工程鉆孔灌注樁施工組織設

1、施工組織設計編制依據(jù)1.省建筑設計院工程樁設計圖紙要求.2. 建筑樁基技術規(guī)范（ JGJ94-94 ）.3. 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83 ） .4. 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92 ）.5. 南京地區(qū)地基基礎設計規(guī)范（DB32/112-95） .6. 市標準鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBK08-202-92 ） .目錄一 . 工程簡況及設計要求二. 工程地質(zhì)條件三. 施工工藝流程圖四. 施工質(zhì)量檢驗標準五. 施工技術措施和操作規(guī)程六. 工程質(zhì)量管理七. 泥漿管理與排污八. 施工進度計劃九. 施工勞動力安排十. 確保工期措施十一 . 施工現(xiàn)場平面布置圖十二 .

2、 施工現(xiàn)場管理組織體系十三 . 安全生產(chǎn) . 文明施工措施十四 . 主要施工機械設備十五 . 主要原材料用量表中國人壽廣場（工程樁）鉆孔灌注樁施工組織設計一. 工程簡況及設計要求：南京華盈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬建地中國人壽廣場, 位于南京市大行宮科巷 B 北片 . 占地 6700 , 這框簡結構 , 地面以上 22 層, 地下一層 , 建筑面積 35600 , 由江蘇省建筑設計研究院設計 , 工程樁基礎為嵌巖鉆孔灌注樁, 樁徑為 1000 和 800, 擬由江蘇地基工程總公司南京五分公司施工.根據(jù)業(yè)主提供地總平面. 地下室平面. 樁位平面和樁大樣以及南京華陵巖土工程技術有限公司提供地工程地質(zhì)勘察

3、報告 . 鉆孔灌注工程樁為磨擦型端磨擦樁, 總樁數(shù) 189根（不含 2根做工程樁使用已施工完成地試樁）, 其中 ZH1 樁徑1000,147根；2 樁徑 800,42 根. 其具體設計要求見下表.ZH承臺編號HCT-1CT-6CT-1CT-2CT-3CT-4CT-5承臺數(shù)量（個）24865542同型承臺62*20321810542樁數(shù)（根）樁型ZHZHZHZHZHZH1ZH111112樁徑 1000 1000 1000 1000 1000 1000 800樁長 H（ M）44.0044.0044.008 根 44.0021 根 40.0044.00根 42.0044.00根 42.00221主

4、筋16/81616/81616/816 16/81616/81616/8161825砼標號C30C30C30C30C30C30C30入 5- 層深度4444442（M）注： 1.此表為設計數(shù)據(jù), 具體樁長在施工中可能有調(diào)整.2.*不含 2根試樁 .二. 工程地質(zhì)條件：（一）場地地形地貌：擬建場地位于大行宮東南角之新世紀廣場以東, 中山東路南側(cè),中山東路小區(qū)以西, 中山東路B 南片以北 , 地貌類型為秦淮河古灌道.場地地形較平, 局部有起伏 , 目前場地內(nèi)堆放大量建筑材料及建筑垃圾 , 北部及西北部修建有二層臨時性建筑. 圖示地面標高在10.0 11.0 左右 .（二）場地巖土層：1. 人工填土

5、層：雜填土：雜色, 松散,1.0M以上主要為場地平整時填積地砼塊, 碎石及磚； 1.0M以下主要為碎磚三合土, 層厚3.1 4.8M.2. 全新世沖淤積土層： -1 粉質(zhì)粘土 . 粉土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：上部為灰黃色 , 軟可塑；下部為灰色 , 流塑 , 含腐殖質(zhì) , 層面填深 3.1 4.8M, 層厚 1.8 5.0M 不等 . -2 粉砂：灰色, 稍中密 , 局部夾粉土及淤泥質(zhì)土, 層面埋深6.2 10.0M, 層厚 1.8 5.0M 不等 . -3 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾薄層粉砂：灰色 , 流塑夾薄層粉砂 , 呈交互層狀 , 夾腐殖物及螺殼 , 層面埋深 8.0 12.0M, 層厚 3.6 9.

