原材料進廠檢驗推薦

1、原材料進廠驗收流程、檢驗實施細則1、水泥每批水泥到貨后，由倉庫出據(jù)物資報驗單委托試驗室檢測。試驗室在接到倉庫 岀具的物資報驗單和廠家提供的質(zhì)保單后，與倉庫人員和供貨方司機三方人員到場 進行現(xiàn)場取樣。試驗室按照國家標準gb175-2007通用硅酸鹽水泥的相關要求對水 泥的細度、比表面積、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、強度等項目檢驗（比表面 積和流動度每批都必須檢驗，其他項目一周兩次）。試驗完畢后，試驗室及時將檢測結(jié) 杲填寫在物資報驗單上回執(zhí)倉庫。倉庫根據(jù)試驗結(jié)杲（細度和比表面積）判定收與 不收。檢測結(jié)果為不合格品時，試驗室同時要將試驗結(jié)果報予供應部，以便備案。試驗 室將對進廠的同品牌同標號水

2、泥每天至少一次隨機抽檢測。當更換水泥品種或產(chǎn)品質(zhì)量 出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應增加其檢驗頻次。檢驗完畢，及時完成報表，做好歸檔工作。在生產(chǎn)過程屮，持續(xù)跟蹤原材料的使用 情況。水泥細度試驗檢測實施細則1. 適用范圍、檢測項目及技術(shù)標準1.1適用范圍本細節(jié)適用于測定水泥的細度。12檢測項目（參數(shù)名稱）水泥細度1.3引用標準gb/t1345-2005水泥細度檢驗方法 篩析法2. 檢測環(huán)境2. 1檢測室試驗室應有良好的照明設施，試驗室的溫度應保持在（20±2） °c,相對濕度$50%。3. 檢測設備3. 1設備名稱：試驗篩、負壓篩析儀、天平、小匙等。4. 取樣方法及試樣數(shù)量4. 1取樣

3、量取樣總量至少12kgo4. 2取樣方法4. 2. 1取樣應具有代表性，在船上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位 表層15cm鏟除，然后從20個以上不同部位抽取等量水泥，組成一組樣品；5. 設備檢査6. 樣品要求水泥樣品要有代表性7. 試驗7. 1試驗準備試驗而所用試驗篩耍保持清潔、干燥。試驗時，80阿篩析試驗稱取試樣25g, 45pm 篩析試驗稱取試樣10go7. 2負壓篩析法7. 2. 1篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié) 負壓至4000pa"6000pa范圍內(nèi)。7. 2.2稱取試樣精確至o.olg,置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，

4、蓋上篩蓋，接通電 源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如冇試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使 試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。7. 3試驗篩的清洗試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢，使用10次后要進行清洗。金屈框篩、銅絲 網(wǎng)篩清洗時應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。8結(jié)果計算及處理8. 1計算水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：rtf 二x100w式中：f試樣的篩余百分數(shù)，單位為質(zhì)量百分數(shù)(%)；rt水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克(g)；w水泥試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。結(jié)果計算至0.1%。9. 檢測結(jié)束工作9.1試驗結(jié)束關機斷電、清潔機器、打掃場地。9.2及吋填寫報表。10. 異常事故處理1

5、0.1當出現(xiàn)意外事故，如停電而停止試驗時應記錄下當時的試驗數(shù)值，等恢復電力后, 繼續(xù)進行檢測，如果中斷時間過長則重新試驗。對有于動裝置的設備，停電時可按設備 說明書進行手動試驗。10. 2試驗設備發(fā)生故障時，應及吋與設備維修部門聯(lián)系，經(jīng)維修后設備恢復正常時再進 行檢測。水泥比表面積試驗檢測實施細則1. 適用范圍、檢測項目及技術(shù)標準 1.1適用范圍木細節(jié)適用于測定水泥的比表面積。1.2檢測項目（參數(shù)名稱）水泥比表而積13引用標準gb/t8074-2008水泥比表面積測定方法2. 檢測環(huán)境2. 1檢測室試驗室應冇良好的照明設施，試驗室的溫度應保持在（20±2） °c,相對濕度2

6、50%。3. 檢測設備3. 1設備名稱：勃氏透氣儀：由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成；分析天平:分度值為0. lmg；計時秒表：能精確讀到0. 5秒；烘箱：能使溫度控制在（110±5）°c；濾紙：中速定量濾紙；壓力計液體、小匙等。4. 取樣方法及試樣數(shù)量4. 1取樣量取樣總量至少12kgo4. 2取樣方法4.2.1取樣應具有代表性，在船上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位 表層15cm鏟除，然后從20個以上不同部位抽取等量水泥，組成-組樣品；5. 設備檢查5.1漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上，用抽氣裝置從壓力計一 臂中抽出部分氣體，然

