《施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案資料》高層住宅技術(shù)標(biāo)

1、目錄一、編制依據(jù)及原則11編制依據(jù)12編制原則1二、工程概況21工程概況22工程特點(diǎn)2三、總體策劃及部署21項(xiàng)目管理目標(biāo)22施工順序33施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃34總體施工方案6四、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置91施工場(chǎng)地現(xiàn)狀92平面布置原則93現(xiàn)場(chǎng)平面布置9五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案121測(cè)量方案122防水工程施工方案143鋼筋工程施工方案174模板工程施工方案215混凝土施工方案266垂直運(yùn)輸方案317腳手架方案318砌體工程施工方案379屋面工程施工方案3810裝飾裝修施工方案4211安裝工程51六、保證安全的技術(shù)組織措施761安全目標(biāo)772安全管理體系773安全技術(shù)措施774機(jī)械設(shè)備的安全使用855安全消

2、防措施866安全檢查及隱患整改877冬、雨期施工安全防護(hù)措施888出現(xiàn)地下建（構(gòu)）筑物、管線時(shí)的處理方法及措施89七、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施891工程質(zhì)量目標(biāo)892施工質(zhì)量保證體系89八、文明施工環(huán)境保護(hù)措施901文明施工目標(biāo)902管理機(jī)構(gòu)903現(xiàn)場(chǎng)管理原則904現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生管理措施905施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施92九、保證工期的措施961工期目標(biāo)962進(jìn)度控制體系973保證工期的技術(shù)措施974做好各種資源的供應(yīng)985加強(qiáng)施工機(jī)具的管理986農(nóng)忙季節(jié)措施987冬雨季施工措施988關(guān)系協(xié)調(diào)98十、冬、雨季施工措施991冬期施工措施992雨期施工措施104一、編制依據(jù)及原則1編制依據(jù)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工

3、程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集；國(guó)家、山東省及黃島市關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的有關(guān)法律法規(guī)。依據(jù)iso9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，iso14001：1996環(huán)境管理體系規(guī)范，gb/t28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范。2編制原則2.1遵循招標(biāo)文件條款的原則在編制施工組織設(shè)計(jì)的文字說明、插圖、插表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。2.2遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則在編寫主要項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。2.3堅(jiān)持實(shí)事求是的原則在制定具體項(xiàng)目實(shí)施方案過程中，充分研究、分析工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持

4、科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段的建設(shè)任務(wù)。2.4堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理的原則在各道工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設(shè)單位和監(jiān)理的意見，嚴(yán)格管理，保證施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)。2.5堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則在施工中積極推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。2.6堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在施工組織方面，以專業(yè)隊(duì)為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采取綜合管理手段、科學(xué)管理調(diào)配以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。2.7預(yù)見施工中的薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)，落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工

5、。2.8加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，進(jìn)行多方比較，選擇最佳方案以提高經(jīng)濟(jì)效益。二、工程概況1工程概況本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926平方米，總建筑面積74412平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2工程特點(diǎn)本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926平方米。其用材、主要結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件、關(guān)鍵設(shè)備等標(biāo)準(zhǔn)高，施工具有一定的難度。三、總體策劃及部署1項(xiàng)目管理目標(biāo)1.1工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程工期目標(biāo):本工程計(jì)劃工期730天，計(jì)劃開工日期2009年12月30日，竣工日期2011年12月29日。1.3安全生產(chǎn)目標(biāo):確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制

6、在10以內(nèi)。2施工順序按照工期目標(biāo)及我公司整體施工能力，結(jié)合工程實(shí)際情況，該工程的施工順序采取平面流水、立體穿插施工?？傮w本著先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先濕裝、后干裝,施工中，土建與安裝緊密配合進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋,最后進(jìn)行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試，保持整體工程有序進(jìn)行。總體施工流程圖如下：施工準(zhǔn)備土石方工程基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工安裝、裝飾工程施工各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試及竣工清理3施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備主要包括熟悉和審查施工圖紙，地質(zhì)資料調(diào)查，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，編制施工組織設(shè)計(jì)等。3.1.1熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、說明及有關(guān)規(guī)范規(guī)程,由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，

7、包括施工圖及技術(shù)說明、有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范等，并結(jié)合現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程等，全面理解設(shè)計(jì)意圖，以便正確指導(dǎo)施工。對(duì)發(fā)現(xiàn)的疑難問題，及時(shí)提交設(shè)計(jì)單位。3.1.2設(shè)計(jì)交底和答疑設(shè)計(jì)人員對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底，使其理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)項(xiàng)目部提出的問題進(jìn)行答疑，為下一步施工打好基礎(chǔ)。3.1.3由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)預(yù)算人員編制施工預(yù)算。并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)，編制各類供應(yīng)計(jì)劃，主要包括：勞動(dòng)力需用計(jì)劃、材料需用計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃、檢驗(yàn)試驗(yàn)用具需用計(jì)劃等。3.1.4編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,根據(jù)工程規(guī)模、建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求，編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)

