引橋安全方案

1、正方大道東延橋梁工程 引橋施工專項安全方案正方大道東延橋梁工程引橋現(xiàn)澆箱梁 安全專項方案 編制： 審核： 審定： 南京潤華市政建設有限公司正方大道東延橋梁工程項目經理部2014年06月目錄一、編制說明11.1、編制依據(jù)11.2、適用范圍11.3、編制原則1二、工程概況22.1工程簡介22.2 水文地質條件22.3施工內容3三、安全目標3四、施工計劃34.1工期計劃34.2、勞動力計劃44.3、機械設備計劃44.4材料計劃5五、安全組織機構55.1安全組織機構55.2責任分工7六、危險源分析10七、安全施工方案及防護措施107.1東引橋施工方法及工藝流程圖107.2西引橋施工方法工藝流程圖147

2、.3安全施工方案167.4安全防護措施227.5臨時用電安全防護措施35八、安全保證措施388.1安全教育388.2安全交底388.3持證上崗精神398.4安全巡視檢查記錄398.5臨時用電管理398.6機械設備安全管理408.7 高空作業(yè)安全管理418.8起重作業(yè)安全管理41九、安全經費投入及安全設施42十、環(huán)境保護措施4310.1文明施工措施4310.2環(huán)境保護措施44十一、應急預案4411.1應急預案領導小組4411.2應急響應4511.3應急物資、設備4611.4應急處理措施4611.5應急救援路線及醫(yī)院位置47十一、引橋施工結構安全驗算49一、編制說明1.1、編制依據(jù)1.1.1 正方

3、大道東延橋梁工程相關設計圖紙、文字說明文件。1.1.2 國家及地方關于安全生產等方面的法律法規(guī)條例。1.1.3 正方大道東延橋梁工程QL-13-B2標施工組織設計及專項施工方案。1.1.4 其他相關文件及有關技術規(guī)范：(1)建設工程安全生產管理條例(國務院393號令)(2)職業(yè)健康安全管理體系標準（GB/T28001-2011）(3)特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定（國家安全生產監(jiān)督管理總局第30號令）(4)、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）(5）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008(6）、“平安工地創(chuàng)建文件” （7）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

4、（JGJ46-2005） （8）、公路工程安全施工技術規(guī)程（JTJ076-95） （9）、正方大道東延橋梁引橋支架設計施工圖 （10）、正方大道東延橋梁引橋支架計算書1.2、適用范圍 正方大道東延橋梁工程QL-13-B2標東、西引橋現(xiàn)澆箱梁及主橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段安全專項施工。1.3、編制原則1.4.1、遵循招標文件各項條款的原則。執(zhí)行業(yè)主對本工程建設的各項要求，采取現(xiàn)代化管理手段和施工項目管理模式，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)動態(tài)管理，以適應施工組織安排的要求；1.4.2、貫徹執(zhí)行各項技術標準、安全技術規(guī)程。對現(xiàn)場安全管理實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控。1.4.3、堅持實事求是，本著“科學管理、精心組

5、織、精心施工”的原則，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。1.4.4、堅持 “改造自然、美化自然、工程建設、環(huán)保同行”的原則，施工、環(huán)保同考慮、同安排、同落實，兩者并舉，同期進行，按永久工程標準建造、維護環(huán)保設施，達到施工、環(huán)保雙成功、雙滿意。二、工程概況2.1工程簡介 秦淮河大橋是正方大道東延工程的重點項目，近期按一級公路標準建設，遠期為城市主干道。位于正方大道跨外秦淮河段，方山以南，秣陵以北，“上秦淮”生態(tài)濕地中心。橋位處秦淮河河口寬約150m，現(xiàn)狀六級，規(guī)劃為四級航道，通航凈空55×7m。河口兩岸各有寬約4m的路堤。本橋設計為雙幅橋，橋梁總長為477m。其中主橋采用跨徑 （5

6、5+80+48）m 預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁，東西引橋分別采用 （3×25m+35m+25m）、4×38m預應力混凝土等截面連續(xù)箱梁。主、引橋橋面橫向均采用分幅斷面，橫向布置3m（人行道）+4m（非機動車道）+0.5m（機非分隔帶）+12m（機動車道）+0.5m（護欄）+10（中央分隔帶）+0.5m（護欄）+12m（機動車道）+0.5（機非分隔帶）+4m（非機動車道）+3m（人行道），總寬50m。2.2 水文地質條件工程所在地屬北溫帶區(qū)北亞熱季風氣候區(qū)，全年四季分明，春秋季較長，夏季炎熱，冬季寒冷，季風現(xiàn)象顯著。歷年最高氣溫43，最低氣溫-14，年平均氣溫15.3。多年年

