大體積混泥土施工專項方案

1、 永皓新天地開發(fā)項目公寓大體積混凝土施工專項施工方案編制: 審核： 審批： 四川金海建設(shè)有限公司編制時間： 年 月 日 目錄1、 工程概況······································

2、83;···12、 編制依據(jù)·········································13、 施工計劃···

3、;······································14、 施工工藝技術(shù)··········&

4、#183;··························15、 大體積砼施工設(shè)備·····················&

5、#183;···········3六 、 大體積砼操作工藝和施工要求·····················4 七、施工安全保證措施············&

6、#183;····10一、 工程概況本工程公寓1#、2#樓地下結(jié)構(gòu)為樁笩基礎(chǔ)。笩板厚度為1.2m，筏板基礎(chǔ)面積尺寸為630。澆筑方量大，技術(shù)要求高，屬于大體積混凝土澆筑范疇。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計2、設(shè)計圖紙3、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）4、國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204-2011）5、國家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2011）三、施工計劃1、大體積混凝土對水化熱溫升，混凝土形成的溫度、收縮應(yīng)力、剛度變化的應(yīng)力集中都不可忽略，倒柱帽作為連接樁與笩板之間的重要結(jié)構(gòu)，是對溫

7、度、收縮極為敏感的結(jié)構(gòu)。因此，我們必須與設(shè)計、業(yè)主有關(guān)單位聯(lián)系、采取綜合措施，作為溫度收縮裂縫的防治工作。作為施工單位我們將采取周密的施工措施，做好施工控制。2、本工程所用混泥土為自拌混凝土，本工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量將跟攪拌站提供的砼質(zhì)量有直接的關(guān)系，所以必須對攪拌站進行技術(shù)監(jiān)督，以保證砼符合本工程對砼的要求。四、 施工工藝技術(shù)（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1200mm。、本工程大體積砼用于地下室基礎(chǔ)，處于潮濕或與水接觸的二類環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性、還

8、要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用自拌混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為P8，強度為C40。防水砼的配合比應(yīng)符合下列

9、規(guī)定： 宜采用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽42.5R水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為300kg/m3； 砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 緩凝時間宜為68h； 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱

10、溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，并埋循環(huán)水管（埋管示意圖附后），冷卻混凝土的溫度。在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）砼攪拌輸送砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。五、大體積砼施工設(shè)備（一）、機具準(zhǔn)備2、50振動棒4根；3、平板振動器2臺；4、電動磨光機二臺；5、防雨薄膜

11、1000；7、溫度計10支。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。由于澆筑時間長，易造成人員及設(shè)備的極度疲勞，所以在混凝土澆筑前應(yīng)做好勞動力的組織、策劃以及機具檢修等保證工作。 2、底板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作8小時，每班人共分兩組行動，每組分配以下機具：2根振搗棒，兩臺平板振搗器，相應(yīng)的電源箱，電源插座，鐵鍬，木抹子等。每組人員安排如下：每根振搗棒人，扶泵管人，前臺協(xié)調(diào)人，后臺協(xié)調(diào)人；二組共18人，二班共36人，兩組人員交接班時必須明確交待已振搗的混凝土區(qū)域，以防因換人而出現(xiàn)漏振。（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度

12、等級為C40抗?jié)B等級為P8砼。2、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物。 對鋼筋進行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。砼配合比通知單提前提交項目部并經(jīng)監(jiān)理公司

13、審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求混凝土站備足混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。六、大體積砼操作工藝和施工要求（一）操作工藝和施工要求1、澆筑前應(yīng)將基坑內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、砼配合比和坍落度值由攀枝花市天譽檢測站試配并提供報告，坍落度在現(xiàn)場測試，并且每一工作班不應(yīng)少于二次，以澆筑點實

14、測值為準(zhǔn)，并做好記錄，及時反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。3、設(shè)后澆帶底板區(qū)域內(nèi)混凝土采取一次澆筑，不留施工縫，混凝土澆筑時的接茬時間不得超過混凝土的初凝時間。外墻水平施工縫留在底板上表面300mm處，并設(shè)鋼板止水帶。4、振搗點可采用“交錯式”，每次移動距離為400mm。振搗時不得振搗磚胎模，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，上層振搗時伸入下層50mm。5、澆筑時按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，找平后用抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。6、采用1臺砼電泵泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混

15、凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，連續(xù)澆筑，按照“分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達(dá)到58小時；混凝土的坍落度控制在16±2，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。7、砼施工混凝土澆筑采用分層

16、分段的方法，底板共分二層，每層均為0.6米，用一根帶有400mm高刻度的鋼筋每層進行控制。電泵向中間推進，將混凝土的泌水趕入集水坑用高壓泵抽出基坑。在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平

17、板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用抹子拍壓，搓平。整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水

18、龜裂，然后加蓋薄膜從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓r，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。試塊的留置原則：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度試塊按每200m3混凝土做一組，抗?jié)B試塊按每500m3混凝土做一組，上述試塊留置數(shù)量為按施工圖紙計算所得，現(xiàn)場試塊實際留置數(shù)量按實際澆筑混凝土量計算。

