節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)施細(xì)則(參考)

1、 目錄1、 工程概況 - 12、 監(jiān)理依據(jù) - 13、 監(jiān)理工作的流程 - 24、 張拉、壓漿施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作 - 3 4.1基本要求 - 3 4.2審查施工單位的專項(xiàng)施工方案重點(diǎn)審查內(nèi)容 - 34.3對(duì)現(xiàn)場監(jiān)理組進(jìn)行技術(shù)交底 - 4 4.4材料檢測 - 45、 張拉過程中監(jiān)理人員的工作 - 45.1張拉施工前的檢查項(xiàng)目 - 4 5.2過程中監(jiān)理人員的工作-56、 孔道壓漿監(jiān)理工作- 76.1壓漿時(shí)間控制 - 76.2壓漿施工壓漿前的準(zhǔn)備工作 -8 6.3壓漿施工- 97、 預(yù)應(yīng)力施工中常見問題分析- 10 7.1實(shí)測伸長量與理論伸長量相差過大原因分析- 10 7.2造成斷絲的原因- 11

2、 7.3造成滑絲的原因 -12 7.4錨下墊板及混凝土變形開裂 - 13 7.5孔道壓漿不飽滿 -148、 安全監(jiān)理 -18 8.1安全作業(yè)的要求 -18 8.2安全作業(yè)注意事項(xiàng) -19一、編制依據(jù)1、工程施工圖設(shè)計(jì)文件；2、已批準(zhǔn)的工程施工監(jiān)理規(guī)劃；3、已批準(zhǔn)的工程施工組織設(shè)計(jì)；4、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB/50299-1999）;5、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB/104152003）;6、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）;7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TB/210-2005）;8、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）；9、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具

3、和連接器(GB/T14370)；10、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管(JG/T529)；11、城市道路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DG/JJ08-2152-201412、后張法預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程DG/TJ08-235-201213、市政架橋機(jī)安全使用技術(shù)規(guī)程JGJ266-2011二、工程概況 不方便三、監(jiān)理工作的流程施工準(zhǔn)備施工方案報(bào)審設(shè)備、材料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理審核扎筋、模板 錨板預(yù)埋管道預(yù)埋報(bào)驗(yàn)不合格監(jiān)理驗(yàn)收 合格砼澆筑達(dá)到強(qiáng)度、 齡期值張拉申請(qǐng)監(jiān)理審查 同意預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理旁站 合格孔道壓漿、封錨四、張拉、壓漿施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作4.1基本要求 4.1.1監(jiān)理人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件、相關(guān)施工技術(shù)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程

4、；4.2審查施工單位的專項(xiàng)施工方案重點(diǎn)審查內(nèi)容如下： 4.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線廠家是否獲得批復(fù)，是否對(duì)每批次進(jìn)場的鋼絞線進(jìn)行外委送樣檢驗(yàn)合格并出具試驗(yàn)報(bào)告，鋼絞線的彈性模量及截面面積具體數(shù)值是多少； 4.2.2張拉用千斤頂及壓力表是否經(jīng)過標(biāo)定，使用期限及次數(shù)是否滿足規(guī)范要求（6個(gè)月/200次），千斤頂?shù)念~定張拉力是否滿足不低于所需張拉力的1.2倍要求，與千斤頂配套使用的壓力表是否為防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)是否為張拉力的1.5-2.0倍，標(biāo)定精度是否滿足不低于1.0級(jí)的要求； 4.2.3預(yù)應(yīng)力束張拉順序是否符合設(shè)計(jì)要求； 4.2.4對(duì)每一束預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力、理論伸長量進(jìn)行計(jì)算校核并與設(shè)計(jì)對(duì)照，差

5、別較大的應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系進(jìn)行確認(rèn)； 4.2.5對(duì)每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力及相應(yīng)的壓力表讀數(shù)進(jìn)行計(jì)算校核； 4.2.6必須采用真空壓漿工藝，凈漿攪拌設(shè)備必須滿足規(guī)范要求的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min； 4.2.7孔道灌漿料進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對(duì)其產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并做進(jìn)場復(fù)驗(yàn)； 4.2.8檢查施工單位是否編制了張拉安全操作規(guī)程及張拉施工安全防護(hù)措施； 4.2.9檢查方案中是否有常見問題原因分析及處理措施；4.3對(duì)現(xiàn)場監(jiān)理組進(jìn)行技術(shù)交底： 4.3.1主要交底內(nèi)容為張拉、壓漿前的檢查項(xiàng)目，過程中的質(zhì)量控制項(xiàng)目，施工完畢的驗(yàn)收項(xiàng)目，出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取的措施，現(xiàn)場安全環(huán)保及文明施工的有關(guān)要求等，對(duì)監(jiān)理

