TQM全面質(zhì)量管理QCC培訓(xùn)教材

1、1會(huì)計(jì)學(xué)TQM全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理QCC培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材處置(A) P(計(jì)劃)檢查(C) 實(shí)施(D)A PC DA PC D項(xiàng)目收集人XXX日 期 地點(diǎn)記錄人XXX班次日期 廢 品數(shù)不良分類欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合計(jì)70477793491081967548191月2月合計(jì)2000.09.18全部2000年 1 月 - 6 月3月4月5月6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例欠鑄 冷隔 小砂

2、眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù)400030002000100001009080706050403020100項(xiàng)目廢品數(shù)( 件)頻率( % )累計(jì)頻率( % )欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合計(jì)4819100廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例 YXYXYXYX0000分散圖示例 強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)因果圖示例 作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖 2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料

3、困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）操作人員 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 甲 6 13 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合計(jì) 19 31 0.38 配件廠家 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合計(jì) 19 31 0.38 2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5過程波動(dòng)小過程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例 注意幾點(diǎn)：

4、v確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。v計(jì)算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計(jì)算總平均v計(jì)算極差的平均Rv計(jì)算控制界限 vX控制圖:中心線(CL)= Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=RAX2RAX2RRD4RD3上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)1、5W1H法 將某項(xiàng)事物依此六個(gè)方向去追問思考，找出任何有缺點(diǎn)或不滿之處，繼而思考其改善方案 1）Who（何人）：一定要這個(gè)人做嗎？ 有誰可以做得更好？ 到底是誰在做？ 2）When（何時(shí)）：一定要在這個(gè)時(shí)間做嗎？ QCC活動(dòng)指南YXYXYXYX0000分散圖示例 強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)因果圖示例 作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖 2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料