場(chǎng)內(nèi)工程技術(shù)交底三個(gè)工程

1、場(chǎng)內(nèi)工程技術(shù)交底場(chǎng)內(nèi)工程技術(shù)交底l 交底人：楊學(xué)麗交底人：楊學(xué)麗l 20162016年年5 5月月1515日日目目 錄錄一、工程概況一、工程概況二、檢驗(yàn)要求二、檢驗(yàn)要求三、施工注意事項(xiàng)三、施工注意事項(xiàng) 一、工程概況1、CB248CB243A海底輸油管線工程海底輸油管線工程2、孤羅東孤永東輸油管道隱患治理工程孤羅東孤永東輸油管道隱患治理工程3、河口采油廠河?xùn)|輸油管線更新二期河口采油廠河?xùn)|輸油管線更新二期1、CB248CB243A海底輸油管線工程海底輸油管線工程鋼結(jié)構(gòu)名稱防腐部位防腐材料涂刷道數(shù)干膜厚度（m）干膜總厚度（m）顏色留頭（mm）內(nèi)管406.414.3mm，無(wú)縫管內(nèi)管內(nèi)壁CK-54陶瓷涂

2、料2200200灰色50100內(nèi)管外壁H06-1環(huán)氧富鋅底漆28010080灰色50-80聚氨酯泡沫黃夾克泡沫=2530mm，夾克2mm，管段兩端均安裝熱縮端帽RSM-406.4-25，厚度2.2mm，施工完畢：保證與聚乙烯層或者鋼管的搭接長(zhǎng)度不小于50mm。20010內(nèi)管內(nèi)壁補(bǔ)口涂刷無(wú)溶劑CK-54陶瓷涂料，涂料應(yīng)采用補(bǔ)口機(jī)噴涂，涂覆1道，干膜厚度400m，單端與內(nèi)壁CK-54涂料搭接長(zhǎng)度100mm，管線在海上現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接時(shí)采用脹管式玻璃鋼內(nèi)部口接頭。內(nèi)管外壁補(bǔ)口防腐層：粘彈體防腐膠帶帶寬400mm，基體厚度1.8mm；保溫層：PEF保溫板，厚度25mm防護(hù)層：聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶，熱收縮后補(bǔ)

3、口帶寬度600mm，基材厚度為1.5mm，膠粘劑層1.21.5mm。無(wú)溶劑無(wú)溶劑CK-54陶瓷涂料陶瓷涂料三分三分公司負(fù)責(zé)公司負(fù)責(zé)1、CB248CB243A海底輸油管線工程海底輸油管線工程鋼結(jié)構(gòu)名稱防腐部位防腐材料涂刷道數(shù)干膜厚度（m）干膜總厚度（m）顏色留頭（mm）外管508.314.3mm平管段外壁常溫型加強(qiáng)級(jí)3PE，防腐層總厚度3.2mm，其中底層環(huán)氧粉末厚度150m，中間層膠粘劑厚度為200250m。管道焊縫部位防腐層的厚度不低于罐體防腐層厚度的70%，聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30的倒角。14010平管段外壁補(bǔ)口無(wú)溶劑液體雙組份環(huán)氧涂料1道（干膜厚度200m，熱收縮補(bǔ)口帶自帶）+熱

4、收縮補(bǔ)口帶（基材厚度1.5mm，膠黏劑厚度1.21.5mm，補(bǔ)口帶收縮后寬度500mm），與管線兩端搭接應(yīng)不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。外管規(guī)格為508.314.3mm/45714.3直縫管立管段環(huán)氧富鋅底漆H06-1280100830灰色12010環(huán)氧云鐵中間漆H53-63150鐵紅色厚漿環(huán)氧煤瀝青面漆H53-1（纏玻璃布2層）5600棕黑色注：硫化橡膠段頂部以上立管管段外壁增J52-2氯化橡膠面漆2道，干膜厚度60m彎管外壁無(wú)溶劑液體雙組份環(huán)氧涂料1道（厚度500m）+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶（基材厚度1.5mm，膠黏劑厚度1.21.5mm，補(bǔ)口帶收縮后寬度150mm，

5、搭接率不小于帶寬的50%）。注：1、平管段、立管段以鋪管控制點(diǎn)1、2為界。2、硫化橡膠段頂部以上立管管段外壁增涂氯化橡膠面漆2道，干膜厚度60m。油漆甲供，油漆甲供，玻璃布咱廠提供玻璃布咱廠提供現(xiàn)場(chǎng)施工，現(xiàn)場(chǎng)施工，注意材料質(zhì)量注意材料質(zhì)量2、孤羅東孤永東輸油管道隱患治理工程孤羅東孤永東輸油管道隱患治理工程序號(hào)規(guī)格型號(hào)外防腐形式備注15087.1L360螺旋縫埋弧焊鋼管防腐層：高溫型普通級(jí)2PE，膠黏劑厚度200250m，防腐層最小厚度2.5mm，留頭12010mm；且聚乙烯層端面應(yīng)形成30的倒角，焊縫部位的防腐層不應(yīng)小于防腐層最小厚度的80%。保溫層：聚氨酯泡沫塑料保溫層，厚度305mm；防護(hù)

