防呆防錯POKA YOKE

1、防錯法概述      防錯法日文稱poka-yoke,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。一、防錯法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯法意味著“第一次把事情做好。      因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的

2、浪費      防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢查來保證質(zhì)量相比，防錯法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。3、消除返工及其引起的浪費：      防錯法會提升產(chǎn)品質(zhì)量，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。二、失誤與缺陷      失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生

3、裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。三、產(chǎn)生失誤的一般原因產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個：1、忘記：  即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。2、對過程/作業(yè)不熟悉。  由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。3、識別錯誤。  識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明更換ic時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。4、缺乏工作經(jīng)驗。  &

4、#160;   由于缺乏工作經(jīng)驗，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。5、故意失誤。       出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。6、疏忽  這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。7、行動遲緩  由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)  由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先

5、裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。9、突發(fā)事件  由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。四、制造過程常見失誤制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類： 五、交易過程的常見失誤交易過程常見失誤有以下幾類1、文件中漏掉重要信息。2、文件中存在錯誤信息。3、文件中存在與該交易無關(guān)的重要信息。六、三類檢測方法檢測是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質(zhì)及進(jìn)行檢測的階段，可將其分為三類。1、判斷型檢測2、信息型檢測3、溯源型檢測下面我們就來詳細(xì)介紹：1、判斷型檢測&#

6、160;  判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般lqc所進(jìn)行的檢驗和測試均為判斷型檢測。2、信息型檢測   信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（spc）方法所進(jìn)行的檢測即為信息型檢測3、溯源型檢測   溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。我們在來看看這三種檢測方法的比較1、判斷型檢測   判斷型檢測是一種事后

7、補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當(dāng)于救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應(yīng)該是免檢的，即通過預(yù)防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進(jìn)行判斷型檢測，在質(zhì)量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當(dāng)然最終的目標(biāo)是完全取消判斷式檢測。2、信息型檢測   信息型檢測帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進(jìn)行的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽

8、狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質(zhì)量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術(shù)。3、溯源型檢測   溯源型檢測是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上即設(shè)計時間進(jìn)行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設(shè)計能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量杠杠原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認(rèn)識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。      在防錯法概述中我們講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：從上表可

9、以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。防錯原理：一、對待失誤的兩種出發(fā)點1、傳統(tǒng)的失誤防止方式       人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實,通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)

10、：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。2、poka-yoke的觀點       隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消

11、除。日本豐田汽車公司的工程師shigeo shingo 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式poka-yoke，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過poka-yoke完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，poka-yoke也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。poka-yoke防錯法具有以下特點：（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。（3）低成本。（4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。兩類防錯模式的比較      比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)

12、和懲罰解決了部分失誤，而poka-yoke可以從根本上解決失誤問題。二、poka-yoke的四種模式     poka-yoke針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：1、有形poka-yoke防錯      有形poka-yoke防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形poka-yoke防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。2、有序poka-yoke防錯     

13、; 有序poka-yoke防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。3、編組和計數(shù)式poka-yoke防錯      編組和計數(shù)式poka-yoke防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。4、信息加強poka-yoke防錯      信息加強poka-yoke防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。防錯技術(shù)與工具防錯法是一門技術(shù), 有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止.一、防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策

14、略從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè), 替代、削除等, 從其目標(biāo)及采用的方法來看:1、消除失誤      削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則, 是防錯法的發(fā)展方向。2、替代法替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善， 使過程不過多依賴于作業(yè)人員， 從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這種防錯方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯方法， 缺點在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。3、簡化簡化是通過合并、削減等方

15、法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化， 流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。4、檢測       檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯方法.5、減少       從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。二、防錯法則以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業(yè)失誤.1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。     

16、; 有兩層意思, 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品, 生產(chǎn)量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會. 二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無從談到質(zhì)量, 當(dāng)然失誤頻頻.2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟       作業(yè)步驟越多, 出現(xiàn)失誤的機(jī)會越多, 削減、簡化和合并作業(yè)步驟, 等于為減少失誤創(chuàng)造條件, 在新產(chǎn)品開發(fā)階段, 生產(chǎn)過程設(shè)計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良. 對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機(jī)會.3、使每個人都參與缺陷預(yù)防     

17、質(zhì)量是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念, 并參與缺陷預(yù)防才是最重要的. 人人參與預(yù)防了, 零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn).4、追求完美       在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)追求, 比如質(zhì)量的“零缺陷”, 如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實現(xiàn), 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行, 其結(jié)果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證.5、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會 最好的系統(tǒng)是預(yù)防. 最好的質(zhì)量是不用檢查和測試. 如果在設(shè)計時間設(shè)計出專門的系統(tǒng)來

