機(jī)械制造工藝學(xué)試卷7,有答案_第1頁(yè)
機(jī)械制造工藝學(xué)試卷7,有答案_第2頁(yè)
機(jī)械制造工藝學(xué)試卷7,有答案_第3頁(yè)
機(jī)械制造工藝學(xué)試卷7,有答案_第4頁(yè)
機(jī)械制造工藝學(xué)試卷7,有答案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩1頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、 一、是非題(10分)1.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問題,不能解決定位的精度問題。()2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí),不存在定位誤差。 ( ) 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 ( × )4.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí),因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 ( )5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān),取決于零件的加工精度。( × )6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位,以防止夾緊變形。 ( × )7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角,而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。( )8.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個(gè)部分。 ( × )9.在裝配尺寸鏈中,封閉環(huán)一定是裝

2、配精度。 ( )10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 ( × )二、填空(30分)1.磨削燒傷的形式主要有:( 回火燒傷 )、( 退火燒傷 )和( 淬火燒傷)。2.生產(chǎn)類型分為( 單件生產(chǎn) )、(成批生產(chǎn))、( 大量生產(chǎn) )。3.利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí),最主要的二個(gè)參數(shù)是(尺寸平均值)和(分散范圍)。4.保證裝配精度的方法通常有(互換法)、(修配法)、(調(diào)整法)。5.在選擇精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)遵循的原則有(基準(zhǔn)重合)、(基準(zhǔn)統(tǒng)一 )、( 互為基準(zhǔn) )、( 自為基準(zhǔn) )。6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。7.為減少毛坯形

3、狀造成的誤差復(fù)映,可用如下三種方法,分別是:( 提高系統(tǒng)剛度 )、( 提高毛坯質(zhì)量 )、( 多次走刀 )。8.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由( 機(jī)床 )、( 夾具 )、( 刀具 )和( 工件 )構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9.分組選配法裝配對(duì)零件的(加工精度)要求不高,而可獲得很高的裝配精度。10.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步,稱為( 復(fù)合工步 )。11.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面( 法線 )方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大,而在( 切線 )方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響小。 三、解釋概念(10分)1.工藝系統(tǒng)剛度 工藝系統(tǒng)在工件法線方向上的受力與在此方向上刀具相對(duì)于工件的位移之比。2.加工

4、精度 加工后的工件尺寸、形狀、位置與理想零件的符合程度。3.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。4.定位基準(zhǔn) 工件上,確定工件相對(duì)于夾具、刀具、機(jī)床的正確位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 四、(10分)車削一批軸的外圓,其尺寸要求為mm,若此工序尺寸按正態(tài)分布,均方根差0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心,其偏移量=0.03mm(如圖),試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差,并計(jì)算合格品率和廢品率?注:0.81.21.62.02.4f0.28810.38490.44520.47720.4918解:分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統(tǒng)性誤差。常=0.03(mm)正態(tài)分布范圍即為隨機(jī)誤

5、差,隨=6=0.15(mm)分散范圍的極限尺寸為:xmin=20-0.05+0.03+3×0.025=20.055xmax=20-0.05+0.03-3×0.025=19.905而公差帶范圍為:2020.1,可見左側(cè)無(wú)廢品。右側(cè):,合格率為0.2881,即28.81%,廢品率為 0.5-0.2881=0.2119,即21.19%。五、(10分)如圖所示,a、b、c、d、e各面及設(shè)計(jì)尺寸20±0.1mm,工序尺寸l1、l2都在前工序加工出。本工序中,以e面為測(cè)量基準(zhǔn)加工d面,得尺寸10±0.1,并要求保證設(shè)計(jì)尺寸10±0.4、35±0.2,現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸l1、l2的尺寸及偏差,以滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。 解:l1的尺寸鏈如圖所示。 35為封閉環(huán),l1為增環(huán),10為減環(huán)。 可求得:l1=45±0.1 l2的尺寸鏈如圖所示。 10為封閉環(huán),20、l2為減環(huán),35為增環(huán)。 可求得:l2=5±0.13510l1圖110l22035圖2 四、如圖所示零件,在90°形塊中定位,設(shè)軸外徑80,求的定位誤差。(10分) 解: 七、分別指出下列圖中各定位元件限

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論