8、鍵工序編制施工方案，特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)工程的全過程進(jìn)行全面控制。3.1.5編制質(zhì)量計(jì)劃,在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編寫質(zhì)量計(jì)劃，從工序、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的全過程控制，從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的全過程控制，使其成為對(duì)外的質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)的質(zhì)量控制依據(jù)。3.1.6編制環(huán)境管理方案,按公司環(huán)境管理體系文件的要求，項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編寫環(huán)境管理方案，從資源投入、法律法規(guī)的遵守情況入手，按工序、位置劃分，對(duì)污水、噪聲、固廢排放、文明施工、節(jié)水節(jié)電等進(jìn)行管理，使其成為環(huán)境保護(hù)的控制依據(jù)。3.1.7編制職業(yè)健康安全管理方案,在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，由

9、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編寫職業(yè)健康安全管理方案，按照法律法規(guī)及公司職業(yè)健康安全方針的要求，從危險(xiǎn)源的辨識(shí)、資源投入入手，對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管理，使其成為職業(yè)健康安全的控制依據(jù)。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與場(chǎng)外準(zhǔn)備3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備,查勘施工場(chǎng)地的水源、電源位置及道路情況，把場(chǎng)外交通引入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖，確定倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)、攪拌站和加工場(chǎng)、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆贰⑸钚允┕ぴO(shè)施、水電管網(wǎng)和動(dòng)力設(shè)施的位置，并評(píng)價(jià)施工總平面圖指標(biāo)，選擇最優(yōu)布置方案。3.2.2施工場(chǎng)外準(zhǔn)備工作,組織勞動(dòng)力并對(duì)其進(jìn)行技能培訓(xùn)，同材料分供方的聯(lián)系，保證所供材料保質(zhì)、按時(shí)供應(yīng)，對(duì)工程使用的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)維修。 3.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排,

10、根據(jù)本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及總工期要求，我們進(jìn)行了認(rèn)真的研究，詳盡的思考論證、多方參考，認(rèn)為整個(gè)工程分為基礎(chǔ)、主體、裝飾三個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)組織施工比較合理。本工程工程量大，總工期為730天。為了確保按目標(biāo)如期完成工程施工，要提前做好前期準(zhǔn)備工作，充分考慮到各方面的影響因素，精心組織好人力、物力、財(cái)力，科學(xué)合理地安排施工。3.4勞動(dòng)力計(jì)劃安排3.4.1隊(duì)伍的選擇,本工程體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大，質(zhì)量要求高，除配備施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子外，還必須投入技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、曾參加過同類工程建設(shè)的施工力量。根據(jù)本工程的承包內(nèi)容和特點(diǎn)，計(jì)劃投入鋼筋加工隊(duì)、土建結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、防水施

11、工隊(duì)、裝飾裝修施工隊(duì)、管道安裝施工隊(duì)、設(shè)備工程施工隊(duì)、電氣工程施工隊(duì)、給排水施工隊(duì)、通風(fēng)空調(diào)施工隊(duì)、防腐保溫施工隊(duì)、架工隊(duì)等施工作業(yè)隊(duì)。本工程勞動(dòng)力組織安排按施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌調(diào)。3.4.2勞動(dòng)力數(shù)量3.4.2.1基礎(chǔ)、地下室施工階段：木工280人，鋼筋工160人，混凝土工120人，防水工50人，瓦工50人，機(jī)電操作20人，電焊工10人，架子工50人，安裝工40人，普通工80人。 3.4.2.2主體結(jié)構(gòu)施工階段：木工300人，鋼筋工160人，混凝土120人，架

12、子工50人，機(jī)電操作工28人，瓦工200人，電焊工10人，安裝預(yù)留預(yù)埋50人，普通工100人。3.4.2.3裝飾裝修施工階段：抹灰工300人，鑲貼工150人，油漆涂料工250人，架子工30人，機(jī)電操作30人，電焊工5人，防水工60人，普通工50人，安裝工250人。3.4.2.4根據(jù)本工程的施工規(guī)模與施工進(jìn)度，地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，施工高峰總?cè)藬?shù)高達(dá)860人；地上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)高峰總?cè)藬?shù)高達(dá)1000人，裝飾施工時(shí)高峰總?cè)藬?shù)高達(dá)1200人。這樣整個(gè)工程平均投入勞動(dòng)力約計(jì)1000人。3.4.2.5本工程的勞動(dòng)力按照分部分項(xiàng)的施工階段，分專業(yè)工種調(diào)配，采用彈性管理，最少或最多人數(shù)按工程進(jìn)展作業(yè)面大小進(jìn)行具

13、體安排。3.5設(shè)備計(jì)劃安排,本工程根據(jù)需要，首先落實(shí)塔吊、挖掘機(jī)、運(yùn)輸車、基坑支護(hù)機(jī)具、砼輸送泵等大中型機(jī)具，我們將動(dòng)用各方力量調(diào)配落實(shí)，及時(shí)組織安排進(jìn)場(chǎng)。本工程所投入的機(jī)具設(shè)備，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮、調(diào)配，其中階段性及加工性機(jī)械隨工程進(jìn)行情況逐步進(jìn)出場(chǎng)。依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，工程量及機(jī)械臺(tái)班量確定機(jī)具投入，現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸擬設(shè)塔吊2臺(tái)、施工電梯2座、井架2座；地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)砼輸送泵2臺(tái)，再設(shè)1臺(tái)備用；地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)砼輸送泵2臺(tái)，再設(shè)1臺(tái)備用；鋼筋、木工加工機(jī)械2套；對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、基坑支護(hù)機(jī)具等若干。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附后。4總體施工方案4.1主要分項(xiàng)工程施工方案4.1.1鋼筋工程施工方案,

