航道疏浚、錨地結(jié)構(gòu)(交通水運(yùn)工程)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

1、錢塘江中上游衢江（金華段）航運(yùn)開發(fā)工程航道工程第3施工標(biāo)段 工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)23.1 測量控制要點(diǎn)23.2 灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)33.3 疏浚開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)53.4錨地結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)53.5 附屬設(shè)施工程質(zhì)量控制要點(diǎn)74 工程質(zhì)量檢測84.1 主要原材料試驗(yàn)和現(xiàn)場檢驗(yàn)抽樣檢測84.2 見證取樣送樣流程圖104.3 原材料稱量104.4 取樣試驗(yàn)105 砼強(qiáng)度評定115.1 試件留置組數(shù)115.2 合格標(biāo)準(zhǔn)115.3 結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量檢查12錢塘江中上游衢江（金華段）航運(yùn)開發(fā)工程航道工程第3施工標(biāo)段工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃1 工程概況項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：金

2、華市。項(xiàng)目規(guī)模及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：本項(xiàng)目起自洋埠，終于蘭溪馬安徐村，按內(nèi)河（天然和渠化河流）四級航道標(biāo)準(zhǔn)改造航道20.6km，其中新建護(hù)岸32.34公里，疏浚土石方221.57萬方，建設(shè)洋港錨泊服務(wù)區(qū)、羅埠錨地、游埠應(yīng)急錨地，建設(shè)助航安全設(shè)施、信息化等配套工程、改建橫山大橋。服務(wù)區(qū)、錨地的水工結(jié)構(gòu)按靠泊1000噸級船舶設(shè)計(jì)，洋港服務(wù)區(qū)泊位為8個，羅埠錨地泊位為4個，游埠應(yīng)急錨地泊位為3個。本標(biāo)段招標(biāo)范圍：第3施工標(biāo)段：樁號范圍K63+250-K70+301.42，里程7.051公里，招標(biāo)范圍為土石方疏浚、羅埠錨地、游埠應(yīng)急錨地及航標(biāo)工程的實(shí)施完成及缺陷責(zé)任期缺陷修復(fù)。其中疏浚土石方疏浚約79.5萬m3

3、，羅埠錨地、游埠應(yīng)急錨地按靠泊500噸級船舶標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，靠船建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足1000噸級船舶的靠泊要求。計(jì)劃工期12個月，缺陷責(zé)任期12個月（疏浚工程不設(shè)缺陷責(zé)任期）。2 編制依據(jù)本質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃是根據(jù)現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及我公司對現(xiàn)場的考察結(jié)合以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制的，編制所參考的依據(jù)如下：（1）招標(biāo)文件（2）設(shè)計(jì)圖紙（3）技術(shù)規(guī)范內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)GB50139-2014內(nèi)河航運(yùn)工程水文規(guī)范JTS145-1-2011航道整治工程技術(shù)規(guī)范JTJ312-2003港口工程樁基規(guī)范JTS167-4-2012重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTS167-2-2009疏浚與吹填工程施工規(guī)范JTS207-5-20

4、12水運(yùn)工程測量規(guī)范JTS131-2012水運(yùn)工程巖土勘察規(guī)范JTS131-2013港口及航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTJ3002000水運(yùn)工程水工建筑原型觀測技術(shù)規(guī)范JTJ218-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001內(nèi)河助航標(biāo)志GB5863-93內(nèi)河交通安全標(biāo)志GB13851-2008內(nèi)河助航標(biāo)志的主要外形尺寸GB5864-93內(nèi)河通航水域橋梁警示標(biāo)志JT376-1998水運(yùn)工程施工通則JTS201-2011水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008內(nèi)河航運(yùn)建設(shè)工程概算預(yù)算編制規(guī)定JTS116-2014水運(yùn)工程施工圖文件編制規(guī)定JTS110-7-2013（4）其他參考依據(jù)

5、國家和地方政府頒布的與本工程有關(guān)的技術(shù)法規(guī)和規(guī)范，本工程涉及范圍內(nèi)的其它相關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。3 各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 測量控制要點(diǎn)（1）按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)中間檢查成品檢測”的程序控制。（2）放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。（3）發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時，應(yīng)進(jìn)行檢測，其精度不低于測放時的精度。（4）水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原來度盤位置上進(jìn)行重測，并符合下列規(guī)定： 2倍照準(zhǔn)差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應(yīng)重測超限方向，并聯(lián)測零方向。 下半測回零差或零方向的2倍照準(zhǔn)差變動范圍超限時，應(yīng)重測該測回。 若一測回中重測方向數(shù)超過總

