轉(zhuǎn)爐煤氣管道及設(shè)備安裝方案

1、目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準(zhǔn)備4、 施工方案5、 施工資源計(jì)劃6、 質(zhì)量、安全保證體系7、 施工進(jìn)度計(jì)劃 一.工程概況 本工程為XX鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐煤氣管道及部分設(shè)備安裝。主要設(shè)備有：離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)，蒸發(fā)冷卻塔一臺(tái)，煤氣冷卻塔一臺(tái)。煤氣管道主要有無(wú)縫鋼管及鋼板卷管。二.編制依據(jù)1、施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG D0001-2009壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-982.施

2、工相關(guān)圖紙及相關(guān)施工說(shuō)明3.本單位相同介質(zhì)管道施工資料三.施工準(zhǔn)備1.施工技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并給合現(xiàn)場(chǎng)情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機(jī)具的數(shù)量，結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃，施工人員進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧稀⒃O(shè)備計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)先后順序。施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后作好技術(shù)交底。2.施工物資準(zhǔn)備工程施工前要做好物資的準(zhǔn)備工作，根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關(guān)材料不能按時(shí)間組織到位，需提前一個(gè)星期告訴相關(guān)施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場(chǎng)后，根據(jù)施工布置堆放在相關(guān)位置，避免重

3、復(fù)倒運(yùn)。不同規(guī)格及不同材質(zhì)的管道最好不要混放，尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放，并在存放時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。四、施工方案1.管道安裝前的準(zhǔn)備工作：* 與管道有關(guān)的基礎(chǔ)與支架已經(jīng)安裝完，并經(jīng)檢查符合管道安裝條件* 在管道安裝前的有關(guān)工序已經(jīng)完，如管件的制作，防腐* 管材、管件已按要求進(jìn)場(chǎng)，有合格證明書(shū)，并已報(bào)驗(yàn)。管子、管件及閥門(mén)安裝前必須嚴(yán)格檢查:管件檢驗(yàn)：管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,管件壁厚不得超過(guò)壁厚負(fù)偏差.管道附件檢驗(yàn)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性的缺陷。帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承

4、部位應(yīng)與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。 法蘭安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)校核各部尺寸，并與所安設(shè)備上的法蘭進(jìn)行行核對(duì)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或涉卡現(xiàn)象。閥門(mén)檢驗(yàn) 如果各類(lèi)閥門(mén)制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書(shū)時(shí)除按規(guī)范要求需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還需執(zhí)行以下檢查： 開(kāi)關(guān)是否靈活，指示標(biāo)牌是否正確。 鑄造閥門(mén)外觀應(yīng)無(wú)明顯鑄造缺陷。2.管道安裝注意事項(xiàng)：* 管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。* 法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。螺

5、栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。* 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。* 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 3.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：* 直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN150時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑* 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫

6、寬度的5倍，且不得小于100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得1/51/10處，管道得縱焊縫應(yīng)在托架上，便于檢修* 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔* 管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。 * 管道與管托之間連接方式，是固定焊死，還是滑動(dòng)不焊，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。* 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各種活動(dòng)部件與其支承應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架，搖擺支架，應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點(diǎn)焊固定?；瑒?dòng)或

7、滾動(dòng)支架的管子：當(dāng)土建托座與支架間為鋼板時(shí)，則托座與支架不焊接，管道與托座連續(xù)焊接，保持滑動(dòng)；當(dāng)托座與支架間為螺栓連接時(shí)，管道與托座不焊接；當(dāng)設(shè)計(jì)圖中注明托座采用制造商專(zhuān)門(mén)的聚四氟乙烯滑板托座、滾動(dòng)托座、彈簧托座，則該商品托座的滑板（或滾柱或彈簧套）上部結(jié)構(gòu)與管道連續(xù)焊接，滑板（或滾柱或彈簧套）下部結(jié)構(gòu)與支架頂連續(xù)焊接。對(duì)于固定支架，所以管道固定處管道與支架，支架與托座均連續(xù)焊縫焊接，但對(duì)于雙支柱框架式固定支架，管道僅與其中指定的一個(gè)支柱相焊，另一支柱不焊。* 焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝 4.閥門(mén)安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向；如

8、設(shè)計(jì)未明確閥門(mén)安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門(mén)，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)5.管道安裝允許偏差值：（mm）（坐標(biāo)） 室外25 室內(nèi)15埋地60（標(biāo)高） 室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度：DN100 2L,最大50水平管道平直度：DN100 3L,最大80立管鉛垂度：5L,最大30 成排管道的間距：15交叉管外壁或絕緣層間距：206、煤氣管道安裝* 主要工藝步驟：施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備檢查、管道及支架制作管道及附件安裝檢查安裝質(zhì)量管道系統(tǒng)清掃管道試壓管道涂裝參加系統(tǒng)試車(chē)交工驗(yàn)收（說(shuō)明：由于煤氣管道為大直徑管

9、道，且管線長(zhǎng)，管道系統(tǒng)清掃采用人工清掃，為了保證安全，局部位置可能要開(kāi)人孔，為了保證試壓后，不對(duì)管道進(jìn)行焊接等作業(yè)，將清掃安排在試壓之前進(jìn)行。）* 直徑1200mm的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，應(yīng)在兩支架之前焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于周長(zhǎng)的2/3，未焊部分最長(zhǎng)不超過(guò)100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對(duì)接焊，加固筋的對(duì)接焊縫與管道的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上，加固筋的對(duì)接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離見(jiàn)圖DQ1-40g1* 管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)接焊縫。一般不采用搭接板連接。DN600m的管道，工地安裝有困

