加工中心的調(diào)試與驗(yàn)收

1、加工中心的調(diào)試與驗(yàn)收一加工中心的調(diào)試機(jī)床調(diào)試的目的是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固， 各傳動(dòng)、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。 調(diào)試試運(yùn)行工作依以下步驟進(jìn)行：按說(shuō)明書的要求給個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再全面供電。觀察各部件有無(wú)報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來(lái)。灌漿， 機(jī)床初步運(yùn)轉(zhuǎn)后， 粗調(diào)機(jī)床的幾何精度， 調(diào)整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相 對(duì)位置。將機(jī)械手、刀庫(kù)、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主 機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平

2、。調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測(cè)工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。精調(diào)機(jī)床的水平， 使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)， 采用多點(diǎn)墊支撐， 在自由狀 態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)， 要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置， 調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置， 達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng) 作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)最大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。檢查附件的

3、工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。 一臺(tái)加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多， 在安裝后， 可在一定負(fù)載下經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的 自動(dòng)運(yùn)行，比較全面的檢查機(jī)床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運(yùn)行的時(shí)間可每天8 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 2到 3 天或每 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 1 到 2 天。連續(xù)運(yùn)行可運(yùn)用考機(jī)程序。二加工中心的驗(yàn)收加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)工作。 它包括對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、 液、 氣各部分的綜合 性能檢測(cè)及機(jī)床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測(cè)。 在我國(guó)有專門的機(jī)構(gòu)，即國(guó)家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心。用戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面：1. 加工中心幾何精度檢查加

4、工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：工作臺(tái)的平面度 各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度X 軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度Y 軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度X 軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平行度主軸的軸向竄動(dòng)主軸孔的徑向跳動(dòng)主軸箱沿 Z 坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度主軸箱在 Z 坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度常用的檢測(cè)工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、 高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 注意：檢測(cè)工具的等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必須在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn) 行

5、，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn) 15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 機(jī)床性能驗(yàn)收根據(jù)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：試驗(yàn)項(xiàng)目可靠性 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng) 熱變形 靜剛度抗振性切削 噪聲 激振 定位精度主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運(yùn)動(dòng)不均勻性 加工精度對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。 在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)， 各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī) 床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。加工中心操作要點(diǎn)作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、 工藝路線、機(jī)床特性后， 方可操縱 機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。為保證零件安裝

6、方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短， 配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作， 夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。 當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)， 要特別注意不能因更換夾 緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。夾具底面與工作臺(tái)的接觸

7、， 夾具的底面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2卩m加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù)加工中心的使用是一項(xiàng)具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、 技術(shù)管理、 人才培訓(xùn)等一系列工作。 各項(xiàng)工作都應(yīng)遵行一定的原則運(yùn)行。 這個(gè)原則就是充分發(fā)揮加工中心效益 的保證系統(tǒng)。因此，重視使用技術(shù)是一方面，重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。我國(guó)各機(jī)械制造廠中已把加工中心作為高效率自動(dòng)化裝備，作為重點(diǎn)設(shè)備。 但在設(shè)備管理上卻參差不齊。 在加工中心的管理上， 必須提倡加工中心的生產(chǎn)特點(diǎn)和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn) 節(jié)拍。不能將普通機(jī)床的管理方法移到數(shù)控機(jī)床上，在管理上應(yīng)注意以下

8、幾點(diǎn)：充分發(fā)揮機(jī)床的全部功能 在機(jī)床投入使用時(shí)，為了充分發(fā)揮機(jī)床具有的全部功能，應(yīng)必 須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書， 深刻理解機(jī)床的各種功能及其能力。 根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì)， 合理安 排加工的對(duì)象、工序，選擇相應(yīng)的配套件和附件。對(duì)易損件安排好備件。設(shè)置數(shù)控工段 將數(shù)控機(jī)床集中在一個(gè)專門的部門，工藝技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理準(zhǔn)備由工廠 技術(shù)部門統(tǒng)一進(jìn)行。 生產(chǎn)車間設(shè)有專門的技術(shù)人員。 避免單臺(tái)數(shù)控機(jī)床分散在個(gè)車間， 只加工少 量關(guān)鍵零件，造成大量生產(chǎn)時(shí)間閑置的局面。設(shè)置專門的工段，便于維修的管理。合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準(zhǔn)備周期 在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)先將工藝部門的工 藝文件、 加工工序、 工具卡片準(zhǔn)備

