核電現(xiàn)場金屬質(zhì)量控制（精編版）

1、核電現(xiàn)場金屬質(zhì)量控制母材（1） 進場驗收與相關處做好分工， 明確各自的工作范圍與責任 （最好在程序和會議紀要中規(guī)定）。mqc在原材料進場驗收過程主要是做好質(zhì)量證明文件的審查與外觀質(zhì)量 檢查兩項工作。審查質(zhì)量證明文件包括審查其數(shù)量與質(zhì)量。根據(jù)采購文件的要求， 檢查質(zhì)量證明文件是否齊全（如：合格證書、相關報告：nde、熱處理、化學成分分析、力學性能等）。同時還要檢查文件的質(zhì)量：包括文件清晰可辨、報告中的參考標 準符合采購技術要求、 報告結果合格 （要特別注意對數(shù)據(jù)的核實，不能單看結果評價）、報告有效（編、審、批）、格式符合要求。外觀主要看是否有劃傷、凹 坑、腐蝕等不可接受的情況。（2） 復驗根據(jù)上

2、游設計文件與標準， 與相關處確定哪些原材料需復驗， 復驗哪些項目。同時，要求承包單位編寫相關的程序文件，并對其進行審批。注意：復驗試樣取樣的要求， 特別是軋制板材、 抗層狀撕裂的厚板有z 向（厚度方向）性能要求，其拉伸、沖擊試樣（缺口）與軋制方向密切相關。如：b.t.s.3.06安全殼鋼襯里抗層狀撕裂鋼板技術條件4.4 節(jié)要求“夏比（ v 型缺口）沖擊試驗用試樣的軸線應垂直于鋼板的軋制方向” （3） 儲存1) 標識：主要材料要求每塊均要標識，標識在統(tǒng)一規(guī)定的明顯位置 （如右上角）、標識要規(guī)整、清晰。2) 存儲條件： 對有特殊儲存要求的材料應特別重視。核島土建項目主要是水池不銹鋼襯里用材， 其存

3、儲條件需達到2 級庫的要求。（嶺澳二期水池不銹鋼材料儲存事件）1.7.2 焊接材料（1） 進場驗收焊接材料的進場驗主要從包裝完整性、標識（牌號、批號）、有效期、焊材外觀（直徑、長度、偏心度、引弧劑、藥皮顏色）、藥皮附著性能等對實物進行 檢查。質(zhì)量證明文件的審查與原材料相同。（特別注意：焊條是否有藥皮堿度與擴散氫含量的要求）（2） 復驗（核級焊材還要求評定）對核級焊材的復驗， rcc-m有明確規(guī)定。特別注意：試樣的各項尺寸規(guī)定、 對母材牌號的要求（使用與焊材化學成分相當?shù)匿摲N，否則先堆焊至少3 層）， 是否需做熱處理。對于焊材復驗的焊縫是否做nde，標準雖沒有硬性規(guī)定，但建議做，一方面 可避開缺

4、陷區(qū)取樣， 另一方面可獲知焊材的焊接工藝性能與產(chǎn)生缺陷的傾向（嶺澳二期曾有一批co2焊絲復驗焊縫出現(xiàn)大量氣孔， 產(chǎn)生缺陷的傾向很大， 作退貨處理）。（3） 儲存焊接材料的保管有嚴格要求。核級材料要求建立焊材庫（分1、2 級），對溫濕度有嚴格要求，安排經(jīng)專門培訓的人員管理。（4） 烘干與發(fā)放管理1) 烘干室可設在 2 級庫，對溫濕度有嚴格要求。2) 安排經(jīng)專門培訓的管理員。 不同焊材需分箱烘干與存放， 并用明顯標牌標識。3) 發(fā)放與回收要登記建冊。1.7.3 焊接工藝評定審查工藝規(guī)程（根據(jù)標準關注所有技術要點） 監(jiān)督評定件焊接（嚴格按規(guī)程焊接并記錄） 跟蹤后續(xù)無損檢驗與理化試驗審查關閉報告1 焊

