不銹鋼棚施工方案

1、一、工程概況：工程名稱：學(xué)生公寓 5 舍、 6 舍不銹鋼單車棚維修改造工程。工程內(nèi)容：學(xué)生公寓 5 舍、 6 舍不銹鋼單車棚維修改造詳見 工程量清單。工程預(yù)算招標(biāo)控制價(jià) ： 358000 元 工程地點(diǎn)：湖南文理學(xué)院學(xué)生公寓 5 舍、 6 舍二、不銹鋼棚生產(chǎn)工藝與施工方法：加工準(zhǔn)備及下料T測(cè)量放線定位T開挖基槽、基坑T砼墊層澆筑T鋼筋安裝T預(yù)埋件安裝處理T砼搗制根底T連接鋼管焊接T不銹鋼立柱安裝焊接T防銹噴漆處理T不銹鋼棚框架加工制作安裝T不銹鋼棚面板制作安裝T護(hù)欄制作安裝T打磨防銹T上下打膠T修 補(bǔ)檢驗(yàn)T清理、清洗現(xiàn)場(chǎng)T竣工驗(yàn)收。三、材料供給3.1 、結(jié)構(gòu)材料的選用1型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為熱鍍鋅鋼管

2、外套不銹鋼管，所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.2 ；鋼材的屈服 點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的 10， 且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20，且應(yīng)有良好的屈 服臺(tái)階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服 強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。2焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、 延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng) 度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材 料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?碳鋼焊條?或?低合金鋼 焊條?的規(guī)定。3.2 、材料采

3、購組織方案 本工程原材料施工單位采購，施工單位應(yīng)充分保證材料的及時(shí) 供給和質(zhì)量控制。四、加工制作4.1 、加工制作內(nèi)容概況 本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、屋架檁條。4.2 、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案 構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重 要的分項(xiàng)工程， 構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。 此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝?？紤]本工程 的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足 施工方安裝的需求為前提。 為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)， 首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。 其次是制作前對(duì)工人焊接操

4、作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá) 到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方 位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；到達(dá)業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1) 加工制作管理體系 加工制作，由工程負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供給質(zhì)管等部 門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合方案按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu) 件進(jìn)行加工制作。2) 加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：、工程要求生產(chǎn)、 制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期； 確保質(zhì)量。3) 焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用適宜的焊接方法，制定科 學(xué)合理的焊接工藝， 焊接人員操作能力

5、應(yīng)十分熟練。 在制作工藝上， 結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措 施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊 接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。五、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工5.1 、本工程棚頂采用厚度壓型鐵皮瓦。5.2 、檁條系統(tǒng)的加工 本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料， 一次成型， 成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理。六、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案6.1 、根底施工1)土方及基底工程根據(jù)本工程根底結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng) 控制到地設(shè)計(jì)標(biāo)高 100mm 以上時(shí)，停止機(jī)械挖土后，用人工清理 到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土 質(zhì)

6、，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建 設(shè)單位指定的場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排。2砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼墊層C15、根底為C25。砼澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好砼坍落度，砼澆筑后 12h 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋 草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天。6.2 、預(yù)埋錨栓埋設(shè)1 預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在面場(chǎng)進(jìn)行加工制作， 制作采用法蘭盤， 用 ?12 的鋼筋焊接在鐵板上錨固于根底獨(dú)立柱內(nèi)形成一個(gè)整體。預(yù) 埋鐵頂端的相對(duì)高差?5伽。2預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等； 2預(yù)埋錨栓定位軸放線、復(fù)核； 3預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差

7、、規(guī) 格。在根底底部完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核定位軸 線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合， 然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測(cè)埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí)，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時(shí)還應(yīng)保證埋鐵與下部支架根底底部鋼筋固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生 位移和變形。3預(yù)埋鐵加固 為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架 發(fā)生變形，用鋼筋對(duì)埋鐵進(jìn)行加固?；炷翝仓埃?/p>

