辦公樓工程鋼結(jié)構(gòu)采光頂施工方案

1、辦公樓工程鋼結(jié)構(gòu)采光頂日期：2014年2月22日施工方案目錄16工程概況及特點(diǎn)編制依據(jù)三、總體部署1. 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及技術(shù)管理人員配置2. 生產(chǎn)、安裝部署3. 進(jìn)度安排4. 質(zhì)量控制四、材料供應(yīng)五、廠內(nèi)生產(chǎn)制作1 . 翻樣和出圖控制2 . 材料進(jìn)廠控制3 . 生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排4 . 生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制5. 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施6. 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施六、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放七、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工1 . 準(zhǔn)備工作2 . 安裝總體部署3 . 主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求4 . 安裝施工質(zhì)量保證措施5. 工期保證措施6 .現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施八、附現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況及特

2、點(diǎn)1. 本工程為鋼結(jié)構(gòu)采光頂工程，建筑面積約為 390吊，其中采光頂1:220m2，光2 2 2頂2:49m，光頂3:60m，玻璃地坪：60.5m。2. 工程特點(diǎn)該工程結(jié)構(gòu)一般，施工生產(chǎn)工序主要為梁-氣樓-檁條-屋面-墻面系統(tǒng)的生產(chǎn)、 運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程按業(yè)主要求 45 天完工，我公司在通過(guò)對(duì)該工程總體工程量計(jì) 算分析以及結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)安裝能力，力爭(zhēng)按業(yè)主要求工期內(nèi)完工。工程質(zhì)量要求達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)；施工配合密切，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安全教育同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期 質(zhì)量滿足要求；鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中 必須穿插交叉進(jìn)行，

3、對(duì)各階段制定科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)廠內(nèi) 現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)方規(guī)定的工期完成工 程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。二、編制依據(jù)1、采用（依據(jù)）的國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理方法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ B50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50017）碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB699-99合金鋼技術(shù)條件 ( GB3077-88)低壓流體輸送用

4、焊接鋼管 (GB/T3092-93)碳鋼焊條( GB/T5117-95)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 ( G BT8110 95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) ( GB11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí) ( GB8923-99)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 ( JGJ81-2002)緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 (GB3098.1) 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 (GB709-88) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ82-91) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程 (YB9254-95)三、總體部署1組織機(jī)構(gòu)、

5、職責(zé)及技術(shù)管理人員配置 針對(duì)本工程的特點(diǎn)及本工程對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性， 公司將拿出全部努力來(lái) 保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任務(wù)，為此公司將組建以公司總 經(jīng)理為首的由項(xiàng)目經(jīng)理等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技 術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源， 包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控 制、運(yùn)輸、安裝及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派 一位經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門均 必須首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所

6、有任務(wù)， 由公司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理 擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工各安裝任務(wù)的順利完 成，確保業(yè)主滿意。為了表達(dá)我公司對(duì)該工程的高度重視與負(fù)責(zé)，我公司將選派一支專業(yè)能力強(qiáng)、技 術(shù)素質(zhì)水平高，多年來(lái)從事過(guò)多項(xiàng)重大鋼結(jié)構(gòu)安裝的隊(duì)伍來(lái)進(jìn)行該工程的生產(chǎn)安裝， 我公司通過(guò)對(duì)該工程的分析以及工程量的計(jì)算， 將制定一套人員安排、 安裝人員數(shù)量、工種搭配以及生產(chǎn)制作與安裝工期計(jì)劃等各個(gè)環(huán)節(jié)作了具體的部署，相信，根據(jù)我公 司目前在生產(chǎn)、安裝方面的能力，是完全能夠保質(zhì)、保期完成全部工程。我公司根據(jù)該工程特點(diǎn)以及現(xiàn)有自身能力分析，計(jì)劃廠內(nèi)生產(chǎn)為15天，現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃為45天內(nèi) 完成，整個(gè)工程工期計(jì)

7、劃60天全部完成，具體現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下:a、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)總經(jīng)理總指揮b、現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝的組織機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我公司在公司總經(jīng)理的調(diào)派下將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部.在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同 時(shí)，必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合 理性。項(xiàng)目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)工程全過(guò)程管理工作項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)工地安裝的現(xiàn)場(chǎng)工作技術(shù)主管1人負(fù)責(zé)工程全過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)工作安全員1人負(fù)責(zé)本工程加工、安裝安全工作材料員1人負(fù)責(zé)本工程中的所有材料供應(yīng)質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)本工程加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)施工員1