5、接過程（1） 先決條件準備：1）檢查內(nèi)容：先決條件準備情況， 包括焊材驗收與烘干、 氣體、焊接工藝評定、 焊工資質(zhì)、焊接工藝卡和焊接數(shù)據(jù)包、相關焊接工作程序、焊接工器具（焊機、熱處理機、烘干箱、氬氣表等及其計量校驗情況）等。焊接前應檢查工件母材、焊材與焊接工藝卡是否一致。焊機應具有高頻引弧、 提前送氣和延遲停氣等功能。 焊機的接地線應接在距離焊縫盡可能近的位置，導電回路應避開閥門。焊接、預熱、熱處理閥門焊口時，閥門必須在開啟狀態(tài)。（2） 工作條件與環(huán)境條件：1） 檢查內(nèi)容：工作條件與環(huán)境條件，包括溫度、濕度、風速、防雨雪情況等。2） dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程5.1 條：

6、允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度為：a-類（ q235、20、20g 等）為 10； a-類（ 16mn、16mnr等）、a- 類（ wb36cn等1）、 b-（ 15crm o、p11、p22 等）類為 0；不銹鋼類不規(guī)定。焊接時當風速超過下列規(guī)定時，應有防風設施。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度應不得大于90%。3）rcc-m壓水堆核島機械部件設計建造規(guī)則s7431：如果環(huán)境溫度低于 10，則不允許施焊，被焊件溫度至少保持在5以上，并且焊縫應緩慢冷卻，以避免由于內(nèi)應力引起的裂紋。4）核島：工作環(huán)境應符合rcc-m

7、f6000清潔的相應要求。（3） 坡口與組對：1） 檢查內(nèi)容（可使用焊縫檢驗尺或其它測量工具）：焊縫接頭類型（對接、角接、插套、騎座式或安放式管座、插入式管座）、坡口類型（ v 型、u 型、雙 v 型、x 型等）、坡口角度、根部間隙、鈍邊厚度、內(nèi)外壁錯邊、清潔度等。2） 插套焊定位時，將管道完全插入管件，沿著插管外部周圍劃一道痕跡，離此標記 200mm處再劃一道痕跡，然后將管子拔出插套件大約1.5 3mm，再按要求進行定位焊。3） 騎座式或安放式管座：主管的開孔直徑應與管座底部開口（往往有內(nèi)坡口）直徑大小一致。4） 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。5） 坡

8、口的制備通常采用機械加工或打磨的方式進行。如采用熱加工方法（如火焰切割、 等離子切割） 制備坡口， 切口部分應用機械或打磨的方法除去淬硬層及過熱金屬。6） 坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等應清理干凈，無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，發(fā)出金屬光澤。清理范圍：dl/t869 第 4.3 條：對接接頭為坡口每側(cè)各1015mm；角接接頭為焊腳尺寸 k值+10mm；埋弧焊接頭為以上清理范圍+5mm。7） 管道內(nèi)壁（根部）錯邊量dl/t869 第 4.3 條：對接單面焊的局部錯邊值不得超過焊件厚度的10，且不大于 1 mm；對接雙面焊的局部錯邊值不得超過焊件厚度的10，且不大于 2mm

9、。8）rcc-m f4330：內(nèi)表面不可接近的外側(cè)施焊的焊接接頭，內(nèi)表面的最大對口錯邊量應不超過e/20 1（mm，e厚度）， 1 級和 2 級設備的最大值為3mm，3 級設備的最大值為 3.75mm 。（4） 位焊（點固焊）：1） 檢查內(nèi)容：定位焊縫的焊接過程、長度、外觀質(zhì)量等。2） 定位焊縫在焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等方面的要求與正式焊縫相同。定位焊縫應均勻布置在整條焊縫上，數(shù)量和長度應足夠，以保證組對強度。檢查定位焊縫質(zhì)量，如有缺陷應立即清除。 3）一般情況下，推薦使用專用的組裝夾具進行接頭組裝，而不推薦點焊臨時性附件輔助組對； 如采用， 臨時性附件的焊接一般應在坡口內(nèi)進行，并與母材

10、屬同種材質(zhì)。當去除附件時，應將其殘留焊疤清除干凈。4）焊接第一道焊縫前，應將根部定位焊縫兩端修磨成倒角，以保證接頭根部完全焊透。（5） 施焊：1） 檢查內(nèi)容：參數(shù)、擺動寬度等。2） 采用鎢極氬弧焊打底的根部焊道檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。在根部焊道焊接時不允許非正常中斷，除非更換焊接材料或調(diào)整焊接位置。對承壓部件的對接焊和角焊縫，一般最少應有2 層焊道。焊接插入式平法蘭時， 管道端部與法蘭的角焊縫應用氬弧焊焊接；焊接不能損傷法蘭密封面。進行多層多道焊時，每焊完一道都要清理坡口和焊縫表面的焊渣和飛濺等； 每焊完一層，經(jīng)清理并檢查合格后，方可焊接次層。多層焊接時，必須將各焊層的接頭錯開至少