6、2M 不等 .3. 晚更新世末期沖洪積土層： -1 粘土 . 粉質(zhì)粘土：綠灰色 , 可硬塑 , 層面埋深 15.618.5M,層厚 3.66.9M不等； -2 粉質(zhì)粘土：褐黃色 , 可塑 , 少數(shù)鉆孔在左右處夾粉土及少量小礫石 , 厚約 0.5 1.0M 左右 . 層面埋深 20.5 25.4M, 層厚 1.4 9.7M不等； -3 粘土：灰黑色 , 軟可塑 , 局部含小貝殼及姜結石, 東端鉆孔缺失 , 層面埋深 25.6 30.2M, 層厚 3.3 6.8M 不等 . -4 粘土 . 粉質(zhì)粘土：灰色 , 可塑 , 含少量姜結石 , 西端部分鉆孔缺失 , 層面埋深25.0 35.0M 不等 ,

7、 層厚 1.2 11.7M 不等 .4. 中晚更新世沖積土層：粉質(zhì)粘土混礫石：灰色 , 稍中密 , 礫石含量約 2030%左右 , 粒徑 38CM,為石英質(zhì) , 呈次棱角狀 , 分選性較差 , 頂部局部含粗砂 , 層面埋深 33.5 36.8M 不等 , 層厚 1.1 5.7M 不等 .5. 白堊系紅色巖系： -1 強風化粉砂質(zhì)泥巖：棕紅色 , 以泥巖為主 , 夾泥質(zhì)粉砂巖 , 巖性軟弱 , 手捏易碎 , 遇水崩解, 局部巖性較破碎 , 個別鉆孔該層頂部見細礫巖 , 礫石含量約 20%左右, 粒徑 14CM,層面埋深 37.2 9.7M, 自西向東北方向逐漸增厚 , 層厚 1.0 7.8M 不

8、等 . -2 泥質(zhì)粉砂巖：棕紅色 , 粉粒結構 , 層狀構造 , 巖芯較完整 , 含石膏脈 , 層面埋深 39.0 46.6M 不等 , 自西南向東北方向逐漸變深 , 本層未鉆穿 .（三）鉆孔灌注樁有關巖土參數(shù)值：（參見下表）qsk( 極限 )qsk( 極限 )巖 土 層（KPa）（ KPa）備注 -130 -240 -320 -160 -250 -340 -45560 -1100 -21501071 2=2142沉渣 5MM三 . 施工工藝流程圖：1. 單樁施工藝流程圖 （參見圖 1）2. 樁位編號圖 （參見圖 2）3. 各鉆機施工方向及計劃區(qū)域圖 （參見圖 3）單樁施工工藝流程圖圖 1否是

9、是否符合要求挖設泥漿池制備泥漿測埋量設定護位筒是是否達到標高樁測頂量養(yǎng)標護高攪拌混凝土鉆轉(zhuǎn) 主鉆正 次機盤 桿循清就水 垂環(huán)孔平 直一位孔是否是否是否符合要求是否達到標高否測量是孔內(nèi)否泥符漿合比要重否求是否符合要求是澆二下沉鉆次注放機反導鋼混循漿移凝環(huán)筋位土清管籠孔檢制驗驗作收砼鋼合合筋格格籠四. 施工質(zhì)量檢驗標準：（一）檢驗標準地主要依據(jù)：1. 江蘇省建筑設計院地樁設計圖紙要求2. 建筑樁基礎技術規(guī)范（ JBJ94-94）3. 南京地區(qū)地基基礎設計規(guī)范（ DB32/112-95）4. 鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范（ GB50204-92）5. 地基與基礎施工及驗收規(guī)范（ GBJ-202-83

10、）（二）質(zhì)量檢驗主要要求：1. 樁位偏差： 1/6D 且不大于 100 （ D為設計樁徑）2. 樁長：確保樁尖達到設計標高 , 并進入 5- 持力層地深度值 .不少于設計要求地ZH1 樁 4M和 ZH2 樁 2M.3. 樁徑：不小于設計樁徑4. 垂直度偏差 1%H（H為樁長）5. 樁底沉渣 50 6. 充盈系數(shù) 1.17. 單樁承載力標準值 1000 樁 6000KN,800 樁 3800KN.8. 樁身砼標號不低于 C309. 鋼筋籠要求：直徑誤差± 10 主筋間距誤差± 10 箍筋間距誤差± 20 單面焊焊縫長 10d, 鋼筋搭接長度 12 d （d 為鋼筋直