6、層：聚乙烯層2.0mm，顏色為黃色，留頭20010mm；管段兩端安裝輻射交聯(lián)熱收縮防水帽（甲供），施工完畢保證與聚乙烯層搭接長(zhǎng)度大于50mm。防水帽施工完畢，2PE層至少漏出20mm普通管25087.9L360直縫埋弧焊鋼管35087.9L360直縫埋弧焊鋼管防腐層：高溫型加強(qiáng)級(jí)3PE，底層環(huán)氧粉末厚度200m，膠黏劑厚度200250m，防腐層最小厚度3.2mm，兩端留頭12010mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成30的倒角，焊縫部位的防腐層不應(yīng)小于防腐層最小厚度的80%。深穿段3、河口采油廠河?xùn)|輸油管線更新二期河口采油廠河?xùn)|輸油管線更新二期鋼管規(guī)格外防腐形式備注螺旋縫埋弧焊鋼管406.48L360M

7、防腐層：高溫型加強(qiáng)級(jí)2PE，厚度2.9mm，留頭805mm；保溫層：聚氨酯泡沫塑料保溫層，厚度30mm，留頭15010mm；防護(hù)層：聚乙烯層2.0mm，留頭15010mm；管段兩端安裝輻射交聯(lián)熱收縮防水帽，防水帽厚度2.0mm。防水帽保證與聚乙烯層或者鋼管的搭接長(zhǎng)度不小于50mm線路普通段螺旋縫埋弧焊鋼管406.48L360M防腐層：高溫型加強(qiáng)級(jí)3PE，防腐層總厚度2.9mm，其中底層環(huán)氧粉末厚度120m，中間層膠粘劑厚度為170m，兩端留頭100150mm，管道焊縫部位防腐層的厚度不低于罐體防腐層厚度的70%，聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30的倒角。定向鉆穿越段螺旋縫埋弧焊鋼管406.48L

8、360M聚氨酯泡沫保溫厚度30mm，聚乙烯黃夾克層2mm。帶防水帽，防水帽保溫層厚度30mm，兩端保溫層預(yù)留長(zhǎng)度為150mm。防水帽保證與聚乙烯層或者鋼管的搭接長(zhǎng)度不小于50mm防穿透管螺旋縫埋弧焊鋼管6108.8 Q235B普通常溫型2PE2.5mm，兩端留頭100150mm，管道焊縫部位防腐層的厚度不低于罐體防腐層厚度的70%，聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30的倒角。固定墩穿越用套管鋼管外鋼管外有鋼板有鋼板二、檢驗(yàn)要求1、泡沫黃夾克管線使用原料要求、泡沫黃夾克管線使用原料要求1）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50538-2010、CDP-S-OGP-AC-017-2013-22）工程涉及的原材料：組合

9、聚醚、異氰酸酯、聚乙烯、防水帽、熱縮帶、粘彈體、PEF材料檢驗(yàn)中心材料檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)外委托送檢負(fù)責(zé)外委托送檢材料管理中心材料管理中心負(fù)責(zé)索要證明文件負(fù)責(zé)索要證明文件二、檢驗(yàn)要求2、泡沫黃夾克管線、泡沫黃夾克管線1）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50538-2010、CDP-S-OGP-AC-017-2013-22）涉及的檢測(cè)項(xiàng)目：聚乙烯層：密度；拉伸強(qiáng)度；斷裂生產(chǎn)率，微卡軟化點(diǎn)保溫層：表觀密度；吸水率；抗壓強(qiáng)度；導(dǎo)熱系數(shù)3）檢測(cè)頻率：每連續(xù)生產(chǎn)5km抽一根，不足5km抽一根，若抽測(cè)不合格，加倍檢查，仍不合格，全批不合格。材料檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)檢驗(yàn)預(yù)制加工項(xiàng)目負(fù)責(zé)委托檢驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)制加工項(xiàng)目負(fù)責(zé)委托