6、方向數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該測回，當(dāng)重測的測回總數(shù)超過總測回數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該站。（5）水準(zhǔn)測量時，兩次觀測高差超應(yīng)出規(guī)定值時應(yīng)重測。（6）測量注意事項(xiàng)： 對業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)有醒目標(biāo)志并采取保護(hù)措施。 測量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師審批，審批合格后，方可作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。 測量資料的計(jì)算必須由2人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測量放樣。 所有測量資料都應(yīng)及時整理、歸檔。3.2 灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）準(zhǔn)備階段施工人員對施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標(biāo)高等了解清楚，并根據(jù)使用要求對施工平面

7、布置、施工平臺、施工棧橋、泥漿系統(tǒng)等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。樁位放樣。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖所提供的樁基坐標(biāo)進(jìn)行。（2）鉆孔階段護(hù)筒施工，為保證泥面以下灌注樁成樁直徑滿足設(shè)計(jì)要求，建議護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。放樣完成后在樁位中心點(diǎn)打設(shè)鋼筋樁，作為沖錘中心、護(hù)筒中心、樁位中心三點(diǎn)一線的校準(zhǔn)點(diǎn)。全部校正結(jié)束后，中心偏差控制在20mm以內(nèi)，并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。成孔過程中嚴(yán)格控制泥漿比重、含砂率及密度等指標(biāo)，遇到松散地層時適當(dāng)增加泥漿比重和稠度，同時經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。成孔過程中還必須注意留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高11.5m內(nèi)每30cm留取1組，每根樁渣樣不少于3組

8、。（3）清孔階段成孔后即開始第一次清孔，清孔過程中要控制泥漿比重，既要保證能將孔底沉渣清除至規(guī)范范圍內(nèi)，也要保證孔壁不發(fā)生坍塌。當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下砼的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行第二次清孔，砼澆筑前清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)小于50mm，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。（4）鋼筋籠的制作及安裝階段進(jìn)場的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴(yán)禁使用。在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭位置應(yīng)相互

9、錯開，在同一搭接長度（La=700mm）的區(qū)段內(nèi)，有接頭的主筋截面面積不超過主筋總面積的50%。起吊鋼筋籠時，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進(jìn)行焊接，必須保證焊接長度和質(zhì)量，且控制焊接時間不宜過長。當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安放就位時，須采取必要的定位措施，確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層厚度滿足有關(guān)要求。（5）鋼支架及模板制作安裝保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。豎向模板和支架，當(dāng)安裝在其土上時應(yīng)加墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)，有排水措施。模

10、板安裝允許偏差應(yīng)根據(jù)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）進(jìn)行控制。（6）灌注混凝土階段灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉渣厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高進(jìn)行一次全面的檢查，防止意外事故發(fā)生。灌注混凝土前應(yīng)排除積水，灌注過程中可能產(chǎn)生地下水向孔內(nèi)滲透時，應(yīng)采取措施降低地下水?；炷烈苏駬v密實(shí)。對距樁頂10m以內(nèi)的混凝土必須振搗密實(shí)。灌注混凝土施工中對施工所用砼應(yīng)現(xiàn)場取樣，按要求制作試塊，每根樁并不少于3組。灌注樁砼澆筑過程應(yīng)連續(xù)灌注一次完成。（6）樁基檢驗(yàn)灌注樁砼檢測和樁身砼完整性檢測除符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高樁碼頭設(shè)計(jì)和施工規(guī)范（JTS 167-1-2010）、港口工程砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ267-98

11、）、港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）和港口工程樁基動力檢測規(guī)程（JTJ249-2001）有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)滿足以下要求：樁身砼完整性檢測數(shù)量為100%樁數(shù)，檢測方法采用低應(yīng)變動力檢測法。高應(yīng)變檢測數(shù)量不少于5根。檢測應(yīng)首先抽取砼澆筑異常和完整性檢測異常的樁。當(dāng)樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)按樁總數(shù)抽取2%進(jìn)行鉆芯取樣檢測。檢測應(yīng)首先抽取砼澆筑異常和完整性檢測異常的樁。灌注樁檢測的位置根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際沉樁情況會同相關(guān)單位共同確定。3.3 疏浚開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）嚴(yán)格按照疏浚與吹填工程施工規(guī)范等國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工質(zhì)量執(zhí)行水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中疏浚開挖評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）嚴(yán)格按照疏浚工程施工