14、鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械制作成型、人工綁扎。20及其以上的梁、板水平主筋和剪力墻、柱鋼筋采用滾軋直螺紋（普通），梁、板水平主筋的端頭收尾筋采用正反絲滾軋直螺紋，梁鋼筋量較大，端頭鋼筋容易有誤差，補(bǔ)充冷擠壓連接方式；16以上20以下的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊；16以上20以下的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊；其它接頭采用綁扎搭接。各種預(yù)埋鐵件由場(chǎng)外加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)?；A(chǔ)、梁、墻、板等構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，柱鋼筋保護(hù)層采用塑料定位卡控制。4.1.2模板工程施工方案,防水底板側(cè)模采用磚模；地下室結(jié)構(gòu)全部采用竹膠模板，加固體系選用對(duì)拉螺栓，支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架；主體剪力墻模板

15、采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐；密肋梁板模板采用塑料模殼，滿堂腳手架支撐。4.1.3砼工程施工方案,該工程砼采用商品砼，用砼輸送泵進(jìn)行水平、垂直運(yùn)輸，采用混凝土布料機(jī)進(jìn)行澆筑?；A(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)混凝土一次性整澆，在基礎(chǔ)底板上翻處留置施工縫；主體結(jié)構(gòu)各層剪力墻混凝土分層澆筑，各層梁、板混凝土一次性澆筑，在各樓層板底、板頂位置留置施工縫?；A(chǔ)、墻、梁采用插入式振搗器振搗，板采用平板式振搗器振搗，人工壓實(shí)找平。平面砼采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.1.4腳手架施工方案,本工程四層以下結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用落

16、地雙排腳手架，四層以上主體結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用懸挑式腳手架，地下室結(jié)構(gòu)及室內(nèi)梁、板結(jié)構(gòu)支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。4.2安全施工設(shè)計(jì)4.2.1建立安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心成立安全生產(chǎn)、文明施工、防火、治安、生活衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組，參與施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，制止施工中的違章現(xiàn)象，確保安全生產(chǎn)無事故。4.2.2建立健全的安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，落實(shí)到人，達(dá)到人人重視安全，人人懂安全的目的。4.2.3強(qiáng)化安全教育，開展正常的入場(chǎng)教育、三級(jí)教育、節(jié)假日教育、季節(jié)性教育，班前班后的教育工作，并通過舉辦黑板報(bào)、張貼標(biāo)語等形式的宣傳活動(dòng)，使全場(chǎng)人員真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)直接關(guān)系到自身的利益，做

17、到我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害，杜絕重大事故及隱患的發(fā)生。4.2.4強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)、五規(guī)范”及山東省建筑施工安全、文明、衛(wèi)生工地管理規(guī)定和有關(guān)部門的下發(fā)文件，抓好標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理。4.2.5配齊安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、安全帽、洞口蓋板、護(hù)攔、防護(hù)罩等，在施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位懸掛警示標(biāo)牌。4.2.6本工程現(xiàn)場(chǎng)周邊采用2.5米高鋼彩板墻進(jìn)行圍護(hù)，按平面布置圖確定運(yùn)輸?shù)缆贰⑴R時(shí)用電線路布置、各種管道、倉(cāng)庫(kù)、作業(yè)棚，主要機(jī)械設(shè)備位置及工地辦公、生活設(shè)施等臨建位置，并對(duì)工地排水設(shè)施進(jìn)行全面規(guī)劃，保持暢通。4.2.7模板工程的支設(shè)應(yīng)選用剛度強(qiáng)的支撐體系，鋼管夾具，經(jīng)過計(jì)算滿足荷載

18、要求，確保穩(wěn)定。4.2.8現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三相五線制”，做到“一機(jī)一閘”，并做好用電設(shè)備的接地、防雷裝置。配電設(shè)備選用要合理，采取防護(hù)隔離措施，電纜的選用、敷設(shè)按施工平面圖布置，并設(shè)置警示標(biāo)志，配備防水器具。4.2.9對(duì)特殊工程和季節(jié)性施工，做好專項(xiàng)安全施工方案，并制定防火、防毒、防雷等安全措施及應(yīng)急準(zhǔn)備措施。4.3環(huán)境保護(hù)4.3.1成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)和治理工作，并制定防塵、防毒、防污、噪聲控制、現(xiàn)場(chǎng)文明及美化方案，做到不再擴(kuò)大污染，嚴(yán)防新的污染，確保環(huán)境清潔、優(yōu)美、潔凈。4.3.2施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，以無毒代替有毒，變排廢為不排，并回收利用“三廢“以減少污染

19、源和污染物的排污量，減輕污染。4.3.3加強(qiáng)環(huán)境管理，各工序施工前，技術(shù)人員向操作班組進(jìn)行書面環(huán)保交底，并采取積極的防治措施，砼振搗按照不振搗模板、鋼筋和鐵件的“三不振”工作法施工，辦理夜間施工手續(xù)和安民告示，對(duì)噪聲進(jìn)行測(cè)試與監(jiān)控。木工棚、鋼筋棚的布置應(yīng)遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)，用隔音材料三面封閉，并加強(qiáng)機(jī)械的日常維修保養(yǎng)和更換工作。按施工平面規(guī)劃布置排水溝槽，設(shè)置地下排水溝，沉淀凈化池，食堂設(shè)置隔油池，確保污物不溶入市政管網(wǎng)。采取覆蓋、灑水等手段防止揚(yáng)塵，降低粉塵產(chǎn)生。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固廢池，并設(shè)專人清理，危險(xiǎn)物應(yīng)單獨(dú)存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)和警示。4.3.4美化施工現(xiàn)場(chǎng)，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)和綠化工地，人人動(dòng)手，創(chuàng)建一個(gè)美