11、徑）雙面焊焊縫長 5d, 鋼筋搭接長度 6 d （d 為鋼筋直徑）鋼筋籠安裝標高誤差應控制在50 以內(nèi) .五. 施工工藝技術措施和操作規(guī)程：（一）施工前準備階段：1. 施工樁基設備進場前 , 先按排測量放線人員進場 , 準確地放出所有工程樁樁位 , 并根據(jù)施工現(xiàn)場布置平面圖放出泥漿溝 . 池 . 槽, 做好灰線標記 .2. 組織人員 . 設備進場 , 做好場地平整 . 壓實工作 .3. 按施工平面圖要求做好現(xiàn)場 . 水. 電. 路. 料場 . 施工設施 . 生活設施地布置和安排 .4. 工程部組織施工技術人員閱讀設計文件 . 施工圖紙及施工組織設計 , 使之人人熟悉設計要求 , 理讀設計意圖

12、.5. 逐級做好施工技術交底 , 工程部各種技術表格上墻 .6. 抓緊做好設備地進場 , 安裝調(diào)試工作 .7. 抓原材料進場 , 并做好質(zhì)量檢驗和復試 .（二）放線確定樁位：1. 開工前會同業(yè)主 . 監(jiān)理單位共同放驗軸線 . 測量從規(guī)劃局放地基點施測 , 逐一放出各條軸線 , 并經(jīng)業(yè)主 . 監(jiān)理驗測后確認 , 填寫有關表格 .2. 現(xiàn)場平面控制點 , 應妥善保護 , 軸線應引測到易于保護地墻面或地下埋樁 , 以便竣工時驗核樁位用 . 樁位確定后應打入鋼筋做標記 ,鋼筋應打入地面下200 , 防止撞碰移位 .3. 埋設護筒地基坑應垂直地面開挖 , 采用十字四點法 , 校與樁位同心 , 坑徑應大于

13、護筒直徑 , 使護筒中心與樁位吻合 , 偏差不得超過20 , 護筒埋設后應垂直并高出地面100150MM.4. 護筒采用鋼制護筒 , 要求有足夠剛度 , 護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大 100200 .5. 護筒埋設后經(jīng)校核應沿周邊填土夯實固定 . 并測量護筒口標高 ,記錄在冊 , 做好控制終孔標高 , 鋼筋籠安裝標高 , 灌注砼時樁頂標高地控制點 .6. 鉆機就位前應復核樁位 , 并經(jīng)監(jiān)進驗收 .（三）鉆進成孔：1. 鉆機就位要求對中 . 水平 . 穩(wěn)固：其轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心 , 天車懸吊中心吻合 , 其偏差 5mm.2. 鉆頭選用單腰帶三翼（或四翼）錐形鉆頭 , 開孔前應檢查其直徑是否滿足成孔直徑

14、要求 .3. 開孔初期應輕壓慢轉(zhuǎn) , 保持機桿地垂直度 , 當孔深超過 5m,應重新檢查鉆桿垂直度 , 確保成孔垂直度在 1%以內(nèi) , 當穿過人工填土進入穩(wěn)定地層后可適當加快轉(zhuǎn)速 , 以提高鉆進速度 , 在正常鉆進中 , 應經(jīng)常檢查三點一線地情況 , 確保成孔垂直度 .4. 根據(jù)不同地層 , 采用不同地技術參數(shù)（壓力 . 轉(zhuǎn)速 . 水量）在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾薄層粉砂中鉆進 , 要防止縮徑 , 操作上控制鉆速 , 多提動串掃；在粉砂 . 粗砂混卵礫石層中要控制好泥漿質(zhì)量 , 適當提高泥漿比重和粘度 . 以穩(wěn)定孔壁防止坍孔 .5. 進入 5- 中微風化巖地決定方法：（1）按基巖等高線確定入巖標高地設

