表面油漆作業(yè)指導書

1、- - 油漆作業(yè)指導書1. 主題內(nèi)容和適用范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了減速機表面油漆的工藝要求. 本作業(yè)指導書適用于公司的三大類產(chǎn)品（3s-3s 系列齒輪減速機、 lh-圓柱齒輪減速機、 cy-擺線針輪減速機）。2. 主要原料及輔料ah06-2 環(huán)氧鐵紅底漆；bf06-1 紅酚醛底漆、天藍硝基、石膏粉；cc07-5 灰醇酸膩子；d彩色聚氨脂漆；e汽油、二甲苯（香蕉水） 、潤滑脂、白紙、水；f a-2 固化劑。3. 主要設備和工具a. 空氣壓縮機，排氣扇；b. 噴槍及輔具；c. 調(diào)色板，調(diào)和棒，油灰刀，配制用具；d. 漆刷，鋼絲刷，砂皮紙，鐵鑿，鐵錘；e. 手動砂輪機，生產(chǎn)流水線，烘干設備，行車；f.

2、 代用件代用防護套。4. 工藝準備4.1 零件的表面處理此過程在零件加工完畢后a. 用手動砂輪機，鐵鑿去除減速機外殼零件非加工表面的飛邊，毛刺等，在表面凹凸不平處打磨平整。b. 用汽油清洗減速機外殼零件（鑄件）表面，去除油污。c. 在鑄件不加工的內(nèi)表面涂涮h06-2環(huán)氧鐵紅底漆。d. 在配制用具上用 f06-1 紅酚醛底漆、石膏粉和水調(diào)配膩子，膩子的粘度以批刮過程中柔韌性好，不卷邊，不存在干、濕不均的現(xiàn)象，容易砂光為準。然后, 在零件非加工表面批刮膩- - 子，自干。e. 用 c07-5 灰醇酸膩子批刮零件表面并砂光零件入庫。4.2 對于 3sss減速機可對以上 4.1 條中（ a、b、c、d

3、、e）不作規(guī)定。5. 工藝過程5.1 噴漆前的準備（此過程在產(chǎn)品裝配完畢后）。5.1.1 用天藍硝基，石膏粉，二甲苯和水調(diào)配成天藍膩子，以待修正減速機外殼表面。5.1.2 在配制用具里， 用調(diào)和棒將彩色聚氨脂漆攪拌均勻，再用適量二甲苯調(diào)節(jié)油漆的粘度，即以試噴不產(chǎn)生漆膜、流掛為準，油漆調(diào)配的顏色應試噴在白紙上，與調(diào)色板比照，經(jīng)車間檢驗員認可后方能投入使用。如油漆中存在粗顆粒，應用120140 目鋼絲重疊三層過濾以消除粗顆粒。5.1.3調(diào)配的膩子和油漆的數(shù)量應按當天實際需要估算后領用，多余部分允許第二天重新配制使用。5.1.4 與減速機配套電機上的銘牌應在噴漆前涂抹潤滑脂（含需要油漆部分的其它銘牌

4、）。5.1.5 修正a. 用汽油或二甲苯（香蕉水）去除減速機表面的油污。b. 用配制好的的天藍膩子修正減速機外殼表面，待干。c. 用砂皮紙砂光減速機修正處，保證表面平整。d. 用噴槍（不帶漆罐）將減速機外殼表面灰塵吹凈。5.1.6 其它a. 將減速機上的通氣帽、油標孔、油管（組件）、油泵（組件）聯(lián)接孔及安裝面用代用件遮蓋住；在減速機軸伸端加上或換上代用的防護套。拆下的潤滑油泵作為隨機附件，放入工位器具。b. 開啟空氣壓縮機 , 使氣包壓力控制在0.8 1.0mpa。c. 開啟排氣扇。d. 不是油脂潤滑的減速機將減速機中的潤滑油放凈( 注：3sss減速機與規(guī)定需帶油出廠的產(chǎn)品除外 ) ；若減速機

5、有滲漏油現(xiàn)象時 ( 在總裝完畢至噴面漆前應保持存油，存油時間應不少于12 小時，對于急于交貨的情況應確認減速機無滲漏油。) 應退回前道工序，本工序由油漆檢驗員進行監(jiān)督。5.2 噴面漆a. 將調(diào)制好的合格油漆裝入漆罐中。b. 在減速機表面均勻地噴一層漆膜，并在室溫下自干（一般為2 小時以上）。- - 6. 質(zhì)量要求6.1 減速機表面不露底漆。6.2 表面油漆應不流掛、不起泡、不起皺、不泛白、無粘物、無明顯的砂紙道痕、桔皮等缺陷。6.3 漆膜厚度應均勻，表面光滑，光澤均勻，無明顯色差，外觀整潔。6.4 減速機附件的表面油漆質(zhì)量，也按減速機的標準要求。6.5 對有特殊要求產(chǎn)品如油漆的顏色，油漆的特殊