20、好、舒適、衛(wèi)生的工作環(huán)境。四、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1施工場(chǎng)地現(xiàn)狀該工程占地面積比較大，周邊可以利用的臨時(shí)用地較少，并且不規(guī)則。施工現(xiàn)場(chǎng)面臨的主要問題：目前施工場(chǎng)地尚需清理、平整、硬化，沒有形成環(huán)行施工干道，主要加工材料需要進(jìn)行二次搬運(yùn)。2平面布置原則為保證施工現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊合理、現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則確定如下：施工總平面布置按基礎(chǔ)、主體、裝飾分三階段進(jìn)行布置。合理布置起重塔吊，規(guī)劃好施工道路和場(chǎng)地，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。布置符合現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護(hù)等要求。3現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.1道路布置及做法施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路充分利用原有道路，在場(chǎng)內(nèi)東側(cè)修建一條施工主干道，連接生產(chǎn)及加工區(qū)。修建道路

21、連接辦公區(qū)。道路具體做法為：素土夯實(shí)；30cm厚毛石灌碎石、20cm厚c20混凝土面層。主要通道路面寬度為4米，辦公、生活區(qū)輔助通道寬2.5米。辦公區(qū)房屋前設(shè)置20cm×30cm的排水溝與主要排水溝相連。3.2場(chǎng)區(qū)地面硬化施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地硬化標(biāo)準(zhǔn)：施工生產(chǎn)、生活場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。硬化場(chǎng)地及路面應(yīng)控制好標(biāo)高，確保表面平順，做到場(chǎng)內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象，并在整個(gè)施工過程中加以維護(hù)。臨建生活區(qū)場(chǎng)地整平后鋪4%水泥石粉碴100厚碾壓，c15砼100厚硬化面層。3.3出入大門為保證大型車輛進(jìn)出，施工現(xiàn)場(chǎng)大門寬度為8米。材料采用鍍鋅2寸水管做支架，雙面鐵板做面，紅丹打底上油漆，焊接要平整、堅(jiān)固、耐用

22、。3.4現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)根據(jù)本工程場(chǎng)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)圍擋的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)擬按照以下方式進(jìn)行設(shè)置：直接充分利用現(xiàn)有圍墻做圍護(hù)，目前尚沒有圍墻的地方全部采用彩鋼板進(jìn)行圍擋。具體做法如下：采用240磚墻作界線和基礎(chǔ)高出場(chǎng)地300mm高作為護(hù)腳，上部采用鋼彩板圍檔結(jié)構(gòu)。3.5生產(chǎn)設(shè)施洗車槽在施工現(xiàn)場(chǎng)大門處設(shè)置由寬度300mm、深400mm的溝槽圍成的寬3米、長(zhǎng)5米的洗車槽，配備高壓沖洗水槍，槽內(nèi)設(shè)置泥水沉淀池。所有從工地出去的車輛均要將泥水沖洗干凈，泥水經(jīng)沉淀后，將水排放到建設(shè)單位指定的排水溝中。沉淀池定期清理。3.6鋼筋加工場(chǎng)地本工程鋼筋工程采取集中加工成型后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎的施工方法。鋼筋加工場(chǎng)地：設(shè)在場(chǎng)區(qū)主干

23、道東側(cè)，占地面積約為1000m2。分為鋼筋堆放、鋼筋加工棚、冷拉調(diào)直場(chǎng)地及半成品堆場(chǎng)，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋加工棚：用鋼管搭設(shè)，上蓋木板并鋪設(shè)一層竹笆，鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)切斷機(jī)2臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋冷擠壓機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)2臺(tái)，對(duì)焊機(jī)1臺(tái)及加工操作平臺(tái)。鋼筋場(chǎng)地的地面硬化方法為：澆筑10cm厚c10混凝土面層。鋼筋堆放場(chǎng)：用鋼管搭設(shè)支架；半成品大部分堆放在臨時(shí)場(chǎng)地，可不硬化。調(diào)直場(chǎng)：建在鋼筋加工棚內(nèi)側(cè)長(zhǎng)50米，寬1.5米，可不硬化。3.7模板加工場(chǎng)地模板加工、堆放場(chǎng)地也設(shè)置在場(chǎng)區(qū)主干道東側(cè)，用鋼管搭設(shè)，上蓋木板并鋪設(shè)一層竹笆。占地面積各為500m2。模板加工場(chǎng)地