7、后關閉閥門，觀察是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。5. 2試料層體積的測定5.2.1用水銀排代法：將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小 的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃 板輕壓水銀表而，使水銀而與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板與水銀表而z間沒冇氣泡 或空洞存在。從圖筒中倒出水銀，稱量，精確至0. 05go重復幾次測定，到數(shù)值基本不 變?yōu)橹?。然后從圓筒中取岀一片濾紙，試用約3. 3g的水泥，按要求壓實水泥層（應制 備堅實的水泥層，如太松或水泥不能壓到要求體積時，應調(diào)整水泥的試用量）。再在圓 筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣

8、泡、壓平、倒出水銀稱量，重復兒次，直到水 銀稱量值相差小丁 50 mg為止。5. 2. 2圓筒內(nèi)試樣層體積v按卜式計算，精確到0. 005cm3op-p2v 二p水銀式中v試料層體積，cm3；pi未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g;p2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g;p水餵試驗溫度下水銀的密度，g/cm 3 o5.2.3試料層體積的測定，至少應進行二次，每次應單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過 0. 005cm3的平均值，并記錄測定過程中i員i筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校止 試料層體積。6. 試樣處理61水泥試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在（110±5）°c溫度

9、下干燥lh,并在干燥器內(nèi) 冷卻至室溫，然后倒入looml的密閉瓶內(nèi)，用力搖動2 min,將結(jié)塊成團的試樣振碎， 使試樣松散。靜置2 min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉， 分布到整個試樣中。6. 2確定試樣量校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0. 005；計算式為：w= p v （1- e ）式中w需要的試樣量，g；p試樣的密度，g/cm 3；v按5. 2條測定的試料層的體積，cm3o£試料層空隙率（空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比， 一般水泥采用0. 500±0. 005o如冇

10、些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積屮容 納不卜或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當?shù)馗淖兛障堵剩?. 試驗7. 1將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙（穿孔 板上的濾紙，應是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小 時，會冇部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部，當濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時，會引起濾 紙片皺起，使結(jié)果不準。每次測定需用新的濾紙片）送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按6. 2條確定的水泥量，精確到0.001 g,倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。 再放入-片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二

11、 周，慢慢取出搗器。7. 2把裝冇試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣（為避免漏氣, 可先在圓筒卜錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二 周），并不振動所制備的試料層。7. 3打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴當液體 的凹液面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需 的時間，以秒記錄，并記下試驗時的溫度（°c）。8. 結(jié)果判定&1當被測水泥的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差w3°c時，水泥密 度應按下式進行計算：sss = x100/ ts如試驗時溫差

12、大于±3°c時，則按下式計算:ssf ns式屮s被測水泥的比表而積，cm 1適用范圍木細節(jié)適用于測定水泥的膠砂強度。1.2檢測項目（參數(shù)名稱）水泥膠砂強度13引用標準gb/t17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）2. 檢測環(huán)境 1檢測室/g;ss標準試樣的比表面積，cm 2/g；t被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；ts標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；h被測試樣試驗溫度下的空氣粘度，pa-s；us標準試樣試驗溫度下的空氣粘度，i恪s。& 2水泥比表面積應由二次透氣試驗結(jié)杲的平均值確定,如兩次試驗結(jié)果相差2%以上時, 應重新試

13、驗。計算應精確至10 cm 2/引10 cm 2/g以下的數(shù)值按四舍五入計。以cm 2/g為 單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時，需乘以系數(shù)0. u9. 檢測結(jié)束工作9.1試驗結(jié)束關機斷電、清潔機器、打掃場地。9.2及時記錄數(shù)據(jù)，填寫報表。10. 異常事故處理10.1當出現(xiàn)意外事故，如停電而停止試驗時應記錄下當時的試驗數(shù)值，等恢復電力后, 繼續(xù)進行檢測，如果中斷時間過長則重新試驗。對有手動裝置的設備，停電時可按設備 說明書進行手動試驗。10. 2試驗設備發(fā)生故障時，應及時與設備維修部門聯(lián)系，經(jīng)維修后設備恢復止常時再進行檢測。水泥膠砂強度試驗檢測實施細則 試驗室應有良好的照明設施，試驗室

14、的溫度應保持在（20土2） °c,相對濕度250%,試 體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在（20±1） °c,相對濕度不低于90%,試體養(yǎng)護池 水溫度應在（20±1） °c范圍內(nèi)，試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間 每天至少記錄一次，養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少毎4h記錄一次，在口動控制 的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次，在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設定的溫度應 為此范圍中值。1.適用范圍、檢測項目及技術(shù)標準3. 檢測設備3. 1設備名稱：攪拌機：屬行星式攪拌機；試模：由三個水平的模槽組成，可同時成世三條截而為40mm （邊長

