某化工廠設(shè)備安裝施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXX設(shè)備安裝施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制：XXXXXXXX有限公司目 錄1. 編制說明-12. 編制依據(jù)-13 .工程概況-14. 主要施工程序-15. 主要施工方法-15.1 基礎(chǔ)交接驗收-15.2 設(shè)備交接驗收- 35.3 基礎(chǔ)處理，墊鐵放置-35.4 設(shè)備倒運及吊裝-55.5 設(shè)備找正與找平-55.6 設(shè)備安裝驗收-55.7 墊鐵點焊-65.8 基礎(chǔ)灌漿及抹面-65.9 內(nèi)件及附件安裝-65.10 試驗及沖洗-65.11 設(shè)備敞口封閉-75.12設(shè)備的防腐保溫-76. 相關(guān)技術(shù)資料-71.編制說明為保證XXXXXX設(shè)備的安裝質(zhì)量，滿足業(yè)主

2、施工進(jìn)度，特編制本方案作為指導(dǎo)性技術(shù)文件。2.編制依據(jù)2.1XXXXXXXX有限公司提供的施工圖。2.2化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)HG20236932.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231982.4公司質(zhì)量體系程序文件2.5公司同類工程施工經(jīng)驗3.工程概況該項目共有設(shè)備XX臺，其中泵XX臺，壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)XX臺，塔類XX臺，容器及換熱器XXX臺。4.主要施工程序設(shè)備整體安裝程序根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場實際空間和設(shè)備到貨情況而定，單一設(shè)備按下列程序執(zhí)行。施 工 設(shè) 備基礎(chǔ)交接驗收設(shè)備交接驗收基礎(chǔ)處理、墊鐵放置設(shè)備倒運、吊裝就位設(shè)備找正、找平設(shè)備安裝、驗收墊 鐵 點 焊基礎(chǔ)

3、灌漿、抹面內(nèi)件及附件安裝試驗及沖洗設(shè)備敞口封閉防腐、保溫5.主要施工方法5.1基礎(chǔ)交接驗收（1）檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質(zhì)量合格證明書。（2）設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線和縱橫中心線，相應(yīng)建筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯的坐標(biāo)軸線。設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應(yīng)清理干凈。（4）基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍上方應(yīng)回填、夯實、整平。（5）實測基礎(chǔ)的外形尺寸，對照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核，其尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求。（見表5.1）表5.1

4、設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±102基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+ 0-103基礎(chǔ)上表面外形尺寸±10凸臺上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基礎(chǔ)上表面的不水平度 （包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）全長10每米55豎向偏差全高20每米56預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±15（6）檢查地腳螺栓的坐標(biāo)尺寸和外觀質(zhì)量。坐標(biāo)尺寸必須與到場設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無損壞和生

5、銹現(xiàn)象。（7）基礎(chǔ)驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。5.2設(shè)備交接驗收在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進(jìn)行設(shè)備檢查，并做好設(shè)備驗收、清點記錄（1）檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。（2）根據(jù)設(shè)備一覽表核對設(shè)備的型號、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設(shè)計相符。（3）根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設(shè)備的管口方位。（4）檢查設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。（5）檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進(jìn)行無損檢查。檢查合格后，須對設(shè)備作好防護(hù)工作。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易損設(shè)備應(yīng)避免

6、與鋼制設(shè)備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專用工具等均要妥善保管。5.3基礎(chǔ)處理、墊鐵放置5.3.1基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。5.3.2根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應(yīng)無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。斜鐵計算公式及選用表如下：AC×（Q1+Q2）×104/RA 墊鐵面積（mm2）Q1由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷(N)Q2由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（）可取螺栓的許抗應(yīng)力基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強度（a），可取設(shè)計強度安全系數(shù)，宜

7、取.值計算出來后，可根據(jù)表.中的數(shù)據(jù)選用 表.常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積cm2代號bca材質(zhì)代號b材質(zhì)斜一普通碳鋼平一普通碳鋼斜二平二斜三平三斜四平四斜五平五墊鐵簡圖：厚度h根據(jù)實際情況定，底層平墊鐵一般不小于mm.5.3.3地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于mm時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為mm左右有加強筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強筋下墊鐵組高度一般為mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為mm.5.3.4斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，其搭接長度應(yīng)不小于全長的，并與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn),接觸良好,每組墊鐵一般不應(yīng)超過四層,最厚的放

8、在下面,最薄的放在中間.5.3.5墊鐵露出設(shè)備底座邊緣1020mm為宜,墊鐵組深入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻.5.3.6安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊.5.4設(shè)備倒運及吊裝5.4.1根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求：選用合適的吊車和拖車。5.4.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進(jìn)行通道加固或鋪設(shè)臨時通道。5.4.3倒運及吊裝過程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護(hù)工作。5.4.4對于重要設(shè)備，須單獨編制吊裝方案。5.5設(shè)備的找平和找正5.5.1設(shè)備的找平、找正應(yīng)以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線結(jié)合設(shè)備的基準(zhǔn)點進(jìn)行測量和調(diào)整。5.

9、5.2設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以設(shè)備底座和基礎(chǔ)標(biāo)高線為基準(zhǔn)。5.5.3設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線應(yīng)相符。5.5.4立式設(shè)備應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準(zhǔn)測量點為設(shè)備兩端部。臥式設(shè)備應(yīng)用水平尺檢查水平度，其基準(zhǔn)測量點為設(shè)備中心線。5.5.5核查工藝，對關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)保證其關(guān)聯(lián)尺寸。有坡度要求的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行；無坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應(yīng)偏向設(shè)備的排泄方向。5.5.6設(shè)備的找平找正應(yīng)通過墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。5.5.7受膨脹或收縮影響的設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留下0.51.0mm的間隙，然后將鎖進(jìn)螺母再次緊固以保持

10、這一間隙。5.6設(shè)備安裝驗收5.6.1設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗收檢查。5.6.2檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時辦理驗收記錄。5.7墊鐵點焊5.7.1設(shè)備安裝驗收合格后，應(yīng)及時對墊鐵進(jìn)行點焊。5.7.2墊鐵點焊時，嚴(yán)禁通過設(shè)備搭接地線。5.8基礎(chǔ)灌漿及抹面5.8.1基礎(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。5.8.2基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。5.8.3一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應(yīng)

11、在隱蔽工程驗收合格后24h 內(nèi)進(jìn)行。5.8.4二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。5.8.5二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。5.8.6二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。5.9內(nèi)件及附件安裝5.9.1根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對其相關(guān)內(nèi)件及附件，進(jìn)行拆蓋安裝。5.9.2內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格后方可封蓋，并及時做

12、好安裝記錄。5.10試驗及沖洗5.10.1設(shè)備壓力或嚴(yán)密性試驗應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。5.10.2換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于100m³ 的容器試壓時須做基礎(chǔ)沉降觀測，并詳細(xì)做好沉降觀測記錄。5.10.3壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質(zhì)應(yīng)選用潔凈水。5.10.4試驗時，應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分設(shè)于設(shè)備的最高端和最底端，試驗壓力以最高處的壓力表為準(zhǔn)。壓力表的精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的的1.52倍。5.10.5試驗時設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，試驗水溫不低于5。5.10.6設(shè)備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設(shè)計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘后，檢查設(shè)備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。5.10.7試驗結(jié)束后，應(yīng)及時泄壓，放凈設(shè)備內(nèi)的水，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清掃和沖洗，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須用壓縮空氣對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行吹干。5.11