模具設(shè)計與制作、造復(fù)習(xí)匯總

1、一、填空題（將適當(dāng)?shù)脑~語填入題中的劃線處。）：1. 塑性變形的物體體積保持 不變 ，其表達(dá)式可寫成 1 + 2 + 3 =0 。 2. 沖壓工藝中采用加熱成形方法，以增加材料 塑性 能達(dá)到變形程度的要求。 3. 壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈 大 ，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈 小 ，金屬的塑性 愈好 。 4. 在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分 愈多 ，拉應(yīng)力的成分 愈少 ，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。 5. 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指標(biāo)降低 ，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。 6. 硬化指數(shù) n 值大，硬化效應(yīng)就大，這對于 伸長類 變形來說就是有利的。

2、7. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定是 伸長 變形，故稱這種變形為 伸長類 變形。 8. 材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的 沖壓成形性能 。 9. 材料的沖壓性能好，就是說其便于沖壓加工，一次沖壓工序的 極限變形程度 和 總的極限變形程度 大，生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長等。 10. 從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序 叫沖裁。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、修邊 、等工序但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。 11. 沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 12. 沖裁變形過程大致可分為

3、 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。 13. 沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。 14. 沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時形成的。 15. 間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。 16. 沖裁間隙的數(shù)值， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。 17. 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。 18. 在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小

4、 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。 19. 凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有 互換 性,制造周期短,便于 成批生產(chǎn) 。其缺點是 模具制造公差小、 模具制造 困難、成本較高。 20. 落料時，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。 21. 沖孔時，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。 22. 凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合 凸 + 凹 Z max -Z min 的條件。 23. 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應(yīng)性 。 24. 沖裁件

5、在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。 25. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。 26. 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排 樣。 27. 搭邊是一種 工藝廢料 廢料，但它可以補(bǔ)償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條料剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。 28. 為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。 29. 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情

6、況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時， 大直徑 凸模先沖。 30. 采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應(yīng)將 凸模 做成平刃；沖孔時應(yīng)將 凹模 做成平刃。 31. 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。 32. 級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有 擋料釘及導(dǎo)正銷 和 側(cè)刃 等兩種。 33. 復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的 相對位置精度高 ，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小 ，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn) 批量大 、 精

7、度要求高 的沖裁件。 34. 非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉(zhuǎn)銷 ；以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要 低 。 35. 復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng) 大 些。 36. 對于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 鑲拼結(jié)構(gòu) 。 37. 條料在送進(jìn)方向上的 送進(jìn) 距離稱為步距。 38. 彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較 高 ，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。 39. 整修時，材料變形過程與沖裁 不同 ，整修

8、與 切削 加工相似。 40. 精密沖裁一般是指 帶齒圈壓板 精沖法，通常稱為 齒圈壓板 精沖法。精沖時的搭邊值比普通沖裁 大 。 41. 精沖凸、凹模的間隙很 小 ，一般雙面間隙為材料厚度的 0.5% 3% 。 42. 注射成型模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、 冷料穴 、 澆口 等若干部分組成的。43. 抽芯結(jié)構(gòu)中斜導(dǎo)柱的作用僅僅是驅(qū)動抽芯滑塊完成 開啟和閉合 動作，此過程中斜導(dǎo)柱在徑向上承受著驅(qū)動時的彎曲力。44. 當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺或凹槽，脫模方向與開閉模方向不一致時，就必須考慮使用 側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等來解決脫模問題。45. 排氣槽的功能主要是保證注塑模 模腔內(nèi)各種氣體 能順利及時地

9、排出模腔外，使熔融的塑料流動順暢，并防止在塑件的排氣部位產(chǎn)生毛刺。46. 頂桿裝配后不允許有軸向竄動，其端面也應(yīng)高出 型芯 或鑲件 平面0.050.1mm 。47. 在裝配模具的之前，要分析研究模具裝配圖，以便確定合理的 裝配基準(zhǔn) 、裝配順序和裝配方法。48. 冷作模具常見的失效形式有 磨損 、斷裂和變形；熱作模具除以上失效形式以外，更多地會出現(xiàn) 冷熱疲勞 、塌陷和熱侵蝕等失效形式。49. 拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸、凹模都有一定的 圓角 而不是 鋒利 的刃口，其間隙一般 稍大于 板料的厚度。 50. 拉深系數(shù) m 是 拉深后的工件直徑 和 拉深前的毛坯直徑 的比值， m 越小