12、圖設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行疏浚開挖，并采取GPS定位系統(tǒng)控制斷面高程，嚴(yán)格控制超深和超寬，減少超挖廢方，努力提高施工效率。（3）本工程航道疏浚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)淺點(diǎn)。（4）應(yīng)加強(qiáng)泄洪后的航道地形測量，并做好詳細(xì)記錄，若產(chǎn)生淤積，應(yīng)根據(jù)測量成果及時清淤。（5）航道疏浚全線完成后，交由第三方檢測進(jìn)行航道水深圖的測繪。3.4錨地結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)3.4.1 墩臺結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）羅埠現(xiàn)為澆重力式空箱墩臺，游埠錨地為樁基墩臺結(jié)構(gòu)，施工時必須滿足水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）中有關(guān)規(guī)定。（2）鋼模板必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相應(yīng)位置正確。（3）鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度

13、、剛度和穩(wěn)定性，并可靠的承受新澆筑混凝土的自重力、側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的荷載。模板變型在允許范圍內(nèi)。（4）模板制作尺寸必須滿足以下允許值：序號項(xiàng)目允許偏差1長度與寬度±22表面平整度，用2m直尺檢查23對角線差34連接孔眼位置1（5）重力式空箱墩臺高度為9.9m，考慮到施工方便，擬采用分層澆筑的方法進(jìn)行施工。所以必須對分層施工所產(chǎn)生的施工縫進(jìn)行處理，在澆筑第2層混凝土?xí)r對施工縫進(jìn)行鑿毛、清洗，鑿去表面浮漿并露出混凝土骨料，以使上下兩層混凝土能結(jié)合牢固。（6）墩臺大體積混凝土需注意如下幾點(diǎn)：優(yōu)化混凝土配合比：采用低水化熱水泥；改善骨料級配，摻入粉煤灰和外加劑?？刂苹炷翝仓囟龋阂蠡炷?/p>

14、土攪拌公司對砂石骨料進(jìn)行翻曬處理，并采用分薄層澆筑。澆筑完成后注意加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。3.4.2 上部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的制作與運(yùn)輸（1）預(yù)制構(gòu)件砼澆筑前認(rèn)真對照圖紙檢查，注意預(yù)埋件的埋設(shè)。（2）構(gòu)件預(yù)制后應(yīng)按照圖紙的標(biāo)示做好記號。（3）預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方能起吊（設(shè)計(jì)圖紙未作規(guī)定的，應(yīng)達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）吊環(huán)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)和制作。（4）預(yù)制構(gòu)件調(diào)運(yùn)時應(yīng)使各吊點(diǎn)同時受力，并應(yīng)注意防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲。吊繩與構(gòu)件水平面所成夾角不應(yīng)小于45°。預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)時應(yīng)徐徐起落，以免損傷。（4）預(yù)制構(gòu)件存放應(yīng)符合高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTS167-1-2010）的有關(guān)規(guī)定。（5）預(yù)制

15、構(gòu)件堆放宜采用與吊點(diǎn)相同的支墊存放，支墊設(shè)在吊環(huán)處。（6）面板可采用多層堆放，各層墊木應(yīng)位于同一垂直面上，其位置偏差不應(yīng)超過±200mm。面板堆放層數(shù)應(yīng)符合下列要求：預(yù)制空心板不超過3層。（7）預(yù)制構(gòu)件存進(jìn)貯存場，仍應(yīng)按規(guī)定繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砼質(zhì)量。3.4.3 預(yù)制構(gòu)件安裝（1）預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列工作：測設(shè)預(yù)制構(gòu)件的安裝位置和標(biāo)高控制點(diǎn)；對預(yù)制構(gòu)件的類型編號、外形尺寸、質(zhì)量、數(shù)量、砼強(qiáng)度、預(yù)留孔、預(yù)埋件及吊點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)查；檢查支持結(jié)構(gòu)的可靠性以及周圍的鋼筋和模板等是否妨礙安裝；為使安裝順利進(jìn)行，應(yīng)結(jié)合施工情況，選擇安裝設(shè)備和吊索點(diǎn)，編制預(yù)制構(gòu)件安裝順序圖，按順序圖安裝。（2）

