山帽坡預(yù)制梁場(chǎng)專項(xiàng)施工方案

1、山帽坡預(yù)制梁場(chǎng)專項(xiàng)施工方案根據(jù)我標(biāo)段的施工條件、現(xiàn)狀和施工任務(wù)，山帽坡大橋30mT梁預(yù)制及安裝任務(wù)顯得尤為緊張。依據(jù)合同、圖紙、相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范、當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境及建筑材料，我經(jīng)理部在項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，編制了此方案及施工組織設(shè)計(jì)。一、工程概況惠水至興仁高速公路鎮(zhèn)寧至興仁段第19合同段起訖樁號(hào)為ZK167+400ZK188+700，路線主線長(zhǎng)21.283Km，互通1 處。本合同段共有大橋2座、小橋 座、跨線橋3座、分離式立交橋5座，通道橋9座、人行天橋8座。其中山帽坡大橋?yàn)闃蛄荷蠘?gòu)預(yù)制場(chǎng)設(shè)立在ZK188+100ZK188+205，其中心樁號(hào)為ZK188+102，承擔(dān)本合同

2、段的橋梁上構(gòu)梁體預(yù)制情況為：30mT梁30片、20m空心板124片、13m空心板26片，其上部結(jié)構(gòu)形式及梁板數(shù)量、主要材料需求數(shù)量表具體如下：橋梁上部結(jié)構(gòu)形式及梁板數(shù)量序號(hào)橋梁名稱上部結(jié)構(gòu)形式梁板數(shù)量（片）1山帽坡大橋6×30m后張法預(yù)應(yīng)力T梁302關(guān)路分離式立交1×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板83關(guān)路分離式立交2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板124校場(chǎng)壩分離式立交2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板145綜合場(chǎng)分離式立交2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板146打爛碑分離式立交2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板127巴鈴互通跨線橋2×20m后張法預(yù)應(yīng)力

3、空心板168巴鈴橋式通道1×13m后張法預(yù)應(yīng)力空心板89落淼橋式通道1×13m后張法預(yù)應(yīng)力空心板810巴鈴互通匝道橋1×13m后張法預(yù)應(yīng)力空心板611巴鈴互通匝道橋1×13m后張法預(yù)應(yīng)力空心板412前所人行天橋2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板613小坪寨人行天橋2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板614小坪寨人行天橋2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板615青崗堡人行天橋2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板616青崗堡人行天橋2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板617關(guān)路人行天橋2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板618土地坡人行天橋2&

4、#215;20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板619下新寨人行天橋2×20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板6合 計(jì)180主要材料需求量表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C50m32947.4鋼絞線s15.24 T26.3j15.24T59.3鋼筋HRB335鋼筋T453.4R235鋼筋T80錨具BM15-5套20015-3套17615-4套31215-5套68815-6套2415-8套7215-9套8415-10套24波紋管外97m348.4外87m2263.2外90×外25m1011D56m2450D67m4800D77m222二、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)及場(chǎng)地布置根據(jù)本合同段工程實(shí)際情況，將預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在ZK1

5、88+350山帽坡大橋0#橋臺(tái)的挖方路基上，具體樁號(hào)為ZK188+100ZK188+205。梁場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地經(jīng)壓實(shí)達(dá)到96區(qū)標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，采用15cm厚的砼進(jìn)行硬化處理，車道位置加厚10cm。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置2雙向橫坡，兩邊設(shè)置縱向排水溝，排水溝每隔25m設(shè)置一雨水井，以保持預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)排水暢通；梁場(chǎng)四周采用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在0#橋臺(tái)橋頭處60米的路基上，利用挖方路基段，路塹邊坡的防護(hù)及排水設(shè)施提前完成；利用填方路堤段，對(duì)場(chǎng)地分層碾壓密實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量，預(yù)制梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)的里程樁號(hào)為ZK188+000ZK188+205，全