7、平均降雨量為1033mm，年最大降雨量為1825.8mm，年平均降雨日120天，降雨多集中在69月；施工道路利用原有道路和鋪設便道，原有道路少有社會車輛通行，周圍環(huán)境對本工程影響較小。2.3施工內容施工內容包括東、西引橋現(xiàn)澆箱梁及主橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段箱梁施工。三、安全目標1、杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責任事故；杜絕較大（及以上）火災事故，控制和減少一般責任事故。2、爭創(chuàng)省級“平安工地”四、施工計劃4.1工期計劃擬施工進度表序號施工部位開始時間結束時間天數(shù)1東引橋左幅2014.6.202014.8.20602東引橋右幅2014.8.202014.10.20603西

8、引橋左幅2014.9.202014.11.20614西引橋右幅2014.9.102014.11.106157#左幅邊跨現(xiàn)澆段澆段2014.10.212014.10.311067#右幅邊跨現(xiàn)澆段澆段2014.11.012014.11.111076#左幅邊跨現(xiàn)澆段澆段2014.11.212014.11.301086#右幅邊跨現(xiàn)澆段澆段2014.11.112014.11.21104.2、勞動力計劃擬投入勞動力表序號工 種人 數(shù)備 注1管理及后勤人員252技術員103起重工2起重指揮4專業(yè)電焊工10焊接及切割5專職電工16鋼筋工20負責鋼筋加工、綁扎7混凝土工20混凝土施工8木工20模板支立9試驗工員

9、3負責混凝土、材料等試驗工作10專職安全員2施工中的安全工作11流動機械司機1012支架安裝工2013預應力張拉工1514普工10合 計1684.3、機械設備計劃擬施工機械配置表名 稱型 號規(guī)格單位數(shù)量目前性能狀況備 注千斤頂400t個8良好汽車吊JQ2525t臺4良好履帶吊TQ5050t臺1良好振動錘DZ120A120t臺1良好鋼筋彎曲機GW6-40B¢44mm臺8良好鋼筋切斷機CQ40¢6-40mm臺4良好電焊機YZS0715KW臺10良好鋼筋調直機GTQ-123KW臺2良好發(fā)電機200KW臺4良好混凝土振搗器15KW臺8良好全站儀沒臺1水

10、準儀臺24.4材料計劃材料計劃表材料型號單幅數(shù)量計劃投入的數(shù)量備注鋼管530×82500m5000m做樁帽貝雷架1084片1084片貝雷架聯(lián)接桁架575片575片工字鋼I56a880m880m高強竹膠板=1.53000m23000m2木枋15×155000m35000m3木枋10×1010000m310000m3腳手管48×3.540000m40000m可調頂托6000個6000個五、安全組織機構5.1安全組織機構按照GB/T28001-2009職業(yè)健康安全管理體系標準的要求建立項目安全生產保證體系，制定安全生產責任制，逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加

11、，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“管生產必須管安全”和“安全生產、人人有責”。在編制施工技術方案的同時，編制各分項工程的安全技術措施，確保安全目標的實現(xiàn)。針對本工點施工難度大、危險源多、施工人員及機械設備多、前后工序銜接緊密等工程特點，從多層次、多方位建立健全安全生產保證體系，貫徹國家有關安全生產的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產會議，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確安全職責和安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參與，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產、事事相關、人人有責”。施工生產做到安全第一、預防為主，消除隱患，實現(xiàn)安全生產之目的。具體安全組織領導小組如下：組長：楊長江

12、副組長：史錫飛、陳傳祥、高大泉部門負責人：汪亮、孫忠福、萬立平、許傳保、李貴寶、孫大勝專職安全員：柏廣新、王立明 楊長江史錫飛陳傳祥高大泉王立明柏廣新孫大勝李貴寶許傳保萬立平孫忠福汪亮安全保證體系如下：思想保證(項目經理)項目部每月安全教育班組每周安全活動組織保證江寧交通建設集團安全部項目部安全生產小組公司安全生產管理部項目部安全生產部項目經理安全責任制部門安全責任制崗位安全責任制資源保證(安全工程師）技術保證(總 工)國家、省部、地方安全生產法律法規(guī)公司安全生產規(guī)章制度項目安全工作標準安全應急預案、安全生產保證措施特殊工種、特種設備、關鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設計安全保證措施分部、分項工程

13、安全技術交底施工現(xiàn)場安全警示標志施工現(xiàn)場安全防護措施P安全QC小組作業(yè)人員勞動保護、防護用品計劃獎罰檢查教育CAD制度保證(項目經理)安全生產保證體系5.2責任分工安全生產領導小組工作內容包括：定期組織安全大檢查，定期召開安全會議，制定安全生產制度，傳達安全檢查情況，并注重平時對職工的安全教育，以及開展多種形式的群眾活動，實行安全生產責任制和檢查監(jiān)督制度，健全本合同段上下配備的安全生產管理網(wǎng)絡。具體的職能分工如下：組長職責：1 項目經理作為施工項目安全的施工責任核心和安全第一責任人，對參加施工的全體職工的安全與健康負責，應把安全生產責任落實到每個生產環(huán)節(jié)中。2 建立項目組織機構，配備相應專職安

