中原冶煉圓盤澆鑄機(jī)施工方案

1、、工程概況 .3.二、圓盤澆鑄機(jī)安裝工藝流程 4.三、方案編制依據(jù) 8.四、圓盤澆鑄機(jī)安裝主要步驟及方法 8.1、圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置安裝 8.2、 圓盤框架、蓋板安裝 1.03、 稱重及澆鑄裝置安裝 1.14、陽極提取運(yùn)送裝置安裝（以 1#機(jī)組為例） 125、廢陽極提取裝置安裝 1.36、輔助設(shè)備安裝 147、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.7五、主要施工機(jī)具、材料表 .17六、施工人員計(jì)劃表 .19七、質(zhì)量控制措施 19八、安全文明施工保障措施 21九、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃 22亠、工程概況工程基本信息工程名稱：河南中原黃金冶煉廠整體搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè)單位名稱：河南中原黃金冶煉廠有限公司設(shè)計(jì)單位名稱：中國恩菲工

2、程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位名稱：鑫誠建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司勘察單位：河南省博瑞地質(zhì)工程有限公司總承包單位名稱：中國黃金集團(tuán)有限公司施工單位：中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司工程地址：三門峽市西產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)中原冶煉整體搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目一期處理金精礦150萬t/a ,產(chǎn)金36t/a，產(chǎn)銅20萬t/a，本工程陽極精煉系統(tǒng)設(shè)有一套生產(chǎn)能力為110t/h的雙圓盤定量澆鑄機(jī)，用來接收處理來自于兩臺(tái)陽極爐和保溫爐的銅水，實(shí)現(xiàn)從粗銅水自 動(dòng)稱量、陽極板澆鑄、噴淋冷卻、銅模檢驗(yàn)到陽極板提取、銅模噴涂的一系列 機(jī)械操作。該圓盤澆鑄機(jī)由芬蘭奧托泰公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，成套機(jī)械、液壓、電氣 設(shè)備等零部件、材料直接由外方供貨。非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)、

3、外部管道由總包方指定相 關(guān)單位加工供貨。整套設(shè)備重約 110t，單部件最大重量約10.5噸，裝機(jī)功率 297KW。該圓盤澆鑄機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備有陽極稱重及澆鑄機(jī)械裝置一套、圓盤澆鑄設(shè) 備兩套、陽極提取運(yùn)送裝置兩套、廢陽極板提取裝置兩套，輔助設(shè)備有蒸汽收 集及排放裝置兩套、噴淋冷卻系統(tǒng)兩套、銅模安全防護(hù)裝置兩套、銅模噴涂料 儲(chǔ)存及噴涂裝置一套、液壓系統(tǒng)一套和電氣控制系統(tǒng)一套。圓盤澆鑄機(jī)安裝的重點(diǎn)是首先確定準(zhǔn)確的兩圓盤驅(qū)動(dòng)裝置中心的縱、橫向 中心線位置和中心標(biāo)高，以其為參照基準(zhǔn)進(jìn)行其他主輔設(shè)備標(biāo)高、中心線等參 數(shù)的設(shè)定并依次安裝，其中澆鑄及稱重裝置、陽極板提取裝置尤其需保證與圓 盤框架之間的位置關(guān)系。

4、由于設(shè)備裝配工作量較大，設(shè)備連接螺栓較多，螺栓 擰緊的正確與可靠也是安裝工作的重點(diǎn)控制項(xiàng)目之一。此外設(shè)備的地腳螺栓灌 漿、二次灌漿需采用無收縮高強(qiáng)灌漿料，確?；A(chǔ)的可靠承載。液壓系統(tǒng)元件 及管道的施工，需確保管路系統(tǒng)的正確連接，管路系統(tǒng)的清潔度等。目前澆鑄跨廠房鋼結(jié)構(gòu)已安裝完成，屋墻面蓋板基本完畢，圓盤澆鑄機(jī)設(shè) 備基礎(chǔ)施工已完，場(chǎng)地平整工作已完。廠房內(nèi)行車已安裝完，行車起重能力 Q=16t/3.2t ，跨度31米，起升行程16米。具備設(shè)備安裝條件。二、圓盤澆鑄機(jī)安裝工藝流程如上圖所示，按照?qǐng)A盤澆鑄機(jī)設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在圓盤中心驅(qū)動(dòng)設(shè)備 定位后，機(jī)組安裝工作可全面展開，但因大部分成套機(jī)械、結(jié)構(gòu)