6、場(chǎng)205m，寬度20m，面積4100平方米，計(jì)劃共設(shè)置16個(gè)臺(tái)座(其中30mT梁臺(tái)座6個(gè)，20m空心板臺(tái)座并兼顧13m空心板臺(tái)座10個(gè))，預(yù)留50米用于30mT梁架橋機(jī)的拼裝，205米作為預(yù)制場(chǎng)地。整個(gè)梁場(chǎng)劃分成制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、辦公生活區(qū)五大區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng)噸位的龍門吊。砼采用集中自拌砼，砼罐車運(yùn)輸。1、預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及建設(shè)根據(jù)工程施工總體計(jì)劃進(jìn)度，我部在預(yù)制場(chǎng)設(shè)計(jì)方面做如下規(guī)劃：（1）總體規(guī)劃因現(xiàn)場(chǎng)條件較差及場(chǎng)地限制，在建場(chǎng)過(guò)程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨施布局合理，在整個(gè)施工過(guò)程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)。本預(yù)制場(chǎng)因占用路基部分，梁體預(yù)制的工期

7、安排要結(jié)合本合同段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。本預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、水電線路、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。、考慮到工期及便于管理，梁預(yù)制分為五個(gè)區(qū)：30mT梁預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活辦公區(qū)，各區(qū)域同步建設(shè)，直線布置，龍門吊跨度相同。、制梁區(qū)：30mT梁臺(tái)座計(jì)劃6個(gè)，分二排布置，第一排4個(gè)，第二排2個(gè)。預(yù)制場(chǎng)寬度綜合考慮臺(tái)

8、座之間操作空間、砼運(yùn)輸?shù)缆?、T梁運(yùn)輸?shù)缆返龋瑢挾仍O(shè)計(jì)為20m。、存梁區(qū)： 30mT梁存梁區(qū)長(zhǎng)度計(jì)劃30m，存梁8片，共設(shè)計(jì)4排，每排放置4片， 疊放2層，設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)的興仁岸；空心板存梁區(qū)存梁區(qū)長(zhǎng)度20m，存梁40片，共設(shè)計(jì)10排，每排放置10片，疊放4層，設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)惠水岸。預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)的布置基于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置，保證鋼筋加工存放場(chǎng)地寬敞。、梁板鋼筋焊接、鋼絞線下料、波紋管制作、鋼絞線堆放場(chǎng)地、鋼絞線下料區(qū)、鋼筋加工棚、鋼筋拉伸區(qū)考慮在預(yù)制場(chǎng)范圍，便于搬運(yùn)，方便施工，場(chǎng)地寬度按10-15m計(jì)劃。、預(yù)制場(chǎng)龍門吊數(shù)量計(jì)劃不少于2臺(tái)，起重能力在80噸及以上，用于預(yù)制場(chǎng)材料、模板運(yùn)輸和箱梁起吊或存

9、放，龍門吊考慮18m跨度；、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)缺水情況，預(yù)制區(qū)設(shè)計(jì)一個(gè)容量100立方的水池，用于現(xiàn)場(chǎng)T梁及空心板的養(yǎng)護(hù)、壓漿用水等。、龍門吊軌道基礎(chǔ)長(zhǎng)度為預(yù)制區(qū)+存梁區(qū)總長(zhǎng)度，龍門吊要求附帶外伸懸臂，用于鋼筋與鋼絞線卸貨。、考慮炮車或平車運(yùn)梁，預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)右側(cè)設(shè)置梁板運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸?shù)缆费由熘撂嵘龣C(jī)行走范圍內(nèi)，同時(shí)必須考慮預(yù)制梁從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)出到達(dá)主線側(cè)運(yùn)輸?shù)缆沸枰淖銐蚧剞D(zhuǎn)范圍。、為保證夏季施工，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留噴淋灑水養(yǎng)護(hù)管道布設(shè)位置。、現(xiàn)場(chǎng)用電：在預(yù)制場(chǎng)附近安裝1臺(tái)250KVA的變壓器，向預(yù)制場(chǎng)及其它施工現(xiàn)場(chǎng)供電，現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三級(jí)配電，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二、三級(jí)配電箱，根據(jù)用電情況，分別在鋼筋加工廠，龍門吊位置及上構(gòu)架設(shè)