14、全科長和安全員；3 在項目經理的領導下，開展多種形式的安全施工教育，定期組織召開安全生產會議，研究安全措施和對策。4 巡視施工現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督各項安全措施的落實，對查出的事故隱患要區(qū)分類別，制造整改方案和措施，指派相應人員進行限期整改。5 擺正安全生產和施工進度的關系，力爭取得工程施工安全、優(yōu)質、按期、暢通。6 與下屬作業(yè)工區(qū)（隊）簽訂生產安全責任書，應寫明有關安全條款，以明確雙方各自應承擔的安全責任、措施和職責范圍等。7 主持處理施工現(xiàn)場所發(fā)生的各類安全事故。副組長職責：協(xié)助組長做好上述方面安全工作。安全負責人職責：1 在組長的領導下，結合實際情況，開展多種形式安全宣傳教育工作，施工地段設立

15、安全標識、標語，營造安全生產氣氛，提高全員安全意識。2 有計劃有步驟開展安全工作，指導各施工現(xiàn)場安全員工作，檢查落實各種安全措施，使安全工作程序化、具體化規(guī)范化。3 對易發(fā)生事故的施工現(xiàn)場和工種，嚴格進行遵章守紀安全教育，持證上崗，認真檢查安全崗位制的落實，力爭使安全工作做到縱向到底，橫向到邊，不留死角，杜絕事故。4 定期組織召開安全會議，組織人員對查出的事故隱患進行整改，采取各種措施，消除事故隱患和苗子。5 組織作業(yè)人員三級安全教育，建立三級安全教育的臺帳。6 協(xié)助處理施工現(xiàn)場所發(fā)生的安全事故，協(xié)調民事糾紛。接受上級各界領導對安全工作的檢查和指導。專職安全員職責：1 認真學習國家和各級政府制

16、定的安全生產各項規(guī)定，樹立起“安全第一，預防為主，綜合治理”的 思想，采取多種形式，制造安全生產氣氛，做好安全施工的教育工作，提高施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全意識。2 組長領導下，做好各作業(yè)班組施工現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)督工作，保證各項安全措施的落實到位。3 進行日常的安全檢查，做到日常查、重點查、突出查相結合，檢查要注意實效，對查出的事故隱患要區(qū)分類別，及時處理或匯報后處理。4 每月參與一次安全例會；如實填寫安全生產標準化管理臺帳，及時上報各種安全報表。做好社會治安防護和糾紛協(xié)調工作，避免發(fā)生盜竊及其他治安問題。5 辦好各施工（隊）人員的流動人口暫住證，審查和登記作業(yè)人員的變更情況。六、危險源分析6.

17、1危險性分析序號施工工序危險作業(yè)易發(fā)生缺陷潛在傷害管理人機環(huán)境1施工準備目標分解/人身傷害地基處理機械操作坍塌設備特種設備操作車輛/機械傷害材料/坍塌培訓交底/人身傷害人員驗證/人身傷害2測量定位測量高空作業(yè)高處墜落3腳手架搭設主體搭設高空作業(yè)物體打擊/坍塌/高處墜落步梯高空作業(yè)腳手板鋪設高空作業(yè)防護欄桿高空作業(yè)安全網(wǎng)高空作業(yè)4支架預壓沙袋吊運機械作業(yè)起重傷害/物體打擊5鋼筋制作鋼筋吊運機械操作起重傷害/物體打擊鋼筋綁扎高空作業(yè)物體打擊/高處墜落6支立模板模板吊運特種設備操作起重傷害模板拼裝高空作業(yè)高處墜落7砼澆筑砼運輸機械操作車輛傷害砼澆筑高空作業(yè)高處墜落/觸電8砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護高空作業(yè)觸電/高

18、處墜落9預應力張拉張拉特種設備操作物體打擊10拆模模板拆除高空作業(yè)物體打擊/高處墜落模板吊運特種設備操作起重傷害11 支架拆除支架拆除高空作業(yè)物體打擊/高處墜落/坍塌說明：直接關聯(lián)間接關聯(lián)無關聯(lián)6.2重要風險源根據(jù)危險源辨識與風險評價調查，經排查辨識在現(xiàn)澆箱梁施工過程中共有重要風險源3項。重要風險源及其控制措施如下：序號重要風險源部位/區(qū)域/分部分項風險崗位控制措施通用專用1高空墜落腳手架搭設拆除架子工參建員工接受培訓交底；按規(guī)定配備個人防護用品；設置現(xiàn)場防護與標志標識；對設備與主要安全構配件定期進行檢查；參建特種作業(yè)人員、特種設備與主要安全構配件作業(yè)前進行證件或檢測合格證校驗必須規(guī)范戴安全帽

19、；必須系好安全帶；高處作業(yè)點必須在高度4m至5m處設一層固定安全平網(wǎng)。支立拆除模板模板工砼澆筑振搗砼工支立拆除模板模板工2起重傷害鋼筋綁扎鋼筋工起重作業(yè)要有專人指揮；起重作業(yè)四周拉警戒線，禁止人員進入作業(yè)范圍內；杜絕違章指揮；設備按期檢測支立拆除模板信號/起重/模板工3坍塌地基處理/腳手架搭設拆除輔工/架子工腳手架的地基進行承載力試驗，并做好排水設施；鋼管樁和腳手架材料驗收合格；定期對支架和腳手架進行檢查。七、安全施工方案及防護措施7.1東引橋施工方法及工藝流程圖東引橋和東側邊跨現(xiàn)澆段支撐體系為打設530鋼管樁基礎，鋼管頂設置橫橋向雙拼56a工字鋼作為分配梁，工字鋼頂架設縱橋向貝雷梁，梁底設置