11、15mm。3） 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔或其它焊接缺陷時，應將其徹底清除后再繼續(xù)施焊，嚴禁用重復熔化方法來消除缺陷。焊接時，管道內(nèi)不允許有穿堂風。嚴禁在坡口外引燃電弧或試驗電流。如果發(fā)現(xiàn)弧傷， 應將其去除， 并做液體滲透檢驗或磁粉檢驗。4） 單層焊道厚度與焊條擺動寬度的規(guī)定：dl/t869 第 5.3 條：對于鉻含量 5%或合金總含量不小于10%的耐熱鋼焊縫， 其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條芯直徑的4 倍；其它材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道寬度不大于所用焊條芯直徑的 5 倍。rcc-ms7431： 推薦采用窄焊道焊件（焊條擺動范圍不大于焊條芯直

12、徑的3倍）。（6） 不銹鋼焊接：1） 奧氏體不銹鋼和鎳基合金防污染要求應使用不銹鋼或尼龍刷子、 鋁基無鐵砂輪、 無氯無硫的記號筆等。 焊材應單獨放置，不能與其它焊材或碳素鋼接觸。2） 焊接工藝焊接坡口和接頭兩頭距離為25mm區(qū)域用機械清理，如有油漬，應用不起毛的擦洗布浸泡非鹵素溶劑清理油漬，向管道內(nèi)部充氬氣時，應在焊縫處留有排空氣口。空氣完全排凈后，才能開始焊接。在焊接厚度小于5mm前，不能停止背面保護氣。應采用小擺動的窄焊道技術焊接。層間溫度不允許超過工藝評定要求。 對于奧氏體不銹鋼，禁止使用測溫筆。禁止用加熱的方法校正焊接變形、去除由無損檢驗檢查出的缺陷。禁止在不銹鋼管道上直接焊接夾具。奧

13、氏體不銹鋼不允許用熱切割方法加工，除非用等離子切割方法。（7） 附件的焊接：1） 檢查內(nèi)容：附件的焊接工藝、焊接過程及去除過程等。2） 永久性附件（如支架、吊耳、墊板等）和臨時性附件的焊接（包括預熱和熱處理）應有經(jīng)過批準的焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程才能進行。未經(jīng)批準，不允許焊接臨時性附件到設備上。3） 不允許采用可能導致設備表面材料撕裂的方法來拆除臨時性附件（例如錘敲）。拆除臨時性附件的熱切割面距離設備表面至少5mm，然后，用機械方法去除剩余部分的材料。臨時性附件拆除以后，按照有關要求對拆除部位做無損檢驗。（8） 見證件焊接：根據(jù) rccm-s7800執(zhí)行。（9） 預熱、后熱與焊后熱處理：1）

14、檢查內(nèi)容：焊前預熱：溫度、預熱范圍等；后熱：時機、恒溫溫度和恒溫時間長度等；焊后熱處理：恒溫溫度、恒溫時間長度、升降溫速度、熱電偶數(shù)量和位置、加熱范圍等。2) 預熱用火焰方法加熱時， 火焰的內(nèi)焰尖端不得和部件接觸，只有火焰的外焰可以接觸工件。應使用測溫儀器對預熱溫度進行監(jiān)測。dl/t819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程第 6.2 條：當管子外徑 219mm或壁厚 20mm時，應采用電加熱進行預熱； 預熱范圍從焊縫中心開始， 每側(cè)不少于焊件厚度的3 倍，且不小于 100mm。rcc-m s752：2 預熱的寬度不得小于下列數(shù)值：0e10：15mm（e 為接頭的厚度，單位為mm）10 e