10、部位設(shè)置二級(jí)箱，其余部位用電通過(guò)三級(jí)配電箱向各設(shè)備供電。（2）附屬設(shè)施場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)排水總體安排：預(yù)制場(chǎng)區(qū)橫向從右至左，縱向從惠水至興仁方向流水，縱向3排臺(tái)座之間設(shè)置從右至左的排水淺溝，同排臺(tái)座之間排水原則上從中間往兩端設(shè)置坡度排入橫向排水溝。主排水溝在運(yùn)梁軌道的內(nèi)側(cè)各布置一條30×30cm（寬×深）的主排水溝，頂

11、面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板，為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1.5%的坡度，保證排水通暢。輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺(tái)座之間，斷面形式15×15cm（寬×深），頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝自臺(tái)座縱向中心向兩端反向設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置梁板在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制場(chǎng)左側(cè)山包上布置一個(gè)100m3蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)左側(cè)向兩側(cè)布置，再?gòu)墓┧鞴苌辖?5的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個(gè)噴頭。所有供水管路的布置不得影響T

12、梁的預(yù)制，線路簡(jiǎn)單、方便、適用。2、本梁場(chǎng)共設(shè)五個(gè)區(qū)，分別為：砼拌和區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)及辦公生活區(qū)，詳見(jiàn)山帽坡大橋梁場(chǎng)布置圖。三、施工計(jì)劃1、本預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制梁板任務(wù)為：30 mT梁30片、20m空心板124片、13m空心板26片，合計(jì)180片梁；計(jì)劃2011年04月15日完成梁場(chǎng)臺(tái)座設(shè)置，2011年05月01日全部建成達(dá)到投產(chǎn)條件，2011年05月10日開(kāi)始預(yù)制首件梁，擬投入的施工人員及主要的機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注180T預(yù)制場(chǎng)跨墩龍門吊套2性能良好275T提梁機(jī)套11套2付3高頻振動(dòng)器臺(tái)20性能良好450型插入式振動(dòng)棒臺(tái)8性能良好5變頻器臺(tái)2性能良好6JS-50

13、0型強(qiáng)制式拌和機(jī)臺(tái)2性能良好750型裝載機(jī)臺(tái)1性能良好8張拉設(shè)備套4油泵：ZB4-500型、千斤頂：YCW250B型930mT梁鋼模板套1.5中梁1套，外邊梁0.5套1020m空心板鋼模板套2.5 中梁2套，外邊梁0.5套1113m空心板鋼模板套2.5中梁2套，外邊梁0.5套12GQ40型鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1性能良好13BX1-500A交流弧焊機(jī)臺(tái)4性能良好141T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2性能良好15QW40型鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2性能良好16鋼軌（43kg/m）m400根據(jù)實(shí)際情況增加17300T千金頂套6性能良好18油壓千斤頂（50T）套4性能良好19UB-3活塞式壓漿機(jī)套1性能良好序號(hào)工 種數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期備注1鋼

14、筋工30人2011年4月根據(jù)實(shí)際施工情況，隨時(shí)補(bǔ)充2模板工25人2011年4月3砼工20人2011年4月2、制梁工期安排2011年5月10生產(chǎn)首件試驗(yàn)梁，產(chǎn)量片/天，生產(chǎn)梁板2011年5月15日開(kāi)始陸續(xù)生產(chǎn)梁板，每月扣除3天因天氣、材料等原因停工，除試驗(yàn)梁外的其它梁板生產(chǎn)工期安排如下：橋型橋梁名稱梁板數(shù)量計(jì)劃完成時(shí)間計(jì)劃工期計(jì)劃日平均 生產(chǎn)能力T梁山帽坡大橋302011年7月10日50天1片空 心 板分離式立交橋602011年8月20日100天2片橋式通道及巴鈴互通匝道橋262011年8月15日60天2片巴鈴互通跨線橋及人行天橋642011年8月20日100天2片3、計(jì)劃在梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置30m T