8、再次測(cè)埋鐵的 水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動(dòng)棒碰撞錨栓，便 于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。4預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量 與進(jìn)度， 所以在鋼柱吊裝前， 必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線， 標(biāo)高及錨栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過標(biāo)準(zhǔn)的不合 格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面， 砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn) 生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位， 混凝土振搗時(shí)

9、嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。6.3 、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施1測(cè)量控制方式 根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放 施工基準(zhǔn)點(diǎn)。用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。 對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的 方法， 逐塊消除， 防止因累積量過大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。 對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的根底上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施 工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。2鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu) 件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的 幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。1柱的安裝測(cè)量施工前

10、準(zhǔn)備工作： 首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì) 四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行 調(diào)整，使四點(diǎn)到達(dá)統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。1鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)： 在吊裝段交付安裝之前，工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并提供驗(yàn)收控制尺 寸及測(cè)量方法。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行 復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范 圍內(nèi)時(shí)， 構(gòu)件予以接受。 具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根部柱安裝過程測(cè)量控制。柱進(jìn)行 吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào) 整柱至設(shè)計(jì)位置。3柱平面控制線測(cè)放： 首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的

11、控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方 式放出柱的十字交叉軸線方向的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈 出做出明顯標(biāo)記， 各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊 10cm 左右， 以便 吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，如下列圖。其次，在柱的下端與根底控制 線相對(duì)應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。在地面或適宜的位置安置水準(zhǔn)儀，并 從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊， 并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在 高程點(diǎn)應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀 數(shù)可根據(jù)的高程值來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。4柱垂直度測(cè)量： 先經(jīng)緯儀和經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn) 鏡，觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)

12、整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱 子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線， 調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法 進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，那么說明柱子是垂直的，否那么將進(jìn)行重 新定位。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然 后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，假設(shè)不重合，那么投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至 柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。七、施工焊接與質(zhì)量控制7.1 、焊接質(zhì)量控制要求：1、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，焊縫質(zhì)量合格。2、鋼管關(guān)口封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中 構(gòu)件內(nèi)部不積水。3、鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下： 焊縫應(yīng)沿

13、全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫 為受力焊縫，板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證 鋼管密封。4、焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過 程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡 量采用對(duì)稱焊法。5、焊縫質(zhì)量檢查：1焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一 切必要的資料以備檢查。 2焊縫外表缺陷應(yīng) 100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.2 、焊前準(zhǔn)備1 、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具 體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專 業(yè)人員， 均為資格人員和曾從事過配合

14、作業(yè)的人員， 既便是輔助工， 也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從 而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先 從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2) 、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備 本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的 設(shè)備以及機(jī)具。3) 、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。4) 、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟 悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù) ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng) 定方案書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工 藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料

15、、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表 格。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、 料的方案及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備 工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工平安交底工作。5) 、焊縫坡口形式 : 現(xiàn)場(chǎng)鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè) 計(jì)。6) 、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量。7.3 、焊接施工1) 、焊前檢查 選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的 焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要 求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方能施焊。2) 、焊前清理： 認(rèn)真去除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板外表油污、銹

16、蝕、氧化 皮，水泥灰渣等雜物。3) 、焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱連接部 位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供 2 名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的 焊接操作方形平臺(tái)。4) 、定位焊 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施 焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的 定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚 度的2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40 mm,間距宜為 500 600 mm,并應(yīng)填滿弧。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊 縫有氣孔或裂紋時(shí),必須去除后重焊。八、不銹鋼護(hù)欄：加工準(zhǔn)備及下料-測(cè)量放線定位-鉆孔-預(yù)埋膨脹螺桿-安裝加強(qiáng)焊接鋼板墊塊-焊接立柱-打磨防銹-修補(bǔ)檢驗(yàn)-清理、清 洗現(xiàn)場(chǎng)-竣工驗(yàn)收。九、防銹噴漆處理： 應(yīng)去除熔渣及飛濺物， 不銹鋼件外表噴白漆多遍防銹噴漆處理。 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。十、質(zhì)量控制1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請(qǐng)參照?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? 、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 。2、質(zhì)量管理要點(diǎn)：