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1、滬東 中華造船(集 團(tuán))有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)company standard of hudong-zhonghua shipbuilding(group)co.,ltd h&z5620122002 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范200-實(shí)施造船 ( 集團(tuán) ) 有限公司hudong-zhonghua shipbuilding(group) co. ,ltd. h&z5620122002 前言本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求,按h&z001002-2002企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定 ,為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
2、,對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。本規(guī)范編制部門:造船設(shè)計(jì)三所;本規(guī)范歸口部門:技術(shù)中心;本規(guī)范制定日期:20021220。h&z5620122002 h&z5620122002 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場(chǎng)所、設(shè)備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于不銹鋼管的焊接。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。h
3、&z562013 鎳銅管焊接工藝規(guī)范3材料母材為 316l 超低碳含mo,管壁厚度為1.5mm 6mm 的不銹耐酸鋼管。4焊工持有船級(jí)社焊工合格證書的不銹鋼焊工,該焊工在實(shí)際生產(chǎn)中所焊項(xiàng)目應(yīng)與考試項(xiàng)目相符。5工作場(chǎng)所不銹鋼管的裝配和焊接應(yīng)盡量在車間內(nèi)干凈的工作臺(tái)上進(jìn)行。6設(shè)備6.1氬弧焊采用直流不熔化極氬弧焊機(jī),應(yīng)具有預(yù)先送氣、電流衰減和滯后送氣等各種功能,采用直流正極性進(jìn)行焊接。h&z5620122002 01236001tt6.2手工電弧焊采用容量300 安培左右的交流或直流弧焊機(jī)。6.3氬氣為氬氣含量99.95%的工業(yè)純氬。6.4鎢極氬弧焊焊絲為直徑1.6mm 2.4mm
4、 avesta 316l-si/skr-si焊絲,使用前焊絲表面如有油污應(yīng)用丙酮揩干凈。6.5手工電弧焊焊條為直徑2.5mm、 3.2mm avesta skr pw 焊條,使用前焊條需經(jīng)200烘干 1 小時(shí)。7裝配要求7.1 管子的焊接坡口型式見(jiàn)圖1。單位為毫米a)1.5t2 b)6t2 注: t管子壁厚圖 1 管子的坡口型式7.2管子用機(jī)械加工方法切斷,端面垂直度誤差0.5mm ,必要時(shí)可用砂輪或銼刀修正。7.3 裝配前做好焊縫區(qū)的清潔工作,在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面用丙酮清洗干凈,至焊接前不得沾污。8焊接工藝8.1焊接位置內(nèi)場(chǎng)焊接用管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊,外場(chǎng)安裝時(shí)用全位置焊接。8.
5、2定位焊每個(gè)管接頭至少焊3 個(gè)定位點(diǎn),每相鄰兩點(diǎn)間隔120, 使用較小的電流,焊點(diǎn)處根部不焊透。8.3焊接方法h&z5620122002 管壁厚度t 3mm ,全部用鎢極氬弧焊。管壁厚度t 3mm ,可以全部用鎢極氬弧焊, 也可以用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。8.4焊接規(guī)范8.4.1鎢極氬弧焊焊接規(guī)范按表1。表 1 鎢極氬弧焊焊接規(guī)范序號(hào)管子壁厚mm 焊接電流 a 焊接層數(shù)噴咀直徑mm 電極直徑mm 氬氣流量l /min 焊絲直徑mm 1 1.5 60 80 1 45 1.6 2.4 56 1.6 2 2.0 80 90 1 45 1.6 2.4 68 2 3 2.5 90100
6、2 68 2.4 810 22.4 4 3.0 100 120 2 68 2.4 810 22.4 5 4.0 6.0 130 150 打底8 2.4 10 2.4 8.4.2手工電弧焊焊接規(guī)范按表2。表 2 手工電弧焊焊接規(guī)范序號(hào)管子壁厚mm 焊條直徑mm 焊接電流a 1 4 2.5 60 70 2 56 3.2 80100 8.5操作規(guī)定8.5.1焊接區(qū)應(yīng)注意防風(fēng),以防吹散氬氣,影響氬氣保護(hù)效果和焊接質(zhì)量。8.5.2采用鎢極氬弧焊時(shí),對(duì)焊縫背面也要?dú)鍤獗Wo(hù),以防焊縫根部在高溫下氧化而造成焊接缺陷,按h&z562013 5.5 要求制作的裝置, 可作為管內(nèi)充氬保護(hù)。8.5.3層間溫度低于100。8.5.4多層焊時(shí),前道焊縫表面應(yīng)用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。h&z5620122002 9焊縫檢驗(yàn)9.1焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續(xù)咬邊等缺陷。9.2焊縫表面不得低于母材。love is not a ma
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