15、）x40mm （邊長）x160mm （長）的棱形試體；振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、電子天平、滴管、播料器、刮平直尺等。4. 取樣方法及試樣數(shù)量4. 1取樣量取樣總量至少12kgo4. 2取樣方法4.2.1取樣應具有代表性，在船上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位 表層15cm鏟除，然后從20個以上不同部位抽取等量水泥，組成一組樣品；5. 設備檢查5. 1攪拌機用多臺攪拌機工作時，攪拌鍋和攪拌葉片應保持配對使用。葉片與鍋之間的間隙，是指 葉片與鍋壁最近的距離，應每月檢查一次。5. 2試模當試模的任何一個公差超過規(guī)定的要求時，就應史換。在組裝備用的干凈模型時，應用 黃油等密

16、封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應涂上一薄層模型油或機油。成型操 作時，應在試模上面加一個20mm的金屬模套，當從上往下看時，模套壁與模型內(nèi)壁應 該重疊，超出內(nèi)壁不應大于lmm。為了控制料層厚度和刮平膠砂，應備有二個播料器和一金屬刮平直尺。5. 3振實臺振實臺應安裝在高度約400mm的混凝土基朋上，混凝土體積約為0. 25m3,重約600kgo 需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝十基下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。 將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座z間要鋪一 層砂漿以保證它們的安全接觸。5.4抗折強度試驗機通過三根圓柱軸的三個豎向平面應該平行，并

17、在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體 的方向，其屮一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載 沿試體寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應力。5. 5抗壓強度試驗機抗壓強度試驗機，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用吋記錄的荷載應有±1%精度，并具 有按2400n/s±200n/s速率的加荷能力，應有一個能指示試件破壞時荷載并把它保持到 試驗機卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來達到，人工操縱的試驗 機應配有一個速度動態(tài)裝置以便于控制荷載增加。壓力機的活塞豎向軸應與壓力機的豎 向軸重合，在加荷時也不例外，而且活塞作用的合力要通過試件中心，壓力機

18、的下壓板 表面應與該機的軸線垂直并在加荷過程屮一直保持不變。壓力機上壓板球座屮心應在該 機豎向軸線與上壓板下表面相交點上，其公差為±lmm。上壓板在與試體接觸時能自動 調(diào)整，但在加荷期間上下壓板的位置應固定不變。試壓板應由維氏碩度不低于hv600硬 質(zhì)鋼制成，最好為碳化鉤，厚度不小于10mm,寬為400±0. 1mm,長不小t 40mm,壓板 和試件接觸的表面平面度公差應為0. 01mm,表面粗糙度(ra)應在0. 10. 8之間。6. 試樣處理61水泥試樣應預先通過方孔篩，當試驗水泥從取樣至試驗要保持24h以上時，應把它 貯存在基本裝滿和氣密的的容器里，這個容器應不與水泥

19、起反應。6. 2砂應為中國iso標準砂。6. 3水應用飲用水，仲裁試驗或具它重要試驗應用蒸憾水。6. 4膠砂的質(zhì)量配合比應為一份水泥、三份標準砂和半份水(水灰比為0.5), 一鍋膠砂 成三條試體。水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同。7. 試驗7.1稱取按(6)處理過的水泥450±2g,標準砂1350±5g,水225±lgo72先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入 水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在 笫二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次 將

20、所需的每級砂量加完，把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s,停拌90s,在第1個15s內(nèi)用一膠 皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段， 時間謀弟應在±ls以內(nèi)。7. 3用振實臺成型膠砂制備后立即進行成型，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分為二層裝入試模，裝第一層時，每個榊里約放300 g膠砂， 用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再將 入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取卜試模，用 一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊?端,然后沿試模長度方向以

21、橫向鋸割動 作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用一直尺以近似水平的情況 下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位7. 4去掉留在模了四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架了上養(yǎng) 護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護吋不應將試模放在其它試模上，一直養(yǎng)護到規(guī)定 的脫模吋間吋取出脫模，脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其它標記。 二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。7. 5脫模應非常小心（脫模時可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器）。對丁 24h齡期的, 應在破型試驗ny20min內(nèi)脫模（對

22、于膠砂攪拌或振實操作，或膠砂含氣量試驗的對比， 建議稱量每個模型中試體的重量），對于24h以上齡期的，應在成型后20'24h之間脫模（對于膠砂攪拌或振實操作，或膠砂含氣量試驗的對比，建議稱量每個模型屮試體的重 量）。已確定作為24h齡期試驗（或其它不下水直接做試驗）的已脫模試體，應用濕布 覆蓋至做試驗時為止。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以廷遲至24h以后脫模，但在試驗 報告中應予說明。7.6水中養(yǎng)護將作好標記的試件立即水平或豎直放在20±rc水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。 試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個而接觸，養(yǎng) 護

23、期間試件z間間隔或試體上表面的水深不得小于50101。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水 泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池（或容器），隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，?允許在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體 應在試驗（破型）前15min從水中取出，揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為 止。注：不宜用木篦子7. 7強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行：24h ± 15min> 48h±30min> 72h±45min> 7d±2h、>28d&