10、難時(shí)才采用搭接板連接，搭接板厚度應(yīng)為管壁厚度的1.6倍。工地安裝搭接板焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫，為保證對(duì)接焊縫的質(zhì)量，管道的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及變坡處的管道焊口端面，應(yīng)有一定的交角，對(duì)于壁厚3mm的對(duì)接焊縫焊口應(yīng)按GB985要求加工成Y形坡口* 架設(shè)在煤氣管道上的其它管道的支架應(yīng)焊于加固圈上,其支架端離管壁凈距不小于10mm* 波紋膨脹節(jié)安裝波紋膨脹節(jié)檢查設(shè)備到貨波紋膨脹節(jié)需要產(chǎn)品合格證安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)的伸縮量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)流向標(biāo)識(shí)是否正確，波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，其坡度與連接

11、管道一致波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)按流向標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝，與管道保持同軸，不得偏斜* 下列位置必須安設(shè)放散管：1. 煤氣設(shè)備和管道的最高處2. 煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端3. 煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過(guò)0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)放氣頭4.放散管安裝位置不得超過(guò)隔斷裝置500mm，5.放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m6.距廠房20m以?xún)?nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。禁止在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣7.放散管的閘閥前應(yīng)裝

12、有取樣管，且不超過(guò)閘閥500mm* 冷凝排水器安裝：1、排水器嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，若未明確時(shí)排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm2、排水器安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點(diǎn)，當(dāng)圖中位置與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為200-250m3、排水器上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗，下部與排水器相連的第一道閥門(mén)前應(yīng)裝有取樣管，且不超過(guò)閘閥500mm* 人孔安裝：1、煤氣管道上的人孔安設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行2、人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭3、煤氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地要求見(jiàn)“煤氣管道接地圖DQ1-42g1”煤氣管道每對(duì)法蘭間電阻值超過(guò)0

13、.03時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對(duì)有陰極保護(hù)地管道，不應(yīng)作接地。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高再實(shí)測(cè)校核，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到順利排水地目的，否則要重新調(diào)整標(biāo)高。* 管道焊接：1、管道對(duì)接焊口采用V型坡口，煤氣管道的焊接采用電弧焊，坡口形式及坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范表B.0.1的規(guī)定。V型坡口尺寸：厚度39、間隙0-2、鈍邊0-2、坡口角度65-75、雙面焊。厚度926、間隙0-3、鈍邊0-3、坡口角度55-65、2、碳鋼管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整3、不銹鋼管道采用機(jī)械方法切割和加工坡口4、焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)

14、表面不小于10mm范圍內(nèi)的毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷5、管道不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口進(jìn)行焊接，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm，6、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面措施7、不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行保護(hù)8、碳素鋼管道焊條采用E4303，不銹鋼管道焊條采用A312，碳素鋼與不銹鋼焊接時(shí)，焊條采用A312，碳素鋼氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，不銹鋼氬弧焊焊絲選用H00Cr21Ni10相類(lèi)似的不銹鋼焊絲9、焊縫質(zhì)量要求 煤氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50

15、235-97）和工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000）中有關(guān)條文的規(guī)定外，管道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢驗(yàn)代替照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)射線照相檢驗(yàn)II級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為I級(jí)合格；當(dāng)射線照相III級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為II級(jí)合格。設(shè)計(jì)壓力4P1 MPa；設(shè)計(jì)溫度T 400 度；檢驗(yàn)比例10%；合格標(biāo)準(zhǔn)II；設(shè)計(jì)壓力P 1；設(shè)計(jì)溫度T 400；檢驗(yàn)比例5%；合格標(biāo)準(zhǔn)III * 試壓、吹掃：1、用氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)緩慢進(jìn)行，先

16、升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，維持5分鐘，以無(wú)泄漏，無(wú)變形為合格。2、煤氣管道為大直徑管道，采用人工清掃的方法。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門(mén)檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方能封人孔，7. 離心通風(fēng)機(jī)的安裝：離心通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：A、將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；B、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不應(yīng)低于4公斤力/厘米。C、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。l 整體機(jī)組的安裝，應(yīng)直接放置在基

17、礎(chǔ)上用成對(duì)斜墊鐵找平。l 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù)，不應(yīng)有銹蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平。l 軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000，用水平儀在主軸上測(cè)量，橫向不水平底不應(yīng)超過(guò)0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測(cè)量。l 軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校正，同時(shí)調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。l 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.030.04毫米的過(guò)盈(測(cè)量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。l 機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找

18、正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙高速至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機(jī)效率。l 離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向定位移不應(yīng)超過(guò)0.05毫米，傾斜不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。l 滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。8.冷卻器安裝：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范施工。五、施工資源計(jì)劃1.施工人員計(jì)劃： 管工 8人

19、 電焊工 8人 氬弧焊工 4 人 氣焊工 4人 架子工 2人 輔助工 6人 技術(shù)員 1人 安全員 1人 合計(jì) 34 人 2.施工機(jī)具計(jì)劃電焊機(jī)BX500 10臺(tái)氬弧焊機(jī)ZXG1400 5臺(tái) 烘烤箱 0600 1臺(tái) 空壓機(jī) 2m3/min 1臺(tái) 切割機(jī) 400 2臺(tái) 磨光機(jī) 100 6臺(tái)內(nèi)口磨光機(jī) 15 3臺(tái) 手拉葫蘆 2t/3t 各6臺(tái) 手錘3 磅 6把大錘16磅 2把 活動(dòng)動(dòng)扳手 101218 各4把 梅花扳手 24×27，30×32，36×41 各2把千斤頂 YQ3.0 4臺(tái) 焊條筒 10個(gè)六、質(zhì)量、安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副 經(jīng) 理安全員質(zhì)檢員技術(shù)員材料員安保員1.加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，在整個(gè)施