10、，則變形程度越 大 。 51. 拉深過程中，變形區(qū)是坯料的 凸緣部分 。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生 切向壓縮 和徑向伸長 的變形。 52. 10拉深中，產(chǎn)生起皺現(xiàn)象是因為該區(qū)域內(nèi)受（ 切向壓應(yīng)力 ）的作用，導(dǎo)致材料 （ 受壓失穩(wěn) ）而引起。53. 11坯料拉深時，（ 凸緣部分 ）為變形區(qū)，（ 筒壁 部分）為傳力區(qū)。54. 12拉深件的毛料尺寸確定依據(jù)是（ 體積不變原則 ）。55. 14拉深件的壁厚（ 不均勻 ）。下部壁厚略有（ 變薄 ），上部卻有所（ 變厚 ）。56. 15在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是（ 不一樣 ）的。即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變形程度

11、（ 越大 ），板料增厚（ 越多 ）。57. 16板料的相對厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越（ 弱 ），越（ 容易 ）起皺。58. 17因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會造成拉深件口部不齊，尤其是經(jīng)過多次拉深的拉深件，其口部質(zhì)量更差。因此在多數(shù)情況下采取加大（ 修邊余量 ）的方法，拉深后再經(jīng)過（ 切邊 ）工序以保證零件質(zhì)量。59. 拉深時，凸緣變形區(qū)的 起皺 和筒壁傳力區(qū)的 拉裂 是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。 60. 拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因為該區(qū)域內(nèi)受 較大的壓應(yīng)力 的作用，導(dǎo)致材料 失穩(wěn) _ 而引起。61. 板料的相對厚度 t/D 越小，則抵抗失穩(wěn)能力越 愈弱 ，越 容易 起皺

12、。 62. 拉深凸模圓角半徑太小，會增大（ 毛料的彎曲變形 ），降低危險斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會引起拉深件（ 危險斷面處局部變?。箻O限拉深系數(shù)（ 增大 ）。63. 拉深凹模圓角半徑大，允許的極限拉深系數(shù)可（ 減小 ），但（ 過大 ）的圓角半徑會使板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生（ 起皺）。64. 拉深凸、凹模的間隙應(yīng)適當(dāng)，太（ 小 ）會不利于坯料在拉深時的塑性流動，增大拉深力，而間隙太（ 大 ），則會影響拉深件的精度，回彈也大。65. 確定拉深次數(shù)的方法通常是；根據(jù)工件的（ 相對高度h/d）查表而得，或者采用（ 推算 ）法，根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后從第一道工序開始依次（ 求半成品的直徑

13、），直到計算出的直徑（不大于）工件的直徑為止。66. 正方形盒形件的坯料形狀是 圓形 ；矩形盒形件的坯料形狀為 長圓形 或 橢圓形 。 67. 一般地說，材料組織均勻、 屈強(qiáng)比 小、 塑性 好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、 硬化指數(shù) 大的板料，極限拉深系數(shù)較小。 68. 拉深凸模圓角半徑太小，會增大 拉應(yīng)力 ，降低危險斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會引起拉深件 拉裂 ，降低極限變形 。 69. 確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的 相對高度 查表而得，或者采用 推算 法，根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后依次推算出各次拉深直徑 。 70. 有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù) m 大于 極限拉深系數(shù)時，或零件的

14、相對高度 h/d 小于 極限相對高度時，則凸緣圓筒件可以一次拉深成形。 71. 多次拉深寬凸緣件必須遵循一個原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時，其凸緣的外徑應(yīng) 等于工件的凸緣直徑 ，在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成的工序件的 筒壁部分 參與變形，逐步減少其 直徑和圓角半徑 并增加 高度 ，而第一次拉深時已經(jīng)成形的凸緣外徑 不變 。72. 為了防止在以后拉深工序中，有凸緣圓筒形件的凸緣部分產(chǎn)生變形，在調(diào)節(jié)工作行程時，應(yīng)嚴(yán)格控制 拉深高度；在工藝計算時，除了應(yīng)精確計算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料 面積多拉 5% 10% 。這一工藝措施對于板料厚度小于 0.5mm的拉深件，效果較為