8、人負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)工作2. 生產(chǎn)、安裝部署1 翻樣及生產(chǎn)：為加快進(jìn)度，本工程將現(xiàn)場(chǎng)安裝，要求進(jìn)行翻樣、生產(chǎn)、制作、運(yùn)輸和吊裝。本 工程翻樣將安排1位工程師負(fù)責(zé)，總翻樣時(shí)間為5天完成.生產(chǎn)加工將采用自動(dòng)生產(chǎn)線 完成，生產(chǎn)制作時(shí)間為15天內(nèi)完成。2.安裝施工本工程將采用1臺(tái)25噸汽吊負(fù)責(zé)從地面吊上3層樓面，分榀分間堆放，再用獨(dú) 力擺桿，5噸葫蘆人工操作進(jìn)行吊裝，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高軸線后吊裝。先吊裝屋架梁先從 1-10軸開始，每吊裝一榀擺桿倒退一段距離，再吊裝第二榀。如此沿山墻一側(cè)向另一 側(cè)方向依次吊裝。安裝施工隊(duì)將主要分成3組，其分別為梁吊裝組，涂裝組,屋面系統(tǒng)安裝組.吊裝梁，一柱距一柱距吊裝梁

9、，同時(shí)進(jìn)行涂裝.3安裝次序和方向鋼結(jié)構(gòu)的安裝從A軸開始同時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由下往上，由內(nèi)而外依次進(jìn)行吊裝，依 次類推從1軸向10軸進(jìn)行,每榀（一柱距）吊裝完畢后即可依次跟進(jìn)屋面系統(tǒng)的安裝 涂裝穿插在各工序中進(jìn)行3. 進(jìn)度計(jì)劃我公司通過(guò)對(duì)本工程工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)加工 安裝 能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)安裝中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，公司制訂了一套完整的生產(chǎn) 安裝 進(jìn)度計(jì)劃,預(yù)計(jì)廠內(nèi)生產(chǎn)制作為 15天內(nèi)完成 ,現(xiàn)場(chǎng)安裝約 45個(gè)工作日。4. 質(zhì)量控制本工程的關(guān)鍵在于質(zhì)量控制 , 所以本公司將特別成立由公司總經(jīng)理為首的 ,以及 質(zhì)管部為主的 , 由供應(yīng)、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、安裝等各單位負(fù)責(zé)人組成

10、的質(zhì)量保證小 組，以嚴(yán)格保證翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過(guò)程控制、運(yùn)輸、安裝等各環(huán)節(jié)的工 作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。為此，各部門均將有專人負(fù)責(zé)本部門職 責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理，質(zhì)管部將充分保證本工程所需的檢驗(yàn)人員、檢測(cè)手段，并制定 嚴(yán)格的質(zhì)量計(jì)劃。四、材料供應(yīng)本公司嚴(yán)格按建筑施工合同和設(shè)計(jì)要求， 依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu) 和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供 應(yīng)和質(zhì)量控制。(1) 技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、 品種、 型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。(2) 綜合計(jì)劃部根據(jù)公

11、司庫(kù)存情況 ,及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃 , 并 具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求，產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供 應(yīng)部。(3) 供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，即使編制采購(gòu)作業(yè)任 務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包 方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量 要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。(4) 質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè) 方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量。(5) 材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，作到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰， 先進(jìn)先出。五、

12、廠內(nèi)生產(chǎn)制作1 .翻樣和出圖控制翻樣工作將由技術(shù)部翻樣科完成，由工藝科負(fù)責(zé)翻樣圖紙的工藝審查，本工程翻 樣科將安排 1名工程師負(fù)責(zé)翻樣和校對(duì)， 翻樣后由 2名專業(yè)技術(shù)人員校對(duì)， 并有技術(shù)、 質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性，總 翻樣時(shí)間為 5 天完成。2. 材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為 Q235B鋼板、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面材料等，必須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢 驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須有合格分承 包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制