15、梁臺(tái)座6個(gè),20m兼顧13m空心板臺(tái)座10個(gè)，具體詳見(jiàn)梁場(chǎng)布置圖四、主要管理、技術(shù)人員以及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：張積軍項(xiàng)目總工：康健忠技術(shù)負(fù)責(zé)人：荊若谷 質(zhì)檢工程師：楊剛試驗(yàn)工程師：侯祥奮 測(cè)量工程師：張選強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人：鄭銳杰 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：薛維 班組負(fù)責(zé)人：?jiǎn)淘潞槲?、施工工?1、制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座出露的棱角用角鋼包邊以防止在使用過(guò)程中損傷輪廓，角鋼焊接時(shí)應(yīng)特別注意控制標(biāo)高和線型。為消除預(yù)制梁因張拉而引起的拱度，在施工臺(tái)座時(shí)，臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)起拱線向下設(shè)拋物線反拱，按跨中25mm設(shè)置預(yù)拱度，其余各點(diǎn)的反拱度按二次拋物線設(shè)置。曲線方程為：Y=4

16、×f×X(L-X)/L2 f：為跨中最大預(yù)拱值，L：為臺(tái)座全長(zhǎng)X：為待放點(diǎn)距臺(tái)座一端點(diǎn)距離，單位：米符號(hào)意義見(jiàn)下圖： x fy 0 x y 臺(tái)座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和梁底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用砼硬化，避免在施工過(guò)程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開(kāi)裂，具體安裝見(jiàn)下圖：整體要求用機(jī)械先將場(chǎng)地整平并壓實(shí)，并鋪設(shè)不小于15cm厚的C20混凝土將預(yù)制場(chǎng)地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好場(chǎng)地四周的排水系統(tǒng)，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不出現(xiàn)積水。排水設(shè)施完成后施工T梁臺(tái)座，首先依照設(shè)計(jì)尺寸澆筑不小于20cm厚

17、的C25鋼筋混凝土底座基礎(chǔ)，表面按設(shè)計(jì)預(yù)留為消除臺(tái)座彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度，抹平壓光，并在臺(tái)座兩邊預(yù)埋角鋼，待臺(tái)座混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后鋪設(shè)臺(tái)座鋼板（=8mm），鋼板形狀、尺寸與T梁底板一致，并與預(yù)埋角鋼焊接牢固，防止在使用過(guò)程中翹曲變形。澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)臺(tái)座進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量不小于T梁的100%，以消除臺(tái)座的非彈性變形和不均與沉降。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)完畢后應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可投入使用。臺(tái)座間地面用C25砼進(jìn)行硬化，避免滲水使臺(tái)座下沉、開(kāi)裂。預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)臺(tái)座采用與T梁梁底等寬等長(zhǎng)，并在梁支座起吊位置處預(yù)留移梁穿繩孔洞及調(diào)平層調(diào)節(jié)基座。臺(tái)座高度地下50cm，地面上不大于40cm，臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心

18、底板，采用C25混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部3.0m范圍內(nèi)采用C30鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用16按照20×20cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。預(yù)制臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)要求值（2.0cm）設(shè)置反拱，反拱設(shè)置以臺(tái)座中心對(duì)稱按二次拋物線方式設(shè)置。為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量12鋼筋，臺(tái)座鋼筋間距為20cm同時(shí)每隔20cm設(shè)置箍筋一道，箍筋采用8鋼筋。預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋槽鋼在固定位置焊好（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高

19、，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符）；檢查無(wú)誤后澆筑混凝土, 澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋直徑為10的I級(jí)鋼筋，沿臺(tái)座縱向1.5m預(yù)埋一道，長(zhǎng)度5mm鋼板作為底模，鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)（該處鋼板單獨(dú)設(shè)置）。臺(tái)面使用前應(yīng)打磨、拋光，涂脫模劑，按設(shè)計(jì)尺寸放樣鋼筋位置和側(cè)模內(nèi)線，綁扎底板、腹板鋼筋和頂板鋼筋。2、預(yù)制模板制作新鋼模板第一次使用前必須用砂輪機(jī)打磨，將鋼模表面銹跡處理干凈，然后均勻地涂上脫模劑，方可裝模。采用分片拼裝式定型鋼模板，側(cè)模采用6mm 厚鋼板，背肋用10號(hào)角鋼；底模亦采用鋼板，厚度為10mm ，并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；端模用5mm鋼板。預(yù)制底座采用現(xiàn)澆混凝土。