6、組的技術(shù)交底要求由總監(jiān)理工程師主持，總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師共同參加，每一個(gè)監(jiān)理小組作為一個(gè)交底對(duì)象，要求每一個(gè)現(xiàn)場監(jiān)理人員均熟悉技術(shù)交底內(nèi)容；4.4材料檢測： 4.4.1預(yù)應(yīng)力施工前，督促施工單位按照規(guī)定的檢測頻率對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行檢測，如：壓漿料、外加劑、鋼絞線、錨具等委試驗(yàn)的樣品取樣和送樣由工程師和施工單位試驗(yàn)人員共同完成，檢測格后對(duì)檢測報(bào)告進(jìn)行批復(fù)；五、張拉過程中監(jiān)理人員的工作5.1張拉施工前的檢查項(xiàng)目 5.1.1檢查箱梁頂板混凝土齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求14d,混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉施工前由現(xiàn)場監(jiān)理人員對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收； 5.1.2檢查錨

7、下混凝土是否完好、密實(shí)； 5.1.3檢查每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的根數(shù)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，外露長度是否滿足張拉工作長度需要； 5.1.4檢查千斤頂是否與壓力表配套安裝使用，給油、回油是否能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行； 5.1.5檢查張拉控制力對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)是否張貼于配套壓力表上的醒目位置； 5.1.6檢查張拉操作工人是否經(jīng)過崗前培訓(xùn)教育，能否按照張拉安全操作規(guī)程要求熟練作業(yè)；5.2過程中監(jiān)理人員的工作 5.2.1安裝部分 1)安裝工作錨環(huán)和夾片，應(yīng)將鋼絞線穿入錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)孔，使錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔內(nèi)鋼絞線外側(cè)裝入夾片，用20mm鐵管套在鋼絞線上將夾片打入錨孔,要求夾片外露面平齊間隙均勻； 2)安裝限位板，將限

8、位板上的孔穿入鋼絞線后，使限位板緊貼錨環(huán)； 3)安裝千斤頂，鋼束穿過千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板的中心都在同一軸線上（即四對(duì)中）；5.2.2張拉部分 1）張拉過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，記錄張拉力和伸長量，并與理論伸長量進(jìn)行比較，實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控在±6%之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉； 2）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)要求施工單位停止張拉,且在查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉: 1.1預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲或錨具碎裂; 1.2混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎,錨墊板陷入混凝土; 1.3孔道中有異常聲響; 1.4達(dá)到張拉力

9、后,伸長值明顯不足，或張拉力不足,預(yù)應(yīng)力筋已被拉動(dòng)并繼續(xù)伸長； 3）張拉程序：施工單位張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)，宜按下列順序進(jìn)行:010%20%40%80%100%（預(yù)制節(jié)段梁至105%），持荷2min后錨固，為控制應(yīng)力10%為初應(yīng)力；5.2.3傳統(tǒng)設(shè)備張拉工藝： 1）當(dāng)張拉力達(dá)到初應(yīng)力后持荷暫停，現(xiàn)場監(jiān)理和施工單位技術(shù)人員共同記錄張拉油缸行程量取工具夾片外露長度，作為測算實(shí)際伸長量的起點(diǎn)數(shù)值； 2）張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，達(dá)到20%直至100%（預(yù)制節(jié)段梁為105%）現(xiàn)場監(jiān)理和施工單位技術(shù)人員共同記錄每一級(jí)張拉油缸行程及100%（105%）時(shí)的工具夾片外露長度，計(jì)算張拉伸長量，核對(duì)伸長量符合規(guī)范要求后做好記錄

10、，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再行張拉。張拉至100%（105%）后持荷2min； 3）當(dāng)鋼束的伸長量大于千斤頂行程時(shí),須分2次張拉，重復(fù)前述張拉步驟; 4）張拉完成缸回油即進(jìn)行錨固、張拉缸全部回零、卸工具錨、卸除千斤頂；5.2.4智能張拉工藝：1）施工單位與現(xiàn)場監(jiān)理人員分別進(jìn)行管理系統(tǒng)登入，輸入各束張 拉信息，發(fā)出張拉指令，張拉完成后，及時(shí)讀取張拉數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。2）預(yù)應(yīng)力施工的注意事項(xiàng)： 1.1張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋,嚴(yán)禁非工作人員靠近,張拉千斤頂?shù)膶?duì)面嚴(yán)禁站人； 1.2張拉操作人員，應(yīng)具有特種人員作業(yè)證并熟悉本專業(yè)，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮； 1.3錨固后，嚴(yán)禁踏、踩