20、橫向和縱向方木及高強竹膠底板，外腹板模板采用整體定形鋼模。支架布置圖如下：東側引橋支架跨中橫斷面示意圖東側引橋支架墩邊橫斷面示意圖東側邊跨現(xiàn)澆段支架橫斷面示意圖東引橋工藝流程圖如下：7.2西引橋施工方法工藝流程圖西引橋和西側邊跨現(xiàn)澆段由于地質條件較好擬采用落地式滿堂支架，西側河堤道路處預留門洞，門洞基礎采用混凝土條形基礎，梁底設置橫向和縱向方木及高強竹膠底板，外腹板模板采用整體定形鋼模。箱梁滿堂支架地坪砼設置示意圖支架布置圖如下：西引橋支架橫斷面示意圖西引橋支架門洞縱斷面示意圖西引橋工藝流程圖如下：7.3安全施工方案7.3.1支架施工（1）支架施工流程施工放線鋼管立柱打設剪刀撐搭設橫橋向雙拼5

21、6a工字鋼搭設、固定縱橋向貝雷梁安置橫橋方木縱橋向方木搭設模板安裝（2）支架結構制作安裝本工程支承體系中鋼管立柱、分配梁等均為鋼結構。1）鋼管樁打設本方案鋼管樁采用壁厚10mm的529鋼管，履帶吊配合120振動錘架施打，打設至計算入土深度，過程中配合貫入度雙控；打設完成后隨機抽取三根鋼管樁做單樁豎向承載力靜載試驗，確實滿足設計承載力方可投入使用；在澆筑混凝土前采用預壓方式對支架整體變形量和穩(wěn)定性進行再驗證，確保箱梁澆筑過程中支架施工安全和混凝土施工質量。2）放樣、下料和切割放樣和下料根據(jù)施工圖和工藝要求進行，要預留制作和安裝時的焊接收縮余量。下料前應檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質量，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直

22、，有銹蝕、油漆等污物，應矯正清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±1mm。切割前將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應放平、墊穩(wěn)，割縫下面要留有空隙。3）焊接焊縫邊緣每邊2050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。焊工持證上崗。進行焊接的焊工必須經過考試，熟悉焊接工藝要求。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干。焊接完畢對所有焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣等缺陷。4）安裝立柱、工字鋼橫梁和貝雷梁等采用25t汽車吊輔助安裝。鋼管立柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時應及時進行校正。貝雷梁是施工時的主要承載結構，

23、它由拼裝單元桁架用銷子連接而成。本工程桁架采用在現(xiàn)場拼裝，單跨拼裝完成后吊裝的施工方法。按照每跨的長度在施工現(xiàn)場進行拼裝，吊到支座上臨時固定。下一跨安裝到位時將主梁連接成整體，解除臨時約束。7.3.2支架預壓為了檢查支架的承載能力，減小和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量，在支設模板前對支撐體系進行預壓。預壓采用砂袋預壓，預壓重量按現(xiàn)澆箱梁橫梁以外部分自重的110%荷載進行，堆載的位置與高度按設計圖紙橫截面等似布置?？紤]到翼板區(qū)梁體自重較小及為方便預壓工作的開展，可不對其下支架進行布載預壓，其下支架變形值可參考其余預壓區(qū)下支架變形值取定。距支架5-7米沙袋沙袋距支架5-7米沙袋排水溝排水溝預壓

24、沙袋吊裝示意圖加載方式：支架預壓分三次加載，第一次加至總荷載的30，持荷8h；第二次加至總荷載的70，持荷8h；第三次加至總荷載的110。加載順序為：聯(lián)內先中后邊、先低后高、從跨中向墩臺方向分層加載。加載注意事項：施工時用吊機吊運加載物時，須安排專人指揮起吊與放下加載物，吊機人員按指揮工的指揮信號操作，在放下加載物時需慢速，輕放，以防對支架產生沖擊荷載，影響支架安全。在用砂袋作加載物時，由于干砂與濕砂比重相差較大，在完成堆載前將嚴密覆蓋彩條布，以淋雨或受潮防砂袋由干吸水變濕后，重量有較大增加后，影響支架安全。預壓測量點位須縱橋向每隔5米設一測量斷面，每個斷面設3個點，每46h觀測1次。觀測的方