15、40：1.5e40 e 100：60mm3） 后熱有冷裂紋傾向的焊件， 當焊接工作停止后， 若不能立即進行焊后熱處理，應進行后熱，其加熱寬度應不少于預熱時的寬度。后熱必須在焊縫被冷卻到焊接工藝規(guī)程規(guī)定的最低溫度前實施。在焊接工藝規(guī)程中應規(guī)定后熱處理工藝。一般后熱處理的保溫溫度不低于預熱溫度，保溫時間為24 小時。4） 焊后熱處理如果熱處理因意外情況被中斷，焊縫應采取保溫措施緩慢冷卻，重新熱處理應盡量按下列方法盡可能快地重新開始：如果熱處理中斷發(fā)生在加熱期間，新的熱處理從金屬達到的溫度開始； 如果熱處理發(fā)生在高溫保溫期間，新的保溫時間應是1.5 倍剩余保溫時間。熱處理（包括預熱）中使用的熱電偶要

16、通過電容放電（焊偶儀）或點焊進行固定。在熱處理開始前，應采取措施對管道進行嚴密封堵，防止穿堂風。熱處理記錄應包括開始加熱的時間和結束時間dl/t819 第 7.2 條：加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3 倍，且不小 60mm。同時應采取措施降低周向和徑向的溫差。rcc-m s754：2 加熱帶不小于焊件厚度的4 倍。在焊縫的每一側(cè)（從最大焊縫寬度的一面） 要求達到熱處理溫度的最小加熱區(qū)域的寬度至少應等于焊縫厚度和 50mm中的較小值。（10） 補焊：1） 檢查內(nèi)容去除缺陷的方法、補焊工藝、補焊過程、焊縫外觀等。2） 補焊工藝包括打磨、預熱、焊接、熱處理和檢驗等，應得到批準后才能實施

17、。3） 宜采用機械加工或打磨的方法去除缺陷，禁止采用火焰切割的方法。4） 經(jīng)磁粉或滲透檢驗確認缺陷清除干凈，才能進行焊接。5） 待補焊部位應磨成適合焊接的坡口。6） 在同一部位補焊次數(shù)不允許超過二次。在沒有把原因分析清楚之前，不得進行第二次補焊。（11） 焊縫標識：1） 檢查內(nèi)容標識的內(nèi)容（焊縫編號、焊工代號、焊接日期等）、位置、方法、字符尺寸等。2） 一般要求標識分為臨時性標識和永久性標識。一般使用臨時性標識， 除非設計要求做永久性標識。焊縫在焊接前必須在工件上焊縫旁邊明顯位置標出焊縫編號，焊接完成后，應標出焊工代號、焊接日期等。這些標識應避開熱處理區(qū)域。永久性標識應標在工件受力最小的區(qū)域，

18、并且要避開應力集中區(qū) （特別是形狀突變區(qū)）或焊接熱影響區(qū)。此外，標識不得妨礙無損檢驗結果的判定。3） 標識的工具和方法應使用既不污染材料也不產(chǎn)生明顯加工硬化或切口效應的方法做標識，例如，油漆筆、振動筆等，禁止使用電弧筆。厚度在 6mm以下的工件，可用振動標識工具，標識刻痕的深度0.25mm。3）標識的工具和方法直徑 350mm的管道上標識的字符的高度建議為46mm；設備和直徑大于350mm的管道上標識的文字或符號的高度建議為812mm。在奧氏體不銹鋼和鎳基合金工件上的臨時性標識應符合下列條件： 只可使用以后可以擦洗掉的標識；使用的墨水、油漆等不得含有rcc-m f6000中禁止的任何污染物。（

19、12） 外觀檢驗：1） 檢查內(nèi)容焊縫外觀形狀、缺陷情況等。2） 檢驗區(qū)域和條件當可能時，外觀檢驗也包括焊縫內(nèi)表面的檢驗。受檢區(qū)包括焊縫寬度和距焊縫兩側(cè)寬度1520mm相鄰的母材區(qū)。必要時，被檢區(qū)域可用鋼絲刷或磨光機處理，應沒有任何影響檢驗觀察和評定的雜物。現(xiàn)場應使用便攜式照明燈光源，使檢驗區(qū)域的照度不低于500lx 。3） 檢驗方法外觀檢驗應配備測量工具（焊縫檢驗尺等），必要時，使用最大放大倍數(shù)為6 的放大鏡。當檢驗表面能以正常方式接近時， 則應采用與表面大于30°的視角， 于最大距離 600mm處，進行檢驗。4） 合格標準支管與主管連接的焊接接頭表面過渡區(qū)的平滑性應符合有關要求。