20、澆筑底座前要先對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)。鋼模板安裝時(shí)，T梁側(cè)模下口夾在臺(tái)座的兩側(cè)，通過(guò)下部對(duì)拉螺桿對(duì)側(cè)模下口初步定位，再以楔木精確調(diào)整側(cè)模高度，使鋼側(cè)模下口與臺(tái)座面高度一致，高差不大于2mm。為保證防止漏漿，臺(tái)座與側(cè)模密貼，臺(tái)座與側(cè)模及模板與模板之間拼縫間應(yīng)安裝35cm寬度的海綿膠條，海綿膠條厚度為5mm。安裝后的鋼模板應(yīng)采用水平儀檢查頂板的反拱度和內(nèi)外側(cè)邊緣的相對(duì)高差，保證反拱度符合方案要求，同時(shí)保證內(nèi)外側(cè)邊緣的高差符合設(shè)計(jì)橫坡的要求。側(cè)模和端模垂直度應(yīng)采用吊垂線的方法進(jìn)行檢查，保證側(cè)模和端模的安裝角度滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求。預(yù)制梁鋼模板委托工廠加工，鋼模板采用6mm厚度的鋼板加工面板，肋采用槽鋼或鋼板加

21、工。具體詳見(jiàn)鋼模板設(shè)計(jì)圖鋼模板設(shè)計(jì)圖側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器。模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，合格后方可使用。模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。、模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后進(jìn)涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。、裝拆時(shí)，要注意檢查臺(tái)座槽鋼內(nèi)的止?jié){管接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許

22、偏差，則應(yīng)及時(shí)糾正。施工放樣：在臺(tái)座上涂脫模劑，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放出鋼筋和模板線。3、鋼筋骨架綁扎在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置不小于200m2的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用15cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，鋼筋的連接采用100KVA焊機(jī)對(duì)焊。骨架的焊接采用分段、分片方式，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在對(duì)焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)焊接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)配料加工成半成品，在預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座上綁扎、焊接成鋼筋骨架。所有鋼筋在加工之前必須先進(jìn)行清污、除銹、調(diào)直處理，綁扎鋼

23、筋前檢查底模表面、護(hù)邊角鋼是否有破損、變形，修繕清理后涂刷脫模劑（清機(jī)油），即而投入使用?？v向通長(zhǎng)鋼筋全部采用焊接接長(zhǎng)，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；同一截面焊接接頭按不大于50%數(shù)量錯(cuò)開(kāi)，鋼筋保護(hù)層采用專門制作的混凝土墊塊或塑料墊塊控制。首先在經(jīng)檢測(cè)合格的臺(tái)座底模板上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。然后按尺寸擺放主筋，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋。鋼筋安裝時(shí)，先安裝梁肋鋼筋骨架和波紋管，側(cè)模安裝后再安裝上部翼緣板鋼筋，端梁支座鋼板，在綁扎梁端鋼筋前按設(shè)計(jì)位置安裝。梁板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道準(zhǔn)確?？招陌寮癟

24、梁橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管。波紋管用“”形8定位鋼筋固定在鋼筋骨架上，定位鋼筋在直線段每80cm設(shè)置一道，曲線上每3050cm設(shè)置一道。定位鋼筋宜與骨架縱向鋼筋預(yù)先焊接，確?？椎涝诨炷翝仓^(guò)程中不發(fā)生位移。安裝及固定時(shí)注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得損傷波紋管，同時(shí)要保證波紋管位置的準(zhǔn)確。波紋管埋設(shè)時(shí)，另須注意張拉端處位置的準(zhǔn)確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿。每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書(shū)。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格

25、按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋加工綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)1骨架長(zhǎng)度±102骨架高度及寬度+5，-103骨架箍筋間距±104受力鋼筋間距±105順高度方向兩排鋼筋間間距±56保護(hù)層厚度±54、鋼模板安裝空心板及T梁模板均采用廠制定型鋼模，工具式接頭，便于安裝及拆卸。為保證預(yù)制梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。側(cè)模上按計(jì)算配置1.5Kw的附著式高頻振動(dòng)器，梅花型布置，以保證梁體砼能夠灌注密實(shí)