5、的安裝需采用 廠房行車進(jìn)行，因此安裝前期，現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)行車的使用情況，不斷調(diào)整各部分 安裝作業(yè)的順序，最終確保安裝工作的全面展開。三、方案編制依據(jù)3.1陽極精煉及澆鑄區(qū)域冶金專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)（中國恩菲工程技術(shù)有限公司）3.2圓盤澆鑄機(jī)安裝操作維護(hù)說明書機(jī)械部分1-9冊(cè)（總清單文件編號(hào)：10403521 ，Outotec 公司提供）3.3有色金屬工業(yè)建設(shè)工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2010年8月試行版3.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20093.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010四、圓盤澆鑄機(jī)安裝主要步驟及方法1、圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置安裝兩圓盤圓心相距12850m

6、m。安裝前拆除圓盤中心基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上的導(dǎo)向 法蘭板，用車間現(xiàn)有16t行車將圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置連同地腳螺栓吊裝到基礎(chǔ)上, 使用三組墊鐵將底座下表面標(biāo)高調(diào)整至-1.790m。根據(jù)設(shè)備上的定位標(biāo)記，調(diào) 整圓盤位置，1#、2#圓盤橫向中心線重合度最大允許偏差為土 3mm，調(diào)整1#、 2#圓盤中心距偏差控制在土 2mm 以內(nèi)，符合要求后用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行地腳螺 栓灌漿，養(yǎng)護(hù)48h后，預(yù)緊地腳螺栓。按圖檢查并調(diào)整Hi、 H2、H3三點(diǎn)的標(biāo)高-1.790m，允許偏差土 2mm， 三點(diǎn)標(biāo)高相對(duì)偏差使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，控制在土0.3mm以內(nèi)。符合要求后，交土建單位進(jìn)行二次灌漿，注意對(duì)基礎(chǔ)中部露出的預(yù)埋電纜套管管

7、口進(jìn)行 封閉防護(hù)，養(yǎng)護(hù)72h后，按圖示580NM力矩要求對(duì)稱擰緊每套圓盤驅(qū)動(dòng)裝置 的地腳螺栓。按前述方法和要求再次對(duì) H1、H2、H3三點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行檢查，如有變動(dòng)， 進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)整。參照?qǐng)D10403576，分別對(duì)兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)小齒輪與圓盤大齒輪的齒側(cè)間隙和嚙合情況進(jìn)行檢查，齒側(cè)間隙用塞尺檢查，齒側(cè)間隙調(diào)整在0.5 0+0.2mm以內(nèi)為合格。嚙合情況通過著色法，盤動(dòng)大小齒輪，以觀察到得接觸面均勻一致為合 格。齒側(cè)間隙可以通過調(diào)整兩側(cè)的兩個(gè)螺栓（件號(hào)13、16、19），進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后按圖中螺栓擰緊力矩要求將各部分螺栓擰緊。這一工作在圓盤框架 結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行。參照?qǐng)D10403573，安裝圓盤驅(qū)動(dòng)

8、裝置本體上的潤滑管道及分配器元件這一工作在圓盤澆鑄機(jī)大部分機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行2、圓盤框架、蓋板安裝如圖10406111 ，圓盤澆鑄機(jī)1#、2#圓盤框架各有18根軸線匯交于圓盤 中心的徑向框架梁，固定在圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置上（圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置的水平、 垂直方向有預(yù)留的©25mm圓鋼，用來固定徑向梁），與36根支撐銅模的周向 梁相連，組成圓形框架，單個(gè)圓盤框架總重約11.7t。徑向梁與周向梁同時(shí)安裝，徑向梁出廠已標(biāo)識(shí)安裝序號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序見圖2，1#、2#圓盤框架的安裝順序是對(duì)稱的。用車間16t行車逐件進(jìn)行吊裝，徑向梁吊裝接近圓盤中心盡 量保持水平，梁頂面放置在圓盤中心上對(duì)應(yīng)的兩垂向圓鋼