25、法是采用水準儀尺測量，在加載完成后，觀測其變形和沉降，每天早、中、晚進行一次沉降觀測。觀測的方法是采用水準儀尺測量，測量標高點并記錄每點的初始標高值H1，加載結束后立即進行觀測各測量點的標高值H2，當連續(xù)3天累計沉降量小于3mm時，可視為支架已穩(wěn)定，可將加截物卸載，并測量卸載前各測量點標高值H3，在卸載后測量出各測量點標高值H4。非彈性變形1=H1-H4。通過試壓后，可認為支架、模板、方木、地基等的非彈性變形已經消除。彈性變形2=H4-H3。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設置預拱度2，以使支架變形后梁體線型滿足設計要求。另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以看出持續(xù)荷載對支架及地基變形的影響程度，并根據(jù)

26、觀測結果繪制出沉降曲線。預壓后，通過精確調整底模板標高，其標高設定時應考慮設置預拱度。預拱度設置要考慮梁自重所產生的撓度、支架受載后產生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎的沉降、張拉以后的反拱等因素。對于已進行預壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調整底模標高：底模頂面標高=梁底設計標高+2的平均值（對于沒進行預壓的區(qū)段，參考如下公式調整底模標高：底模頂面標高=梁底設計標高+1的平均值+2的平均值）。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為5mm，按二次拋物線進行分配。標高調整前根據(jù)預壓得出的數(shù)值確定的調整值，上報監(jiān)理工

27、程師審批后方可進行標高調整。7.3.3鋼筋制作及安裝鋼筋采用加工場彎制、現(xiàn)場綁扎輔以電焊成形的方式。鋼筋按以下流程進行綁扎：底板鋼筋腹板鋼筋底腹板束波紋管布置芯模安裝 頂板鋼筋綁扎頂板束波紋管布置錨墊板固定封頭模支立混凝土澆注?，F(xiàn)場保證鋼筋的表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋采用冷拉調直鋼筋。鋼筋下料尺寸嚴格按圖紙要求，鋼筋的制作采用機械加工和手工加工相結合，在鋼筋場地下料加工。加工前和加工制作好的鋼筋骨架都要采取墊高存放，即把鋼筋墊高離地面15cm，一般存放在鋼筋棚里，如長時間露天存放，用防雨布遮蓋。鋼筋的綁扎工作直接在箱梁底模上進行，綁扎分兩次進

28、行，首先綁扎底板及腹板鋼筋，穿波紋管并定位，再綁扎頂板鋼筋。主筋及箍筋間距事先用石筆標記，嚴格控制在規(guī)范要求的誤差范圍之內，鋼筋若與波紋管位置發(fā)生沖突時，適當調整鋼筋位置。保護層采用塑料墊塊，塑料墊塊綁扎在鋼筋上，防止脫落。主筋縱向搭接采用電弧搭接焊。搭接焊接頭雙面焊縫的長度應5d，單面焊縫的長度10d（d為鋼筋直徑），焊條采用“J506”型號的優(yōu)質焊條，綁扎接頭兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，鋼筋焊接或綁扎接頭均應按下表規(guī)定相互錯開布置。7.3.4波紋管安裝預應力孔道采用波紋管成孔，波紋管直徑90mm，壁厚0.25mm，u=0.25，k=0.0015。采用卷制機現(xiàn)場卷制，隨卷隨用，以防因潮

29、濕生銹而造成浪費。波紋管卷制成后，應取樣進行抗壓、防滲試驗，合格后方可使用。波紋管分段下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿。安裝波紋管要求線形圓順，固定牢固，波紋管定位鋼筋采用“#”型8鋼筋，在直線段部分間隔80cm一道，曲線段部分間隔40cm一道，定位鋼筋與普通鋼筋連接。定位筋與箱梁縱橫向骨架電焊固定，以保證孔道在混凝土澆注過程中不發(fā)生位移，滿足設計及規(guī)范要求?；炷潦┕で皩⒍丝谕饴兜牟y管使用木塞纏綿紗塞緊以防漏漿或掉入異物，混凝土施工后立即用空壓機吹風檢驗波紋管，遇不通處及時處理。波紋管曲線處縱向束防崩鋼筋按圖紙要求30cm一道設置，防崩鋼筋應鉤住底板上層鋼

30、筋或腹板構造鋼筋焊接?？v向預應力管道安裝：波紋管安裝質量是確保預應力體系質量的重要基礎，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形。7.3.5混凝土澆筑引橋連續(xù)箱梁砼澆注時必須控制澆注時間，澆筑時間控制在約8個小時，必須嚴格按照配合比添加緩凝劑，控制好混凝土的初凝時間，并保證澆筑過程在混凝土初凝前完成。在澆注箱體時，混凝土澆筑采用分層對稱下料，階梯式推進，澆注的具體順序要求為：底板腹板頂板，澆注厚度按每層30cm控制。混凝土澆注先從頂板和兩側腹板進料澆注底

31、板，混凝土澆注分節(jié)塊階梯式向前推進，每節(jié)塊澆注長度以1.52米為宜，每節(jié)塊底板澆注完成后開始澆注腹板，最后封閉頂板進料口，澆注頂板混凝土。混凝土澆注過程中，應在下層混凝土初凝前澆注上層混凝土。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：a、插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗的振搗棒與砼表面成40°45°角度。 b、振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振，振搗器操作時快插慢拔?；炷翝沧⑦^程中，嚴格按照施工配合比進行施工，澆注前及施工中要及時檢查混凝土的坍落度?；炷琳駬v棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板應保