24、#177;8ho78用5. 4規(guī)定的設備以中心加荷法測定抗折強度。將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓 柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50n/s±10n/s的速率均勻地將荷載 垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截面棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗 壓試驗。在折斷后的棱柱體上進行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積為 40mmx 40mm。半截棱柱體屮心與壓力機壓板受壓屮心差應在±0. 5 mm內(nèi)，棱柱體露在壓 板外的部分約有10 mm。在整個加荷過程中以2400n/s±200n/s的速率均勻地加荷至破 壞。8. 結(jié)果判定& 1水泥抗折

25、強度應按下式進行計算，以牛頓每平方毫米（mp。）表示：1. 5fflri=b3式中rf水泥抗折強度，mpa；ff折斷時施加于棱柱體屮部的荷載，n；l支撐圓柱之間的距離，mzb棱柱體正方形截而的邊長，mm。水泥抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)杲的平均值作為試驗結(jié)杲，當三個強度值中有超 出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。各試體的抗折強度記 錄至0. 1 mpa,計算精確至0. 1 mpa。8. 2水泥抗壓強度應按下式進行計算，以牛頓每平方毫米（mpa）表示：rc=a式中re水泥抗壓強度，mpa；fc破壞時的最大荷載，n；a受壓部分的而積，mm'；水泥抗壓強

26、度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié) 果。如六個測定值中冇一個超出六個平均值的±10%,就應剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均值為結(jié)果。如杲五個測定值中再有超過它們平均數(shù)土 10%的，則此組結(jié)果作廢。 各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1 mpa,計算精確至0.1 mpa。9. 檢測結(jié)束工作9.1試驗結(jié)束關機斷電、清潔機器、打掃場地。9.2及時記錄數(shù)據(jù)，填寫報表。10. 異常事故處理10. 1當出現(xiàn)意外事故，如停電而停止試驗時應記錄下當時的試驗數(shù)值，等恢復屯力后, 繼續(xù)進行檢測，如果屮斷吋間過長則重新試驗。對有手動裝置的設備，停電時可按設備 說明書

27、進行手動試驗。10. 2試驗設備發(fā)生故障時，應及時與設備維修部門聯(lián)系，經(jīng)維修后設備恢復正常時再進 行檢測。水泥的標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗檢測實施細則1.適用范檢測項目及技術(shù)標準1.1適用范圍本細節(jié)適用于測定水泥的標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性。 12檢測項目（參數(shù)名稱）水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性1.3引用標準gb/t1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法2. 檢測環(huán)境2. 1檢測室試驗室應冇良好的照明設施，試驗室的溫度應保持在（20±2） °c, 相對濕度250%。3. 檢測設備3. 1設備名稱：標準法維卡儀：由底座、試桿、試

28、針、試模及玻璃板等組成。 水泥凈漿攪拌機：天平：最大稱量不小于1 kg,分度值不大于1 g；沸煮箱：冇效容積約為410mmx240minx310mm；量水器:最小刻度0. iml,精度1%。4. 取樣方法及試樣數(shù)量4. 1取樣量取樣總量至少12kgo4. 2取樣方法4.2.1取樣應具有代表性，在船上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位 表層15cm鏟除，然后從20個以上不同部位抽取等量水泥，組成一組樣品；5. 設備檢查5.1水泥凈漿攪拌機：試驗前必須運行正常。用多臺攪拌機工作時，攪拌鍋和攪拌葉片 應保持配對使用。葉片與鍋之間的間隙，是指葉片與鍋壁最近的距離，應每月檢查一次。5. 2標

29、準法維卡儀：金屬棒必須能自由滑動，必須調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零 點。標準稠度測定用試桿冇效長度為50 mm± 1 mm、由直徑為10 mm±0. 05 mm的圓柱 形耐腐蝕金屈制成。測定凝結(jié)時間時取下試桿，用試針代替試桿。試針由鋼制成，其有 效長度初凝針為50 mm± 1 mm、終凝針為30 mm± 1 mm直徑為61.13 mm±0. 05 mm的 圓柱體?；瑒硬糠值目傎|(zhì)量為300 g± lgo與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應光滑，能 靠重力口由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠 硬度的金屬制成

30、。試模為深40 mm±0. 2 mm頂內(nèi)徑65 mm±0. 5 mm、底內(nèi)徑75 mm ±0.5 mm的截頂圓錐體。每只試模應配備一個大于試模、厚度22.5価的平板玻璃底 板。5. 3沸煮箱：篦板的結(jié)構(gòu)應不影響試驗結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50 mmo箱 的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至 沸騰狀態(tài)并保持3 h以上，整個試驗過程中不需補充水量。6. 試樣處理6. 1水泥試樣應預先通過0.90mm方孔篩，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試 驗室一致。7. 試驗7. 1水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌

31、機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然 后在510s內(nèi)小心將稱好的500 g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時，先將鍋 放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速攪拌120s,停15s,同吋將葉 片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋屮間，接著高速攪拌120s停機。7. 2標準稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插 搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其 中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲ls2s后，突然放松， 使試桿垂直自由地下沉水泥凈漿屮，在試桿停止沉入或

32、釋放試桿30s時記錄試桿距底板 之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作過程應在攪拌后1. 5 min內(nèi)完成。73凝結(jié)時間的測定7. 3. 1測定前準備工作:調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。7. 3.2試件的制備：以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平, 立即放入濕氣養(yǎng)護箱屮。記錄水泥全部加入水屮的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。7. 3. 3初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。 測定時，從濕氣養(yǎng)護箱屮取出試模放到試針舊，降低試針與水泥凈漿表而接觸。擰緊螺 絲1 s2s后，突然放松，試針垂直口由地沉入水泥凈漿。觀察試針

33、停止卜沉或釋放試針 30s時指針的讀數(shù)。7. 3. 4終凝吋間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個 環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下， 翻轉(zhuǎn)180。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護， 臨近終凝時間時每隔15 min測定一次。7. 3.5測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準，在整個測試過程屮試針沉入的位置至少要距試 模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5 min測定一次，臨近終凝時，每隔15 min測定一次, 到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當

34、兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀 態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢必須將試針擦凈并將試模放回濕氣 養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。7. 4安定性的測定（代用法）7.4. 1測定前的準備工作每個樣品需要兩塊約loommx loomni的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂 上一層油。7. 4.2試餅的成形方法將制備好的標準稠度凈漿取出一部份分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃 板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向屮央抹，做成直徑70mn80mm屮 心厚約10mm,邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2ho 7

35、. 4. 3沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸騰過程中都超過試件，不需中途添補試驗用 水，同時又能保證在30min±5 min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試餅，并在無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱屮的鋁板上,然后在30rnin±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180min±5mino8. 結(jié)果判定& 1標準稠度用水量：以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1 mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。 其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。8. 2初凝吋間：當試針沉至距底板4mm±1 mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部加 入水中至初凝

36、狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。83終凝時間：當試針沉入試體0. 5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為 水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間不水泥的終凝時間，用“min”表示。8. 4安定性結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻 至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直 尺和試餅底部靠緊，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反z為不合格。 當兩個試餅判別結(jié)果有孑盾時，該水泥的安定性為不合格。9. 檢測結(jié)束工作9.1試驗結(jié)朿關機斷電、清潔機器、打掃場地。9.2及時填寫報表。10.

37、異常事故處理ioi當出現(xiàn)意外事故，如停電而停止試驗時應記錄卜當時的試驗數(shù)值，等恢復電力后, 繼續(xù)進行檢測，如果中斷時間過長則重新試驗。對冇手動裝置的設備，停電時口j按設備 說明書進行手動試驗。10.2試驗設備發(fā)主故障時，應及時與設備維修部門聯(lián)系，經(jīng)維修后設備恢復正常時再 進行檢測。水泥凈漿流動度試驗參照減水劑進廠檢驗2、礦粉每天礦粉到貨后，由倉庫出據(jù)物資報驗單委托試驗室檢測。試驗室在接到倉庫 出具的物資報驗單和廠家捉供的質(zhì)保單后，與倉庫人員和供貨方司機三方人員到場 進行現(xiàn)場取樣。試驗室按照國家標準gb/t180462000用于水泥和混凝土中的粒化高 爐渣粉的相關要求對礦粉的細度、比表面積等項耳

38、檢驗。試驗完畢后，試驗室及時將 檢測結(jié)杲填寫在物資報驗單上回執(zhí)倉庫。倉庫根據(jù)試驗結(jié)杲判定收與不收。檢測結(jié) 果為不合格品時，試驗室同吋要將試驗結(jié)果報予供應部，以便備案。試驗室將對進廠的 同品牌同標號礦粉（磨細砂）每天至少-次隨機抽檢測。當更換礦粉（磨細砂）胡種或 產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應增加其檢驗頻次。檢驗完畢，及時完成報表，做好歸檔工作。在生產(chǎn)過程屮，持續(xù)跟蹤原材料的使用 情況。細度和比表面積的檢測參照水泥細度、比表面積的實驗檢測實施細則。3、減水劑減水劑到貨后由倉庫出具書面物資報驗單委托試驗室檢測，試驗室在接到倉庫 出具的物資報驗單和廠家捉供的質(zhì)保單后，與倉庫人員和供貨方司機三方人員到