26、。端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板的位置和傾斜角度符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。定型鋼模經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模。模板拼裝前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查及除銹，如模板有變形及缺損則不能使用。在模板安裝前須在模板板面涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑（清機(jī)油），脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有油感為準(zhǔn)。模板拼接在現(xiàn)場(chǎng)完成，采用龍門吊配合分節(jié)拼裝，模板在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意避免碰撞。拼裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，模板拼縫間用專用雙面止?jié){條填逢，以防漏漿，模板底口采取夾設(shè)橡膠帶以止?jié){。拼接完成后須對(duì)模板板面及拼縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，拼縫處如有錯(cuò)縫，須調(diào)整直至消除錯(cuò)縫為止。在各

27、支承墩頂面安裝橡膠墊板，調(diào)節(jié)鋼墊板和底模板。底模板安裝自梁的跨中依次向兩側(cè)進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)其模板頂面標(biāo)高符合要求后，安裝梁肋鋼筋和波紋管，最后安裝側(cè)模及端模，T梁側(cè)模表面要求光潔，無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板的撓度，外模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離的1/400，鋼模板的面板變形不超過(guò)1.5mm。模板安裝支撐牢固后，按設(shè)計(jì)綁扎頂板、翼緣板鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格，澆筑梁體混凝土。5、預(yù)應(yīng)力管道波紋管安裝：采用金屬波紋管成孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔1m加設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。在波紋管平彎、豎彎突變處，每0.5m補(bǔ)設(shè)定位筋。并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫嚴(yán)密，防止管道漏漿。波

28、紋管安裝前，按每米間距用坐標(biāo)放樣，準(zhǔn)確確定波紋管起彎控制點(diǎn)位置，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，并在固定筋上用紅漆標(biāo)明波紋管位置。波紋管接頭處用直徑大一號(hào)波紋管連接，其搭接長(zhǎng)度不短于20cm，然后用膠帶密封。將制好的符合要求的波紋管裝進(jìn)鋼筋骨架，依次用12號(hào)鐵絲捆綁固定于固定筋標(biāo)明的位置上。波紋管安裝就位后裝入錨墊板，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。待鋼筋綁扎、波紋管安裝等全部完成并經(jīng)檢查符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求后，再將側(cè)模精確定位固定，側(cè)模上下均用對(duì)拉螺栓拉緊，并加斜撐固定；側(cè)模用機(jī)械吊裝，表面涂刷一薄層脫模劑。6、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)埋件

29、(伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確，是否齊全，確定無(wú)誤后方可澆筑，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固?；炷劣深A(yù)制場(chǎng)的集中拌和站拌制，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過(guò)程中注意混凝土的稠度，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷劣身胚\(yùn)輸罐車裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，由龍門吊上電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)入模，混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞；除按規(guī)范要求留取試件外，還須留取3d、5d、7d及28d強(qiáng)度和彈模的同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便張拉、放張等施工控制。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管

30、道及鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密集，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。梁體混凝土的振搗以插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔。振搗器振搗要集中控制，嚴(yán)禁空振模板。（1）本工程所有砼均采用集中拌和站自拌砼，應(yīng)滿足以下要求：砼配合比必須根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間要求、施工氣溫、預(yù)防砼堿集料反應(yīng)等因素由試驗(yàn)室出具合理的砼配合比，嚴(yán)格計(jì)量，為改善砼的和易性，減少砼中的氣泡，可根據(jù)試驗(yàn)在砼中加入適量高效減水劑等。為預(yù)防砼堿集料反應(yīng)。所有水泥、砂、石、外加劑等須經(jīng)當(dāng)?shù)胤ǘz測(cè)單位進(jìn)行含堿量與集料堿活性檢測(cè)，必須符合預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定后，才能投入使用。砼的坍

31、落度、水灰比均要按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，水泥選用早強(qiáng)型的普通硅酸鹽水泥，水泥用量500Kg/m3，砼到場(chǎng)后由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢查并及時(shí)反映到砼攪拌站，如不滿足施工條件需要及時(shí)調(diào)整。（2）混凝土運(yùn)輸：采用砼攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)砼運(yùn)距和初凝時(shí)間，由試驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，以保證砼的澆筑質(zhì)量。一般情況下，混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許時(shí)間如下表：混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間施 工 氣 溫允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）510210201.52030130350.75澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間盡量縮短，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確