11、、撞擊錨具或預(yù)應(yīng)力束； 1.4工具錨，工作錨的夾片要分別存放、使用，拆卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大，噴出傷人； 1.5在采用兩臺(tái)以上千斤頂實(shí)施對(duì)稱和兩端張拉時(shí)，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%張拉完后用砂輪鋸切割多余鋼絞線，張拉至控制應(yīng)力時(shí)，應(yīng)保證千斤頂具有足夠的持荷時(shí)間，張拉控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%； 1.6張拉完成后，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)與施工單位技術(shù)人員一起對(duì)張拉后的預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行檢查，看有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，看錨墊板、錨下混凝土有無松動(dòng)、后破損現(xiàn)象，看工作夾片嵌入錨具是否嚴(yán)密用砂輪鋸切割多余鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度不應(yīng)小于30mm，封錨保護(hù)；六

12、、孔道壓漿監(jiān)理工作6.1壓漿時(shí)間控制： 6.1.1后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成并經(jīng)檢查合格后,孔道應(yīng)盡早灌漿,且應(yīng)在48h內(nèi)完成,以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。6.2壓漿前的準(zhǔn)備工作 6.2.1施工單位應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到±1%，經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后方可用于正式壓漿； 6.2.2施工單位應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理,用清水沖洗管道，沖洗后，應(yīng)使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出； 6.2.3檢查壓漿設(shè)備并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。 6.2.4用于孔道壓漿的設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于

13、1000r/min，用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵或智能壓漿設(shè)備，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)，真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。  2）施工單位做完孔道壓漿的準(zhǔn)備工作后，應(yīng)填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單，上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。6.3壓漿施工 6.3.1本項(xiàng)目采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端

14、的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 6.3.2對(duì)同一管道的壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 6.3.3漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿應(yīng)廢棄不得再次使用。 6.3.4壓漿的壓力為0.7MPa，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5-0.6 MPa的穩(wěn)壓期，保持時(shí)間宜為2min。 6.3.5整個(gè)壓漿過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，并準(zhǔn)確

15、填寫壓漿記錄，記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間、真空度,對(duì)每管實(shí)際壓漿量與計(jì)算量進(jìn)行對(duì)照，在每個(gè)管道最高點(diǎn)設(shè)排氣管，注意觀察管內(nèi)凈漿動(dòng)向，如若管內(nèi)凈漿有下沉現(xiàn)象說明管道壓漿飽滿度不足，應(yīng)重新補(bǔ)漿； 6.3.6壓漿完成后，施工單位應(yīng)立即用高壓水對(duì)箱梁表面進(jìn)行沖洗，防止浮漿粘結(jié)，壓漿后應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)進(jìn)行封錨，對(duì)梁端混凝土進(jìn)行鑿毛并將其周圍沖洗干凈，安裝鋼筋網(wǎng)做澆筑封錨混凝土的準(zhǔn)備工作；七、預(yù)應(yīng)力施工中常見問題分析7.1實(shí)測伸長量與理論伸長量相差過大原因分析 7.1.1鋼絞線理論伸長值的計(jì)算是否有誤。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙相應(yīng)的張拉

16、控制應(yīng)力下鋼絞線的理論伸長值，實(shí)際施工中還要進(jìn)行計(jì)算確認(rèn)，因?yàn)榻^大多數(shù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼絞線的伸長量計(jì)算所采用的參數(shù)都是標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，如：EP取的是1.95×105MPa，L按有效預(yù)應(yīng)力長度計(jì)算，還有孔道摩阻系數(shù)也是按經(jīng)驗(yàn)值取值。然而在實(shí)際情況中，綱絞線的彈模并不總是等于1.95×105MPa，施工單位應(yīng)該按照試驗(yàn)取值或采用鋼絞線廠家出廠質(zhì)保單提供的數(shù)據(jù)。在張拉過程中錨墊板口至工具夾片最前端之間的鋼絞線也進(jìn)行了伸長，所以在計(jì)算伸長值時(shí)也應(yīng)把這一部分的伸長量計(jì)算進(jìn)去。孔道摩阻系數(shù)應(yīng)合理取值計(jì)算，對(duì)于預(yù)應(yīng)力管道長度較長及線型較復(fù)雜的，孔道摩阻較大，摩阻系數(shù)應(yīng)取上限值；對(duì)于孔道較短及線型簡

17、單的，摩阻系數(shù)取下限值。現(xiàn)場施工中只要認(rèn)真地對(duì)伸長值進(jìn)行過檢算與復(fù)核，鋼絞線伸長值計(jì)算錯(cuò)誤是完全可以避免的。 7.1.3張拉控制力及油表讀數(shù)的計(jì)算是否有誤。張拉控制力及油表讀數(shù)計(jì)算錯(cuò)誤會(huì)直接導(dǎo)致鋼絞線張拉應(yīng)力的錯(cuò)誤，而油表讀數(shù)的計(jì)算則直接依據(jù)于千斤頂與對(duì)應(yīng)油表所建立起的線性回歸方程，所以應(yīng)首先確保千斤頂校驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)有效。在確定油表讀數(shù)正確無誤的基礎(chǔ)上還應(yīng)檢查現(xiàn)場千斤頂與油表的配套關(guān)系是否與校頂報(bào)告上所標(biāo)定的一致，如不一致，則說明千斤頂輸出的作用力無法真實(shí)地反應(yīng)到油表上，也無法確定張拉力，千斤頂與壓力表的精度務(wù)必符合規(guī)范要求，以免示值誤差過大。 7.1.3波紋管安裝位置不精確。在實(shí)際施工中，很