15、顯著。 73. 當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法為：由 大 到 小 拉出，這時的拉深次數(shù)等于階梯 數(shù)目 。 74. 盒形件拉深時圓角部分與直邊部分間隙 不同 ，其中圓角部分應(yīng)該比直邊部分間隙 大 。 75. 拉深時，凹模和卸料板與板料接觸的表面應(yīng)當(dāng)潤滑，而凸模圓角與板料接觸的表面不宜 太光滑 ，也不宜 潤滑，以減小由于凸模與材料的相對滑動而使危險斷面易于變薄破裂的危險。 76. 在精密級進(jìn)模中，側(cè)刃一般用作 粗定位 定位，而導(dǎo)正銷才作為 精 定位，此時側(cè)刃長度應(yīng)大于步距 0.05 0.08 毫米，以便導(dǎo)正銷插入導(dǎo)正孔時條料略向 后移動 。在設(shè)計模具時，導(dǎo)

16、正孔一般應(yīng)在第 第一個工位 工位沖出，導(dǎo)正銷設(shè)置在 第二 工位。 77. 在精密級進(jìn)模中的彈壓卸料裝置，不僅有 卸料 作用，更重要的是具有 壓料 和 對凸模進(jìn)行導(dǎo)向 作用。 78. 在級進(jìn)彎曲或其它成形工序中，通常需要將壓力機(jī)滑塊的垂直向下運動轉(zhuǎn)化成凸模或凹模的向上或水平加工，完成這種加工方向轉(zhuǎn)換的裝置，通常采用 斜滑塊機(jī)構(gòu) 或 杠桿機(jī)構(gòu) 。 79. 在級進(jìn)彎曲工藝中，如果向下彎曲，為了彎曲后條料的送進(jìn)，在設(shè)計模具則需要設(shè)計 托料裝置 。 80. 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用 階梯 布置，即將 小 做

17、短一些。這樣可保證沖裁時， 大 凸模先沖。 81. 在級進(jìn)模的排樣設(shè)計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可 分次 沖出；工位之間壁厚小的，應(yīng) 留空工位 ；外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 分步 沖出，以簡化 凸、凹模 形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配。 82. 在級進(jìn)模中，如果有導(dǎo)正銷、沖孔凸模和彎曲凸模，則在裝配時 導(dǎo)正銷 的位置應(yīng)該最低。 83. 由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的 準(zhǔn)確定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。 84. 級進(jìn)模的排樣設(shè)計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少 工位數(shù) ，以減少 送料的 累積誤差 誤差?？拙喙钶^小的

18、孔應(yīng)盡量 在同一工位 中沖出。 85. 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在 成形后 沖出，落料或切斷工步一般安排在 最后 工位上。 86. 注射成型工藝參數(shù)主要有料筒溫度、注射壓力、成型時間，此外還有輔助工藝參數(shù)。87. 在倒裝復(fù)合模中，為可靠地推出沖件，上模應(yīng)裝 剛性推件 裝置。88. 普通澆注系統(tǒng)一般由 主流道、分流道、澆口和冷料穴 等四部分組成89. 1.注射成型模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、 冷料穴 、 澆口 等若干部分組成的。90. 2.抽芯結(jié)構(gòu)中斜導(dǎo)柱的作用僅僅是驅(qū)動抽芯滑塊完成 開啟和閉合 動作，此過程中斜導(dǎo)柱在徑向上承受著

19、驅(qū)動時的彎曲力。91. 3.當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺或凹槽，脫模方向與開閉模方向不一致時，就必須考慮使用 斜滑塊 抽芯機(jī)構(gòu)等來解決脫模問題。92. 4.排氣槽的功能主要是保證注塑模 模腔內(nèi)各種氣體 能順利及時地排出模腔外，使熔融的塑料流動順暢，并防止在塑件的排氣部位產(chǎn)生毛刺。93. 5.頂桿裝配后不允許有軸向竄動，其端面也應(yīng)高出 型芯 或鑲件 平面0.050.1mm 。94.二、判斷題（正確的打，錯誤的打×，每題1.0分。滿分20分） 1.復(fù)合沖裁模沖制帶孔沖件時，其孔和外形的位置精度主要取決于模具的精度和送料的方式。 （×）2.級進(jìn)模沖制零件的精度高于復(fù)合模沖制零件的精度。