13、定采購(gòu)計(jì) 劃，并應(yīng)具體明確每批材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)等，將生產(chǎn)前一星期，請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理來(lái)公司查驗(yàn)原材料。根據(jù)程序文件及作業(yè)指 導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確 保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，作到先進(jìn)先出，定 期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3. 生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排根據(jù)構(gòu)件分其次序：梁 - 氣樓- 檁條屋面板。其制作進(jìn)度見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃總表。4 .生產(chǎn)制作工程及其質(zhì)量控制公司朝著國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS09000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī) 范鋼

14、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控 制，質(zhì)量保證能力從管理體制到即使規(guī)范， 工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系， 質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平，具體生產(chǎn)過(guò)程如下：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1. 一般鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程主要有以下幾點(diǎn)：a放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件 預(yù)拼件組裝都需要專業(yè)放養(yǎng)工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 放樣后須經(jīng) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸 面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。b 下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多 臺(tái)數(shù)控切割機(jī)，小車式

15、火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、等離子切割機(jī)、鋼管相關(guān)面切割機(jī)、 坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接焊接鋼或型材還 須進(jìn)行檢驗(yàn)的探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、 幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo) 識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表。表5:下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度± 3.0mm邊缺棱不大于1.0 mm平面度不大于2.0 mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5 mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0 mm坡口角度不大于土 5。c組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立

16、是在組立機(jī)上進(jìn)行,組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表：H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于土 2mm腹板中心偏移v 2 mm端頭平齊v 3 mm頂緊面間隙v1. 5 mmd埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類的H型鋼等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、 梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過(guò)1.5伽以上的采用懸 臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊 時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注

17、意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見(jiàn)下表:焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度截面咼度± 3mm腹板中心偏移2 mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2 mm腹板局部平面度不大于3 mm扭曲度不大于5 mme構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng) 必須放大樣，梁的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件 均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接f組裝件手工焊接：手工焊采用林肯CQ 氣保焊機(jī)焊接，公司焊接 人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、 電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外 觀檢驗(yàn)

18、和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工） 進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表： 梁組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度（長(zhǎng)度）梁彎曲矢咼± 5mm扭曲不大于8 mm載面幾何尺寸± 3mm柱腳板平面度/端頭板傾斜2 mm磨擦面平面度1.5 mm加筋板、定位板位移2 mmg制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用平面鉆孔機(jī)訂進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆 的均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng) 為檢驗(yàn)員首檢合格才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格

19、后上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見(jiàn)下表：制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距± 1.5mm相鄰二組端孔間距± 3.0mm孔中心偏移± 1mm柱底面在到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離± 10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離± 2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離± 3.0mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離± 3.0mmh、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組 裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對(duì)鋼結(jié) 構(gòu)矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等。i、磨檫

20、面處理：構(gòu)件的連接磨檫面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨檫面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋 丸處理并加以保護(hù)，磨檫面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨檫面交工同 時(shí)應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨檫系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨檫系數(shù)達(dá)到 規(guī)定要求。j、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除 毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈表面后， 用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。k、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的要求應(yīng) 按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書進(jìn)行作 業(yè)。油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度同溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油

21、漆工藝的要 求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制。每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆 后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)， 拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。2、驗(yàn)收構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi) 進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝， 同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)合格后在構(gòu) 件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5 .生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量次成功：1以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每一道工序的生產(chǎn)人員和

22、檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任有當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月資金。2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾 何尺寸、形位公差符合規(guī)定要求。3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5對(duì) C 型鋼檁條加工購(gòu)入規(guī)格檢查，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批

23、審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。7對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、 化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須 評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。9工藝科對(duì)本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。10檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探

24、傷試驗(yàn)，磨檫面試驗(yàn)。12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、 標(biāo)識(shí)明確。6廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進(jìn) 度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其 責(zé)，具體應(yīng)做到：1由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié) 調(diào)一致。2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制定工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確 保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。3生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部

25、件、各工序， 確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì) 劃。5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要 的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。6質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。六、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放1、包裝：出、廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝。包裝后，在包裝 物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng) 驗(yàn)收。2、運(yùn)輸：構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)件扭曲變形和表面油漆破壞，根據(jù) 產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁盡量采用長(zhǎng)貨車， 特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車

