沖擊鉆安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底內(nèi)容沖擊鉆安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、沖擊鉆機的安裝與拆除（1）鉆機的安裝與拆除應在專業(yè)操作手的指導下進行。（2）安裝鉆機平車，在托運是輪子應向上，卸架翻轉(zhuǎn)應輕放。（3）吊裝鉆機應注意以下幾點：吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t 以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm 套吊拴掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查熱內(nèi)可靠后方能試吊。吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地1020cm同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制 動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式 起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕放就位。（4）鉆

2、機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。2、鉆機桅桿升降注意事項（1）檢查離合器、閘帶時候靈活可靠。（2）檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。（4）隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一 保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時掛 好繃繩。3、開機前的準備工作（1）檢查地錨，埋深不能少于1.2m,弓I出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性 材料。（2）穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆 具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、 易撈裝置。（3）檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使

3、之靈活可靠。（4）離合器間隙應調(diào)至適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓 應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。4、檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙，是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接 觸。5、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。6、鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。7、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調(diào)整。 &按電器操作規(guī)程檢查電器部分。三相按鈕開關(guān)應安裝在操作手把附近以 方便操作。9、沖擊鉆進（1）開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。（2）開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可 連續(xù)沖擊。（3）鉆進中應經(jīng)常

4、注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮 帶等有損壞或幾件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病” 作業(yè)（4）下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。（5）每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、 繩卡保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。10、鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立 即停機。11、操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動 過大或拉斷鋼絲繩。12、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：（1）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時；（3）鉆機未掛好、收緊綁繩時；（4）孔口有塌陷痕跡時。13、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度 后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。14、鉆進中，濡染發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即采取 措施進行處理。15、鉆機配用的鋼絲繩安全系數(shù)應不小于 12,少于此規(guī)定者禁止使用。16、改變電動機轉(zhuǎn)向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。17、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機拔開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。1