39、場 進行現(xiàn)場取樣（以同品種單次進料為一批，采用隨機取樣的方法抽樣）試驗室按照國家 標準gb80762000混凝土外加劑的相關要求對減水劑的hp值、與水泥匹配性等相 關項口檢測。試驗完畢后，試驗室及時將檢測結(jié)果填寫在物資報驗單上冋執(zhí)倉庫。 倉庫根據(jù)試驗結(jié)果判定收與不收。檢測結(jié)果為不合格品時，（當?shù)谝淮稳訖z測不合格 時需進行重新取樣檢測，第二次取樣檢測仍不合格方可直接退貨處理，）試驗室同時要 將試驗結(jié)杲報予供應部，以便備案。試驗室將對進廠的同品牌同標號減水劑每犬至少一 次隨機抽檢測。當更換減水劑品種或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重人質(zhì)量問題時，應壊加其檢驗頻次。檢驗完畢，及時完成報表，做好歸檔工作。在生產(chǎn)過程屮

40、，持續(xù)跟蹤原材料的使用 情況?；炷镣饧觿﹦蛸|(zhì)性指標試驗檢測實施細則1. 適用范圍、檢測項目及技術(shù)標準11適用范圍木細節(jié)適用于測定混凝土外加劑的含固量、密度、ph值、水泥凈漿流動度及砂漿減水率。 12檢測項目（參數(shù)名稱）混凝土外加劑的含同量、密度、ph值及水泥凈漿流動度13引用標準gb/t8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性能試驗方法2. 檢測環(huán)境2. 1檢測室試驗室應有良好的照明設施，試驗室的溫度應保持在（20±2） °c,相對濕度250%。3. 檢測設備鼓風電熱恒溫干燥箱：0300°c；分析天平：稱量200 g,分度值為0. 1 mg；帶蓋稱量瓶：25 mmx

41、 65mm；干燥器：內(nèi)盛變色硅膠；水泥凈漿攪拌機：截錐闘模：上i i直徑36mm,卜ii直徑為60mm,高度為60mm,內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制 品；天平：稱量100g,感量0. 1 g,稱量1000 g,感量1 g；玻璃板：直徑為400mmx 400mmx 5mm；鉗鍋、秒表、鋼直尺、刮刀等。4. 取樣方法及試樣數(shù)量4. 1取樣量取樣量為不少一于0. 2噸水泥所需用的外加劑量。4. 2取樣方法4. 2. 1取樣應具冇代表性，應盡量將外加劑拌合均勻后再進行取樣。5. 設備檢查5.1試驗前先對干燥箱、分析天平及凈漿攪拌機等設備進行檢查，確認正常后方可進行 下一步試驗。6. 試樣處理6. 1外加劑試

42、樣試驗前應充分搖晃均勻。7. 試驗7. 1含固量試驗7.1.1將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100、105°c烘30 min,取出置于干燥器內(nèi)， 冷卻30 min后稱量，重復上述步驟直至恒重，其質(zhì)量為m（）。7. 1. 2稱量被測試樣3. 000050000 g裝入已經(jīng)恒重的稱量瓶同內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及 稱量瓶的總質(zhì)量為叫。7.1.3將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至 100105°c烘干，蓋上蓋置于干烘器內(nèi)冷卻30 min后稱量，重復上述步驟直至恒重，其 質(zhì)量為業(yè)。7.2密度試驗（精密比重計法）7. 2. 1將已恒溫的減水劑溶液倒入500ml玻璃量筒內(nèi)，以比

43、重計插入溶液中測出該溶液 比重（相對密度）dto7.3 ph值試驗7. 3.1手持濾紙片的一端用另一端輕輕地將附于電極上的剩余溶液吸干，或用被測溶液 洗滌電極，然后將電極浸入被測溶液屮輕輕搖動試杯，使溶液均勻。7. 3.2溫度器撥在被測溶液的溫度20±3°c位置，按下讀數(shù)開關，電表指針所指示的值 即為溶液的ph值。7. 4水泥凈漿流動度試驗7.4. 1將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌機及攪拌鍋均勻擦 過，使其表面濕而不帶水漬。7.4.2將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。稱取水泥300g,倒入攪拌鍋 內(nèi),加入推薦摻量的外加劑及87g水攪拌3m

44、ino7.4.3將拌好的凈漿迅速注入截錐i員i模內(nèi)，刮平，將錐模按垂直方向迅速提起，同時開 啟秒表記時，任水泥凈漿在玻璃板上流動至30s,用直尺量取流淌部份互相垂直的兩個 方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿的流動度。8. 結(jié)果判定81外加劑含固量按下式計算：m2m0含固量二x100mim0式屮 m（）稱量瓶的質(zhì)量，g;m,稱量瓶加試樣的質(zhì)量，g;m2稱量瓶加烘干后的試樣的質(zhì)量，go含固量試驗結(jié)果取3個試樣測定數(shù)據(jù)的平均值，并精確到0. lmgo8. 2將測得的比重（相對密度）dt代入下式計算出密度pt：p t =0. 9982 dt式中 pt被測溶液20°c時的密度，g/ml；dt