26、廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽定行車安全責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁野蠻 裝卸。3、裝卸：原則上梁、構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸 貨時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理， 綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。4、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)必 須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做 好防雨、霧處理，連接磨檫面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。七、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工1準(zhǔn)備工作本工程鋼結(jié)構(gòu)類建筑所覆蓋和施工軸線面積約為 3300卅，安裝的內(nèi)容有梁、 檁條、支撐、以及屋面系統(tǒng)等。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的主要內(nèi)容

27、有：準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如 下：A、對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃， 交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織 設(shè)計(jì)；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。B、在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：a. 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、 暢通，水源、電源位置靠近。b. 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水電 使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。c. 對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中 心線、幾何

28、尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。d. 甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期限交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。C、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)3-b勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：名稱人數(shù)施工員1人質(zhì)安員1人鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組8人屋面安裝組8人涂裝組1人電焊組2人合計(jì)21人（說(shuō)明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)（組長(zhǎng)根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)會(huì)有適 當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)會(huì)少于 21人）D、機(jī)具準(zhǔn)備本工程式現(xiàn)階段場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備除 1臺(tái)25噸汽吊外，電焊機(jī)、電鉆、工 具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力扳手等，其他如配電盤

29、、 鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見(jiàn)下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì) 準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途交流電焊機(jī)BX 3-3002臺(tái)其他構(gòu)件焊接主要檢測(cè)設(shè)備水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)準(zhǔn)儀J6E1軸線、中心線、垂直度測(cè)量垂直扭矩板手20-200N.M5高強(qiáng)螺栓測(cè)力其他機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量氧氣、乙炔氣割烘槍套4千斤頂3-10 噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）50KW1板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈500W若干各式吊具、花藍(lán)螺栓、繩夾若干等切割機(jī)臺(tái)1鋼據(jù)把1鉚釘鉗把2鋼絲鉗把2上彎、下彎板手把42 .安裝總體部署待基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

30、安裝，具體根據(jù)土建的實(shí)際先后施工程序 作相應(yīng)調(diào)整，吊裝過(guò)程中由1軸向10軸開始逐跨梁進(jìn)行吊裝，然后進(jìn)行第二跨 的柱梁吊裝，當(dāng)?shù)谝豢缌旱跹b完畢后，并通過(guò)檢驗(yàn)符合要求后，即可隨即該跨屋 面檁條安裝，屋面板安裝同時(shí)跟進(jìn)。依此類推沿1向10軸方向推進(jìn)吊裝及屋面安 裝到2-3個(gè)柱間距時(shí)即可進(jìn)行安裝。3. 主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求A、吊裝前首先檢查編號(hào)、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無(wú)誤后才準(zhǔn)吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)先試吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作業(yè)指導(dǎo)書電焊。B、梁安裝的主要質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度梁2.5伽撓曲側(cè)向8伽垂直向0-5伽二端咼差10伽次梁與主梁、主梁與柱頂面咼差± 3伽

31、焊縫2級(jí)鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項(xiàng)目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線± 3伽柱定位軸線± 1伽底層柱底軸線對(duì)定位軸線偏差3伽底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高± 2伽柱上下連接錯(cuò)口3伽單節(jié)柱垂直度10伽冋一層各柱頂咼差5伽同一梁二端咼差10伽主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40伽總高度± 30伽C、焊接工藝 本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊、采用交流焊機(jī)及E43焊條，用于焊接Q235 材料。 參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接 對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、 生銹的焊

32、接材料。 焊條應(yīng)經(jīng)赤洪箱300-350度1小時(shí)，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天未使用完的焊條， 需存入在電熱干燥箱中。 直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┦┖附硬课桓浇?風(fēng)速不得超過(guò)5m/S，如風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對(duì)稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫完 工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接 并采取補(bǔ)救措施及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部。 現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝流程框圖如下： 接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格

33、證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。D、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條構(gòu)件圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條構(gòu)件相對(duì)較輕，一般采用人工抬吊即可，有條件的可采用汽吊、 在安裝前，必須行檢查節(jié)點(diǎn)及支承平的平整度、幾何尺寸、螺孔位置，電焊支 承面等，有超過(guò)規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要 求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較 低必須想辦法實(shí)行雙面焊（滿焊）E、屋面安裝 安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、 污垢等。不合格的用時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施 工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、行車通道、