32、持510cm，且應插入下層混凝土510cm?；炷琳駬v時應防止振搗棒碰撞底模及波紋管。對每一振搗部位，必須振搗到該部位密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿，嚴禁“過振”和“欠振”。7.3.6澆筑完成養(yǎng)護7天至設計強度的90%以上時，進行預應力張拉及壓漿作業(yè)。預應力筋的張拉順序：縱向預應力束，豎向精軋螺紋鋼筋，橫梁預應力束。主橋縱向預應力采用715.2、1015.2、1215.2、1515.2四種規(guī)格的鋼絞線束，鋼束張拉錨下控制應力采用，群錨錨固體系。橋梁橫橋向設有橫向預應力，鋼束采用扁錨錨固體系。(1)、張拉機具a. 預應力鋼束采用GB/T5224-2003標準規(guī)

33、定的高強度低松弛鋼絞線，張拉分別采用兩臺250T千斤頂和兩臺400T千斤頂兩端張拉，高強精軋螺紋粗鋼筋張拉采用YG-100型千斤，油泵采用高壓油泵。b. 張拉機具與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與油表的標定在指定單位校核，每個千斤頂至少配2個油表。c. 張拉機具應由專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前進行全面校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應重新校驗。(2)、張拉前的安全準備a. 檢查張拉器具b. 設置安全警示牌c. 準備好安全勞動防護用品（3）、預應力張拉順序與程

34、序a. 鋼束的張拉：按圖紙要求，當混凝土強度達到90%以上，且混凝土齡期不小于7d時方可進行張拉作業(yè)，錨下張拉控制應力1395MPa，張拉前，根據(jù)進場鋼束彈模試驗結果，計算鋼絞線伸長量（根據(jù)鋼絞線試驗得出的實際彈性模量進行計算），并在鋼束張拉時采用雙控，以張拉控制力為主，伸長量為輔。以張拉時實測伸長值和理論伸長值進行比較，誤差應在±6%范圍內。b. 張拉順序：張拉時按照圖紙要求的順序張拉預應力鋼束。施加預應力均勻對稱進行。c. 張拉程序：按015%k30%k100%k（持荷5min后錨固）。7.4安全防護措施本工程現(xiàn)澆箱梁一般離地面基準面10米多高，屬高空作業(yè)范疇。基于本工程的特點：

35、箱梁離地面較高，而且路線較長，由此支架和箱梁的高空作業(yè)安全相當重要，我項目部充也分認識到這點，由此制定了詳細的操作過程和注意事項，高處作業(yè)人員如不能嚴格按照或遵守操作規(guī)程進行作業(yè)，就會造成人員墜落或墜落物體傷人事故。同時項目部將在每幅箱梁設置安全上下通道一個，翼緣模板邊設置防護欄以保證人員上下安全。通道示意圖如下：東引橋安全上下通道示意圖西引橋安全上下通道示意圖臨邊護欄示意圖7.4.1支架搭設高空作業(yè)安全措施：（1）從事高處作業(yè)人員必須經過逐級的教育與指導，并告知從業(yè)崗位存在危險性，方能準其從事工作。 （2）支架搭設的特種人員，必須經過專門培訓，經考核合格后，持證上崗作業(yè)，并對從事人員進行定期

36、的體格檢查。 （3）超過許可風力（六級）時或者遇惡劣天氣不得進行支架搭設和懸空的高處作業(yè)。 （4） 用于高處作業(yè)的防護措施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經部門負責人同意，并在原處采取相應的可能防護措施，完成作業(yè)后必須立即恢復。 （5）登高作業(yè)人員正確使用登高作業(yè)三件寶：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。戴好安全帽：系好安全帽扣帶系好安全帶：把安全帶掛鉤扣在牢固可靠在作業(yè)點掛好安全網(wǎng)：要將安全網(wǎng)懸掛在箱梁兩側護欄的牢固可靠處。 （6）登高作業(yè)人員不準穿拖鞋、高跟鞋、硬釘鞋和赤腳作業(yè)；嚴禁向下拋物或者相互拋遞工具；嚴禁踩門式支架的橫桿行走，必須用三根方木或者竹腳片搭設臨時通道。 （7）夏季高溫，要

37、對登高作業(yè)人員采取降溫措施，確保后勤保障，嚴防中暑現(xiàn)象發(fā)生；雨天施工要注意防滑。 （8）作業(yè)人員在從事起重吊裝、拼拆模板時，操作和站立位置要正確，以防失去重心或被構件碰撞而墜落。 （9）現(xiàn)澆箱梁四周臨邊圍護：防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離翼緣板高度為0.50.6m,欄桿上懸掛密目式安全網(wǎng)，特別是在通車門洞處必須設置扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪腳手板，確保通行人員和車輛的安全。（10）設置供作業(yè)上下的斜梯，坡度不大于1:3，并在每30cm處設置一攀腳條，不能有缺擋。（11）桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施：立桿的上碗扣應能上下竄動和靈活轉動，