18、防止可能出現(xiàn)的失誤, 將出錯機(jī)會完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo).三、防錯技術(shù)與工具針對不同的過程, 有不同的防錯技術(shù), 概述如下:1、對制造過程而言, 防錯工具有 （1）專用防錯工具、儀器.       指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生, 如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側(cè)按鈕, 沖頭才會落下, 按下單側(cè)按鈕, 沖頭不會動作, 這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷.（2）工序精簡.       工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會

19、之目的的防錯工具, 很多公司在大量采用此種方法.（3）統(tǒng)計過程控制.       通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異, 有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度, 統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術(shù)之一.（4）在線測試.      在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序, 以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段, 是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一. 幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進(jìn)行質(zhì)量控制.（5）采用通/止/通類測量工具.       通/止/通類測量工具可以迅速

20、判斷產(chǎn)品是否合格, 與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比, 通/止/通類測量工具效率高, 成本低, 判斷準(zhǔn)確, 基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān), 這使100%檢查變得輕松容易. 對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到.（6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序.      通過確認(rèn)和批準(zhǔn), 確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果, 更容易發(fā)現(xiàn)問題, 這是廣為采用的防錯方法之一, 如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前, 作成人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn), 無誤后方可發(fā)放, 這就從一定程度上防止了失誤的擴(kuò)散引起的損失.2、對交易過程而言, 防錯工具有:（1）文件的確認(rèn)和批準(zhǔn).    

21、60; 交易過程往往涉及各類文件, 文件中的關(guān)鍵性失誤可能導(dǎo)致巨大損失. 如將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零, 會給買方或賣方造成大損失. 通過文件的確認(rèn)和批準(zhǔn)程序, 可有效防止合同失誤 .（2）電子表格.      將文件標(biāo)準(zhǔn)化并做成電子表格形式, 采用菜單式對話框, 日期及時間自動生成, 只需填入關(guān)鍵數(shù)據(jù)或文字即可. 這樣缺陷機(jī)會數(shù)大為減少, 產(chǎn)生缺陷的概率隨之減少.四、防錯檢測技術(shù)檢測是防錯和質(zhì)量保證的重要手段, 如使用得當(dāng), 會起到很好的防錯效果, 防錯檢測技術(shù)有以下幾種：1、判斷型檢測2、信息型檢測.3、溯源型檢測. 以上三種檢測技術(shù)在pok

22、a yoke概述里已有敘述.4、自檢      自檢是在作業(yè)員完成作業(yè), 將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業(yè)的一部分, 對每個產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗, 這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)。5、互檢      互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證, 它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失, 還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊協(xié)作精神, 是經(jīng)久不衰的防錯法之一.五、防錯裝置1、防錯裝置的水平 根據(jù)防錯裝置的防錯效果, 可將其分為3個水平, 如下表所示: 從左表可知, 水平1

23、是最理想的預(yù)防型防錯裝置, 水平2也帶有預(yù)防性質(zhì), 水平3較差, 因為已產(chǎn)生缺陷, 屬于檢測型的, 并不能防止產(chǎn)生缺陷.2、常見檢測項目及檢測裝置 除了從源頭上預(yù)防外, 發(fā)現(xiàn)失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置 :通過對檢測項目的工作狀況檢測, 可以發(fā)現(xiàn)并預(yù)警, 以達(dá)到防錯失誤和缺陷的目的防錯法應(yīng)用例防錯法廣泛應(yīng)用于各行各業(yè), 如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢, 交易過程的文件批準(zhǔn)程序等, 只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用, 使用防錯法的防錯技術(shù)水平有較大差別而已。一、關(guān)于防錯, 應(yīng)樹立以下觀念1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯方法。2、防錯裝置并不需要大

24、量的資源投入或很高的技術(shù)水平。3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的。5、防錯應(yīng)立足于預(yù)防, 在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理, 可以使防錯法有效實施。二、防錯法實施的一般步驟01、確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù).02、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序.03、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書.04、確認(rèn)實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異.05、確認(rèn)工序是否存在以下問題:a.該工序是否在調(diào)整中.b.該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更.c.該工序的規(guī)

25、格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化.d.是否存在部品相混或堆放過多部品.e.該工序操作步驟是否太多.f.該工序是否作業(yè)量不足.g.該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠.h.該工序作業(yè)是否平衡.i.該工序是否堆積過多品.j.該工序作業(yè)環(huán)境如何.k.該工序作業(yè)節(jié)拍是否快.06、分析缺陷原因.07、分析作業(yè)失誤原因.08、設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類失誤.09、確認(rèn)防錯效果, 必要時進(jìn)行過程調(diào)整.10、持續(xù)控制及改善.三、防錯法應(yīng)用例1、照相機(jī)快門防錯裝置. 問題:在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中, 在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下. 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復(fù)曝光, 導(dǎo)致相片損壞.解決方案:（1）在相機(jī)快門上加裝一機(jī)構(gòu), 如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷,