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文檔簡介
1、 一、是非題(10分)1.六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題,不能解決定位的精度問題。()2.在夾具中對一個工件進行試切法加工時,不存在定位誤差。 ( ) 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 ( × )4.加工長軸外圓時,因刀具磨損產生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 ( )5.裝配精度與裝配方法無關,取決于零件的加工精度。( × )6.夾緊力的作用點應遠離加工部位,以防止夾緊變形。 ( × )7.斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角,而與長度無關。( )8.工藝過程包括生產過程和輔助過程兩個部分。 ( × )9.在裝配尺寸鏈中,封閉環(huán)一定是裝
2、配精度。 ( )10.圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產效率高。 ( × )二、填空(30分)1.磨削燒傷的形式主要有:( 回火燒傷 )、( 退火燒傷 )和( 淬火燒傷)。2.生產類型分為( 單件生產 )、(成批生產)、( 大量生產 )。3.利用分布曲線研究一批工件的加工精度時,最主要的二個參數是(尺寸平均值)和(分散范圍)。4.保證裝配精度的方法通常有(互換法)、(修配法)、(調整法)。5.在選擇精基準時,應遵循的原則有(基準重合)、(基準統(tǒng)一 )、( 互為基準 )、( 自為基準 )。6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。7.為減少毛坯形
3、狀造成的誤差復映,可用如下三種方法,分別是:( 提高系統(tǒng)剛度 )、( 提高毛坯質量 )、( 多次走刀 )。8.工藝系統(tǒng)是指機械加工中由( 機床 )、( 夾具 )、( 刀具 )和( 工件 )構成的一個完整系統(tǒng)。9.分組選配法裝配對零件的(加工精度)要求不高,而可獲得很高的裝配精度。10.為了提高生產率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為( 復合工步 )。11.機床導軌在工件加工表面( 法線 )方向的直線度誤差對加工精度影響大,而在( 切線 )方向的直線度誤差對加工精度影響小。 三、解釋概念(10分)1.工藝系統(tǒng)剛度 工藝系統(tǒng)在工件法線方向上的受力與在此方向上刀具相對于工件的位移之比。2.加工
4、精度 加工后的工件尺寸、形狀、位置與理想零件的符合程度。3.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。4.定位基準 工件上,確定工件相對于夾具、刀具、機床的正確位置的基準稱為定位基準。 四、(10分)車削一批軸的外圓,其尺寸要求為mm,若此工序尺寸按正態(tài)分布,均方根差0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心,其偏移量=0.03mm(如圖),試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差,并計算合格品率和廢品率?注:0.81.21.62.02.4f0.28810.38490.44520.47720.4918解:分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統(tǒng)性誤差。常=0.03(mm)正態(tài)分布范圍即為隨機誤
5、差,隨=6=0.15(mm)分散范圍的極限尺寸為:xmin=20-0.05+0.03+3×0.025=20.055xmax=20-0.05+0.03-3×0.025=19.905而公差帶范圍為:2020.1,可見左側無廢品。右側:,合格率為0.2881,即28.81%,廢品率為 0.5-0.2881=0.2119,即21.19%。五、(10分)如圖所示,a、b、c、d、e各面及設計尺寸20±0.1mm,工序尺寸l1、l2都在前工序加工出。本工序中,以e面為測量基準加工d面,得尺寸10±0.1,并要求保證設計尺寸10±0.4、35±0.2,現在要求計算前工序加工所得到的兩個工序尺寸l1、l2的尺寸及偏差,以滿足兩個設計尺寸的要求。 解:l1的尺寸鏈如圖所示。 35為封閉環(huán),l1為增環(huán),10為減環(huán)。 可求得:l1=45±0.1 l2的尺寸鏈如圖所示。 10為封閉環(huán),20、l2為減環(huán),35為增環(huán)。 可求得:l2=5±0.13510l1圖110l22035圖2 四、如圖所示零件,在90°形塊中定位,設軸外徑80,求的定位誤差。(10分) 解: 七、分別指出下列圖中各定位元件限
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