9、之間，同時(shí)使梁端頭 的鉤形塊卡在兩根水平的圓鋼間，鉤形塊底部擋塊與圓盤中心上表面間隙保證 為5mm （由中心的水平圓鋼控制），梁下端將鎖定螺栓穿入圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置 的螺栓孔預(yù)鎖緊，見圖 10403567、10403568。利用精密水準(zhǔn)儀、水平儀、 平尺分段測(cè)量調(diào)整水平度在 1/1000mm 以內(nèi)后將鎖定螺栓擰緊。安裝完相鄰 兩根徑向梁后吊裝周向梁，周向梁與徑向梁通過螺栓連接固定。徑向梁與周向梁依次安裝完畢后將蓋板和走道格柵板（按出廠標(biāo)號(hào)）順次 安裝，圓盤框架的蓋板分布如圖10385412，總重約2.7噸。與輻射梁、邊梁 通過緊固螺栓連接。最后將圓盤中心蓋板支架和中央蓋板安裝上，并用水平尺 檢查

10、蓋板水平度。圖2圓盤框架、蓋板拼裝順序示意圖圓盤框架結(jié)構(gòu)安裝完成后，拆除 10403567、10403568圖中鎖緊件6。3、稱重及澆鑄裝置安裝稱重及澆鑄機(jī)械主要由基礎(chǔ)框架、中間支撐框架、2個(gè)稱重裝置、1個(gè)中間包、2個(gè)澆鑄包組成，澆鑄包安裝在稱重裝置上。安裝順序如下：(1) 稱重、澆鑄機(jī)械基礎(chǔ)框架安裝基礎(chǔ)框架由三部分工字鋼框架組成，見圖10396843、10403637。要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，左右兩部分焊接在中部梁上，左右基礎(chǔ)框架延長中線夾角為120 o，延長線與圓盤中心縱向中心線夾角為 30 o。將拼裝好后基礎(chǔ)框架吊裝就位， 按圖10403637中標(biāo)注的標(biāo)高及位置尺寸找正找平基礎(chǔ)鋼梁，通過平、斜

11、墊鐵 調(diào)整，精密水準(zhǔn)儀測(cè)量的方法控制中部框架頂面標(biāo)高為-1.230m，左右框架頂面表高為 -1.350m，調(diào)整定位尺寸偏差為土 2mm，標(biāo)高偏差土 2mm，平尺 和框式水平儀配合調(diào)整水平度在1/1000mm 以內(nèi)，將基礎(chǔ)螺栓設(shè)置好，用無 收縮灌漿材料進(jìn)行一次灌漿，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待灌漿料達(dá)到一定強(qiáng)度后用扭矩扳手按設(shè)計(jì)力矩的1/4擰緊螺栓。再次檢查上述定位尺寸及標(biāo)高偏差，進(jìn)行必要 調(diào)整，合格后交土建單位進(jìn)行二次灌漿，注意灌漿料不要沾染到上部設(shè)備承載 面上。灌漿料強(qiáng)度達(dá)到允許允許值后使用 88NM扭矩?cái)Q緊地腳螺栓。(2) 稱重及澆鑄機(jī)械裝置安裝稱重及澆鑄機(jī)械裝置由稱重裝置 2套、中間包支撐裝置1套、1

12、個(gè)中間包 和2個(gè)澆鑄包組成。利用車間16t行車首先吊裝中間包的支撐裝置到基礎(chǔ)框架 上，通過螺栓緊固和焊接方法與基礎(chǔ)框架連接，用精密水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確控制標(biāo)高。 液壓傾動(dòng)裝置為柜式的整體結(jié)構(gòu)，安裝在中間包支撐架前部靠下位置，可通過 焊接方法與底板連接固定。其次吊裝稱重裝置，共兩件，通過緊固螺栓與基礎(chǔ) 框架連接。將中間包吊裝到支撐框架上，支撐框架上有可調(diào)動(dòng)高低的支撐結(jié)構(gòu) 和預(yù)設(shè)鋼墊板，利用水準(zhǔn)儀測(cè)量稱重裝置的標(biāo)高，通過調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)， 調(diào)到準(zhǔn)確位置用螺栓將與稱重裝置連接處緊固。兩個(gè)澆鑄包可在調(diào)試前安裝，吊裝到稱重部件的支架與底部支塊上螺栓固 定即可。安裝調(diào)整完畢裝配液壓元件。稱重裝置在轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝時(shí)要鎖