20、焊縫表面應力求成形美觀，波紋均勻，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。焊縫表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，余高、咬邊、凹陷等缺陷應在標準許可的范圍內(nèi)。外觀檢驗不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢驗。rcc-m標準核電廠常用鋼材的分類及其性能2.1 法國 rcc-m標準核電廠常用鋼材的分類2.1.1 概述法國 rcc-m標準對核安全設備的材料要求包括兩部分，一是第卷材料， 二是第卷的各分卷b、c、d 篇等的第 2000 章。第卷基本由如下兩部分組成： 一是針對鋼和合金及其零件和制品的總要求（m100、m200、m300）；二是針對給定核安全設備部件的材料采購技術規(guī)范。第卷的各分卷 b、c、d篇等的第 2000

21、章規(guī)定了如何使用第卷的要求，規(guī)定了材料采購規(guī)格書中的某一部分是否可用，或者只能用總的規(guī)定。2.1.2 rcc-m 標準核安全設備常用鋼材的分類rcc-m標準第卷 m100- m300是制定材料采購技術規(guī)范的總要求，m100是總則； m200是對鋼和合金（奧氏體不銹鋼）的總要求；m300是對零件和制品的總要求， m300規(guī)定的冶金制品主要有：棒材、板材、鍛件、鑄件、管材等。rcc-m標準第卷核電用鋼主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、特殊合金（鎳合金、銅鋁合金、鈦合金等）、其他鋼和合金、鑄鐵等，相應的材料采購規(guī)格書的編號為 m1000至 m6000。這些材料采購技術規(guī)范主要有兩類，一類是零件，一類是制品

22、。凡屬零件技術采購規(guī)范范圍內(nèi)的零件采購必須參照零件采購技術規(guī)范， 而不能參照制品采購技術規(guī)范， 盡管制品采購技術規(guī)范的適用范圍也包括了這些零件。rcc-m標準第卷的最大特點是針對核安全設備的具體部件給出材料技術規(guī)范，每一材料技術規(guī)范有一編號， 如 m2111為承受強輻照的反應堆壓力容器筒節(jié)用的錳 - 鎳- 鉬合金鋼鍛件； m3301為 1、2、3 級設備奧氏體不銹鋼鍛件和沖壓件； m4101為壓水堆蒸汽發(fā)生器傳熱管束的鎳 - 鉻- 鐵合金無縫管。rcc-m標準附錄表 z.5.0 按物理性能對 rcc-m中用到的材料進行了分類，見表 2-1 。2.1.3 rcc-m 標準第卷核安全設備用鋼的要求

23、（1） 力學性能（ m100）對 c5120、d5000中定義的 2、3 級高性能承壓設備用鋼的抗拉強度和斷面延伸率進行了規(guī)定，規(guī)定須經(jīng)焊接的不銹鋼的最高抗拉強度不得超過800mpa， 其他鋼室溫最高拉伸強度不得超過700mpa。（2） 殘留元素的控制（ m100）當材料技術規(guī)格書有特殊要求時，還應對殘留元素進行補充化學分析。通常，由于硼對可焊性不利，因而 規(guī)定在焊 接的奧氏體不銹鋼 中硼含量不超過0.0018 。表 2-1 rcc-m 標準材料的分類（附錄表z .5.0 ）（3） 試料和試樣保管要求剩余試料及用于驗收的試樣必須由供貨商予以保管，并以零件驗收之日起， 至少保管 12 個月。（4

24、） 奧氏體不銹鋼（ m200）1） 與堆內(nèi)冷卻劑接觸的所有零部件中鈷、鈮和鉭的含量限定co 0.205% nb+ta0.15%2） 在制品分析中應予以驗證的化學成分碳最高含量；鉻、鎳和鉬最低含量；鈦、鈮或鈮 +鉭最低和最高含量； 鈷和鉭最高含量；硼最高含量。3） 為保證耐腐蝕性能對成分含量的要求若制品首先保證其耐腐蝕性能時( 此耐腐蝕性能不應與抗晶間腐蝕敏感性混同) ，一些成分含量將有更嚴格的要求。硫最高含量： s 0.020 。磷最高含量： p 0.030 。無鉬 18-10 鋼的鉻最低含量： cr 18.00 。加鉬 2.5 的 18-10 鋼的鉻最低含量： cr17.00 。鑄件要求：鑄