16、預(yù)制構(gòu)件安裝時，應(yīng)滿足以下要求：擱置面應(yīng)平整，預(yù)埋構(gòu)件與擱置面間應(yīng)接觸緊密；應(yīng)逐層控制標(biāo)高；當(dāng)露出的鋼筋影響安裝時，不得隨意割除，并及時與設(shè)計(jì)單位研究解決；對安裝后不易穩(wěn)定的構(gòu)件，應(yīng)在安裝后及時采夾木、加撐、加焊和系纜等加固措施，防止構(gòu)件傾倒或墜落。（3）預(yù)制構(gòu)件安裝時，擱置面處砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。（4）用水泥砂漿找平預(yù)制構(gòu)件擱置面時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在水泥砂漿硬化后安裝構(gòu)件；水泥砂漿找平厚度宜取10mm20mm，超過20mm應(yīng)采取措施；應(yīng)做到砂漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)，縫口不得留有空隙，并在接縫處用砂漿嵌塞密實(shí)及勾縫。（5）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件上的施工

17、荷載。當(dāng)施工荷載較大時，必須進(jìn)行構(gòu)件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。上部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；檢查安裝位置并復(fù)核標(biāo)高。3.4.4 現(xiàn)澆鋪裝層的施工面層砼澆注時，砼應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)原漿壓實(shí)抹平、接縫平順，拉毛或壓紋均勻一致，不得有空鼓、裂縫、石子外露、原漿、脫皮和起砂等缺陷。施工時做好防雨、防凍及養(yǎng)護(hù)等措施。3.5 附屬設(shè)施工程質(zhì)量控制要點(diǎn)3.5.1 橡膠護(hù)舷的安裝（1）橡膠護(hù)舷生產(chǎn)廠家必須提供產(chǎn)品合格證書。（2）橡膠護(hù)舷的性能應(yīng)滿足有關(guān)吸能要求。（3）護(hù)舷選定后應(yīng)核對所采購橡膠護(hù)舷商品的各個預(yù)埋件型號、材質(zhì)與安裝圖是否一致，如有不同之處，盡早通知設(shè)計(jì)單位，必要時進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，避免施工出現(xiàn)錯誤。（4

18、）護(hù)舷的位置及固定構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求施工。（5）橡膠護(hù)舷地盤與碼頭的接觸應(yīng)緊密，螺母應(yīng)滿扣擰緊，螺栓外露23扣，螺栓頂端應(yīng)縮進(jìn)護(hù)舷內(nèi)。3.5.2 系船柱的制作和施工（1）制作系船柱的材料、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。系船柱表面應(yīng)平順、圓滑，不得有裂縫。飛邊和毛刺應(yīng)鏟平、磨順。底盤應(yīng)平整，無明顯翹曲和節(jié)瘤、浮渣，螺孔應(yīng)干凈光滑。防銹處理和表面涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。（2）系船柱安裝方向要正確，螺母應(yīng)擰緊，螺栓外露23扣但不應(yīng)高出底盤。（3）系船柱安裝完畢后，頂面應(yīng)用黃色調(diào)和漆標(biāo)注系船柱的等級。3.5.3 預(yù)埋鐵件的安裝（1）預(yù)埋件所用鋼材的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要

19、求，預(yù)埋前要求熱浸鋅處理。（2）預(yù)埋鐵件表面施工完成后作除銹處理，表面涂高分子防腐涂層，防腐層結(jié)構(gòu)為一底二面，底漆采用防腐底漆，面漆采用耐候保色涂料，面漆顏色除圖中已標(biāo)示外均為中灰色。（3）預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確。3.5.4 防腐處理質(zhì)量控制系船鉤、系船柱等鋼構(gòu)件采用金屬熱噴防腐，防腐設(shè)計(jì)使用年限為25年。除銹等級為S2.5級，先熱噴涂鋅，干膜厚度不小于100m；環(huán)氧底漆，干膜厚度約20m，中間漆采用環(huán)氧云鐵漆一道，干膜厚度不小于35m。面漆采用改性耐磨環(huán)氧面漆，干膜厚度不小于35m，面漆顏色由業(yè)主確定。4 工程質(zhì)量檢測4.1 主要原材料試驗(yàn)和現(xiàn)場檢驗(yàn)抽樣檢測序號名

