污水處理廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1（精編版）

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1. 操作運(yùn)行人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)、停車。2. 操作運(yùn)行人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。3. 維修人員認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，做到“四定”（即定人、定點(diǎn)、定量、定時(shí)）。4. 操作運(yùn)行人員和維修人員應(yīng)經(jīng)常注意保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，暫時(shí)不能消除的維修人員應(yīng)作好記錄并掛牌，正常運(yùn)行中，消除漏點(diǎn)后摘牌也應(yīng)作記錄。5. 所有設(shè)備均應(yīng)定期檢查，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕。6. 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即查找原因，及時(shí)匯報(bào)，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目開(kāi)車。未處理的問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真記錄，與接班人員交待

2、清楚。7. 維修人員必須按設(shè)備潤(rùn)滑油裝置，潤(rùn)滑工藝條件規(guī)定使用潤(rùn)滑油品，不得混用和濫用。8. 操作運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫升情況，軸承溫升應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。9. 維修人員保管好盛裝潤(rùn)滑油、脂的工器具，經(jīng)常檢查，定期清洗或更換，對(duì)不同種類及牌號(hào)的潤(rùn)滑油、脂應(yīng)分別存放，并寫上明顯的標(biāo)記。二、設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修計(jì)劃?rùn)z修分為單臺(tái)設(shè)備小修、中修、大修和停產(chǎn)大檢修四種。1. 單臺(tái)設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修小修：在使用過(guò)程中短時(shí)停車， 對(duì)個(gè)別易損易蝕件進(jìn)行修復(fù)或更換以及清洗和調(diào)整。中修：包括小修內(nèi)容，還需對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體，修復(fù)或更換不能正常運(yùn)行到下一個(gè)中修間隔期的一些主要零部件。大修：需較長(zhǎng)時(shí)間的停車，對(duì)設(shè)備全部解

3、體，修復(fù)或更換所有不符合要求的零部件。 有時(shí)需重澆基礎(chǔ)、 重新安裝找正， 全面消除缺陷，達(dá)到全面恢復(fù)設(shè)備原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。停產(chǎn)大檢修： 可以是一個(gè)工段或幾個(gè)工段， 甚至全廠停產(chǎn)進(jìn)行的一種大檢修。2. 檢修的內(nèi)容和要求檢修的內(nèi)容和要求是根據(jù)設(shè)備的檢修技術(shù)規(guī)程（或檢修方案） 和日常運(yùn)行、維護(hù)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3. 檢修計(jì)劃的執(zhí)行檢修計(jì)劃（含檢修資金計(jì)劃方案） 編制完成，應(yīng)報(bào)廠內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)審核，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。三、設(shè)備事故管理制度1. 目的和任務(wù)污水廠的正常運(yùn)營(yíng)是建立在設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行基礎(chǔ)之上的，一旦發(fā)生設(shè)備事故，將會(huì)給污水廠、職工帶來(lái)不同程度的損失，制定本制度，就是為了防止和減少事故

4、發(fā)生，保障生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，最大化地發(fā)揮設(shè)備的效能。2. 內(nèi)容及適用范圍包括設(shè)備事故的定義，分類及劃分標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查處理，事故原因分類，預(yù)防措施。3. 定義：設(shè)備事故：因非正常損壞，造成停運(yùn)時(shí)間、設(shè)備損失修復(fù)費(fèi)用達(dá)到規(guī)定數(shù)額者，為設(shè)備事故。設(shè)備故障：設(shè)備及其附件的功能受到損壞，或精度等所降低，不能正常使用。4. 設(shè)備事故調(diào)查處理設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過(guò)”原則，即事故原因分析不清不放過(guò)； 事故責(zé)任人和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。a. 發(fā)生特大設(shè)備事故， 操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 由站領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組，必要

5、時(shí)應(yīng)請(qǐng)上級(jí)主管理部門及相關(guān)專業(yè)部門參加；b. 發(fā)生重大事故，操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施， 防止事故擴(kuò)大，同時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 由站領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組；c. 發(fā)生一般事故， 操作人員應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 由廠內(nèi)相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組。設(shè)備事故原因分類：a. 設(shè)計(jì)不合理；b. 安裝調(diào)試有缺陷；c. 制造質(zhì)量差；d. 違章指揮、違章操作；e. 維護(hù)保養(yǎng)不好；f. 檢修失誤；g. 野蠻檢修作業(yè)；h. 超期檢修、檢驗(yàn)；i. 儀器、儀表、安全附件失靈；j. 其他。6. 事故處理本著“三不放過(guò)”的原則，找事故原因，提出防范措施，拿出修復(fù)方案。事故發(fā)生的當(dāng)班班組提交書面報(bào)告，經(jīng)事故調(diào)查組同意后向職工公布。任何性質(zhì)