25、件除符合上述規(guī)定外，還應保證符合如下要求： 最高鉻含量： cr<21.00 。最高硅含量： si 1.50 。不含鉬 18.10 型鋼的鉻最低含量： cr18.00 。含鉬 2.5 的 18-lo 型鋼的鉻最低含量： cr 17.00 。（5） 反應堆壓力容器合金鋼鍛件（m2111-m211）4rcc-m標準針對反應堆壓力容器的不同部件分別規(guī)定了零件采購技術規(guī)范， 如：承受強輻照段和不承受強烈輻照的筒節(jié)、過渡段和法蘭、管嘴等。這些部件選用同一鋼種 16mnd，5 對 p、s 含量和臨脆轉(zhuǎn)變參考溫度rtndt有特殊要求。 p、s含量因筒節(jié)受輻照的強弱而有所差別，受強烈輻照的筒節(jié)（m2111

26、）的 p、s 含量 0.008%，而不承受強烈輻照的其他筒節(jié)（m2112）的 p、s 含量可分別放寬到 0.015%和 0.012%。rtndt溫度也有差別， m2111規(guī)范要求 rtndt 0（最好 -12 ），而 m2112只要求 16（最好 0）。（6） 母材見證件（ m370）見證件取自表 2-2 所列的零件或鋼板截取驗收用試料后的剩余部分，應將其保存至提交完工報告時。表 2-2母材見證件取樣部件反應堆壓力容器法蘭、堆芯筒節(jié)、接管段筒節(jié)、接管、過渡段、頂蓋蒸汽發(fā)生器封頭、支承環(huán)、橢圓形汽室、圓柱形殼體、錐形殼體、管板、給水管嘴、蒸汽出口管嘴、人孔穩(wěn)壓器上下封頭、筒身鋼板、波動管和噴淋管

27、嘴、人孔對見證件的截取要求為：鍛件：與驗收試料相同條件下截取的剩余金屬。鑄件：與驗收試驗用延長部分尺寸相同的一個或多個延伸件。鋼板：位于驗收試驗用鋼帶的剩余基體金屬。試樣應能在與驗收試驗相同的條件下截取，鋼板應盡量從靠近鋼板寬度 的四分之一處截取。 見證件的標志、 取向、尺寸以及與驗收試料的相對位置都應作記錄。2.1.4 rcc-m 標準第卷核安全設備用鋼的要求（1） 核安全設備規(guī)定用材rcc-m標準第卷針對核安全設備的各主要部件規(guī)定了所采用的材料，表b2200列出了每一設備部件對應的材料采購規(guī)格書的編號，這些設備包括反應堆壓力容器、穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器、控制棒驅(qū)動機構、主泵等。（2） 抗晶間腐

28、蝕性能1） 晶間腐蝕的敏感性部件的分類準則應根據(jù)材料的類型、厚度、制造工序等劃分為下列組別：1 組：材料在固溶熱處理后， 制造過程中要進行焊接、 熱加工或熱處理 (450 以上) ，但隨后不進行固溶熱處理( 鑄件的焊補應視為等同焊接操作) 。1 a 組：材料在固溶熱處理后，制造過程中只進行焊接，焊接接頭厚度不超過 3mm。2 組：材料固溶熱處理后，不進行焊接、熱加工或熱處理(450 以上) 。2） 為滿足上述要求，對奧氏體不銹鋼和奧氏體一鐵素體不銹鋼的使用作出了如下規(guī)定：1 組：只允許使用含鉬或不含鉬的超低碳奧氏體不銹鋼和用鈮或鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。還允許使用分別符合m228. 2 和 m22

29、7規(guī)定的，個別采購技術規(guī)格書包括的下列鋼號：a) 超低碳、并控制含氮量的含鉬或不含鉬的的奧氏體不銹鋼(m228)，如：控制含氮量的 z2cn18.10、控制含氮量的z2cnd17.12等b) 含碳量不大于 0.040%和鐵素體含量 ( 用 schaeffler圖) 為 12 20%的含鉬或不含鉬的鑄造奧氏體素體不銹鋼(m227)，如： z3cn20.09m、z3cnd19.10m。1 a 組：可以使用 1 組用的鋼和低碳奧氏體不銹鋼z5cn18.10和 z5cnd17.12。2 組：可以使用 1 組和 1 a 組的鋼以及 z6 cn 18. 10和 z6 cnd 17. 12 。3） 晶間腐蝕