24、主要用于木材堆場(chǎng)、木加工棚，加工棚內(nèi)設(shè)平刨2臺(tái)、壓刨2臺(tái)、圓盤鋸2臺(tái)等。地面采用10cm厚c10混凝土硬化。3.8鋼管堆放場(chǎng)地鋼管堆放場(chǎng)地主要用于鋼管分類堆放，占地面積約為400m2，只做為周轉(zhuǎn)用地使用，不長(zhǎng)時(shí)間占用場(chǎng)地。3.9砂漿攪拌場(chǎng)地在各施工電梯附近，靠近建筑物位置各布置一個(gè)；在各井架附近，靠近建筑物位置各布置一個(gè)。每個(gè)占地面積為15 m2 用鋼管搭設(shè)，上蓋木板并鋪設(shè)一層竹笆。具體詳見總平面布置圖。3.10砌體材料堆場(chǎng)在砂漿攪拌場(chǎng)地的外側(cè)各一個(gè)，砂放置在磚砌池內(nèi)，池底用10cm厚c10混凝土硬化，每個(gè)面積為30m2。磚、砌塊放置在施工電梯旁，隨到隨用，不長(zhǎng)時(shí)間占用場(chǎng)地。3.11標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)

25、室采用標(biāo)準(zhǔn)型式，設(shè)置在場(chǎng)區(qū)東側(cè)辦公區(qū)附近，面積27m2，內(nèi)配空調(diào)、增濕器、溫度計(jì)、濕度計(jì)及水池，滿足標(biāo)養(yǎng)條件。3.12倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)水泥、五金雜品、小型機(jī)具的存放倉(cāng)庫(kù)在場(chǎng)區(qū)東側(cè)，共兩個(gè)。3.13辦公用房辦公用房由辦公室、會(huì)議室及其它公用房屋組成，采用兩層彩板房，設(shè)置在場(chǎng)區(qū)西側(cè)大門，占地200m2。3.14生活設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)在場(chǎng)區(qū)南側(cè)專辟一塊地設(shè)生活區(qū)，做為職工宿舍。生活設(shè)施齊全，安全、牢固、美觀。3.15大型機(jī)械設(shè)備布置塔吊：施工時(shí)共用2臺(tái)80g塔機(jī)，施工電梯：施工時(shí)共用2臺(tái)，井架：設(shè)2臺(tái)，布置場(chǎng)區(qū)東側(cè)，砼輸送泵：設(shè)hb60型砼輸送泵2臺(tái)，再設(shè)1臺(tái)備用。3.16供水、供電線路布置供水管線的布置,用水主管采

26、用100鍍鋅鋼管與甲方提供供水主管接水表碰口后，沿主樓東側(cè)，引入施工區(qū)后用50mm鍍鋅鋼管作支管沿場(chǎng)內(nèi)環(huán)行布置。根據(jù)施工需要在主管上設(shè)置支點(diǎn)水閥，水閥至施工用水點(diǎn)采用橡膠軟管連接。施工臨時(shí)用電線路的布置,電纜采用五芯電纜，沿場(chǎng)地北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)分三路配置，再按設(shè)備及加工場(chǎng)的分區(qū)設(shè)置分箱，保證正常的生產(chǎn)、生活用電。施工用電必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作、管理。3.17消防設(shè)施利用采用100鍍鋅鋼管作為消防主管設(shè)置消防栓，并在大門口設(shè)置一組消防器材，包括滅火器、消防鏟、消防砂等，木工加工區(qū)、辦公區(qū)、臨時(shí)生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、木模堆放區(qū)各設(shè)置一組干粉滅火器，各區(qū)域臨時(shí)水源到位，并設(shè)置警示標(biāo)志。五、主要分部分項(xiàng)

27、工程施工方案1測(cè)量方案1.1高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則,在整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)主體結(jié)構(gòu)附近設(shè)10個(gè)高程點(diǎn)，與平面控制網(wǎng)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；鄰點(diǎn)間距50m左右；構(gòu)成高程閉合控制網(wǎng)。精度要求閉合差±mmn（n為測(cè)站數(shù)）。觀測(cè)方法，依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)及甲方要求的相對(duì)±0.000水平線,用符合法將高程引測(cè)至場(chǎng)內(nèi),聯(lián)測(cè)主體高程控制點(diǎn)或±0.000水平線后,符合到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn),當(dāng)精度合格后,按測(cè)站數(shù)正比例分配閉合差。根據(jù)本工程的工期,場(chǎng)地高程控制網(wǎng)共校測(cè)四次，兩次在春季解凍之后，兩次在雨季之后。測(cè)設(shè)±0.000水平線的方法，高差法：在bm1上立水準(zhǔn)尺，使bm1的高程點(diǎn)與尺底

28、部相平，在儀器水平視線上讀取數(shù)據(jù)a；在水準(zhǔn)尺上由a向下（上）量高差h=h0-hbm1，讀取數(shù)b。在場(chǎng)內(nèi)周圍建筑物的墻角處立好水準(zhǔn)尺，當(dāng)b點(diǎn)與水平視線重合時(shí)，在水準(zhǔn)尺底部畫水平線即為±0.000；用同樣的方法在bm2上立水準(zhǔn)尺求測(cè)±0.000線，校合兩次的測(cè)量誤差。1.2建筑物的定位放線1.2.1±0.000以下的施工測(cè)量軸線投測(cè)法：±0.000以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來投測(cè)軸線，引測(cè)時(shí)直接將兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架于基槽邊的控制樁上，引測(cè)點(diǎn)誤差不可超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。1.2.2高程傳遞：選擇高程豎向傳遞的位置，應(yīng)滿足上下貫通，豎直量

