整理重大危險源安全培訓(xùn)教育記錄_附件

1、附件化工（危險化學(xué)品）企業(yè)常見安全隱患警示清單一、人的不安全行為（一）勞動紀(jì)律1. 企業(yè)主要負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任不落實，主要負責(zé)人長 期不在崗。2. 未按規(guī)定著裝和佩戴安全帽進入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場。穿 易產(chǎn)生靜電的服裝或穿戴鐵釘?shù)男M入易燃、易爆裝置或罐 區(qū)。3. 串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無關(guān)的 事。（二）工藝紀(jì)律4. 重大危險源未執(zhí)行每 1 小時巡檢一次5. 設(shè)備管理部門無設(shè)備定期檢查記錄和巡回檢查記錄6. 領(lǐng)導(dǎo)帶班制度未落實，以部門領(lǐng)導(dǎo)代替帶班。7. 無車間主任、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、電儀技術(shù)員 現(xiàn)場巡回檢查記錄。8. 無工藝報警記錄和處警記錄。9. 無氣體檢測報警記錄和處警記

2、錄。10. 未經(jīng)許可擅自修改 DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)中相關(guān)工 藝指標(biāo)、報警和聯(lián)鎖參數(shù)。11. 操作中遇到突發(fā)異常情況時不及時報告。12. 消防控制室無火災(zāi)報警處置記錄。13. 采用氮封或輸送物料時，氮氣管道未設(shè)置止回閥，存 在高壓串低壓的風(fēng)險。14. 使用壓縮空氣進行易燃易爆物料的加料、壓料操作。16. 現(xiàn)場盲板未編號和掛牌15. 改進工藝或操作程序，未進行安全評估。（三）其他紀(jì)律17. 爆炸危險區(qū)使用非防爆工具、非防爆照明，使用手機 等非防爆通訊設(shè)備等。18. 擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報警系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖 系統(tǒng)。19. 擅自關(guān)閉各類報警聲音。20. 應(yīng)急救援器材柜清單與柜內(nèi)物品不符，沒有

3、固定檢測 日期，無檢查標(biāo)準(zhǔn)。21. 消火栓、消防水炮無編號，消火栓保養(yǎng)、維護不夠。22. 泡沫液儲罐沒有張貼泡沫液型號、批次等標(biāo)簽。23. 現(xiàn)場未設(shè)置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全 標(biāo)志。24. 未按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，超量、超 品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。25. 倉庫現(xiàn)場沒有危險化學(xué)品的出入庫臺賬。危險化學(xué)品 倉庫物品存放時，頂距、燈距、墻距、柱距、垛距“五距” 不符合要求。26. 電氣控制開關(guān)未掛標(biāo)識牌；27. 未對所有崗位人員進行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，安全教育 考試卷未批改或批改不認真，隨意給分。28. 管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)。29. 未為從業(yè)人員配備

4、適用有效的個體防護用品。30. 未按照變更管理制度開展變更管理，變更后未對操作 規(guī)程、圖紙資料進行修改，未對制度、人員等進行變更管理； 變更審批表缺少風(fēng)險分析；變更審批單審批簽字不全，工藝 變更未對相關(guān)員工開展相應(yīng)的培訓(xùn)。31. 現(xiàn)場操作人員不能正確熟練使用應(yīng)急防護裝備、器材32. 規(guī)章制度、崗位安全責(zé)任制、操作規(guī)程無企業(yè)負責(zé)人 簽發(fā)記錄或簽發(fā)文件，安全管理制度、操作規(guī)程未發(fā)放至崗 位。33. 企業(yè)培訓(xùn)檔案記錄不全。從業(yè)人員培訓(xùn)記錄，培訓(xùn)時間、內(nèi)容、學(xué)時、參加人員等情況不全。34. 承包商管理存在疏漏，無承包商人員培訓(xùn)記錄。無外 來人員入廠教育等方面的臺賬或記錄。35. 人員變動未及時更新生產(chǎn)

5、安全事故應(yīng)急預(yù)案。36. 企業(yè)人員安全意識淡薄，人員不熟悉具體的崗位風(fēng)險； 不掌握防護知識，對近期發(fā)生生產(chǎn)安全事故不了解。（四）特殊作業(yè)37. 同一作業(yè)涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處 作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時， 未按規(guī)定同時辦理相應(yīng)的作業(yè)審批手續(xù)。38. 特殊作業(yè)危險因素辨識不全。39. 特殊作業(yè)安全作業(yè)證有缺漏項，超過規(guī)定有效期，簽 批人不符合要求，簽批時間未填寫到分鐘，提前審批作業(yè)許 可證。行安全分析。41. 動火和進入受限空間未按要求定期進行安全分析。42. 動火和進入受限空間作業(yè)票未注明檢測危害物質(zhì)種類 和濃度。43. 未履行抽堵盲板作業(yè)票。44.