32、定。允許間歇時(shí)間超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。分層厚度不超過(guò)30cm，一般結(jié)構(gòu)以插入式振搗器振搗為主，振搗器垂直地插入砼內(nèi)，并深入前一層砼510cm，快插慢拔以保證砼層間結(jié)合良好。應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，振動(dòng)器移動(dòng)間距為有效振動(dòng)半徑的11.5倍。振動(dòng)砼直至拌合物不下沉，表面平坦、泛漿不再冒泡為止。降低混凝土入模溫度。在氣溫較高時(shí)，干砂石堆場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽(yáng)裝置，采用低溫或冰水拌制混凝土。施工時(shí)編制混凝土養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。結(jié)構(gòu)混凝土要保證不少于14d的噴淋養(yǎng)護(hù)，其余結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。混凝土澆筑順序、預(yù)制T梁及空心板，砼采用

33、集中拌和拌制，混凝土采用水平分層一次澆注完成。分層一次澆注時(shí)，先澆底板及下承托以上30cm砼，再澆砼腹板及頂板砼。、底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。下倒角混凝土澆注振搗密實(shí)后再澆注其上腹板。、為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制時(shí)應(yīng)先清除板頂浮漿，在頂面混凝土初凝前對(duì)板頂必須橫橋方向拉毛。、全梁模板拼縫用密封膠帶密封接頭，調(diào)整固定位置，綁扎頂板鋼筋，檢查合格后，先澆一段底板砼，依次澆筑完成腹板和頂板混凝土，用附著式振配合插入式小型振搗棒振搗腹板，不得碰撞鋼筋和波紋管，梁端鋼筋部位，粗骨料采用鋼筋或預(yù)埋件凈距1/2尺寸的粒徑澆筑，且使用腹振加強(qiáng)振搗以確保砼密實(shí)，板頂用

34、平板振搗器振搗，木鏝刀抹平并拉毛?；炷帘砻媸账⒂不筮M(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止，最少保持7天。灑水養(yǎng)生始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)不能灑水養(yǎng)生并密封管道口。a、空心板混凝土澆筑順序?yàn)橄鹊装澹俑拱?，最后澆筑面板混凝土，腹板混凝土澆筑時(shí)注意兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；b、T梁混凝土澆筑順序?yàn)閺腡梁一頭向另一頭斜向分層澆筑，混凝土澆筑至距T梁另一頭34m位置時(shí)反向澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)要保證連續(xù)緊湊進(jìn)行。混凝土澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)：a、澆筑前，要對(duì)所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始

35、施工。b、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。T梁分段澆筑時(shí)，在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。c、澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查砼的塌落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后場(chǎng)密切配合以保證砼質(zhì)量。 d、認(rèn)真填寫(xiě)砼澆筑原始記錄。混凝土振搗a、空心板混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行；b、T梁混凝土振搗以附著式振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗。由于梁體混凝土數(shù)量較大，故采用斜向分段、水平分層方法連續(xù)澆注，一次成型。層厚、分段分層的間隔時(shí)間必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。振搗要認(rèn)

36、真仔細(xì)，嚴(yán)防漏振及誤碰預(yù)應(yīng)力管道。在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁使用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。振搗時(shí)要注意振搗均勻，防止過(guò)振及漏振，每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止?；炷翝仓亮好娌⒄駬v密實(shí)后注意及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。拆模及養(yǎng)護(hù)在澆筑砼完成后，特別要注意對(duì)梁體的覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，保濕時(shí)間不得低于7天。梁的養(yǎng)護(hù)以灑水養(yǎng)生為主，灑水養(yǎng)生以草袋（或麻袋）覆蓋，灑水次數(shù)以保持草袋濕潤(rùn)為宜。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后脫模。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后即可拆模，拆模采用龍門吊上的電動(dòng)葫