30、敏感性測定除非材料采購技術規(guī)范中已經(jīng)有規(guī)定，對奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼， 當熔煉分析碳含量出現(xiàn)下述情況時應進行晶間腐蝕敏感性測定：a) 奧氏體不銹鋼大于0.030%；b) 控氮奧氏體不銹鋼大于0.035%；c) 奧氏體鐵素體不銹鋼鑄件大于0.040%。（3） 鈷含量的規(guī)定rcc-m標準第卷的各分卷b、c、d 篇等的第 2000 章對奧氏體和奧氏體一鐵素體不銹鋼及鎳一鉻一鐵合金的鈷含量進行了規(guī)定，如 b2430規(guī)定：零件采購技術規(guī)格書應對鈷含量進行規(guī)定；如沒有規(guī)定， 應遵守下列規(guī)定： 對反應堆壓力邊界內(nèi)與反應堆冷卻劑接觸的部件以及與反應堆冷卻劑接觸的表面積大于或等于 1m2的非承壓內(nèi)部部件，熔

31、煉分析的鈷含量不得超過0.20%，最好 0.10%。與冷卻劑接觸的表面積小于1m2的非承壓零件，不需要檢驗鈷含量。2.1.5 核安全設備常用rcc-m標準的鋼材大亞灣和嶺澳壓水堆核電廠反應堆壓力容器筒節(jié)和上下封頭采用的是法國牌號 16mnd5鋼。大亞灣主泵泵殼采用rcc-m規(guī)范 m3401z3cn20-09m不含鉬的鎳鉻奧氏體 - 鐵素體不銹鋼，秦山二期主泵由日本三菱重工供貨，但泵殼是法國供貨的， rcc-m規(guī)定主泵泵殼螺栓螺母采用m231240ncd7-03鎳鉻鉬鍛棒。大亞灣主泵葉輪采用m3405泵不承壓內(nèi)件z3cn20-09m鋼鑄件，是不含鉬的超低碳不銹鋼。大亞灣的主管道直管采用rccm3

32、406離心鑄件z3cn20-09m，彎管采用rccm340普3 通砂型鑄件 z3cn20-09m。2.2 核安全設備常用rcc-m標準材料的化學成分和機械性能核安全設備常用rcc-m標準材料的化學成分和機械性能見表2-3 和表 2-4 。表 2-3rcc-m 標準核安全設備用材的化學成分材料類別規(guī)范編號主要化學成份備注cmnspsinicrmovcocutin合16mnd5m21110.201.15-0.00.00.10-0.50-0.250.45-00.010.030.08所列 化金1.5508080.300.80.55學成 分鋼16mnd5m21120.1.15-10.00.00.10-0

33、0.50-0.250.45-00.010.030.20為澆 包鍛2016mnd5m21130.201.15-10.00.00.10-00.50-0.250.45-00.010.030.20.551212.300.80.5518mnd5m21150.201.15-10.00.00.10-00.50-0.250.45-00.01_0.20.601212.300.80.55合16mnd5m21210.201.15-10.00.00.10-00.50-0.250.45-00.010.030.20金.551212.300.80.55鋼18mnd5m21260.201.15-10.00.00.10-00.

34、50-0.250.45-00.030.20件.551212.300.80.55分析值板.60材1212.300.80.55合40ncdv7-0金3m23110.37-0.440.60-0.950.0100.020 0.351.55-2.000.60-0.950.40-0.600.04-0.100.20鋼40ncd7-03m23120.37-00.70-00.00.0 0.351.65-0.70- 0.200.30-棒.44.9010202.000.950.40材奧z6cn18-10m3301 0.082.000.00.0 1.008.00-17.00-氏153011.0020.00體z2cnd18-1m33012.000.00.0 1.0011.50-17.00-2.25-21.00.08不2（控 n）0.035153012.5018.20.750銹z8cnt18-12.000.00.0 1.009.00-17.00-1.05%c-鋼10.100153013.0020.000.1000.75鍛件鎳nc15fem41020.010-1.000.00.0 0.50 72.0014.00-0.5