29、直的條件，主要為結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間處，在同一平面引測(cè)的高程至少要有三處向下傳遞，以便于施工層校核使用。1.2.3±0.000以上的施工測(cè)量±0.000以上樓層平面控制采用外控法：由于本工程施工面積大，為保證主軸線投測(cè)精度，將用電子經(jīng)緯儀把主軸線向上投測(cè)至施工層上，然后由主軸線控制各軸線，再由軸線放出其他細(xì)部線。各樓層標(biāo)高的傳遞，用鋼卷尺從首層的高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長(zhǎng)度時(shí),另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼卷尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。施工層抄平之前，先校核首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線，抄平時(shí)應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)量范圍的中心

30、位置，并進(jìn)行一次精度評(píng)定，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。1.3沉降觀測(cè)1.3.1沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置與埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)利用直徑32mm的鋼筋，一端制成燕尾形埋入墻內(nèi)，外露裝飾層厚度外出30mm。 1.3.2水準(zhǔn)基點(diǎn)的聯(lián)測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)要與國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)或采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間的聯(lián)測(cè)按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合水準(zhǔn)線路。同時(shí)每隔3個(gè)月要進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，防止因水準(zhǔn)基點(diǎn)的變動(dòng)而影響觀測(cè)成果。1.3.3沉降觀測(cè)在工程施工階段設(shè)專人定期觀測(cè)，沉降觀測(cè)按國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合或附合水準(zhǔn)線路。觀測(cè)周期：首次觀測(cè)在觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要

31、求每施工二至四層做一次沉降觀測(cè)，施工完畢，一年內(nèi)每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。在施工過程中如建筑物出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等異常情況應(yīng)及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。儀器采用國(guó)產(chǎn)s1精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，并經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)。觀測(cè)是要進(jìn)行往返測(cè)，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測(cè)人員固定、線路固定和固定測(cè)站。1.3.4沉降分析沉降觀測(cè)原始資料必須及時(shí)整理，對(duì)超限部分要及時(shí)重測(cè)，直至滿足測(cè)量規(guī)范要求。數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進(jìn)行回歸分析。繪制建筑物荷載、時(shí)間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖。工程竣

32、工時(shí)編制沉降觀測(cè)成果表，編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報(bào)告。2防水工程施工方案2.1外防內(nèi)貼法施工順序：砼墊層澆筑保護(hù)墻砌筑（外側(cè)填素混凝土）抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm做防水層（先立面，后平面）防水層保護(hù)層施工地下室底板結(jié)構(gòu)施工。整體做法：防水卷材立面及平面周邊1000mm范圍內(nèi)采用滿粘法，底板平面位置采用空鋪，搭接部位形成封閉防水層。細(xì)部做法：陰角部位的水泥砂漿找平層做成內(nèi)圓弧形，陽角部位的水泥砂漿找平層做成外圓弧形，圓弧半徑50mm。底板防水磚砌保護(hù)墻上表面，卷材防水上翻。特殊部位做法：施工縫、后澆帶部位防水做增強(qiáng)層。2.2外防外貼法2.2.1施工順序:地下室外墻結(jié)構(gòu)抹1：2.5水泥砂漿找平

33、層20mm基層處理jaz防水涂膜鋪貼防水卷材聚苯板保護(hù)3：7灰土回填。外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉(zhuǎn)角部位增加附加層，根部把砼保護(hù)層拆除后與底板立面卷材相粘結(jié)?；鶎邮┕ぃ?0mm厚的1：2.5水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度滿足要求，找平層抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、牢固，沒起有砂，凹凸、松動(dòng)、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象?；鶎痈稍?，以確保涂料充分滲透，如現(xiàn)場(chǎng)施工氣候條件較差，則準(zhǔn)備噴燈強(qiáng)化基層干燥?；又車鷿仓?00高混凝土臺(tái)，防止地面積水流入基坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水施工。基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。對(duì)于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。卷材與卷材之間采取全

34、粘貼方法進(jìn)行施工。卷材的搭接：長(zhǎng)邊搭接，卷材縱向搭接寬度b100mm，操作仔細(xì)粘接均勻。短邊搭接，卷材搭接寬度b150mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)橫向搭接邊錯(cuò)開1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯(cuò)開1/2幅寬。卷材鋪貼完后，對(duì)搭接、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，然后抹平。施工時(shí)進(jìn)行卷材接縫處理避開陰角處。節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對(duì)于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。2.3地下防水混凝土施工2.3.1施工縫留置與處理:底板施工除按要求留置后澆帶外不留置施工縫，外墻只留水平施工縫,施工縫留置在底板上30cm位置,設(shè)置20cm高3mm厚鋼板止水帶。施工縫按要求進(jìn)行處理,鑿除

35、預(yù)留模內(nèi)的浮漿,直至露出新鮮石子。此處混凝土在澆筑前,先填與混凝土相同成分的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.3.2底板混凝土的施工:本工程基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)為防水底板，防水要求高；基礎(chǔ)筏板2.2m厚，斷面大，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，因此要防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。為此，承臺(tái)梁砼擬采用低水化熱的礦渣水泥，采用膨脹劑拌制而成補(bǔ)償混凝土收縮，全面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力及降低混凝土硬化過程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的拉應(yīng)力,減免有害裂縫的產(chǎn)生。防水底板澆筑混凝土采用四臺(tái)混凝土輸送泵，澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個(gè)坡度,分層澆筑，循序漸進(jìn),一次到頂”的方法,劃分澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的