45、 被測溶液20°c時的比重（相對密度），g/ml；0. 9982 20°c時純水的密度，g/mlo測試數(shù)量不應少于3個，結(jié)果取平均值，精確到0. 001 g/mlo83外加劑ph值測試結(jié)呆取三個試樣測定的平均值，精確至0. io& 4表達凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加 劑摻量，試樣數(shù)量不應少于3個，結(jié)果取平均值，誤差為土5mmo9. 檢測結(jié)束工作9.1試驗結(jié)束關機斷電、清潔機器、打掃場地。9.2及吋填寫報表。10. 異常事故處理10.1當出現(xiàn)意外事故，如停電而停止試驗時應記錄下當時的試驗數(shù)值，等恢復電力后, 繼續(xù)進行檢測，如果中

46、斷時間過長則重新試驗。對有手動裝置的設備，停電時可按設備 說明書進行手動試驗。10. 2試驗設備發(fā)生故障時，應及吋與設備維修部門聯(lián)系，經(jīng)維修后設備恢復正常時再進 行檢測。4、砂砂進廠過磅后，由倉庫出據(jù)質(zhì)量信息反饋單予送貨司機并通知試驗室人員，送 貨司機將質(zhì)量信息反饋單送至碼頭，由試驗室人員和碼頭收料人員進行驗收。試驗 室人員和碼頭收料人員收到質(zhì)量信息反饋單后，對來料進行口測其顆粒級配，含泥 量、含水率等有關項目。對目測合格的砂，合格可直接收貨，并將檢測結(jié)果寫在質(zhì)量 信息反饋單上，由送貨司機回執(zhí)倉庫。如試驗室人員和碼頭人員目測發(fā)現(xiàn)有異常質(zhì)量 狀況時必須及時通知倉庫，由倉庫出據(jù)物資報驗單委托試驗室

47、檢測。目測有明顯質(zhì) 量問題的直接予以退貨處理，并將試驗結(jié)果寫在物資報驗單回執(zhí)回倉庫。同時還將 試驗結(jié)果反饋予供應部，以便備案。對口測難以判斷的砂，試驗室必須抽樣，按國家標 準gb/t14684-2001建筑用砂的相關要求對砂進行其顆粒級配、含泥量、含水率、 表觀密度等項目檢測，試驗完畢將試驗結(jié)果填寫在物資報驗單上回執(zhí)倉庫，檢驗結(jié) 果合格倉庫方可收貨，檢驗結(jié)果為不合格直接退貨處理，試驗室同時要將試驗結(jié)果報予 供應部，以便備案。試驗室每天必須對各個供應商供貨砂進行一次檢測,各供應商每天供貨砂第一次進 廠時倉庫人員必須立即出據(jù)物資報驗單并通知試驗室人員取樣試驗，試驗完畢后, 由試驗員填寫書面細集料檢

48、測報告并由部門負責人簽字確認后將其結(jié)果報予倉庫。檢驗完畢，及時完成報表，做好歸檔工作。在生產(chǎn)過程中，持續(xù)跟蹤原材料的使用 情況。建筑用砂顆粒級配試驗檢測實施細則1. 適用范圍、檢測項目及技術(shù)標準1. 1適用范圍本細節(jié)適用于建筑用砂顆粒級配的測定。12檢測項目（參數(shù)名稱）建筑用砂顆粒級呢1.3引用標準gb/t14684-2001建筑用砂2. 檢測環(huán)境2. 1檢測室試驗室應冇良好的照明設施，試驗室的溫度應保持在15°c30°c。3. 檢測設備3. 1設備名稱：鼓風烘箱:能使溫度控制在（105 ± 5） °c ;天平：稱量1000g,感量lg;方孔篩：孔徑為

49、150剛、300pm> 600mm、1. 18mm 2. 36mm> 4. 75mm r 9. 50mm 的篩各一 只,并附有篩底和篩蓋；搖篩機、搪瓷盤、毛刷等。4. 取樣方法及試樣數(shù)量4. 1取樣量對做顆粒級配試驗的最少取樣數(shù)量為4. 4kgo4. 2取樣方法4.2.1在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從 不同部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。4. 2. 2從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的岀料處定時抽取大致等 量的砂4份，組成一份樣品。4.2.3從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成 一份樣

50、品。5. 設備檢查5.1鼓風烘箱、搖篩機使用前先檢查插頭、開關及旋鈕是否有短路或漏電現(xiàn)象，并調(diào)整 鼓風烘箱測溫儀的測溫范圍與使用溫度相適應。5. 2試驗用篩使用前應先檢查各級篩孔徑大小及整套篩的密封性是否良好，篩孔大于4. 00mm的試驗篩應采用穿孔板試驗篩。6. 試樣處理6.1用分料器法：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后通過分料器，取接料斗中的其中 一份再次通過分料器。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。6. 2人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)直拌和均勻，并堆成厚度約為10mm 的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其屮對角線的兩份 重新拌勻，再堆

51、成圓餅。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。7. 試驗7.1按4.2規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于（105±5） °c卜烘干至 恒溫，待冷卻至室溫后，篩除大于9. 50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相 等的兩份備用。7. 2稱取試樣500g,精確至is將試樣倒入按孔徑大小組合的套篩（附篩底）上，然后 進行篩分。7. 3將套篩置于搖篩機上，搖lomin,取卜套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至 每分鐘通過量小于試樣總量0. 1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的 試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。8.