19、在施工中，要組織磚工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、磚模移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。（二）混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果f

20、t/t1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應(yīng)采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方

21、米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg·之間，一般取0.96kJ/kg·；混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數(shù)，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24&#

22、215;10-4；e常數(shù)，為2.718；t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（三）混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)

23、護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于夏季，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。 2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為

24、0100； 3、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測點，在離上表面800mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2 天 每2h 測溫一次；第3 天第6天 每4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信

25、息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。（四）混凝土養(yǎng)護關(guān)于大體積混凝土的質(zhì)量，澆筑后的養(yǎng)護是關(guān)鍵，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，控制溫度裂縫，采取如下養(yǎng)護措施：1、隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步收光（先用大刮杠刮平，然后用抹子抹平）后，即混凝土處于硬化階段時覆蓋塑料薄膜為密封層，防止混凝土熱量散失，并使表面處于濕潤。塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），使薄膜緊貼混凝土表面，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。在混凝土初凝時間的1/22/3范圍

26、內(nèi)掀開塑料薄膜，對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理（即進行二次壓光）。抹平后繼續(xù)覆蓋塑料布，并在塑料布上覆蓋草袋，這樣可在冷空氣與混凝土表面之間形成一個溫差過渡區(qū)，在起到保溫保濕作用的同時，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。 2、混凝土保濕采用一層塑料薄膜，保溫采用阻燃草袋。塑料薄膜的目的是為了防止水分的蒸發(fā)，以保持混凝土表面的濕潤；阻燃草袋是起保溫作用。 3、兩塊塑料薄膜間須搭接，以防止之間出現(xiàn)空隙，搭接寬度不得小于20cm。 4、阻燃草袋的使用應(yīng)根據(jù)測溫記錄分三種情況而定。不采用阻燃草袋：混凝土內(nèi)部與表面溫差且混凝土表面溫度與大氣溫度不超過25，比如白天；采用一層阻燃草袋：混

27、凝土內(nèi)部與表面溫差超過25，覆蓋一層阻燃草袋后，溫差不超過25； 5、應(yīng)加強施工縫、墻板和柱插筋位置和底板外圍的保溫工作，這些部位必須封閉嚴(yán)密。6、若出現(xiàn)混凝土表面水干的現(xiàn)象（混凝土表面干燥失水），應(yīng)掀開塑料薄膜，在混凝土表面灑水濕潤后蓋嚴(yán)塑料薄膜，嚴(yán)禁在阻燃草袋上灑水。7、混凝土養(yǎng)生時間不得少于14d?；炷羶?nèi)部溫度與空氣溫度差未降至少于15之前，不得掀掉塑料薄膜。8、加強混凝土測溫工作，必須按要求定時測溫。升溫階段（23天）應(yīng)2h測一次，若有異常，須及時報告負(fù)責(zé)工長。同時，每天早上應(yīng)將測溫記錄提交技術(shù)部進行審核。9、大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差

28、，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了阻燃草袋易于通風(fēng)透氣的問題。阻燃草袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為阻燃草袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.01.6m，為阻燃草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/(m.k)；1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k)；Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時，Tn=Tmax-25=46；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn

29、)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過理論計算采用2層阻燃草袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差可控制在25以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，可重新計算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。（四）成品保護1、混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。2、澆筑混凝土過程中，應(yīng)安排專人看筋，防止墻柱插筋在澆筑過程中移位。3、加強養(yǎng)護和測溫工作，保證大體積混凝土質(zhì)量，控制混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不大于0.2mm，并不得貫通（詳見相關(guān)規(guī)范）。七、施工安全保證措施（一）防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程地下結(jié)構(gòu)為樁筏基礎(chǔ)，為防止大體積

30、混凝土產(chǎn)生裂縫，必須采取溫控措施，有效地控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不大于25，具體施工措施如下：1、優(yōu)選混凝土的施工方法混凝土采用自然流淌分層澆筑方法，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2、嚴(yán)控混凝土的坍落度嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3、嚴(yán)控混凝土的入模溫度 因底板混凝土在夏季澆筑，為有效降低混凝土的入模溫度，混凝土攪拌站須將砂石骨料堆放在封閉料場內(nèi)，降低骨料溫度，采用地下水或冷水作為混凝土

31、拌和用水，降低水溫度。4、泌水處理及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土粘結(jié)能力的影響，提高混凝土密實度、抗裂性能?；炷猎跐仓駬v過程中，上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳，經(jīng)后澆帶處鋼板網(wǎng)排至后澆帶內(nèi)，用人工及軟軸泵抽出。5、混凝土表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。6、加強混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑以后及時養(yǎng)護，以保證水泥水化熱有充足的水分，以利于混凝土強度的增長。大面積采用塑料薄膜覆蓋，減少水分蒸發(fā)，上鋪阻燃草簾，起到減小溫差效果。（二）設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（三）保證人員