10、檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)產(chǎn)品外委送檢質(zhì)檢負(fù)責(zé)產(chǎn)品外委送檢二、檢驗(yàn)要求3、3PE/2PE管線使用原料要求管線使用原料要求1）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T23257-20092）工程涉及的原材料：環(huán)氧粉末（20t/批）、膠黏劑（30t/批） 、聚乙烯（500t/批） 、熱縮帶（5000個(gè)/批）涂敷廠按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料檢驗(yàn)中心材料檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)外委送檢負(fù)責(zé)外委送檢材料管理中心材料管理中心負(fù)責(zé)索要證明文件負(fù)責(zé)索要證明文件二、檢驗(yàn)要求4、3PE/2PE管線管線1）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T23257-20092）涉及的檢測(cè)項(xiàng)目：環(huán)氧粉末固化度（至少1次/班）、陰極剝離（至少1次/工程）、斷裂伸長(zhǎng)率（至少1次/工程）、拉伸強(qiáng)

11、度（至少1次/工程）產(chǎn)品產(chǎn)品:質(zhì)檢外委送檢質(zhì)檢外委送檢材料檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)檢驗(yàn)預(yù)制加工項(xiàng)目負(fù)責(zé)委托檢驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)制加工項(xiàng)目負(fù)責(zé)委托檢驗(yàn)項(xiàng)目三、施工注意事項(xiàng) l 1、人員情況l 質(zhì)檢人員需要持證上崗l 2 、鋼管l 2.1鋼管進(jìn)行編號(hào)l 2.2檢測(cè)鋼管：外觀、直徑、圓度、壁厚、長(zhǎng)度、平直度、管端垂直度、坡口，并進(jìn)行記錄工程項(xiàng)目工程項(xiàng)目鋼管規(guī)格鋼管規(guī)格測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)CB248CB243A海底輸油管線406.414.3mm，無(wú)縫管API SPEC 5L-2012，技術(shù)措施上有指標(biāo)見(jiàn)3.1.1508.314.3mm/45714.3直縫管孤羅東孤永東輸油管道隱患治理工程5087.1 L36

12、0螺旋縫埋弧焊鋼管5087.9 L360直縫埋弧焊鋼管5087.9 L360直縫埋弧焊鋼管河?xùn)|輸油管線更新工程二期406.48GB/T9711-20116108GB/T3901-20153、3PE/2PE3.1過(guò)程檢測(cè)要求項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率檢測(cè)頻率備注備注除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)逐根標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)外表面灰塵度不低于2級(jí)每班至少測(cè)量2次,每次2根鹽分20mg/m2每批至少抽2根外表面錨紋深度 50100m每小時(shí)至少測(cè)1次錨紋儀鋼管溫度275每小時(shí)至少測(cè)每小時(shí)至少測(cè)1次次測(cè)溫儀環(huán)氧粉末厚度(2PE無(wú)此項(xiàng))技術(shù)措施要求每班至少測(cè)量1次測(cè)厚儀項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率檢測(cè)頻率備注備注防腐層厚度技術(shù)措施要求1

13、,5,10以后每10根至少測(cè)一次測(cè)厚儀外觀表面平整無(wú)暗泡無(wú)麻點(diǎn)無(wú)裂紋端頭無(wú)翹邊逐根目測(cè)漏點(diǎn)25KV逐根檢漏儀粘接力技術(shù)措施要求每班至少在兩個(gè)溫度下各測(cè)量1次數(shù)顯拉力機(jī)留頭長(zhǎng)度技術(shù)措施要求逐根鋼直尺3.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí):檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)距離管段約400mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志：防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號(hào)）生產(chǎn)日期，并將鋼管標(biāo)識(shí)信息移植到防腐層表面。3.3產(chǎn)品堆放4、泡沫黃夾克4.1過(guò)程檢測(cè)要求項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率檢測(cè)頻率備注備注除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)逐根標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)外表面灰塵度清除灰塵每班至少測(cè)量2次,每次2根外表面錨紋深度 50100m每班至少測(cè)量2次,每次2根錨紋儀鋼管溫

14、度305每小時(shí)至少測(cè)每小時(shí)至少測(cè)1次次測(cè)溫儀泡沫料溫度255連續(xù)觀察,每小時(shí)記錄一次測(cè)厚儀噴槍壓力0.5MPa連續(xù)觀察,每班記錄一次觀察項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率檢測(cè)頻率備注備注夾克層厚度技術(shù)措施要求1,5,10以后每10根測(cè)一次游標(biāo)卡尺夾克層外觀表面平整無(wú)暗泡無(wú)麻點(diǎn)無(wú)裂紋端頭無(wú)翹邊逐根目測(cè)保溫層外觀無(wú):收縮發(fā)酥開(kāi)裂燒心等缺陷明顯的空洞逐根目測(cè)泡沫偏心度措施逐根檢漏儀防水帽外觀無(wú): 烤焦鼓包皺折翹邊有膠溢出逐個(gè)數(shù)顯拉力機(jī)4.3標(biāo)示產(chǎn)品堆放運(yùn)輸5、海管內(nèi)防腐過(guò)程檢測(cè)要求項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率檢測(cè)頻率備注備注除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)逐根標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)表面灰塵度不超過(guò)3級(jí)每4h至少1次，,每次2根表面錨紋深度