36、澆筑，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過混凝土試配的初凝時(shí)間。每個(gè)輸送管出灰口安排四臺(tái)振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施，混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中,隨時(shí)測(cè)溫，掌握內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。2.3.3墻體混凝土的施工:混凝土澆筑采用溜槽入模,使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗,每個(gè)層高的混凝土以0.5m為一層澆筑到頂,剪力墻混凝土采用氰凝劑養(yǎng)護(hù),防止?jié)菜B(yǎng)護(hù)對(duì)地基土造成危害。外墻模板的夾

37、固采用帶止水片的對(duì)拉螺栓，外模板內(nèi)側(cè)與對(duì)拉螺栓接觸部位放置圓錐形橡膠墊圈，防水層施工前，取出墊圈，從根部割除對(duì)拉螺栓外露鋼筋，暴露坑部分用1：2防水砂漿抹實(shí)。2.4聚氨酯涂膜防水2.4.1工藝流程：清理基層涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根處復(fù)加層防水涂料表面清理、驗(yàn)收蓄水試驗(yàn)。2.4.2聚氨酯涂膜防水工程應(yīng)注意的事項(xiàng)：聚氨酯防水工程，找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，按設(shè)計(jì)要求找排水坡度。廚房、衛(wèi)生間找平層厚度應(yīng)使最后廚房、衛(wèi)生間樓地面比普通樓地面低2cm，水泥砂漿抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。地面找平層與墻面、管道套管相交處應(yīng)抹成圓角，以便以后涂刷防水層。排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。找平層干

38、燥后，方可進(jìn)行防水施工，且找平層表面應(yīng)清掃干凈。聚氨酯防水應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面與墻面等交接處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。聚氨酯防水施工完后，做24h的滲水試驗(yàn)，不滲、不漏后方可進(jìn)行下道工序。2.5確保屋面、地下室及其它有防水要求的房間不滲漏的措施,防水工程應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍施工，材料具有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程；防水隊(duì)伍要有專門資質(zhì)，工作人員必須持有上崗證。對(duì)防水施工人員應(yīng)進(jìn)行專門技術(shù)交底，使其明確施工工藝及施工中應(yīng)注意的問題。防水工程對(duì)基層的處理尤為重要。應(yīng)著重控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng)對(duì)基層的含水率進(jìn)行測(cè)定，滿足防水材

39、料對(duì)基層的含水率要求后方可進(jìn)行防水施工。在防水施工中應(yīng)著重對(duì)管道口進(jìn)行處理，在找平層施工時(shí)，將上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂膜防水應(yīng)薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。卷材防水施工中應(yīng)將卷材接縫口用密封材料封嚴(yán)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm，在天溝及上翻部位應(yīng)采用滿貼法。平面采用條粘法時(shí)，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。在屋面防水施工中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的細(xì)部構(gòu)造施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。防水工程施工完后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)貯水試驗(yàn)。對(duì)有滲漏的部位進(jìn)行分析處理，再進(jìn)行貯水試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)防水工程的成品保護(hù)措施。在貯水試驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行防水保護(hù)層施工，在保護(hù)

40、層施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程，加強(qiáng)對(duì)工人班前教育，杜絕因下道工序而破壞防水層。3鋼筋工程施工方案3.1鋼筋連接形式的選擇序號(hào)接頭形式應(yīng)用部位1滾軋直螺紋（普通）水平鋼筋，墻、柱立筋（d20）2滾軋直螺紋（正反絲）梁、板水平主筋的端頭收尾筋（d20）3冷擠壓梁鋼筋（d20）4電渣壓力焊縱向鋼筋（16d<20）5閃光對(duì)焊水平向鋼筋（16d<20）6綁扎其它規(guī)格主筋由于梁、板的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲直螺紋連接；梁鋼筋量較大，端頭鋼筋容易有誤差，可以補(bǔ)充冷擠壓連接方式滿足施工要求。3.2鋼筋連接工藝鋼筋滾軋直螺紋連接:工藝流程：施工準(zhǔn)備鋼筋套筒加工直螺紋

41、鋼筋接頭的連接直螺紋鋼筋接頭檢驗(yàn)。施工要點(diǎn)：連接套有明顯的規(guī)格標(biāo)記；套筒孔用塑料密封蓋封??；有產(chǎn)品合格證；分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。連接不得有一個(gè)完整絲扣外露，用扭力板手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。鋼筋冷擠壓連接：工藝流程：鋼筋冷擠壓連接是將兩根鋼筋的端部套上鋼套筒，然后用便攜式液壓擠壓機(jī)沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，將兩根鋼筋壓接成一體形成接頭。施工要點(diǎn)：鋼套筒（管）材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼擠壓連接前應(yīng)清除鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵銹和泥土雜質(zhì)，同時(shí)將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時(shí)，用手動(dòng)砂輪修磨矯正。擠壓時(shí)，擠壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時(shí)，擠壓應(yīng)從鋼套筒中央逐道向端部

42、壓接。：電渣壓力焊連接，電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，短時(shí)產(chǎn)生2000以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。施工要點(diǎn)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深

43、度不得4。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐。閃光對(duì)焊施工工藝，采用連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再到無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即告完成。施工要求：外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)規(guī)范規(guī)定選取，彎到90

44、°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。3.3鋼筋翻樣本工程鋼筋作業(yè)量大，在施工中我公司將設(shè)置專職的鋼筋技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，通過合理下料，減少鋼筋損耗。做配料單前，要充分的讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放。配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，方可進(jìn)行鋼筋的配料和成型。加工必須提前三天提出加工計(jì)劃，加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場(chǎng)的施工情形及時(shí)送至施工作業(yè)面。鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度