15、計樁尖標高（2）鉆進中沖洗液顏色變化（3）沖洗液攜帶巖粉成份地變化（4）鉆速地變化當確定入巖和終孔 , 鉆機應通知質(zhì)檢人員和勘察人員及監(jiān)理現(xiàn)場驗收 .6. 鉆孔達到設計要求終孔后 , 應提起鉆具 , 更換泥漿進行第一次沖孔清渣 , 清孔結束應由監(jiān)理（業(yè)主）現(xiàn)場驗收孔深 . 并辦理手續(xù)方可轉(zhuǎn)入下道工序 .（四）鋼筋籠制作與安裝：1. 鋼筋籠采取統(tǒng)一制作 , 合理配料 , 制作前應先清除鋼筋表面污垢, 銹蝕 , 調(diào)直主筋 . 搭接年鋼筋應預彎 , 并保證兩搭接主筋保持在同一軸線上 . 制作時搭接采用雙面焊 , 焊接長 5d, 焊縫要飽滿不咬筋 .2. 鋼筋籠外形應園直 , 加強筋 , 螺旋筋均要與

16、主筋焊上 , 每隔 3m應安放一組（ 3-4 只）園形滾動墊塊 , 砼墊塊直徑 100, 厚 50 , 以確保鋼筋保護層厚度 .3. 制作鋼筋籠地模具應規(guī)整 , 并經(jīng)檢查后使用 , 在鋼筋籠同一斷面上搭接面不超過 50%.4. 鋼筋籠制作完畢 , 必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員 , 監(jiān)理驗收后方可使用 , 驗收待用鋼筋籠應掛牌編號 , 確保不錯用 .5. 運輸和吊裝鋼筋籠時 , 注意吊點對稱 , 起吊后呈重直狀態(tài) , 防止因受力不均而產(chǎn)生變形 .6. 鋼筋籠下孔要吊直 , 扶穩(wěn) , 緩慢下入以防碰撞孔壁 , 節(jié)與節(jié)要清除接頭污泥 , 固定后方可對接 , 為了保證同心 , 焊時要扶正 , 立焊采用單面焊 ,

17、焊縫長 10d, 焊縫應飽滿不損傷主筋 , 按圖紙要求驗收 , 合格后方可下入孔內(nèi) .7. 為了保證鋼筋籠地安裝標高地正確 , 要根據(jù)孔口標高確認吊筋長度 , 并用鋼管固定好吊筋國 .（五）導管安設和二次清孔：1. 導管采用 300 鋼制接箍管 , 使用前應作密封性實驗 , 要求耐壓 700MPa,節(jié)間應加膠皮密封圈 , 防止泄漏 .2. 下孔前應逐根進行檢查 , 按所需長訂進行設計選配 , 并做好下管記錄 , 防止差錯 .3. 灌注前必須進行二次清孔 , 二次清孔應采用正循環(huán) , 確保沉渣達到 50 , 換漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿, 保證孔口泥漿比重在1.10 1.15g/cm 2, 粘度 1820S

18、,含砂率 4%,膠體率 90%,經(jīng)監(jiān)理驗收后方可灌注砼 .（六）混凝土制作：根據(jù)業(yè)主要求 , 本工程決定采用商品砼. 根據(jù)商品砼供應特點及鉆孔灌注樁施工要求 , 在其供應過程中需做到以下幾點要求：1. 樁基正式開工前 , 應組織業(yè)主 . 監(jiān)理 . 施工單位針對其供應要求進行交底 , 明確各方地責任和義務 .2. 商品砼供應商應采取有效措施 , 確保砼能夠及時供應 . 不能耽誤施工單位后續(xù)工作地進行 .3. 供應過程中 , 確保砼供應地連續(xù)性 , 要及時 , 不能間斷 , 以滿足水下砼灌注連續(xù)性地要求 . 針對本工程地處鬧市 , 應充分考慮車輛 . 道路等各種不利因素 .4. 及時提供有關技術資

19、料（如材料復試 . 配合比等） .5. 現(xiàn)場配專人負責與攪拌站地聯(lián)絡 . 調(diào)度 .6. 現(xiàn)場配專人取樣制作試壓塊 , 并負責編號及養(yǎng)護 .7. 第一車砼應攪拌 0.5m3 砂漿 , 以確保隔水栓能夠順利下落 .（七）水下灌注砼：1. 確保初灌量能埋住導管 0.8 m 地高度 , 為此必須保證儲料斗容積 3.0 m 3, 具體計算如下：（計算圖參見圖4）混凝土初灌量（ V）計算：V=?h1d2?kD2h2h1導管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度.h1（h-h 2）rw/rc (rw泥漿密度取 12KN/ m3rc 砼密度取 24KN)=（44-1.5 ）× 12/24=21.25