15、 5075m每8h至少1次，每次2根錨紋儀外觀表面平整均勻、顏色一致、無(wú)流掛、漏涂、針孔、氣泡等現(xiàn)象逐根目測(cè)漏點(diǎn)無(wú)漏點(diǎn)逐根濕海綿檢漏儀附著力高于B級(jí)：小部分涂層被挑起，50%以上的涂層完好每10km至少抽1根化格法干膜厚度200微米逐根測(cè)厚儀留頭長(zhǎng)度技術(shù)措施要求逐根鋼直尺6、海管外刷漆過(guò)程檢測(cè)要求項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率檢測(cè)頻率備注備注除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)逐根標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)表面灰塵度不大于2級(jí)每班至少測(cè)量2次,每次2根表面錨紋深度 50100m每班至少測(cè)量2次,每次2根錨紋儀外觀表面平整均勻、顏色一致、無(wú)流掛、漏涂、針孔、氣泡等現(xiàn)象逐根目測(cè)附著力實(shí)干是只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位涂層仍和鋼基材

16、粘接良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的現(xiàn)象每10根至少抽1根化格法漏點(diǎn)無(wú)漏點(diǎn)逐根濕海綿檢漏儀干膜厚度技術(shù)措施要求逐根測(cè)厚儀留頭長(zhǎng)度技術(shù)措施要求逐根鋼直尺7、鋼質(zhì)管道及其防腐產(chǎn)品裝卸、搬運(yùn)程序l 7.1. 鋼管卸車及搬運(yùn)l 7.1.1. 抓管機(jī)操作手必須持證上崗, 并確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。l 7.1.2. 抓管機(jī)不得超載工作。l 7.1.3. 抓管機(jī)操作人員必須按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，減少環(huán)境噪聲污染。l 7.1.4. 進(jìn)行鋼管卸車或搬運(yùn)時(shí)，必須有帶車人，抓管機(jī)工作區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人。l 7.1.5. 進(jìn)行鋼管卸車

17、或搬運(yùn)時(shí), 要輕拿輕放, 不得碰撞鋼管而引起變形, 或劃傷鋼管外壁。l 7.1.6. 進(jìn)行超高裝載的鋼管卸車時(shí), 要由兩輛抓管機(jī)配合卸車, 并有指揮人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。l 7.1.7. 鋼管卸車或搬運(yùn)完成后, 要及時(shí)將產(chǎn)生的固體廢棄物按Q/HSE-P-27固體廢物污染防治控制程序處理，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，符合文明施工要求。l 7.2. 鋼管堆放l 7.2.1. 鋼管應(yīng)在平臺(tái)上堆放。l 7.2.2. 不同管徑、不同材質(zhì)的鋼管不得混放，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。l 7.2.3. 無(wú)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)平臺(tái)。臨時(shí)平臺(tái)的高度, 以保證底層鋼管距地面150mm以上為宜。l 7.2.4. 堆放高度不得超過(guò)2m, 529及以上的鋼

18、管堆放不得超過(guò)三層。l 7.2.5. 鋼管堆放要有防塌垛措施。l 7.4. 成品管裝車l 7.4.1. 操作手必須持證上崗,設(shè)備必須處于良好工作狀態(tài)。l 7.4.2. 橋吊下工作人員必須配戴有效的安全帽。l 7.4.3. 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)域。l 7.4.4. 成品管裝卸前，指揮人員確定允許吊裝管線的根數(shù)，不得超過(guò)橋吊許可負(fù)載量。l 7.4.5. 成品管裝卸時(shí)應(yīng)使用柔性吊帶，輕吊輕運(yùn)，避免互相撞擊而損傷管口及防腐層。l 7.4.6. 成品管裝卸時(shí)必須使用檢驗(yàn)合格的吊索具，嚴(yán)禁使用鋼絲繩等自制吊具。l 7.4.7. 起吊成品管所用的吊卡、吊鉤組及吊繩只能鉤掛成品管沒(méi)有防腐層的部位，防腐層的部位只能用柔性吊帶吊掛。l 7.4.8. 成品管裝車前應(yīng)將車廂內(nèi)清掃干凈，不得留有砂石、泥土及其他雜物，以防止破壞防腐層。l 7.4.9. 防腐保溫管、擠壓聚乙烯防腐管吊裝, 應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。l 7.4.10. 環(huán)氧粉末外防腐、外防管裝車, 要輕拿輕放。管間加纏麻繩等軟質(zhì)隔離墊圈用品，防止磕碰破壞防腐層。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時(shí)涂層不受損壞為原則。l 7.4.11. 成品管裝車時(shí), 應(yīng)保證防腐層完好無(wú)損，嚴(yán)禁摔打、拖拉。l 7.4.