6、未按規(guī)定辦理動火、進入受限空間等特殊作業(yè)許可證45. 動火、進入受限空間作業(yè)部位與生產(chǎn)系統(tǒng)采用關(guān)閉閥 門實施隔離、隔絕，未采取加裝盲板或斷開一段管道的隔離 措施。46. 采樣分析部位與動火作業(yè)部位不一致，采樣檢測點沒 有代表性。47. 受限空間未設(shè)置安全警示或采取硬隔離措施。48. 動火、進入受限空間作業(yè)安全措施未確認落實或安全 措施由同一人確認簽字。49. 動火作業(yè)未做到“一點（處）一證一人”，未經(jīng)許可，擅自變更作業(yè)范圍。50. 動火、進入受限空間作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)專人監(jiān)護。51. 動火、進入受限空間等特殊作業(yè)未進行完工驗收簽字52. 動火、進入受限空間等特殊作業(yè)安全作業(yè)證上填寫的 作業(yè)人員與現(xiàn)場

7、實際作業(yè)人員不一致。53. 氧氣、乙炔氣瓶無防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔氣 瓶未安裝回火器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸裂。54. 使用未安裝漏電保護器裝置的電氣設(shè)備、電動工具。55. 釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并拴掛“有人檢修、禁止 合閘”的警示牌。56. 高處作業(yè)未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。57. 火災(zāi)爆炸危險場所未使用相應(yīng)防爆等級的電源及電氣 元件。58. 起重機械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置59. 吊裝現(xiàn)場未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或拉設(shè)警戒繩，沒有專 人監(jiān)護。60. 特殊時段特殊作業(yè)審批未升級管理。二、物的不安全狀態(tài)（一）工藝專業(yè)60.操作規(guī)程設(shè)定參數(shù)、工藝卡片、工藝記錄和控制參數(shù) 不一致。

8、62. 工藝控制聯(lián)鎖值、報警值設(shè)定錯誤，如報警值設(shè)定高 于聯(lián)鎖值。63. 溫度、壓力、液位等超控制指標(biāo)運行。64內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐的高 度。65. 重大危險源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份 等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)，不具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能。信息儲存時間少于1個月66. 反應(yīng)設(shè)備、儲罐等未按規(guī)定要求設(shè)置溫度、壓力、液位現(xiàn)場指示。67. 全壓力式液化烴儲罐未設(shè)置防泄漏注水措施，注水壓 力、注水方式不符合要求。68. 液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可 燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體未設(shè)獨立的 排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)

9、。69. 裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位未設(shè)置超 溫、超壓等檢測儀表、聲光報警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置 等設(shè)施。70. 火炬系統(tǒng)沒有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源，未設(shè)置可 靠的防回火設(shè)施，火炬氣的分液、排凝未投入使用。71. 控制室沒有工藝卡片或工藝卡片未定期修訂。72. 摘除和恢復(fù)聯(lián)鎖沒有審批手續(xù)，未按工作票執(zhí)行，摘 除期間未采取安全措施。73. 電氣線路的電纜或鋼管在穿過墻或樓板處的孔洞，未 采用非燃燒性材料封堵。74. 甲、乙、丙類液體倉庫未設(shè)置防止液體流散的設(shè)施，遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫未采取防止水浸漬的措施。75. 站內(nèi)無緩沖罐時，在距汽車裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上未設(shè)