20、 mk砼充盈系數(shù) , 取 1.1其余符號見圖4.V=?× 21.25 ×0.3 2=?× 1.1 ×1.0 2×1.5=2.8 m 3 故首灌砼量取 3.0 m 3.為防止初灌注水面對砼地破壞, 必須采用砼制隔水栓隔離砼面.2. 從終孔到灌砼間隔時間不得超過 24 小時 , 否則要重新清渣處理；二次清孔與灌砼間隔不得超過 30 分鐘 , 否則再次清孔方可灌注 .3. 灌注全過程, 應保持導管埋深在23 m, 不應過高過低, 經(jīng)常觀察返水情況, 按理論計算和實際測量進行提升和減管, 嚴禁盲目提管,防止斷樁.4. 水下灌注砼應連續(xù)性 , 并保持孔內(nèi)

21、砼上升速度不少于3 m/ h,最終澆灌高度應大于樁頂設計標高1.5D.5. 澆灌時要有專人把關 , 計算砼方量及測量砼面高度 , 保證充盈系數(shù)在 1.1 1.2 之間 . 灌注結束后質(zhì)檢人員應及時填報驗收報表, 并報簽 .六. 工程質(zhì)量管理：（一）質(zhì)量管理保證體系：工地實行工程經(jīng)理領導下地各級質(zhì)量崗位責任制, 以工序質(zhì)量控制為中心 , 設立質(zhì)量控制點 , 嚴格工序質(zhì)量檢查 , 合格后方可進入下道工序 .檢驗流程如下圖上生自生技質(zhì)業(yè)驗Y道YY 產(chǎn)YY產(chǎn)術檢主員或工班員單自檢監(jiān)NNNN驗理收序組查位查Y下道工序Y為合格 ,N 為不合格（二）工序質(zhì)量控制內(nèi)容標準, 檢查點如下表示：工序測量定位埋 護

22、 管成孔清孔鋼筋籠制安下導管水下灌注混凝土工作內(nèi)容標準檢 查 點1.接受甲方移交軸線1. 護筒比鉆頭大約10 1.是否按測量點挖出點位；2. 埋入土中不少于0.5m護筒坑；2.根據(jù)施工圖紙線確3. 護筒中心與樁允許偏差2.護筒是否對正？偏定樁位； 5CM差復校 .3. 埋設護筒；4. 復核樁位 .1.鉆機就位安裝試車1.鉆機安裝水平垂直穩(wěn)固1.天車.鉆機桿 .護筒2.按設計孔深孔徑鉆運轉(zhuǎn)正常；是否三點一線；成孔；2.孔深達到設計地持力2.檢查原始報表 , 丈3.清孔換漿；層；量鉆具 . 復核孔深；4.檢查孔徑 . 孔深及3.沉渣 50 ；3. 檢查沉渣；沉渣厚度 .4.清孔后泥漿變稀 .4.檢

23、查泥漿及漿面高度 .1.按圖紙配梆扎焊接1.原材料要求質(zhì)保書及必1.檢查焊接質(zhì)量 . 主制作鋼籠；要地檢測；筋間距 . 鋼籠平直狀2.吊安下入鋼籠并固2.按 JCJ4-80 標準制作；態(tài) .定孔口；3.鋼籠吊中 , 節(jié)與節(jié)焊接 .安裝到設計標準 .1.下導管和二次清孔1.導管接頭處外徑應小于1.檢查導管密封性及鋼籠直徑；同心度；2.攪拌機檢查；2.運轉(zhuǎn)是否正常；2.檢查計量器是否正確；3. 砂 . 石料 . 水地磅計 3. 水泥標號是否相符 , 砂 . 3. 檢查過磅（或容積量；石料含泥量是否符合規(guī)法）是否對；范 .4.砼制作 . 運輸；4.按配合比加料；4.保證拌合時間 , 隨機檢查拌合質(zhì)量