13、好，在校 準(zhǔn)時(shí)才可打開，調(diào)試時(shí)，對(duì)稱重裝置的校準(zhǔn)按照?qǐng)D10400461及安裝說明書要求進(jìn)行。4、陽極提取運(yùn)送裝置安裝(以1#機(jī)組為例)10403640 、1#陽極提取運(yùn)送裝置整機(jī)重量約12噸。首先用車間16t行車先吊裝由冷卻水箱體和鏈條傳送帶組成的整體機(jī)座到設(shè)備基礎(chǔ)上，按圖10403595 控制提取臂回轉(zhuǎn)中心至圓盤中心距離為5342mm，設(shè)備底座標(biāo)高-1.732m。設(shè)備標(biāo)高、水平度利用水準(zhǔn)儀、水平儀和平尺測(cè)量，用平、斜墊鐵 進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到水平度1/1000以內(nèi)，設(shè)備縱向中心線與圓盤中心縱向中心線 通過經(jīng)緯儀檢查，二者不重合度允許偏差為土 2mm，設(shè)備橫向基準(zhǔn)線與圓盤中 心橫向中心線距離通過拉鋼

14、尺檢查，允許偏差土 2mm。初步調(diào)整后用無收縮灌 漿材料對(duì)地腳螺栓孔灌漿，達(dá)到一定強(qiáng)度后用扭矩扳手按設(shè)計(jì)力矩的1/4擰緊螺栓。再次檢查調(diào)整圖10403640中各定位尺寸偏差，合格后交土建單位二次灌 漿，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后用設(shè)計(jì)力矩 300NM擰緊螺栓。吊裝陽極板頂起裝置和提取裝置到機(jī)座上，用螺栓將整個(gè)系統(tǒng)連接固定，將下部錐形排水槽，進(jìn)出水管，膨脹節(jié)，液壓元件等零部件與機(jī)座本體連接。裝配圖參照10403595。2#陽極提取運(yùn)送裝置安裝方法同上。5、廢陽極提取裝置安裝1#、2#廢陽極板提取裝置單臺(tái)總重2700kg，分別見設(shè)備裝配圖10403581、10403588。首先按照?qǐng)D10403639 將1#、

15、2#廢極板提取裝置中 帶極板頂起裝置的機(jī)架分別吊裝到基礎(chǔ)上，兩套機(jī)架沿稱重及澆鑄機(jī)械縱向中 心線對(duì)稱分布，提取裝置機(jī)架縱向中心線與圓盤橫向中心線夾角50o，提取裝置機(jī)架底座標(biāo)高-1.650m，調(diào)整控制機(jī)架中心距圓盤中心距離 5449mm。水準(zhǔn) 儀測(cè)量標(biāo)高，標(biāo)高允許偏差土 2mm，框式水平儀檢查水平度 1/1000mm ，用平、斜墊鐵調(diào)整。用拉鋼卷尺方法檢查調(diào)整設(shè)備定位尺寸偏差土 2mm允許范圍 內(nèi)，調(diào)整后用無收縮灌漿料進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后，按25%設(shè)計(jì)扭矩?cái)Q緊地腳螺栓。將廢極板提取架裝配到機(jī)架上，按上述方法重新檢查 調(diào)整定位尺寸及標(biāo)高，注意復(fù)核極板提取臂回轉(zhuǎn)中心距圓盤中心距離