6、要求等，應按訂貨合同的規(guī)定進行作業(yè)和檢驗。7. 檢驗和入庫減速機噴涂結(jié)束， 油漆干燥后， 將減速機上的代用件和代用防護套拆下，更換上相應的零件，油塞表面應擦干凈并由檢驗員檢查。確認合格后在減速機上鉚接已打上技術參數(shù)的減速機銘牌， （必要時含其它銘牌） ，并隨同減速機附件和技術文件資料一起入庫。此過程由車間檢驗員進行監(jiān)督。8. 安全及注意時項8.1 噴涂操作人員必需熟悉噴涂相關設備工具的使用常識和原材料輔料的運輸，存放須知，掌握安全操作使用方法。8.2 嚴禁在組裝和噴涂過程中將噴頭對準自已或他人。8.3 堅持穿戴勞保用具，如工作服，手套，護目鏡，口罩呼吸器等，保證操作者身心健康。8.4 噴涂室內(nèi)

7、應保持良好的通風環(huán)境，嚴禁煙火，并配合有完善的防火設施。8.5 工作過程，操作人員還應遵守廠內(nèi)文明生產(chǎn)等規(guī)定。8.6 工作過程應避免損壞或丟失減速機附件和隨機技術性文件。8.7 工作完畢，應保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，認真保養(yǎng)設備，工具存放清潔，減速機及附件安放整齊。同時關閉設備電源。8.8 工作完畢應做好個人衛(wèi)生工作，防止發(fā)生疾病。- - 油漆操作工自檢記錄表（工藝過程用）產(chǎn)品類別（分 3sss，lh，cy 填寫）數(shù)量日期合格數(shù)量自檢記錄情況注：合格在“是 ”內(nèi)打“”不合格在打“否”內(nèi)“”并返工達到要求自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序噴漆前工藝準備1配置好的油漆及其顏色是否符合要求是否2減速機表面修正是否合格是

8、否3空氣壓縮機氣包壓力是否在0.81.0mpa 之間是否4減速機油標、通氣帽、油泵孔等是否換上代用品是否噴漆工藝過程1噴面漆是否按要求進行，干燥時間是否達到要求是否噴漆質(zhì)量要求1減速機表面不露底漆，是否達到要求是否2表面油漆應不流掛不起泡，不起皺不泛白，無粘物無明顯的砂紙道痕，桔皮等缺陷是否達到要求。是否3漆膜厚度應均勻，表面光滑，光澤均勻，無明顯色差，外觀整潔是否達到要求。是否4減速機附件一機架的表面油漆質(zhì)量，也按減速機的標準要求是否達到要求。是否5對有特殊要求產(chǎn)品如油漆的顏色，油漆的特殊要求等，應按訂貨合同的規(guī)定進行作業(yè)和檢驗，是否達到要求。是否6油漆過程不允許損壞減速機隨機來的附件和技術

9、文件資料，是否達到要求。是否其它當客戶在提貨時油漆未干是否用烘干設備烘干，是否達到要求。（有此要求時填寫）是否對于使用潤滑油潤滑的減速機在總裝完畢至噴面漆前應保持存油，存油時間應不少于12 小時，對于急于交貨的減速機和3ss 減速機應確認減速機無滲漏油，是否達到要求。是否減速機在噴漆完畢檢驗合格，將減速機上的代用件和代用防護套拆下，更換上相應的零件，油塞表面應擦干凈。入庫前與生產(chǎn)計劃單核對，訂好減速機銘牌，并經(jīng)檢驗員檢驗是否合格。是否備注- - 填表人：油漆操作工自檢記錄表（零件表面處理用）產(chǎn)品類別（分 lh ，cy 二類填寫）數(shù)量日期合格數(shù)量自檢記錄情況注：合格在“是 ”內(nèi)打“”不合格在打“否”內(nèi)“”并返工達到要求自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序零件表面處理1減速機外殼零件非加工表面的飛邊，毛刺等是否去除，零件表面凹凸不平處是否打磨平整。是否2是否用汽油清洗減速機外殼零件（鑄件）表面，去除油污。是否3是非在鑄件不加工的內(nèi)表面