52、 結(jié)果判定8.1按照7.3進行試驗，稱岀各號篩的篩余量，精確至lg:& 2計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與總量z比，計算精確至0.1%& 3計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精 確至0. 1%,篩分后，如每號篩和篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過 1%時，須重新試驗。8. 4砂的細度模數(shù)按下式計算，精確至0.01：（a2+a3+a4+a5+a6） 5aimx=100-ai式屮：mx細度模數(shù)；ai> a2、a3、a、a5、a6分別為 4. 75mm、236mm、1. 18mm、600mm> 300mm> 150m

53、m篩的累計篩余百分率。8. 5累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果和算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差超過0.20時， 須重新試驗。9. 檢測結(jié)束工作9.1試驗結(jié)束關機斷電、清潔機器、打掃場地。9. 2及時記錄數(shù)據(jù)，填寫報表。10. 異常事故處理10.1當出現(xiàn)意外事故，如停電而停止試驗時應記錄下當時的試驗數(shù)值，等恢復電力后, 繼續(xù)進行檢測，如果中斷時間過t則重新試驗。對有手動裝置的設備，停電時可按設備 說明書進行手動試驗。10. 2試驗設備發(fā)生故障時，應及時與設備維修部門聯(lián)系，經(jīng)維修后設備恢復止常時再進 行檢測。建筑用砂含水率、含泥量試驗

54、檢測實施細則1. 適用范圍、檢測項目及技術(shù)標準1. 1適用范圍木細節(jié)適用于建筑用砂含泥量的測定。1.2檢測項目（參數(shù)名稱）建筑用砂含泥量13引用標準gb/t14684-2001建筑用砂2. 檢測環(huán)境2. 1檢測室試驗室應有良好的照明設施，試驗室的溫度應保持在15°c30°co3. 檢測設備鼓風烘箱:能使溫度控制在（105±5） °c。天平：稱量1000g,感量0. lg;方孔篩:孔徑為75剛及1. 18mm的篩各一只;容器：要求淘洗試樣吋，保持試樣不濺出（深度大于250ml）；搪瓷盤、毛刷等。4. 取樣方法及試樣數(shù)量4. 1取樣量對做含泥量試驗的最少取樣

55、數(shù)量為4. 4kgo4. 2取樣方法4.2.1在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從 不同部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。4. 2. 2從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的岀料處定時抽取大致等量的砂4份，組成一份樣品。4.2.3從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成 一份樣詁。5. 設備檢查5.1鼓風烘箱使用前先檢查插頭、開關及旋鈕是否有短路或漏電現(xiàn)象，并調(diào)整鼓風烘箱 測溫儀的測溫范圍與使用溫度相適應。5. 2試驗用篩使用前應先檢查各級篩孔徑人小及整套篩的密封性是否良好。6. 試樣處理61用分料器法：將樣品在

56、潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后通過分料器，取接料斗中的其中 一份再次通過分料器。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。6. 2人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)直拌和均勻，并堆成厚度約為10mm 的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成人致相等的四份，取其中對角線的兩份 重新拌勻，再堆成圓餅。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。7. 試驗7.1按4.2規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約lloog,放在烘箱中丁（105±5） °c下烘干至 恒重，稱取其重量m,待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。7.2稱取試樣500g,精確至0. lgo將試樣倒入淘洗容器中

57、，注入清水，使水面高于試樣 面約150ml,充分攪拌均勻后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘 土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1. 18mm及75出11的套篩上（1. 18nun篩放在75mm篩上面）, 濾去小于75剛的顆粒。試驗前篩子的兩而應先用水潤濕，在整個過程中應小心防止砂 粒流失。7. 3再向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。7. 4用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75剛篩放在水屮（使水面略高出篩中砂粒的上表 面）來冋搖動，以充分洗掉小于75剛的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中 已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105土5） °c下烘干至恒重，待冷卻至 室溫后,稱出其重量，精確至0. lg.8. 結(jié)果判定8. 1建筑用砂含泥量按下式計算，精確至0. 1%:qa=gogix100go式中：qa含泥量，；go試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g;gi試驗后烘干試樣的質(zhì)量，go8. 2含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)杲算術(shù)平均值作為測定值。& 3建筑用砂含水率按卜式計算，精確至0. 1%：1100-mq 二x100m式屮:q含水率，%；m試驗后烘干試樣的質(zhì)量，go9. 檢測結(jié)束工作9.1試驗結(jié)束關機斷電、清潔機器、打掃場地。9