16、5669mm，合格后交付土建二次灌漿。廢陽極提取裝置機(jī)械部分安裝完成后，安裝好液壓操作臺(tái)，開始進(jìn)行液壓管路安裝，同時(shí)可進(jìn)行極板收集槽安裝。6、輔助設(shè)備安裝(1) 安全防護(hù)梁安裝銅模防護(hù)梁在澆鑄圓盤輻射框架下面，位于銅模噴涂區(qū)域后的銅模更換區(qū)(見圖10403578)，防止銅模更換時(shí)發(fā)生銅模墜落到圓盤框架，對(duì)中心軸承起 保護(hù)作用。防護(hù)梁通過螺栓連接并且焊接到基板上，銅模安裝后，通過限位調(diào) 節(jié)安全防護(hù)梁頂面和圓盤框架之間的間隙在712mm。(2) 蒸汽排氣罩及排氣管和銅模噴淋冷卻管安裝每個(gè)圓盤澆鑄機(jī)冷卻系統(tǒng)有 8個(gè)銅模，8根帶噴淋噴嘴的冷卻水管安裝在底部對(duì)銅模進(jìn)行冷卻，5根帶噴淋噴嘴的冷卻水管對(duì)陽極

17、板進(jìn)行冷卻。蒸汽排氣罩及噴淋管的分布如裝配圖 10403569、10403570、10403571、10403572所示。排氣罩支撐結(jié)構(gòu)按圖10403642安裝，利用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高垂直度，垂直度調(diào) 整在1/1000以內(nèi)后與底部預(yù)埋板進(jìn)行焊接。安裝排氣罩下部支撐框架時(shí)，框 架中心線與圓盤中心半徑線不重合度不超過土 1/500，利用經(jīng)緯儀檢測(cè)，框架安 裝好之后，按圖 3順序結(jié)合裝配圖安裝排氣罩，排氣罩固定好后，參照?qǐng)D 10403547安裝蒸汽排氣管，最后安裝銅模噴淋冷卻管。圖3蒸汽排汽罩安裝順序示意圖(3) 銅模噴涂裝置安裝銅模噴涂裝置包括銅模噴涂罩、噴淋管、攪拌罐、操作盤、水槽、儲(chǔ)粉器。 涂料從

18、儲(chǔ)粉器經(jīng)過攪拌罐攪拌后同過控制信號(hào)操作，液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)由噴淋管進(jìn) 入銅模噴涂罩對(duì)澆注成型的銅模進(jìn)行噴涂。首先銅模噴涂罩支架底部用平、斜 墊鐵調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)高度，緊死螺栓。將銅模噴涂罩通過緊固螺栓連接到支架 上。攪拌罐吊裝到位，將支腳與基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接固定，涂料儲(chǔ)粉器安裝時(shí)先將 底部支撐臺(tái)的三個(gè)支架焊接到基礎(chǔ)預(yù)埋板上， 然后將上部儲(chǔ)粉器吊裝到平臺(tái)上,再將下部的帶攪拌器的螺旋傳送機(jī)、氣動(dòng)油缸依次安裝。操作盤、水槽通過地腳螺栓固定到基礎(chǔ)上，將噴淋管與攪拌機(jī)端連通。此部分精度要求不高，利用 水準(zhǔn)儀按圖紙標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制即可。(4) 銅模提升銷、銅模安裝銅模提升銷頂起裝置安裝在陽極運(yùn)送系統(tǒng)和銅模噴涂罩之間區(qū)

19、域，結(jié)構(gòu)較 小，支架焊接固定在預(yù)埋基板上，參照?qǐng)D紙安裝液壓缸、限位器、頂起銷到指 定位置。每臺(tái)澆鑄機(jī)有18個(gè)銅模，單重1.125t，安裝時(shí)銅模標(biāo)高及水平度利 用精密水準(zhǔn)儀、框式水平儀調(diào)整，水平度w 1/1000mm。這部分安裝工作在設(shè) 備調(diào)試前進(jìn)行。(5) 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)安裝1#、2#圓盤澆鑄機(jī)有各自的液壓系統(tǒng)，圓盤中心，稱重、澆鑄機(jī)械，陽極提取運(yùn)送，廢陽極提取裝置，銅模噴涂系統(tǒng)等均需要液壓裝置，液壓站安裝在 液壓室內(nèi)。稱重、澆鑄機(jī)械的液壓閥板安裝在控制室前，陽極提取運(yùn)送系統(tǒng)液 壓閥板，通過地腳螺栓固定于混凝土上。液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸的進(jìn)油管 路和濾油器，不得吸入空氣，并不應(yīng)有聚集空氣

