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文檔簡介
1、僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途1、工程概況1.1 、 概述1.2 、導(dǎo)流洞閘井工程量本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝主要工作內(nèi)容如下:編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1 豎井弧形閘門啟閉機(jī)(擺絞式液壓機(jī))臺(tái)1 2 卷揚(yáng)式啟閉機(jī)(qpj-630kn )臺(tái)1 3 平板鋼閘門 (2 扇) t 4.52 4 工作弧形鋼閘門(1 扇) t 4.67 5 閘門預(yù)埋件t 8.79 6 塔井吊葫蘆(20t)件1 2、 設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝與存放2.1 運(yùn)輸與吊裝設(shè)備(1)閘門及啟閉機(jī)設(shè)備的運(yùn)輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的存放場。(2)安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備:閘門、啟閉機(jī)用25t 吊車進(jìn)行安裝。(3)吊裝方案:根據(jù)制造廠家提供的
2、設(shè)備吊點(diǎn)圖、設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求, 施工前將制定詳細(xì)的運(yùn)輸起吊方案,其內(nèi)容包括采用的起重設(shè)備的選定,工作位置,工作半徑的確定,大件起吊吊點(diǎn)的布置,車輛的選用,設(shè)備的支撐與捆綁,坡度行駛中的特殊措施,確保設(shè)備運(yùn)輸過程中不變形以及吊裝的安全。2.2 設(shè)備的保管(1)啟閉設(shè)備存放:啟閉設(shè)備存放,應(yīng)符合dl/t5019-94 中的有關(guān)規(guī)定。對(duì)細(xì)長零部件的存放,應(yīng)有兩處以上的多處支撐,支撐點(diǎn)應(yīng)受力均勻。(2)閘門及其埋件存放:閘門及其埋件采用露天存放,為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等,使用防雨布遮蓋,為防止設(shè)備變形,結(jié)構(gòu)下面用僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護(hù)
3、, 以免碰傷或銹蝕。3、埋件安裝3.1 埋件安裝要求(1)埋件安裝前,門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛, 二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置應(yīng)符合圖紙要求;(2)閘門埋件安裝的允許公差和偏差應(yīng)符合規(guī)范dl/t5018的規(guī)定;(3)埋件就位調(diào)整完畢,應(yīng)按圖紙要求與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在軌道、門楣等的工作面上或水封座板上。(4) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭,必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。(5)埋件所有工作表面上的連接焊縫,應(yīng)打磨平整,并涂上黃油加以保護(hù)。(6)埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤
4、和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光,凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光;(7)門槽埋件二期混凝土澆注應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)埋件安裝完,經(jīng)檢查合格,應(yīng)在57d 內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞,應(yīng)予復(fù)測,復(fù)測合格,方可澆筑混凝土。混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時(shí)注意防止撞擊,并采取措施搗實(shí)混凝土;(9)二期混凝土拆模后,對(duì)門槽所有的表面按dl/t5018-94 中的要求進(jìn)行清理, 并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測,作好記錄報(bào)監(jiān)理工程師。3.2 埋件安裝方法與技術(shù)措施僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途(1)門槽一期混凝土預(yù)埋插筋的檢查與矯正。埋件安裝前,按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求對(duì)一期混凝土預(yù)埋插筋的位置、數(shù)量進(jìn)行檢查核對(duì),對(duì)漏埋
5、的插筋應(yīng)補(bǔ)埋或用型鋼連接加固,對(duì)彎曲變形的插筋進(jìn)行矯直,以保證門槽埋件加固的強(qiáng)度和可靠性。(2)安裝控制點(diǎn)的測放埋件安裝前應(yīng)按監(jiān)理工程師提供的安裝基準(zhǔn)點(diǎn),測放埋件安裝控制點(diǎn),測放后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可使用。測量使用的全戰(zhàn)儀、 水準(zhǔn)儀、鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定,測量時(shí)應(yīng)計(jì)入修正值,以保證測量成果的準(zhǔn)確性、可靠性。(3)底坎安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn),包括閘門孔口中心線點(diǎn)、底坎中心線點(diǎn)和底坎安裝高程點(diǎn)。 閘門孔口中心線點(diǎn)測放在門槽混凝土底板上,底坎中心線點(diǎn)和高程點(diǎn)可合二為一測放到門槽混凝土側(cè)墩上。所有測點(diǎn)應(yīng)用紅色油漆作出標(biāo)記。(4)底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對(duì)正孔口中心線,然
6、后通過兩側(cè)的中心高程點(diǎn)焊接線架并架設(shè)鋼絲線進(jìn)行調(diào)正。底坎安裝主要控制項(xiàng)目為:工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向的傾斜度。底坎安裝采用水準(zhǔn)儀、 鋼尺和鐵水平尺進(jìn)行監(jiān)測, 通過千斤頂或花攔螺栓進(jìn)行調(diào)正,檢查合格后用鋼筋與每一根預(yù)埋插筋焊接固定,鋼筋搭接長度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)圖要求。(5)軌道安裝調(diào)正軌道安裝主要控制項(xiàng)目為:對(duì)門槽中心線距,對(duì)孔口中心距、高程、工作表面接合處錯(cuò)位、表面扭曲等,安裝后尚應(yīng)對(duì)孔口跨度、工僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途作軌道跨度、止水座面跨度進(jìn)行抽檢。(6)門楣安裝門楣安裝主要控制項(xiàng)目為: 對(duì)門槽中心線距離、 門楣止水中心到底坎面的距離、工作表面平面度
7、、接合部位錯(cuò)們及表面扭曲等。門楣一般可在主軌安裝到門楣位置以后進(jìn)行安裝,安裝前應(yīng)清理一期混凝土預(yù)留槽內(nèi)的雜物, 檢查并矯正一期錨筋, 并在主軌側(cè)面焊上支撐門楣的托板。 門楣吊入后拉鋼絲線進(jìn)行測量調(diào)正,檢查合格后用圓鋼搭焊牢固。4、閘門和啟閉機(jī)的安裝4.1 平板閘門安裝工藝要點(diǎn)(1)門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。(3)門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度,節(jié)間水封接觸情況,頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性,其誤差不得大于施工圖規(guī)定。(4) 頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時(shí)應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值,以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)