37、蘆分節(jié)段對(duì)稱拆除，先拆側(cè)模，再拆端頭鋼模，空心板芯模在側(cè)模及端頭鋼模拆除后進(jìn)行。模板拆除時(shí)由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，拆除連接螺栓及對(duì)拉螺桿、松掉底部調(diào)節(jié)木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時(shí)向梁體外移動(dòng)拆除模板。拆模過(guò)程中注意對(duì)梁體的保護(hù)，不得強(qiáng)行拆除，嚴(yán)禁亂撬亂砸，模板吊起時(shí)不得碰撞梁體，拆模時(shí)每拆除一片模板務(wù)必立即作好支撐工作。7、鋼絞線穿孔及張拉梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80時(shí)方可拆模，拆模應(yīng)防止損傷混凝土。并繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。空心板及T梁預(yù)應(yīng)力筋均采用高強(qiáng)度低松弛j15.24mm鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fPK1860MPa，彈性

38、模量Ep1.95×105MPa，張拉控制應(yīng)力均為K0.75fPK，張拉控制應(yīng)力(錨下應(yīng)力)con=0.75fpk=1395Mpa,單股張拉控制力為193.9KN，單根鋼絞線公稱直徑j(luò)15.24mm，（公稱面積140mm2,松弛率=0.035，松弛系數(shù)=0.3），其力學(xué)性能指標(biāo)必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)率（引伸量）進(jìn)行校核。千斤頂、壓力表應(yīng)配套，按照監(jiān)理工程師同意的校準(zhǔn)設(shè)備或試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。使用過(guò)程中出現(xiàn)異常情況或達(dá)到規(guī)范要求使用時(shí)間時(shí)，要及時(shí)校準(zhǔn)。確定每部千斤頂與配套壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，張拉前

39、要計(jì)算出各規(guī)格鋼絞線張拉控制應(yīng)力，油表對(duì)應(yīng)讀數(shù)、伸長(zhǎng)量的資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，可進(jìn)行張拉。先用空壓機(jī)清潔管道，穿鋼鉸線束，且能在管道內(nèi)移動(dòng)自由。按設(shè)計(jì)要求的順序，兩端對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，按張拉力、伸長(zhǎng)量雙控制，其程序（圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示除外）為：010%con（初始應(yīng)力）con（持荷2min）(錨固)張拉時(shí)要作好記錄，張拉結(jié)束后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格，進(jìn)行封錨并切割端頭鋼絞線。鋼鉸線切割時(shí)，每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢，編束時(shí)，每隔1.01.5m綁扎一道鐵絲，編號(hào)掛牌堆放。張拉操作系統(tǒng)的安裝程序：按設(shè)計(jì)要求編束穿束安裝工作錨板（錨板與錨墊板同

40、軸）安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨。預(yù)應(yīng)力工序作為T梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。預(yù)應(yīng)力工序分孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1）孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道坐標(biāo)植，按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置定位筋，并用扎絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安

41、裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷線。限位板槽深淺要合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2）下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=（兩頭錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3）穿束T梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭掛住。

42、4）預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉之前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)，校驗(yàn)合格后方可使用。千斤頂與油壓表必須編號(hào)配套使用。張拉應(yīng)力控制應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定（如圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的85%），張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)與T梁同條件養(yǎng)生的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度報(bào)告而定。張拉工藝是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求很高的工作，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)對(duì)設(shè)備使用、張拉工藝達(dá)到非常熟練，同時(shí)張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定（若圖紙未規(guī)定，可采用分

43、批、分階段對(duì)稱張拉），預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉程序按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求辦理，一般為：0初張拉1015%控制力持荷3分鐘張拉到總張拉噸位持荷3分鐘回油測(cè)量引申量，T梁負(fù)彎矩鋼束超張拉3%，應(yīng)將千斤頂準(zhǔn)確定位，充分固定，使預(yù)應(yīng)力鋼束處于孔道中心，鋼束拉緊后應(yīng)在鋼束兩端精確地標(biāo)一記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際延伸量L由兩部分組成，一部分是從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)鋼束延伸量L1，另一部分是初始拉力時(shí)鋼束的推算伸長(zhǎng)量L2，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。即LL1L2鋼束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在±6以內(nèi)，否則，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求，采取技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的步驟和措施進(jìn)行處理。預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲不得超過(guò)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，若超過(guò)規(guī)定，應(yīng)更換鋼