20、的死角，閥件要清洗干凈再安 裝。另每個(gè)澆鑄圓盤都有各自單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)，主要是對(duì)齒輪和中心軸承進(jìn)行 潤滑的，中心齒輪有兩個(gè)潤滑點(diǎn)，中心軸承有四個(gè)潤滑點(diǎn)。潤滑系統(tǒng)的控制中 心、啟動(dòng)閥門，潤滑泵、油箱等安裝在控制室下方。安裝液壓及潤滑管路時(shí)要確保清潔，管道安裝前要清理干凈，安裝完畢后進(jìn)行管道吹掃、沖洗工作7、鋼結(jié)構(gòu)安裝澆鑄機(jī)鋼結(jié)構(gòu)主要包括地溝蓋板、走道平臺(tái)、操作平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)控制室、防護(hù)欄桿等?？傮w布置圖參見10403536。在設(shè)備成套機(jī)械部分安裝完成后，開始安裝各區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)。五、主要施工機(jī)具、材料表主要施工機(jī)具材料表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注116噸行車臺(tái)班廠房行車2經(jīng)緯儀J2臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3，

21、±3mm/1km臺(tái)14精密水準(zhǔn)儀Ni005A ±0.05mm/1km臺(tái)15鋼卷尺30米把16鋼卷尺10米把27鋼卷尺5米把68框式水平儀L=250精度 0.02mm/m臺(tái)29條式水平儀精度 0.02mm/m條4L=35010手拉葫蘆10t，5t，3t,1t臺(tái)8各2臺(tái)11磁座百分表套412交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)313直流電焊機(jī)臺(tái)314型材切割機(jī)JC-400臺(tái)215角磨機(jī)180臺(tái)116角磨機(jī)100臺(tái)217內(nèi)磨機(jī)TGH-6BA臺(tái)118臺(tái)式砂輪機(jī)250臺(tái)119螺旋千斤頂10t臺(tái)420液壓千斤頂100t臺(tái)421氣割工具套222吊線墜0.5Kg個(gè)623鋼絲0.5mm米20024卸扣

22、10t只425卸扣26t只826塞尺把427鋼絲繩28-6 X37+1-1770m4828鋼絲繩14-6 X37+1-1770m3029鋼絲繩11-6 X37+1-1770m1530鋼絲繩6-6 X37+1-1770m140安全繩31平墊鐵200*110*30塊24032斜墊鐵200*110*20塊12033黃油kg50六、施工人員計(jì)劃表最高峰人員需求計(jì)劃表機(jī)械工程師管道工程師工長鉗工起重工行車工電焊工管道工普工1人1人1人8人2人15人5人6人七、質(zhì)量控制措施1、本設(shè)備安裝質(zhì)量主要控制點(diǎn)見下表主要設(shè)備部件安裝允許偏差表允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目（mm）1稱重、澆鑄機(jī)械框架水平度1/10002圓盤中心齒輪齒側(cè)間隙0.5 +0-安裝前對(duì)OUTOTEC英文版雙圓盤18模自動(dòng)澆鑄機(jī)圖紙進(jìn)行自審結(jié)合翻譯 文件資料，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，做好施工圖的自審及技術(shù)交底工作。按有關(guān)規(guī)范、設(shè)備技術(shù)文件和外方現(xiàn)場(chǎng)專家的要求，對(duì)安裝部位的質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并貫穿施工全過程。 對(duì)土建設(shè)備基礎(chǔ)交接做好復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)主要安裝基準(zhǔn)線相對(duì)基礎(chǔ)實(shí)物的 偏差進(jìn)行糾偏處理，確保糾偏后的安裝基準(zhǔn)線位置、方向的準(zhǔn)確性。5、準(zhǔn)備好施工機(jī)具，所用測(cè)量儀器均持有計(jì)量檢定合格證;3排氣罩支撐柱垂直度1/10004排氣罩下支撐框架中心線與圓盤半徑線不重合度±