9、齊全， 再送加工零件到加工位置上。 以免操作者停機(jī)去找工具、 修改程序、組裝夾具而造成長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控機(jī)床管理制度、安全操作規(guī)程、數(shù)控機(jī)床使用規(guī)定、 數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)、點(diǎn)檢制度等。同時(shí)，要及時(shí)向制造和設(shè)計(jì)部門反饋信息。重視技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè) 對(duì)一臺(tái)包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備，完全掌握使用需要一個(gè)訓(xùn)練 有素的技術(shù)班子，包括工藝、操作、機(jī)電維修等，人員的培養(yǎng)要有一個(gè)過(guò)程，領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部 門對(duì)此要有全面認(rèn)識(shí)。工裝夾具的應(yīng)用在多品種小批量的生產(chǎn)過(guò)程中， 工件的安裝、拆卸和清洗、 托板的自動(dòng)交換、 切屑的排出等在整個(gè)制造過(guò)程中是頻繁發(fā)生的。 為了提高加工中心的加工效率， 在加工設(shè)備上搞高速

10、化和高性 能化是一方面， 縮短安裝時(shí)間， 降低消耗是另一重要方面。 夾具在制造廠來(lái)說(shuō)屬于工裝部分， 它 是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段。對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō)，要求夾具定位精度高、裝卸方便，適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。國(guó)內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段，夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多，備有CAD/CAM系統(tǒng)的還較少。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹：1. 加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇提高加工中心的應(yīng)達(dá)到下面三個(gè)目在確定工藝方案之前， 合理地選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工中心的加工精度， 用效率有著決定性的意義。 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個(gè)工位的加工情況， 的：所選基準(zhǔn)

11、應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便、迅速，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。保證各項(xiàng)加工精度。2. 確定零件夾具在加工中心上， 夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的原點(diǎn)。 加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡(jiǎn)單， 夾緊動(dòng)作更迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時(shí)間。在加工機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)加工中心的加工 特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握， 同時(shí)還要考慮加工零件的精度、 批量大小、制造周期和制造成本。根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要， 目前常用的夾具類型有專用夾具、 組合夾具、 可調(diào)夾具 和成組夾具。 一般的選擇

12、順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。3. 加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題為了簡(jiǎn)化定位與安， 夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)， 都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短， 配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開， 夾緊元件的空間位置能低則低， 安裝夾具不能

13、和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì) 必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾 緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度 不大于Ra3.2卩m一加工中心的調(diào)試機(jī)床調(diào)試的目的是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固， 各傳動(dòng)、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。 調(diào)試試運(yùn)行工作依以下步驟進(jìn)行：按說(shuō)明書的要求給個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入

14、合乎要求的液壓油，接通氣源。通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再全面供電。觀察各部件有無(wú)報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來(lái)。灌漿， 機(jī)床初步運(yùn)轉(zhuǎn)后， 粗調(diào)機(jī)床的幾何精度， 調(diào)整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相 對(duì)位置。將機(jī)械手、刀庫(kù)、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主 機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測(cè)工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。精調(diào)機(jī)床的水平， 使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)， 采用多點(diǎn)墊支撐， 在自由狀 態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。用

15、手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)， 要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置， 調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置， 達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng) 作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)最大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。 一臺(tái)加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多， 在安裝后， 可在一定負(fù)載下經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的 自動(dòng)運(yùn)行，比較全面的檢查機(jī)床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運(yùn)行的時(shí)間