34、堆放場(chǎng)地等。 檁條安裝a首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不合格用時(shí)處理。b、據(jù)圖紙及檁條規(guī)格、堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。c、根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?，本?xiàng)目采用人工手拉或汽吊，具體根據(jù)施工方便、合理來(lái)定。d、安裝時(shí)應(yīng)用嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理，電焊質(zhì)量滿足規(guī)定要求。e、安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入屋面安裝。 天溝安裝根據(jù)天溝的排水坡度和方向先劃線，然后根據(jù)劃線安裝天溝支承檁條，天溝支承檁條 安裝應(yīng)符合要求。a起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。b、對(duì)鋼天溝進(jìn)行拼接電焊

35、，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求不允許存在氣孔、裂紋、焊 縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。 屋面板安裝上屋面板安裝a在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。b、采用人工拉板，人工拉時(shí)不得損壞板形。安裝時(shí)，用繩索把板捆綁好拉到屋面上， 拉時(shí)防止板沿?fù)p壞變形。包裝拉到屋 面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上， 每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每 件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。c、板材準(zhǔn)備在安裝之前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有 殘留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝a、屋面板安裝時(shí)，特別要注意安全及板的損傷問(wèn)題。首先確定安裝起始點(diǎn)，該

36、 點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情確定。一般從 1 軸的一側(cè)山墻往另一側(cè)山 墻方向安裝。b、確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就 位，并將其固定：其保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、 第三塊板 , ，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行把板材放平放直并接好， 然后用自攻螺栓因定。c、通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從面保證重疊完好。d、若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板時(shí)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排 水方向最下面一排） ，施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。e、第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，要注意搭接部分的防水 處理。f、板搭接長(zhǎng)度

37、200伽-300 mm，取決于排水距離及排水坡度.用鉚釘緊固，鉚釘間距 300 m。g、用同樣方法安裝后面的板。h、當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平 板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。F、涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工涂裝時(shí)的溫度應(yīng) 不低于5C,濕度不大于85%。必須保證漆膜厚度（60卩m）,并使厚度均勻， 不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。4、安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、 安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從 面確保工

38、期。(1) 以現(xiàn)行 ISO9000 質(zhì)量體系為基礎(chǔ) ,對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。 具體要求技術(shù)部 做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部支持下，召集生 產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。(2) 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。(3) 施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底 ,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。(4) 對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。(5) 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工，質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。(6) 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。(7) 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理，標(biāo)識(shí) 明確。

39、(8) 裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝 合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。(9) 要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量 教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。(10) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作： 隨時(shí)檢驗(yàn)不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 貨物裝卸，堆入進(jìn)行質(zhì)量管理。(11) 質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。(12) 生產(chǎn)放安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序不合格品不轉(zhuǎn)序。(13) 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理， 應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人 員處

40、理。(14) 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底， 務(wù)使施工人員和安裝 人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。(15) 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)保管。(16) 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)， 對(duì)產(chǎn)后的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有 相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(工藝文件)操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b、每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。c、檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的 20%。d、 技術(shù)人員及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額 由財(cái)務(wù)部核算。5、工期保證措施 為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包

41、裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安 全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施：I 采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和量理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。2加強(qiáng)計(jì)劃管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須 在施工工地。3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各種控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確 ?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。5準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保 證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影 響工期。6做好安全防護(hù)工作，盡可能

42、使各項(xiàng)工作有較大的安全度。 7吊鉤、纜線、電纜、汽吊等均要仔細(xì)檢查，確保質(zhì)量精度，材料應(yīng)符合規(guī)定 要求。8纜線的固定點(diǎn)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)檢查后設(shè)定。 9現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推手的準(zhǔn)備，以防萬(wàn)一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。10 運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防止雨天路阻等情況。II 所有構(gòu)件 |、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備傷安 排。12所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 13與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員土建單位作好有關(guān)控制，交叉作業(yè)以及各 方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問(wèn)題、土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高） ，現(xiàn)場(chǎng)與 其他單位協(xié)調(diào)配合問(wèn)題而影響工期。1 4嚴(yán)格完成當(dāng)是施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí) 開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作存在的問(wèn)題（如不按計(jì)劃完成）并及 時(shí)采取對(duì)策。1