20、稱試驗(yàn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣組批原則1砼膠凝材料水泥膠砂強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量袋裝水泥：以同一廠家、同一品種、同標(biāo)號、同批號水泥每200T檢驗(yàn)一次。散裝水泥：以同一廠家、同一品種、同標(biāo)號、同批號水泥每500T檢驗(yàn)一次，不同批號及不足500T均按一批次檢驗(yàn)。粉煤灰細(xì)度、燒失量、需水量比、含水量、抗壓強(qiáng)度比以連續(xù)供應(yīng)相同等級的數(shù)量不大于200t為一批2砼用骨料砂篩析、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯離子含量對進(jìn)場的同料源、同開采單位的砂子，每 600t為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次碎石和卵石篩析、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量對進(jìn)場的同料源、同級配的碎石每 600t為一批驗(yàn)收，每批至少

21、取樣一次3砼拌和用水pH 值、氯離子含量、硫酸鹽每一水源檢驗(yàn)一次，當(dāng)采用非飲用水時，定期檢驗(yàn)4砼用外加劑減水劑以同一生產(chǎn)廠家的摻量大于 1%的同品種、 同一批號，每 100t 為一驗(yàn)收批，不足 100t 也按一批計(jì)；摻量小于 1%的，每 50t 為一批， 不足 50t 也按一批計(jì)5熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋外觀、拉伸、冷彎試驗(yàn)以同一廠家，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一 交貨狀態(tài)，每 60t 為一驗(yàn)收批，不足 60t 也按 一批計(jì)；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同 一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐 罐號含碳量之差不大于 0.02%，含錳量之差不大 于 0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?60t6

22、預(yù)應(yīng)力用鋼絞線整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈 服負(fù)荷、伸長率、尺寸測量以同一牌號，同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼 絞線，每不大于 60t 為一批7鋼筋接頭電弧焊、閃光對焊拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、外觀檢查以同一級別、同一接頭形式的300個接頭為一批，不足300個也按一批計(jì)。8錨具、夾具硬度、靜載錨固試驗(yàn)以同一類產(chǎn)品、同一生產(chǎn)廠家、同一批原材 料、同一種生產(chǎn)工藝，每 1000 套為一批，不足1000 套也按一批計(jì)；連接器每 500 套一批，不 足 500 套也按一批計(jì)；非定型產(chǎn)品每批不超過200 套9預(yù)應(yīng)力波紋管外觀尺寸、集中徑向剛度、抗彎曲滲漏、荷載作用下接滲漏每進(jìn)場或生產(chǎn)一批檢驗(yàn)一次，每檢驗(yàn)批代表數(shù)量為生產(chǎn)

23、產(chǎn)量或10000m不足半年生產(chǎn)量或10000m按一批檢驗(yàn)10橡膠支座外觀、力學(xué)性能每批次進(jìn)場檢驗(yàn)一次，每批檢驗(yàn)數(shù)代表量不超過200塊11灌注樁必檢：樁身完整性其他：高應(yīng)變檢測、鉆芯取樣樁身完整性檢測的數(shù)量為總樁數(shù)的100%；高應(yīng)變不少于5根；鉆孔取芯2%， 2根4.2 見證取樣送樣流程圖原材料實(shí)體施工送樣進(jìn)場驗(yàn)收監(jiān)理見證建立臺賬取樣制樣委托試驗(yàn)4.3 原材料稱量（1）水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時，對袋的重量檢驗(yàn)2次。（2）水：每工作班至少檢查4次。（3）骨料：每工作班至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班至少檢查4次。（5）摻合劑：每工作班至少檢查4次。4.4 取樣

24、試驗(yàn)控制和鑒定砼質(zhì)量，一般只作坍落度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)監(jiān)理工程師另有要求時才作其他項(xiàng)目的試驗(yàn)。4.4.1 坍落度試驗(yàn)(1)在砼澆筑現(xiàn)場，對每批砼進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并記入砼施工記錄。(2)標(biāo)準(zhǔn)的坍落度應(yīng)由試驗(yàn)確定。除非監(jiān)理工程師另有特定的指示，坍落度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15mm范圍內(nèi)。(3) 坍落度不符合要求的砼，監(jiān)理工程師可以決定將其廢棄。4.4.2 試件取樣(1)不同等級及不同配合比的砼應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取，當(dāng)監(jiān)理工程師有要求時，按其指示從所代表砼的典型部分制取，每組試件由三個標(biāo)準(zhǔn)立方塊組成。(2)澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物時，每單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。 (3)用于灌注樁混凝土強(qiáng)度評定的標(biāo)準(zhǔn)試塊，每根樁應(yīng)留置2組。(4)對于零星的、分散的砼工程，每個結(jié)構(gòu)中每種砼等級應(yīng)最少制取1組試件。(5)從同一拌和站投配的同一種混合料用在同一工程的不