16、可每天8 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 2到 3 天或每 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 1 到 2 天。連續(xù)運(yùn)行可運(yùn)用考機(jī)程序。二加工中心的驗(yàn)收加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)工作。 它包括對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、 液、 氣各部分的綜合 性能檢測(cè)及機(jī)床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測(cè)。 在我國(guó)有專門的機(jī)構(gòu)，即國(guó)家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心。用戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面：1. 加工中心幾何精度檢查加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：工作臺(tái)的平面度各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度X 軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度Y 軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度X 軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平

17、行度主軸的軸向竄動(dòng)主軸孔的徑向跳動(dòng)主軸箱沿 Z 坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度主軸箱在 Z 坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度常用的檢測(cè)工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、 高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 注意：檢測(cè)工具的等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必須在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn) 行，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn) 15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 機(jī)床性能驗(yàn)收根據(jù)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：試驗(yàn)項(xiàng)目可靠性 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng) 熱變形 靜剛度抗振性切削 噪聲 激振 定位

18、精度主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運(yùn)動(dòng)不均勻性 加工精度對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。 在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)， 各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī) 床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。加工中心操作要點(diǎn)作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、 工藝路線、機(jī)床特性后， 方可操縱 機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短, 配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件

19、和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、 上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作， 夾具設(shè)計(jì) 必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。 當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)， 要特別注意不能因更換夾 緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。夾具底面與工作臺(tái)的接觸， 夾具的底面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2卩m加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù)加工中心的使用是一項(xiàng)具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、 技術(shù)管理、

20、 人才培訓(xùn)等一系列工作。 各項(xiàng)工作都應(yīng)遵行一定的原則運(yùn)行。 這個(gè)原則就是充分發(fā)揮加工中心效益 的保證系統(tǒng)。因此，重視使用技術(shù)是一方面，重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。我國(guó)各機(jī)械制造廠中已把加工中心作為高效率自動(dòng)化裝備，作為重點(diǎn)設(shè)備。 但在設(shè)備管理上卻參差不齊。 在加工中心的管理上， 必須提倡加工中心的生產(chǎn)特點(diǎn)和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn) 節(jié)拍。不能將普通機(jī)床的管理方法移到數(shù)控機(jī)床上，在管理上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：充分發(fā)揮機(jī)床的全部功能 在機(jī)床投入使用時(shí)，為了充分發(fā)揮機(jī)床具有的全部功能，應(yīng)必 須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書， 深刻理解機(jī)床的各種功能及其能力。 根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì)， 合理安 排加工的對(duì)象、工

21、序，選擇相應(yīng)的配套件和附件。對(duì)易損件安排好備件。設(shè)置數(shù)控工段 將數(shù)控機(jī)床集中在一個(gè)專門的部門，工藝技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理準(zhǔn)備由工廠 技術(shù)部門統(tǒng)一進(jìn)行。 生產(chǎn)車間設(shè)有專門的技術(shù)人員。 避免單臺(tái)數(shù)控機(jī)床分散在個(gè)車間， 只加工少 量關(guān)鍵零件，造成大量生產(chǎn)時(shí)間閑置的局面。設(shè)置專門的工段，便于維修的管理。合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準(zhǔn)備周期 在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)先將工藝部門的工 藝文件、 加工工序、 工具卡片準(zhǔn)備齊全， 再送加工零件到加工位置上。 以免操作者停機(jī)去找工具、 修改程序、組裝夾具而造成長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控機(jī)床管理制度、安全操作規(guī)程、 數(shù)控機(jī)床使用規(guī)定、 數(shù)控機(jī)床 保養(yǎng)、點(diǎn)檢制