8、計(jì)要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔. (5)門體吊入門槽前,清除門槽埋件和門葉上所有雜物,特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。 在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)。4.2 弧形閘門的安裝(1)安裝技術(shù)要求1)弧形閘門門槽埋件的安裝,應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。2)弧形閘門埋件的安裝應(yīng)符合dl/t5018的規(guī)定。3)弧形閘門及其鉸座應(yīng)按dl/t5018的規(guī)定進(jìn)行安裝。 弧形閘門的安裝允許偏差,應(yīng)符合dl/t5018的規(guī)定。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途4)弧形閘門的鉸座鋼梁或支鉸總成,應(yīng)該是最先安裝的構(gòu)件,只有當(dāng)支鉸安裝工作結(jié)束, 經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,才能對(duì)弧形閘門的支鉸座的二期混凝土進(jìn)行回填澆筑工作
9、。在二期混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí), 不允許將弧形閘門的支臂與支鉸總成連接,此時(shí)不管弧形閘門的支臂與門葉連接與否。5)弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求,應(yīng)符合 dl/t5018的規(guī)定。安裝時(shí),應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。水封橡皮的螺栓孔, 應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工, 不得采用沖壓和熱燙法加工。 其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 1mm 。6)弧形閘門安裝完畢后,應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件,修整好焊縫。清除埋件表面和門葉上的雜物,在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。(2)弧形閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后, 會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查:1)無水情
10、況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況,應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中,必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。2)在閘門全關(guān)位置,水封橡皮無損傷,漏光檢查合格,止水嚴(yán)密。3)動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件,編制試驗(yàn)大綱,報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全行程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn),檢僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無異常情況。4.3 閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行
11、。在閘門安裝過程中, 對(duì)本合同所有閘門及啟閉機(jī)項(xiàng)目安裝的焊接質(zhì)量、防腐質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,并作好記錄。安裝質(zhì)量檢查記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后,作為本合同各項(xiàng)目驗(yàn)收的資料。4.4 液壓啟閉機(jī)的安裝(1)安裝技術(shù)要求1)液壓啟閉機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等, 應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2)液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時(shí),油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于2mm ;高程偏差不大于 5mm ;浮動(dòng)支承的油缸,其推力座環(huán)的水平偏差不大于 0.2/1000 。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承
12、面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過 0.5mm 。3)安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限,確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放,經(jīng)檢查需解體清洗時(shí), 將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?,F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。4)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝:a. 配管前,油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位,所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途b. 按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管, 管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力,布局應(yīng)清晰合理,排列整齊。c. 預(yù)安裝合適后,拆下管路,正式焊接好管接頭或法蘭,
13、清除管路的氧化皮和焊渣,并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。d. 液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接 ) ,循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后,最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求。e. 管材下料應(yīng)采用鋸割方法, 不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊,彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī),采用冷彎加工。f. 高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求,其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。g. 液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求,如說明書無明確要求,則應(yīng)達(dá)到表181