10、置便于操作的緊急切斷閥。76. 關(guān)鍵設(shè)備報警值、聯(lián)鎖值等控制指標(biāo)不全。77. 未對消防水池設(shè)置高低液位報警，現(xiàn)場未設(shè)置就地水 位顯示儀表。78. 有氮氣保護設(shè)施的儲罐，氮封系統(tǒng)不完好或未投用， 沒有事故泄壓設(shè)備。（二）設(shè)備專業(yè)79. 安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全閥、爆 破片等手閥未常開并鉛封。80. 特種設(shè)備、安全閥、壓力表、可燃氣體報警器、雷電防護裝置、防靜電設(shè)施等未在法定檢測有效期內(nèi)使用81. 可燃氣體直接向大氣排放的排氣筒、放空管的高度不符合規(guī)范要求。82. 可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳動。83. 轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位沒有可靠的安全防護裝置。84. 配電室未落實

11、防小動物進入的措施。85. 在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，未采取 加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施。86. 生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施存在跑冒滴漏現(xiàn)象。87. 儲罐的進出管道未采用柔性連接，罐區(qū)防火堤有孔洞。88. 防爆電氣設(shè)備設(shè)施固定螺栓未全部上齊。89. 操作、巡檢等平臺、護欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴(yán)重。90. 爆炸危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。91. 可燃和有毒氣體檢測報警儀不具有就地聲光報警功能。92. 手提式和推車式滅火器均是露天擺放，無相應(yīng)的防雨防曬等保護措施，部分滅火器永久性標(biāo)志已腐蝕不清。93. 儲罐水噴淋系統(tǒng)，部分噴嘴堵塞94. 爆炸危險區(qū)內(nèi)電纜穿線管防爆封堵不嚴(yán)

12、。95. 生產(chǎn)裝置現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)防火涂層多處脫落，不能滿足防 火要求。96. 可燃氣體報警器探頭設(shè)置不足，達不到全覆蓋。97. 廠房、倉庫無明顯的安全出口標(biāo)識。98. 滅火器未設(shè)置檢查標(biāo)簽。99. 跨越道路的管廊缺少限高標(biāo)識。100. 室外地下消火栓積水，應(yīng)急時無法正常使用。101. 危險化學(xué)品重大危險源視頻監(jiān)控攝像沒有全覆蓋。102. 用電設(shè)備和電氣線路的周圍沒有留有足夠的安全通 道和工作空間，或堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。103. 火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)電纜未采取阻燃措施，電纜溝 防竄油汽、防腐蝕、防水措施不落實。104. 管道物料及流向、標(biāo)識不清。105. 盛裝甲、乙類液體的容器放在室外時未設(shè)防

13、曬降溫 設(shè)施。（三）儀表專業(yè)106. 未對需要配置安全儀表系統(tǒng)的化工裝置開展功能安 全評估。107. 未開展儀表檢維修后投用前的回路測試。108. 儀表系統(tǒng)故障或異常工況沒有及時解決。109. 工程師站控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)修改權(quán)限低或不 需修改權(quán)限。110. 涉及可燃和有毒氣體泄漏場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝泄 漏檢測報警儀。111. 可燃、有毒氣體檢測報警儀一級、二級報警值設(shè)定 錯誤。112. 氣體檢測報警儀未采用 UPS供電。113. 未對控制系統(tǒng)組態(tài)變更履行變更審批程序114. 未對遠傳儀表進行定期核對和校驗。115. 無控制系統(tǒng)組態(tài)變更的詳細信息記錄，如缺少聯(lián)鎖 邏輯、報警設(shè)定等信息。116

14、. 未開展防爆電氣設(shè)備專項檢查，未配備防爆電工。117. 固定式可燃和有毒氣體檢測報警儀檢測報警信號沒 有發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室。118. 現(xiàn)場壓力表、溫度表、液位計等未標(biāo)注上下限。壓 力表量程選取錯誤。（四）設(shè)計專業(yè)119. 企業(yè)現(xiàn)場布置與總平面布置圖不一致。120. 未經(jīng)正規(guī)設(shè)計或履行變更程序隨意增加設(shè)備、設(shè)施、 建構(gòu)筑物。121. 企業(yè)生產(chǎn)及儲存設(shè)施總平面布置防火間距不滿足規(guī) 范要求。122. 企業(yè)設(shè)施與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不滿足規(guī)范要求。123. 控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一 側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求。124. 甲、乙類火災(zāi)危險性裝置內(nèi)設(shè)