24、；5.灌注砼；5.及時灌注 , 起下導管嚴5.檢查導管灌注情況禁提離砼面 , 嚴禁中斷保及控制提管速度；證導管埋入砼中 2 3 m；6.做試塊 , 檢查坍落6.坍落度 18 22試塊6.測定坍落度試塊每度；安時做；樁一組；7.檢查砼頂標高 .7.檢查砼頂標高；7.灌注高度必須保證設計長度+浮漿高8.清洗注漿工具攪拌8.清洗注漿工具攪拌機度；機；8.能否保持下次灌注9.清理泥漿 .9.清理泥漿 .地正常使用；工序工作內(nèi)容標準檢查點1.檢查原始資料測試1.原始資料是否齊全,內(nèi) 1.系統(tǒng)檢查所有資料數(shù)據(jù) . 整理各項施工容是顧客正確；數(shù)據(jù)；工程報告技術資料匯總編制圖表；編寫及驗收2.編寫報告及復制2

25、.報告編寫審批 . 復制2.檢查是否齊全；3.工程驗收3.按國標驗收 .3.以規(guī)范為依據(jù)組織驗收 .（三）保證質(zhì)量地基本措施：1. 實行工程施工質(zhì)量責任制 , 嚴格執(zhí)行技術交底 . 技術復核 . 工序驗收及自檢互查 . 原材料復檢 . 隱蔽工程驗收等技術管理制度 .2. 開工前實行層層交底 , 要求操作者 . 管理者均了解施工組織設計地全部內(nèi)容 , 各自地任務和職責 , 質(zhì)量控制標準 , 施工規(guī)范規(guī)程 , 使之自覺執(zhí)行 .3. 實行質(zhì)量與獎勵掛鉤 , 保證做到優(yōu)質(zhì)受獎 , 劣質(zhì)受罰 , 將質(zhì)量教育貫徹始終 , 提高全體員工地質(zhì)量意識 , 確保工程質(zhì)量為優(yōu)良 .4. 工程部技術負責 , 全權負責

26、工程質(zhì)量管理 , 技術要求要上墻 , 對常見地技術問題 . 質(zhì)量通病要先制定防范措施和處理辦法 , 一切從嚴要求 .（四）質(zhì)量檢測手段和工具：1. 鋼材. 水泥進場要有合格證 . 質(zhì)保書或質(zhì)檢單 .2. 施工原始記錄及各種驗收單必須及時填報并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）簽證 .3. 原材料實驗應及時 , 實驗單位應地資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理（或業(yè)主）認可. 及時送試各種原材料 .4. 現(xiàn)場應配齊各類檢測工具 , 并專人管理 .（ 1）丈量工具：鋼卷尺 . 吊錘及測量儀器 . 測繩等 .（ 2）泥漿測試儀器：泥漿比重計 . 漏斗粘度計 . 含砂量儀 .（ 3）砼測試工具：坍落度筒 . 試模盒 .（ 4）計量工具：磅秤 .

27、（ 5）水平尺 .七 . 排污與泥漿管理：1. 合理布設泥漿循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)由泥漿溝循環(huán)池. 循環(huán)槽 .沉淀池 . 泥漿池等構成泥漿地循環(huán)和排放系統(tǒng), 現(xiàn)場布置方式（參見圖5.圖6）.2. 泥漿池 . 沉淀池現(xiàn)場集中管理 , 設在軸線向西 ,A 軸線向北地3區(qū)域內(nèi)總體積應達到 150 300m, 以排放泥漿 .8 臺施工機臺應設立獨立地泥漿循環(huán)池 , 可按自身要求和場地可容納 1520 m3, 以解決成孔時泥漿循環(huán) .3. 成孔機臺要有專人清理泥漿池槽, 管理好自身地泥漿質(zhì)量 ,保證其性能達到規(guī)范要求.4. 灌注完畢 , 要清理漫溢出來地廢漿 , 對撈出來地渣石應送到指定地點 , 集中堆放