14、所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。h. 液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度,并符合制造廠技術(shù)說明書的要求,所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。i. 液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。 電纜安裝應(yīng)排列整齊。 全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。(2)液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn):1)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力:p額16mpa僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途時(shí),p試1.5p 額;p額16mpa 時(shí),p試1.25p 額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min,檢查壓力變化和管路
15、系統(tǒng)漏油、滲油情況,整定好各溢流閥的溢流壓力。2)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下,作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次,用以排除油缸和管路中的空氣,檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性, 檢測油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力。活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無爬行現(xiàn)象。3)在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下,進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次,整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值,檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。4)在閘門承受水壓力的情況下,進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間;檢查啟閉過程應(yīng)無超常
16、振動(dòng),啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。5) 電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后,再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。4.5 卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝(1)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī), 其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。(2)安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物,必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土,應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆注, 在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐,更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)啟閉機(jī)設(shè)備的安裝應(yīng)按dl/5019-94 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4)啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝,應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。
17、僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途(5)臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢,應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理,修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆,并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求,灌注潤滑脂。5、工期安排導(dǎo)流、放水洞閘門埋件計(jì)劃于2014 年 11月 1 日開始,至于 2014年 11 月 20 日施工完畢。塔井閘門及弧形門安裝計(jì)劃于2012 年 4 月 10-4 月 20 日安裝完畢。6、施工安全措施(1) 建立健全安全監(jiān)督機(jī)制, 配專職質(zhì)檢員, 加強(qiáng)對(duì)職工安全意識(shí)、安全知識(shí)教育。堅(jiān)持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,做到防患于未然。(2)加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育,對(duì)工人進(jìn)行崗位培訓(xùn),操作考核合格者方能上崗。(3)加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查
18、、 維修、保養(yǎng),確保高效、安全運(yùn)行,操作人員做到持證上崗。(3) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路設(shè)施的安裝的使用必須執(zhí)行jgj46-88 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。(4)用電線路必須按照三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的要求。(5)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所,周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道。所有配電箱、開關(guān)箱實(shí)行專有負(fù)責(zé),門配鎖,標(biāo)明名稱、用途,并作出分路標(biāo)記。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接地正確,各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好。(6) 高空作業(yè)必須設(shè)防護(hù)和安全網(wǎng), 施工人員系安全帶、 帶安全帽,穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。上下交叉作業(yè)時(shí),必須采取隔離措施。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途(7)根據(jù)腳手架結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)范進(jìn)行搭設(shè),嚴(yán)格控制鋼管間間排距, 并由專門的架子工負(fù)責(zé)施工。 當(dāng)腳手架作業(yè)面高度超過 3.2m 時(shí),在臨邊掛設(shè)水平安全網(wǎng),外側(cè)掛立網(wǎng)封閉,腳手架根據(jù)施工荷載經(jīng)設(shè)計(jì)確定。(8)拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè);拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子
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