15、有辦公室、操作室、 固定操作崗位或休息室。125. 涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部 安全防護距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。126. 未按規(guī)范要求對承重鋼結(jié)構(gòu)采取耐火保護措施。127. 布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間設(shè)備為非防爆 型時，在線分析儀表間未采取正壓通風(fēng)。128. 火災(zāi)危險性類別不同的儲罐設(shè)在同一罐組，常壓儲 罐與壓力儲罐布置在同一罐組。三、管理缺陷（一）合法合規(guī)性129. 新建、改建、擴建生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的建設(shè)項目未通過安全審查進行建設(shè)。130. 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可證。安全 生產(chǎn)許可證超過有效期內(nèi)，許可范圍與企業(yè)現(xiàn)狀不一致。131. 安全分管負責(zé)人和安

16、全管理人員未取得合格證，專 職安全管理人員不具備化工或安全工程類專業(yè)學(xué)歷。注冊安 全工程師配備數(shù)量不足。132. 特種作業(yè)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員未持證上崗。133. 在用或新增壓力容器未在規(guī)定的期限內(nèi)取得使用證134. 未按規(guī)定編制危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書，未在包 裝上粘貼、懸掛與化學(xué)品相符的安全標(biāo)簽。135. 工藝、設(shè)備等變更未進行風(fēng)險評估和履行變更程序136. 未開展五懂五會五能、五個必須落實培訓(xùn)教育。（二）制度、規(guī)程137. 安全管理規(guī)定的內(nèi)容陳舊，其與企業(yè)實際情況不符138. 責(zé)任制與企業(yè)組織機構(gòu)不匹配，主要負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制不符合法定職責(zé)要求。139. 特殊作業(yè)制度未規(guī)定審批權(quán)限。

17、140. 變更管理制度中無變更后及時修訂操作規(guī)程、進行 變更驗收的相關(guān)要求。141. 管理規(guī)定中未規(guī)定修改、廢止程序和職責(zé)。142. 操作規(guī)程中缺少關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施高高低低報警值、聯(lián) 鎖值等工藝控制指標(biāo)。143. 安全生產(chǎn)事故報告制度不符合生產(chǎn)安全事故報告 和調(diào)查處理條例的規(guī)定。144. 未執(zhí)行每年對操作規(guī)程適用性和有效性進行評審的 規(guī)定。145. 未將涉險事故（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異 常工況、泄漏等）安全事件納入事故管理。146. 承包商管理缺失。檔案、臺帳不全，企業(yè)內(nèi)設(shè)機構(gòu)對承包商的安全管理職責(zé)界定不清，與部分承包商未簽訂安 全生產(chǎn)協(xié)議，未存檔部分承包商的單位和人員資質(zhì)材料，向 承包商

18、技術(shù)交底無書面記錄。147. 應(yīng)急演練方案不完善。演練計劃和演練總結(jié)都沒有 體現(xiàn)應(yīng)急救援的具體流程，忽略物料切斷步驟。應(yīng)急演練腳 本缺少對泄漏氣體監(jiān)測，個體防護用品配備等重要環(huán)節(jié)。未 對演練存在的問題制定針對性的整改措施并進行閉環(huán)管理。148. 裝置開停工未編制開停工方案。149. 未建立設(shè)備檢維修、巡回檢查、防腐保溫、設(shè)備潤 滑等設(shè)備管理制度 。150. 劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品未建立“雙人驗收、雙 人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬”等“五雙”制度。151. 制度、規(guī)程不切實際，沒有可操作性。152. 未制定實施動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度。153. 未制定實施危險化學(xué)品重大危險源安

19、全管理制度。154. 未制定實施變更管理制度。155. 未制定儀表自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)安全管理制度。156. 入場教育制度不落實或不執(zhí)行不嚴(yán)格。157. 安全承諾公告制度不執(zhí)行或執(zhí)行不嚴(yán)格。（三）風(fēng)險評估與隱患治理158. 風(fēng)險管理不到位，企業(yè)風(fēng)險辨識不充分，未建立風(fēng) 險管理清單，實施分級管理。159. 企業(yè)安全檢查和隱患排查，檢查結(jié)果全部為正常；160. 排查清單內(nèi)容不具體，不切合本廠實際，隱患排查 臺賬沒有做到五落實。安全檢查無參加人員簽字、無檢查方 案、檢查內(nèi)容、檢查責(zé)任分工等。161. 主要負責(zé)人未每天實行風(fēng)險研判和承諾公告。162. 未按規(guī)定要求開展危險與可操作性分析（HAZ