38、不得有卡滯現(xiàn)象。立桿上碗扣應可靠鎖緊。（12）支架縱橫均設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐每隔6.5m設置一道；由于支架搭設高度小于8m，故只在豎向剪刀撐頂部交點處設置一層連續(xù)水平剪刀撐，布置間隔為6.5m。豎向剪刀撐布置盡量選在腹板等受力較大的地方，且所有剪刀撐底部必須著地。7.4.2門洞安全防護措施西引橋采用碗口式滿堂支撐架，為保證施工期間，該地段處民用小路的正常使用，將設置支架預留門洞。門洞臨時墩采用加密腳手架結構，上設工字鋼承重結構，臨時墩腳手架搭設在C25砼上。按最不利荷載位置及簡支梁體系進行結構驗算。本施工方案臨時墩采用48×3.5碗扣式腳手架在條形基礎上搭設立桿，條形基礎截面為

39、1.4×1.4m，碗口支架縱向間距30cm、橫向間距均為60cm，橫桿步距按照60cm進行布置。門洞尺寸如下：具體安全措施如下：(1)在門洞兩側200米處分別設置施工安全警示牌，標明前方施工限高5m，并設置警示燈，提醒過往車輛注意。（2）門洞兩側設置限高架，限高架上涂刷紅牌相間的顏色，并在橫梁架上纏繞反光膜，設立限高5m。（3）在門洞兩側澆筑混凝土防撞塊，在防撞塊上面貼反光膜。（4）支架下部用防護擋板封閉，在防撞塊頭部和門洞頂部設警示燈，標志門牌，門洞內設置照明燈。（5）支架門洞頂工字鋼上秘排2cm厚木板，再鋪上一層密目網(wǎng)，以防雜物墜落。（6）進入門洞施工的人員必須穿反光背心，聽從統(tǒng)

40、一指揮（7）派專人每天巡視門洞及限高架的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、快速處理。7.4.3支架預壓的安全防護措施支架搭設完成后，對支架平面位置、頂面高程及預拱度等進行全面復核，并對支架安裝的牢固、整體及安全性進行全面檢查、驗收，檢查支架搭設、安裝、受力的整體性、均勻性，保證支架的整體強度和剛度，確保支架在施工過程中的安全可靠，具體檢查項目及內容為：（1）支架搭設是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設計要求；（2）支架基礎焊接是否密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；（3）支架各桿件是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設置并連接鎖定；（4）支架頂縱、橫梁及模板之間是否密貼并連接為整體

41、；（5）縱、橫梁是否已用鐵絲連接緊密，位置是否準確；（6）支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設置完全，保證施工安全無事故；（7）支架周圍、上下通道及支架頂照明設備是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；（8）沙袋吊裝前，應對沙袋進行試吊，如發(fā)現(xiàn)沙袋不牢固，破損斷裂等情況，嚴禁起吊。預壓施工安全保證措施：（1）、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產紀律。（2）、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一明確的信號。（3）、作業(yè)人員上班前不得喝酒。（4）、作業(yè)人員禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男＃?）、吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。（6）、吊裝區(qū)域應設置警戒

42、線，危險點須設專人監(jiān)護。（7）、吊機駕駛員、指揮員必須持證上崗。（8）、起重機工作前應檢查距尾部的回轉范圍50cm內無障礙物。（9）、起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。(10)、起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，吊車司機嚴禁同時進行兩個動作的操作。7.4.4鋼筋骨架制作及安裝安全措施箱梁鋼筋骨架配料、運輸、吊裝、制作過程都存在危險因素。對策措施：鋼筋工必須嚴格遵守安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程；嚴禁違章指揮、違章作業(yè)；嚴禁酒后上崗，冒險蠻干。 A.施工安全技術要點：1 鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定作業(yè)前應對機械設備進行檢查，合格后方可使用。2 鋼筋調直及冷拉場地應設置防護

43、擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進現(xiàn)場。3 采用人工捶擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋。剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。4 室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。5 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6 作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘門。B.鋼筋機械的使用規(guī)程：1)進場的鋼筋機械，應由專業(yè)電工負責接線調整，,鋼筋工不得私自接線和撤線。2)各鋼筋機械司機必須懂機械原理，技術熟練，有工作經驗，機械設備必須專人使用專人管理。3)鋼筋切斷時先試切，合格后方可按負荷作業(yè)，嚴禁超負荷作業(yè)，冷拉鋼筋

44、時，要劃出工作區(qū)域，非工作人員嚴禁入內，各錨固點要經常檢查。4)操作人員要愛護機械，經常檢查、保養(yǎng)機械，出現(xiàn)問題及時解決，使用完畢后，應拉閘上鎖，搭好防雨措施。鋼筋廢料要及時清理。C.鋼筋的運輸、吊裝、制作、綁扎：1)斷料時要注意安全，切斷小于20厘米的鋼筋時應用鉗子夾住，禁止用手拿。2)多人合運鋼筋時起落動作要一致，人工上下傳遞，不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。3)起吊鋼骨架時下方禁止站人；夜間施工，必須有足夠的照明設施7.4.5模板拼裝、制作的安全措施模板的拼裝和制作也是比較危險因素之一，很多安全事故就是因為模板問題造成的。為了控制危險因素，必須做到下列措施：(1