18、多施工單位對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道的定位等細(xì)部工作重視程度不足，固定鋼束的定位筋位置不準(zhǔn)確或不按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的間距進(jìn)行布設(shè)，或固定得不牢固，都會(huì)造成鋼束位置與設(shè)計(jì)不符。錨墊板安裝角度與設(shè)計(jì)不符，錨墊板平面與預(yù)應(yīng)力孔道軸線不垂直。雖然張拉控制力是正確的，但改變了整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，這種做法是很危險(xiǎn)的，其實(shí)測伸長值與理論伸長值相差較大也就不可避免。 7.1.4鋼絞線之間相互纏絞。鋼絞線穿束時(shí)，應(yīng)對(duì)每根鋼絞線兩端統(tǒng)一編號(hào)，錨具上的錨孔也應(yīng)對(duì)應(yīng)編號(hào)，以防穿束纏繞，影響質(zhì)量精度。 7.1.5對(duì)于P型錨及H型錨的預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，另一端出現(xiàn)輕微滑絲時(shí)，鋼絞線的伸長量也會(huì)增大很多，所以在混凝土澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)固定端

19、預(yù)應(yīng)力筋錨固質(zhì)量檢查。 7.1.6由于操作個(gè)人業(yè)務(wù)不熟練或責(zé)任心不強(qiáng)造成人工讀數(shù)錯(cuò)誤。7.2斷絲 7.2.1造成斷絲的原因:  1）預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格，或表面銹蝕，或存在其它導(dǎo)致截面積減小的缺陷。 2）錨具夾片硬度太高，齒高也過大，這樣稍有偏控就造成刻痕過深，容易發(fā)生斷絲。 3）錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千廠頂不同心造成偏拉，受力不均。 4）由于張拉操作失誤或壓力表讀數(shù)誤差過大，張拉力過大也會(huì)導(dǎo)致斷絲。 7.2.2發(fā)生斷絲現(xiàn)象，必須卸錨具松錨，換鋼絞線重新張拉。 7.2.3防止斷絲的措施:  1）嚴(yán)格對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同

20、束使用，因此要求同一束必須采用同批材料，試驗(yàn)不合格、不配套的錨固系統(tǒng)不得使用。 2）對(duì)張拉人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心，施工中嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作。 3）在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接，使錨墊板與孔道軸線垂直，安裝千斤頂應(yīng)做到與墊板方向垂直。 4）千斤頂與壓力表定期校核，同時(shí)，在出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即:千斤頂經(jīng)過拆卸、修理，油表不能回零、受到碰撞或失靈現(xiàn)象、更換油表都要重新進(jìn)行校核、更換。7.3滑絲 7.3.1造成滑絲的原因:  1）錨環(huán)、夾片硬度小或夾片齒過淺。 2）鋼束、夾片清理小徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。 3）千斤頂張

21、拉時(shí)回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。 7.3.2滑絲的處理:  1）滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張的方法處理。 7.3.3防止滑絲的措施:  1）對(duì)原材料、錨具、張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，人員教育等措施與斷絲防治相同。 2）張拉前對(duì)鋼束錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時(shí)要保證外露部分相同，頂面平齊。 3）張拉操作要按要求進(jìn)行，特別是千斤頂回油時(shí)不能過快。7.4錨下墊板及混凝土變形開裂 7.4.1原因分析 1）錨墊板附近鋼筋布置較密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。 2）錨墊板下的鋼筋布臵不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，

22、受力后變形過大。 3）混凝土齡期不足，強(qiáng)度不能滿足張拉需要。7.4.2預(yù)防措施 1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以及剛度，錨墊板下應(yīng)布臵足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力束而產(chǎn)生的壓應(yīng)力。 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。 3）張拉施工應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期及強(qiáng)度的情況下進(jìn)行。7.5孔道壓漿不飽滿7.5.1原因分析 1）壓漿管堵塞或不暢通,導(dǎo)致水泥漿無法全斷面充滿。1.2在用水沖洗完波紋管后,沒有把殘留在管內(nèi)的水完全沖干凈也可能引起壓漿不飽滿； 2）水泥凈漿的流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間也是其中一個(gè)因素。7.5.2處置方法 1）在壓漿過程中及壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理，壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施,當(dāng)氣溫高于35時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行;壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí),應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈,使孔道通暢,待故障處理后