20、OP，HAZOP分析提出的對策建議未落實整改。163. 精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。164. 工藝技術(shù)來源不可靠，沒有合規(guī)的技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同或 安全可靠性論證。（四）計劃與臺賬165. 未制定實施年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計劃。166. 未制定實施年度應(yīng)急預(yù)案演練計劃。167. 未制定實施年度設(shè)備檢維修計劃。168. 未建立安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。169. 未建立班組安全活動記錄。170. 未建立壓力容器、壓力管道臺賬和技術(shù)檔案。171. 未建立安全附件臺賬、爆破片更換記錄。172. 未建立儀表自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)有關(guān)安 全聯(lián)鎖管理臺賬。173. 未建立承包商安全管理檔案

21、和年度評價記錄。附件安全生產(chǎn)條件評價表項目評價內(nèi)容評價結(jié)果規(guī)戈V布局符合國家產(chǎn)業(yè)政策符合當(dāng)?shù)乜h級以上（含縣級）人民政府的規(guī)劃、布局新設(shè)立企業(yè)在省級以上化工元' 化工集中區(qū)總體布局符合國冢相天標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置或者儲存危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成重大危 險源的儲存設(shè)施，與規(guī)定的八類場所、設(shè)施、區(qū)域的距離 符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定建、改建、擴建和在役生產(chǎn)、儲存裝置的外部安全防護 距離符合個人可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)和社會可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)廠 房、作 業(yè)場所 儲存設(shè) 施和安全 設(shè)施、 設(shè)備、 工藝建設(shè)項目由具備國家規(guī)定資質(zhì)的單位設(shè)計、制造和施工建 設(shè)設(shè)工生產(chǎn)裝置由具備

22、相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計 經(jīng)正規(guī)設(shè)計在役化工生產(chǎn)裝置已進行安全設(shè)計診斷無國家明令淘汰、禁止使用和危及安全生產(chǎn)的工藝、設(shè)備生產(chǎn)工藝安全可靠，新開發(fā)的化工工藝經(jīng)過風(fēng)險評估，經(jīng) 過小試、中試、工業(yè)化試驗，經(jīng)過安全可靠性論證涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品的裝置裝設(shè)了自 動化控制系統(tǒng)涉及危險化工工藝的大型化工裝置裝設(shè)了緊急停車系統(tǒng)涉及易燃易爆、有毒有害氣體化學(xué)品的場所裝設(shè)了易燃易 爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置二道門并嚴(yán)格管理，做到生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū) 分開設(shè)置，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的距離危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施之間及其與建（構(gòu)）筑物 之間的距離符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定生產(chǎn)

23、作業(yè)場所配備了相應(yīng)的職業(yè)危害防護設(shè)施，為從業(yè)人 員配備了符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品建設(shè)項目安全審查按規(guī)定程序和審查權(quán)限經(jīng)安監(jiān)部門審查 通過，新建企業(yè)或有建設(shè)項目的企業(yè)，建設(shè)項目驗收的組 織及驗收過程符合蘇安監(jiān)201512號文要求安全 教育和培訓(xùn)主要負責(zé)人、分管安全負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員取得了 安監(jiān)部門頒發(fā)的安全合格證，按照江蘇安全生產(chǎn)條例 和蘇政辦發(fā)201581號文要求，設(shè)立安全總監(jiān)主要負責(zé)人、分管安全負責(zé)人、分管技術(shù)負責(zé)人、專職安 全管理人員符合規(guī)定的專業(yè)、學(xué)歷要求特種作業(yè)人員經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)合格并取得特種作業(yè)操作證。新招的危險工藝操作岡位人員，獨立上岡的已滿頭習(xí)項目評價內(nèi)容評價結(jié)果其他從業(yè)人貝按規(guī)疋進行了女全教育和培訓(xùn)并考核合格項目評價內(nèi)容評價結(jié)果安全管理設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備了規(guī)疋數(shù)量的專職安全生 產(chǎn)管理人員建立了全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，并與職務(wù)、崗位相匹配以文件形式發(fā)布了至少包括實施辦法第十四條規(guī)定的 十九項制度有針對性地編制了崗位操作安全規(guī)程按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費用按規(guī)定為從業(yè)人員繳納了工傷保險費和安全生產(chǎn)責(zé)任保險 費費時進行危險化學(xué)品登記，并為用戶提供了化學(xué)品安全