45、和加工負(fù)責(zé)人。3.4鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證、爐號(hào)和批量是否物證相符；試驗(yàn)員核對(duì)后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。3.5鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢®畫水平鋼筋間距®綁定位鋼筋®綁其余橫、豎鋼筋。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板® 綁板下層受力筋®電管布設(shè)®綁負(fù)彎距鋼筋?？蚣芰轰摻罱壴に嚵鞒蹋寒嬛鞔瘟汗拷铋g距®放主次梁箍筋®穿主梁底層縱筋及彎起筋® 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定®穿主梁上層縱向架立筋

46、4;按箍筋間距綁扎®穿次梁上層縱向鋼筋®按箍筋間距綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線®綁主筋®綁分布筋®綁踏步筋。施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。該工程柱與梁重疊部分綁扎時(shí)，應(yīng)先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼筋保護(hù)層。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且

47、鐵絲呈八字形，綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時(shí)降低施工難度。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。鋼筋的定位和間距控制：柱、墻體鋼筋筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱和墻體的卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時(shí)發(fā)生位移。鋼筋的保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：梁、現(xiàn)澆板、剪力墻采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，強(qiáng)度同砼強(qiáng)度；柱采用塑料定位卡來控制鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層

48、厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。剪力墻、現(xiàn)澆板保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩600mm，板上部受力筋采用12鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距1000，呈梅花形布置。馬蹬應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應(yīng)牢固固定在下部負(fù)筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層，間距500mm，沿柱子高度均勻布置。梁及現(xiàn)澆板下部受力筋采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。梁下部墊塊間距500，板下部墊塊間距800mm，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼

49、筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4模板工程施工方案為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯(cuò)臺(tái)，保證模板及其支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進(jìn)度，根

50、據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，各部位模板形式及模板體系如下：4.1地下部分模板體系基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板?；A(chǔ)磚模施工：基礎(chǔ)底板磚模采用240厚磚墻，磚模施工時(shí)，應(yīng)考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護(hù)層厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對(duì)拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm×100mm木方，間距300m

51、m，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距500mm，水平鋼楞用對(duì)拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個(gè)整體，16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，用50

52、×100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計(jì)算確定。：頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計(jì)算確定。電梯井基坑

53、內(nèi)模：電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50×100方楞，間距為400500mm?；A(chǔ)底板沉降后澆帶側(cè)模：后澆帶支模結(jié)構(gòu)支架由l50角鋼與20鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設(shè)置一道，支架制成后兩側(cè)掛雙層鋼板網(wǎng)，以有效阻擋砼的流淌。地下室墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線鋼筋及予埋盒管隱檢安裝一側(cè)模板及背楞裝塑料套管及穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板及配件調(diào)整固定檢查驗(yàn)收澆筑混凝土、拆模清理模板。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立?；嫔夏?0mm×30mm水泥

54、砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前1d進(jìn)行，否則砂漿強(qiáng)度過低裝模時(shí)易受損壞，會(huì)造成缺口跑漿。裝模時(shí)在砂漿帶上貼50mm×20mm海綿條。安裝一側(cè)模板。根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面50mm，往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時(shí)需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定30mm×30mm×12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根48×3.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致

55、。長(zhǎng)度較大的墻體搭接應(yīng)錯(cuò)開，且不得在模板拼縫部位搭接。調(diào)整固定。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時(shí)根據(jù)50cm控制線進(jìn)行吊線，同時(shí)檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動(dòng)、缺損現(xiàn)象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時(shí)因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯(cuò)縫、混凝土漿外流等而造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯(cuò)縫。拆摸時(shí)不得硬拉硬撬，拆下的模

56、板應(yīng)及時(shí)清理干凈，平放在模板場(chǎng)地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口膠。4.2地上結(jié)構(gòu)模板體系主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，用50×100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０?，外側(cè)方木作肋，以確保混凝土的施工質(zhì)量。梁模板：

57、框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50×100mm木方，木方間距不大于30。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用100×100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲50×50mm方木框，方木間采用對(duì)拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側(cè)支撐體系采用8×3.5鋼管，間距1.0m，斜撐間距1.0m。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用15mm厚的多層板。主體全鋼大模板施工方案，工藝流程：墻體放線（模板控制線）墻體鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋鋼筋隱蔽驗(yàn)收墻根清理陰陽角模安裝門窗套模板安裝內(nèi)墻橫方向大模板安裝內(nèi)墻

58、縱方向大模板安裝外墻大模板安裝模板驗(yàn)收澆筑砼拆外墻模板拆內(nèi)墻模板拆門窗套模板砼養(yǎng)護(hù)墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時(shí)澆筑。首層支外墻大模時(shí)，先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點(diǎn)。為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺(tái)。大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板砼時(shí)在墻兩側(cè)用3.5m木杠找平壓實(shí)，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚15 mm），并離開墻根線20 mm。按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認(rèn)模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項(xiàng)：大模板須立放在平整的地面上，傾斜角在75º左右，施工過程中應(yīng)做到板面尺量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。全鋼大模板的拼接，應(yīng)嚴(yán)格控制放線，允許安裝偏差在3-5 mm。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查陰陽角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響砼質(zhì)量。墻體拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不