28、, 統(tǒng)一外運 , 保持場地整潔 , 否則應予處罰 .5. 灌注完畢拔出護筒 , 應及時蓋上完全蓋 ,72 小時后回填空孔 ,可采用廢水泥袋裝渣土回填, 應盡量壓實 , 以確保完全 .6. 為了保證當天廢漿及時運出 , 設有專門地排污班子 , 及時調(diào)度排污車輛 , 清洗臺設專人沖洗車輛 , 并清理門前道路 , 保證文明現(xiàn)場地實施 .八. 施工進度計劃：（一）計劃安排地基本依據(jù)：1. 依據(jù)設計樁深 , 鉆深和地質(zhì)報告所述地層：2. 根據(jù)以往施工經(jīng)驗 , 所積累地鉆速 , 時效 M/小時 , 計算鉆進各土層 , 巖層所需時間 .3. 根據(jù)以往吊車灌注各工序所耗時間經(jīng)驗值推算：（ 1）單樁施工時間進度

29、表 , 1000 鉆入 5- 中微風化巖 ,深 4.00 m, 800 鉆入 5- 中微風化巖 , 深 2.00 m, 表 7-1.7-2.（ 2）單機單樁成孔進度表 7-3.7-4.（ 3）吊車單樁施工進度表 7-5.7-6.（二）工程進度計算：根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場條件, 擬進場 GPS-15型和 GPF-2000型鉆機9 臺, 實際開動8 臺, 一臺備用 , 擬進場吊機二臺 , 其中 15T 履帶吊 1臺,16T 汽車吊 1 臺,JG-350 型攪拌機 4 臺,3 臺開動 , 一臺備用；并備用 120KW和 30KW發(fā)電機組各壹臺 .按上述條件計算如下：1. 理論工期地計算：按總單機耗時計：

30、61 小時/ 根×1000樁 147根36 小時/ 根×800樁 42根=10479小時10479 小時=54.6天 55 天8 臺鉆機× 24 小時 /所以理論工期應為55 天.2. 實報工期：實際施工中考慮種種原因應增加8%機動時間55 天×（ 1+8%） =59.4天 60 天所以實際施工天數(shù)：60 天實報實際工作日為60 個工作日 .3. 吊車配套數(shù)量計算：（1）配套吊軒總耗時為：11.5 小時 / 根× 147 根 10.5 小時 / 根× 42 根=2131.5 小時2131.5 ÷24 小時 / 天=88.8天

31、 89 天（2）故總 2 臺吊車 , 工作率按80%計算：89 天÷ 2× 80%=55.6 天 56 天滿足工期60 天地要求 .4. 施工現(xiàn)場用電量地計算：（1）單臺鉆機用電量計算：主機 37KW泥漿泵22KW=59KW（ 2）現(xiàn)場 8 臺鉆機： 8× 59KW=472KW（ 3）其他設備及照明用電量估算：排污泵 3PNL泥漿泵 22KW,電焊機 . 攪拌機 . 照明用電等按鉆機用電量地 30%考慮 , 總用電量則為：472KW×（ 130%）=613.6KW（ 4）鉆機使用率地理論計算：147 根× 59 小時÷ 70 小時 4

32、2 根× 34 小時÷ 44189× 100%=82.73%（ 5）實際按 82.73% 計算：613.6KW ×82.73%=507.63KW（超額在允許范圍內(nèi)）建設單位在招標書中說明提供500KVA 可滿足施工要求.6. 現(xiàn)場用水量：按以往施工經(jīng)驗 ,8 臺鉆機現(xiàn)場至少有管徑45 地出水管口一個, 現(xiàn)建設單位在招標書中提供管徑為 50MM地出水口可滿足施工要求.九. 施工勞動力安排：工程名稱人數(shù)（名）工程名稱人數(shù)（名）鉆工24鋼筋籠制作工8鉆機輔工48排 污 工6機機械維修工4炊 事 員8鉆具維修工4機修電工4（含發(fā)電機工）吊車操作工4砼灌注工36勤