22、度等。同時(shí)，要及時(shí)向制造和設(shè)計(jì)部門反饋信息。重視技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè) 對(duì)一臺(tái)包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備，完全掌握使用需要一個(gè)訓(xùn)練有素的技術(shù)班子，包括工藝、操作、機(jī)電維修等，人員的培養(yǎng)要有一個(gè)過(guò)程，領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部 門對(duì)此要有全面認(rèn)識(shí)。工裝夾具的應(yīng)用在多品種小批量的生產(chǎn)過(guò)程中， 工件的安裝、拆卸和清洗、 托板的自動(dòng)交換、 切屑的排出等在整個(gè)制造過(guò)程中是頻繁發(fā)生的。 為了提高加工中心的加工效率， 在加工設(shè)備上搞高速化和高性 能化是一方面， 縮短安裝時(shí)間， 降低消耗是另一重要方面。 夾具在制造廠來(lái)說(shuō)屬于工裝部分， 它是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段。對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō)，要求夾具定位精度高、裝卸 方便，

23、適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式備有CAD/CAM系統(tǒng)提高加工中心的應(yīng)達(dá)到下面三個(gè)目國(guó)內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段， 夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多， 的還較少。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹： 1. 加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇在確定工藝方案之前， 合理地選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工中心的加工精度， 用效率有著決定性的意義。 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個(gè)工位的加工情況， 的：所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便、迅速，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。保證各項(xiàng)加工精度 2. 確定零件夾具在加工中心上， 夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且

24、還要以各個(gè)方向的定位面為參考基準(zhǔn)， 確 定工件編程的原點(diǎn)。 加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、 簡(jiǎn)單， 夾緊動(dòng)作更迅 速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時(shí)間。在加工機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)加工中心的加工 特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握， 同時(shí)還要考慮加工零件的精度、 批量大小、 制造周期和制造成本。根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要， 目前常用的夾具類型有專用夾具、 組合夾具、 可調(diào)夾具 和成組夾具。 一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具， 批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先 考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。 在選擇時(shí)要綜合考慮各種因 素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理

25、的夾具形式。3. 加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題為了簡(jiǎn)化定位與安， 夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)， 都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短， 配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度夾具要盡量敞開， 夾緊元件的空間位置能低則低， 安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì) 必須防止夾具和機(jī)床

26、的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾 緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度 不大于Ra3.2卩m工作臺(tái)， 300MM 內(nèi) 主軸圓度在 2 絲以內(nèi)，主軸即 Z 軸與工作臺(tái)垂直度，在 300MM ，內(nèi)每 50MM 測(cè)量一次，用千分表，在 0-3 絲，以內(nèi)，合格，銑削加工直徑 30 的圓，深度 50， 0。2 一刀，進(jìn)給 1500，加工完成后發(fā)現(xiàn)，四個(gè)節(jié)點(diǎn)處，無(wú)明顯的圓弧接痕，合格，檢查X ， Y軸水平誤差，在 300MM 內(nèi) 0-2 絲內(nèi)合格，

27、機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種：（1）試切法 即先試切出很小部分加工表面， 測(cè)量試切所得的尺寸， 按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀 具切削刃相對(duì)工件的位置， 再試切， 再測(cè)量， 如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量， 當(dāng)被加工尺寸達(dá) 到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。試切法通過(guò) “試切測(cè)量調(diào)整再試切 ”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如， 箱體孔系的試鏜加工。試切法達(dá)到的精度可能很高， 它不需要復(fù)雜的裝置， 但這種方法費(fèi)時(shí) （需作多次調(diào)整、 試切、 測(cè)量、計(jì)算） ，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于 單件小批生產(chǎn)。作為試切法的一種

28、類型 配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)， 加工與其相配的另 工件，或?qū)?兩個(gè)（或兩個(gè)以上） 工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。 配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是 以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。2）調(diào)整法 預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、 夾具、 刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置， 用以保 證工件的尺寸精度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并 在一批零件加工過(guò)程中保持不變， 這就是調(diào)整法。 例如， 采用銑床夾具時(shí)， 刀具的位置靠對(duì) 刀塊確定。 調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架， 使刀具相 對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。在機(jī)床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削， 也是調(diào)整法的一種。 這種方法需要先按試切法決定刻度 盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對(duì)刀裝置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好， 有較高的生產(chǎn)率， 對(duì)機(jī)床操作工的要求不高， 但對(duì)機(jī) 床調(diào)