45、) 模板制作 1）制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺釘孔過多、開裂等材料。 2）制作中應隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)場，應立即修好。（二）模板支立及拆除 1）用人工搬運、支立模板時，應有專人指揮，所有的繩索要有足夠的強度，綁抓牢固，支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。 2）支立模板要按工序操作，當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。 3)用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。 4）拆除模板作業(yè)時，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板。7.4.6支架拆除 現(xiàn)澆砼箱梁支架拆除是現(xiàn)澆砼結構物

46、施工中一道關鍵性的重要施工工序。施工支架拆除不當，即砼結構物約束解除不當，造成其內在受力失衡，使砼結構物內在質量受到損傷，形成發(fā)紋微縫開裂，故現(xiàn)澆砼箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序進行施工。（1）、拆架時間現(xiàn)澆筑箱梁支架何時可拆除，應按施工設計圖的要求：結構物齡期超過7d,彈性模量達到設計要求100%；結構物有關的預應力工程施工完成；經過單位工程負責人、質量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗證，確認不再需要支架時，并由監(jiān)理工程師批準確認，方可拆除施工支架。（2）、拆架順序滿堂支架的拆除順序：對支架的穩(wěn)定性與拆架程序一定要給予高度重視，要采取相應措施防止支架下沉與變形。拆架時一定要先拆箱梁翼板后地板

47、或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。當跨度大于20m時，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術人員跟班指揮與檢查，以防拆架產生過大的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應同時從跨中對稱拆架。（3）拆架的安全措施A、腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。B、拆除腳手架前，應消除腳手架上的材料、工具和雜物。C、拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。D、腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：a、腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層

48、進行；b、同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻桿；c、在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；d、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除；e、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；f、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連續(xù)棒應放入專備安全袋內，鎖臂應先傳遞至底面并放室內堆存，以防墜物傷人；g、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊；h、拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至底面，防

49、止碰撞，嚴禁拋擲。E、搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架操作。F、搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。G、操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板。鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉攬風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。H、六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業(yè)。I、施工期間不得拆除下列桿件：（1）、交叉支撐，水平架;（2）、連墻桿；（3）、加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等等；（4）

50、、欄桿。J、作業(yè)需要時，臨時拆除交叉支撐或連墻件應經過主管部門批準，并應符合下列規(guī)定：a、交叉支撐只能在門架一側局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應鋪滿水平架或腳手板。作業(yè)完成后，應立即恢復拆除的交叉支撐；拆除時間較長時，還應加設扶手或安全網(wǎng)；b、只能拆除個別連墻件，在拆除前、后應采取安全措施，并應在作業(yè)完成后立即恢復；不得在豎向或水平向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。K、在腳手架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)。L、腳手架與架空輸電線的安全距離、工地臨時用的線路架設及腳手架接地避雷針措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。M、沿腳手架外側嚴禁

51、任意攀登。N、對腳手架應設專人負責進行經常檢查和保修工作。對高層腳手架定期作門架立桿基礎沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施。O、拆下的門架及配件應消除桿件及螺紋上的沾污物，并按規(guī)范要求規(guī)定分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。7.4.7預應力張拉作業(yè)的安全措施張拉作業(yè)一般容易發(fā)生滑絲而使夾片飛出傷人、壓漿時漿液飛濺傷人的事件，具有一定的危險性。具體應對措施如下： (1)千斤頂、油表在張拉前，須配套檢驗。 (2)張拉作業(yè)區(qū)，應設警告標志。無關人員，嚴禁人內。 (3)錨環(huán)和夾片使用前，應認真仔細檢查及試驗，經檢驗合格后方可使用。 (4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺

52、母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。 (5)在張拉作業(yè)過程中，應對高壓油管進行保護，防止砸破油管，高壓油噴出傷人。 (6)張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。 (7)在已現(xiàn)澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保證張拉作業(yè)平臺拉伸機支架要架設牢固，平臺四周應加設護欄。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚取?(8)張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表振動劇烈發(fā)生漏油電機聲音異常發(fā)生斷絲滑絲等)，應立即停機進行檢查。(9)預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬肯路菑埨瞬烤坏谜救艘苑冷摻顢嗔崖菽富搹埨O備出現(xiàn)事故而傷人。(10) 管道壓漿時操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關閉閥門時作業(yè)人員應站在側面以確保安全。7.4.8氧氣瓶、乙炔瓶使用存放在焊接和切割作業(yè)中，操作人員需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器及電器設備等相接觸，會引起火災、爆炸、觸電、燙傷等事故。故存在不安全的因素進行管控。存放方面，項目部設專門的儲藏倉庫，并在倉庫外設護欄、警示牌。（一）乙炔瓶在使用中應注意的問題(1)乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40