配件公司質(zhì)量部糾正措施計劃表 計劃表app

1、配件公司質(zhì)量部糾正措施方案表 方案表app 糾正措施方案表 （qr07-1201-01） 軌道客車配件質(zhì)量部糾正措施方案表 編號：qr07-1201-01 序號：01 序 號 不合格項/品內(nèi)容 原 因 分 析 糾 正 措 施 執(zhí)行部門 效果驗證 01 技術(shù)評審不到位（圖紙、工藝、相關(guān)標準） 前期各部門對圖紙未吃透，需結(jié)合實際情況改良 加強員工的專業(yè)培訓，認真的總結(jié)經(jīng)驗教訓，舉一反三進行討論以防再發(fā)生 技術(shù)部 * 生產(chǎn)部 加強培訓 修正有效 02 來料缺少質(zhì)保書或質(zhì)保書模糊、不標準； 檢驗記錄不標準； 來料與技術(shù)要求有出入； 不符合相應的國家標準，未核對產(chǎn)品的合格證明、批號、質(zhì)保書等 供給商未準

2、備或中途流轉(zhuǎn)喪失、保護不到位； 檢驗員未依據(jù)表格填寫標準執(zhí)行； 供給商未吃透技術(shù)要求、訂貨合同等文件； 采購部與供給商溝通，缺失的、模糊的后期補齊，下次再犯嚴厲考核； 檢驗員補全記錄； 樣品現(xiàn)場評審，合格那么接收，不合格那么退貨，并考核供給商 采購部 * 技術(shù)部 加強監(jiān)督力度 人員已進行了培訓 修正有效 03 下料尺寸超出公差范圍，母材保護不到位（劃傷、變形等）； 尺寸不符合工藝文件及尺寸要求，外表有劃傷、毛刺等 員工操作失誤，未依據(jù)“三按”要求操作，零部件流轉(zhuǎn)過程保護不到位， 超差尺寸可補那么用，否那么報廢，操作過程加強監(jiān)督，各工序間專檢、互檢，流轉(zhuǎn)過程中零部件保護放在第一位，違反操作嚴厲考

3、核 生產(chǎn)部 加強培訓 * 現(xiàn)場催促 修正有效 04 折彎，變形，斷裂，尺寸超差； 尺寸及角度等，不符合圖紙及工藝文件要求； 外表有劃傷、壓傷、毛刺等； 標識不清楚,有油性筆所寫的等永久性標識 操作過程不標準，基準面未靠緊，壓力未調(diào)整好，模具磨損或調(diào)整不到位，母材質(zhì)量問題，流轉(zhuǎn)保護不到位，標識工具、方法、位置錯誤 假設(shè)為模具原因，及時修正，假設(shè)為材質(zhì)，送第三方檢驗； 每種產(chǎn)品批加工前首檢，巡檢，最終做成品檢查。 生產(chǎn)部 * 現(xiàn)場監(jiān)督 加強培訓 修正有效 05 焊接，沒保證每個部件的一致性，組焊不正確（圖號、數(shù)量、規(guī)格等），零件的焊接定位尺寸、定型尺寸錯誤，焊縫質(zhì)量、厚度等不符合工藝要求（有漏焊、

4、夾雜、咬邊、燒穿、漏焊和裂紋等現(xiàn)象） 未依據(jù)技術(shù)要求操作，焊前處理不到位，焊中操作不標準，焊后保護不到位，環(huán)境條件不滿足，組焊前未檢查各零件的正確性,包括圖號、數(shù)量、規(guī)格等； 未按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接順序進行焊接和檢驗； 未對零件的焊接定位尺寸、位置尺寸進行檢查； 未對焊縫質(zhì)量、厚度等進行檢查，未檢驗焊接是否牢固， 明確焊接要求，加強監(jiān)督指導，加強環(huán)境監(jiān)控； 焊接設(shè)備要及時修整，每種產(chǎn)品批加工前首檢，巡檢，最終做成品檢查。 生產(chǎn)部 * 理論培訓 現(xiàn)場指導 修正有效 06 整形，（平面度、直線度、對角線等超出公差范圍）； 尺寸不符合圖紙及工藝文件要求； 整件尺寸不符合公差要求 未依據(jù)技術(shù)要求

5、操作，操作不標準，榔頭敲擊力度過大，堆放疊壓變形 人工操作會有誤差，必須在公差范圍內(nèi)，明確技術(shù)要求，加強現(xiàn)場監(jiān)督； 每種產(chǎn)品批加工前首檢，巡檢，最終做成品檢查。 * 技術(shù)部 現(xiàn)場監(jiān)督 修正有效 07 油漆不良（色差過大、*度不良、厚度超差，外表劃傷、雜質(zhì)等； 工件外表有油污和氣泡、夾渣、劃痕、凹坑、裂紋、起皮等影響外表美觀的缺陷； 噴漆外表有斑痕、劃痕及色差，各種零件顏色不一致，有色差 操作不標準，設(shè)備有缺陷，環(huán)境條件不滿足，檢驗不到位，未對所使用的涂裝材料進行檢測，未對工件進行外表清潔，未按照涂裝條件及裝飾技術(shù)條件進行涂裝，外表顏色均未按圖紙要求執(zhí)行； 在完成整體涂裝后，未采用儀器檢查涂層外

6、觀、厚度、附著力、硬度、抗沖擊性能 明確技術(shù)標準，及時檢修、維護、調(diào)整設(shè)備，使其運轉(zhuǎn)良好，加強環(huán)境監(jiān)控； 每種產(chǎn)品批加工前首檢，巡檢，最終做成品檢查。 * 生產(chǎn)部 技術(shù)培訓 理論指導 現(xiàn)場監(jiān)督 修正有效 08 粘接，不到位（強度不良，開膠，膠清的不干凈等）； 涂膠位置不正確，涂抹不均勻， 未依據(jù)技術(shù)要求操作，涂膠未到達凝固時間要求，盲目追求產(chǎn)量、進度 依據(jù)相關(guān)圖紙及工藝文件，不符合項返工，現(xiàn)場催促指導 生產(chǎn)部 理論指導 * 現(xiàn)場監(jiān)督 修正有效 09 裝配，尺寸不符合圖紙及公差要求，零件外表劃傷、壓傷、變形等，達不到折角平直，圓弧均勻，翹角，外表凹凸，成品外表不清潔平整，有拼接痕跡、勒痕等現(xiàn)象，外表毛刺 未嚴格按照圖紙進行裝配，加工過程產(chǎn)生累計公差，零部件在加工流轉(zhuǎn)過程中保護不到位，加工不徹底 成品在工裝上檢測，依據(jù)相關(guān)圖紙及工藝文件，不符合項進行現(xiàn)場評審，分析到相關(guān)工序，勒令整改，不可用那么報廢，并嚴厲考核負責人 生產(chǎn)部 * 理論指導 現(xiàn)場監(jiān)督 修正有效 10 包裝物流，外外表質(zhì)量損傷，產(chǎn)生砸壓變形； 裝箱產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號錯誤，產(chǎn)品出廠標簽合格證等不完整 未依據(jù)包裝標準操作，包裝不牢固，未按照裝箱清單,核對裝箱產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號，運輸過程中保護不到位 包裝標準/裝箱明細/圖紙及工