33、 雜 工10材 料 員2總投入勞動力為 158（名）十. 確保工期地措施：（一）成孔 . 灌注分開進行：鉆機只負責成孔, 吊機配合安置鋼筋籠 , 和灌注砼 , 這樣節(jié)省時間 , 提高工效 .（二）合理規(guī)劃施工現(xiàn)場布局 , 劃定各機臺施工區(qū)域和行進路線 , 做到行進方便 , 互不影響 , 合理調(diào)整配套工序及機械人員 .（三）加強工程地生產(chǎn)技術管理 , 建立高效運行地管理體系 , 做好施工調(diào)度 , 協(xié)調(diào)各機臺 , 各工序地銜接 .（四）推行多種責任承包 . 漿懲制度 , 以效率 . 質(zhì)量定報酬 , 充分調(diào)運施工人員地積極性 , 加強責任心 .（五）抓好后勤保障供給 , 保證現(xiàn)場所用原材料 . 另配

34、件地供給 , 機修人員全天值班 , 做到設備隨壞即修 , 確保工期與質(zhì)量 .（六）狠抓關鍵工序地作業(yè)效率 , 如成孔 . 下鋼筋籠 . 清孔 . 澆注等, 在保證質(zhì)量地前提下 , 最大限度提高成樁工效 .（七）制定各種切實可行地檢查制度 , 生產(chǎn)調(diào)度現(xiàn)場有專人負責 , 工程管理人員實行 24 小時值班制 , 并加強現(xiàn)場巡視檢查 , 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 , 一切為生產(chǎn)開綠燈 , 并加強安全檢查 , 防范隱患于未然 , 杜絕各類事故地發(fā)生 .十一 .施工現(xiàn)場平面布置圖（參見圖7 ）十二 .現(xiàn)場施工工程管理（一）工程部組織體系：工程經(jīng)理（1工程技術負責1工程技術負責1技術組生產(chǎn)組后勤組質(zhì)技測砼安鉆制檢

35、術量鋼勤排生材機電員員機筋作雜污全員灌保33機班班班活料修1注工臺衛(wèi)人人人班（二）管理人員名單：工程經(jīng)理：洪 營 權工程副經(jīng)理：殷 國 鑫工程技術負責人：桂來 檳工程會計師：李華工程出納員：曹琳安全負責人：李平機械負責人：王 永 年質(zhì)檢負責人：康 廣 鵬質(zhì)檢員：劉玉林測量負責人：王 榮 華鉆機總負責人：曾 凡 春后勤總負責人：劉 紹 銀材料負責人：徐 惠 明吊機班長：王 振 闊鋼筋班長：董飛砼制作灌注班長：繆富 道勤雜班長：馬 立 強排污班長：李 修 長電工班長：徐 漢 民生產(chǎn)組長：梁軍機修組長：鄒 玉 新生活組長：夏 正 海保衛(wèi)組長：邵 壽 南十三 .安全生產(chǎn) . 文明施工措施：（一）建議健

36、全安全. 文明生產(chǎn)管理制度, 全過程地進行安全教育, 工地設立專職安全員3 名, 各施工班組設兼職安全員. 警示牌上墻 ,定期進行安全檢查召開安全會議.（二）進入現(xiàn)場必須戴安全帽, 并堅持持證上崗 .（三）堅持安全操作規(guī)程, 嚴禁酒后操作 . 設備帶病作業(yè) .（四）兼職安全員做到有職有權, 對管理范圍內(nèi)機具必須勤檢查勤保養(yǎng) , 發(fā)現(xiàn)隱患有權當場制止 .（五）現(xiàn)場配備專職電工 , 負責電器設備地安全 , 要求所有電線電纜理順放置, 夜間有足夠照明, 電器設備必須有觸電保護器 , 并控制好生活用電.（六）每根樁澆筑完畢 , 樁頂上部空頭應及時覆蓋 , 以防施工人員掉入 , 一般 3 天后回填道碴或土 , 以方便現(xiàn)場施工 .（七）門衛(wèi)嚴守崗位 , 施工現(xiàn)場禁止閑雜人員進入.（八）遵守市容管理法規(guī) , 東西大門設置洗車臺 , 現(xiàn)場專門設立排污班, 負責泥漿清理排放和外運 , 杜絕車輛污染門前路面 , 堅持出車前清洗.（九）嚴格控制夜間施工噪音, 教育職工要顧及周圍環(huán)境, 不影響居民正常生活 .（十）現(xiàn)場配備防火器材.十四 .施工主要機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量設備單機功率合計功率負責人K