20、（×）3.采用級進(jìn)模連續(xù)沖壓時，落料和切斷工序一般安排在最后工位。 （）4.生產(chǎn)過程中精沖模的凸、凹模刃口應(yīng)保持鋒利。 （×）95. 變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。                          （×） 96. 物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。    

21、; （×） 97. 物體某個方向上為正應(yīng)力時，該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變。              （×） 98. 材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。                           

22、;       （×） 99.   當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長變形，在最小拉應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。 （） 100. 當(dāng)塑料流動方向的收縮率與垂直于流動方向的收縮率有差別時，澆口位置的選取對成型制品產(chǎn)生變形沒有影響。 （×）101. 注塑模的進(jìn)料口大則收縮也大，進(jìn)料口小則收縮也小。 （×）102. 當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺或凹槽時，為了保證塑件順利抽芯或脫模，塑模抽芯結(jié)構(gòu)上可使用內(nèi)側(cè)斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)抽芯脫模，也可采用滑桿斜向頂出機(jī)構(gòu)抽芯脫模。 （）103. 注塑模具

23、中水道通路的大小和布局結(jié)構(gòu)及加熱、冷卻方式對注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)沒有直接的影響。 （×）104. 塑料模具修配脫模斜度的原則是：型腔應(yīng)保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)，型芯應(yīng)保證小端尺寸公差范圍內(nèi)。 （）105. 塑料成型模模板的變形主要是在注射成型過程中，由于注射成型壓力過高和鎖模壓力過大而造成的。 （ × ）106. 注射成型模分型面的選擇應(yīng)滿足動模分離后，使制品盡可能留在動模內(nèi)。（ ）107. 沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ × ） 108. 形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ × ） 109. 對配作加工的凸、

24、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ × ） 110. 整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ × ） 111. 模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ × ） 112. 在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。（ × ） 113. 導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ × ） 114. 對配作的凸、凹模，其工作圖無需標(biāo)注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。（ × ） 115. 采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（ × ） 116. 凸模

25、較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（ × ） 117. 壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 （ × ） 118. 無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問題。 （ × ）119. 拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ × ） 120. 拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ × ） 121. 拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 122. 坯料拉深時，其凸緣部分因受

26、切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ ） 123. 拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時刻發(fā)生的。 （ × ） 124. 拉深系數(shù) m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ × ） 125. 壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） 126. 拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（ × ） 127. 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會降低極限變形程度。 （ × ） 128. 拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚

27、愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ ） 129. 需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。 （ ） 130. 拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來表示。 （ ） 131. 1當(dāng)塑料流動方向的收縮率與垂直于流動方向的收縮率有差別時，澆口位置的選取對成型制品產(chǎn)生變形沒有影響。 （×）132. 2.注塑模的進(jìn)料口大則收縮也大，進(jìn)料口小則收縮也小。 （×）133. 3.當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺或凹槽時，為

28、了保證塑件順利抽芯或脫模，塑模抽芯結(jié)構(gòu)上可使用內(nèi)側(cè)斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)抽芯脫模，也可采用滑桿斜向頂出機(jī)構(gòu)抽芯脫模。 （）134. 4.注塑模具中水道通路的大小和布局結(jié)構(gòu)及加熱、冷卻方式對注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)沒有直接的影響。 （×）一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（）2. 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。（ × ）6. 冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。（）31. 注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（ ）1

29、3.點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（ × ）14.潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（ ）19.注射模具設(shè)計時，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。 （ ）20.大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開設(shè)排氣槽時，通常在分型面的凹模一側(cè)開設(shè)排氣槽。（ ）25.在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（ ）26.塑件留在

30、動模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑件留在動模上。 （ ）27.脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（ × ）36. 由于熱固性塑料在固化過程中會產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。（ × ）. 成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體充模過程中的沖刷。（）2.級進(jìn)模沖制零件的精度高于復(fù)合模沖制零件的精度。 （×）3.采用級進(jìn)模連續(xù)沖壓時，落料和切斷工序一般安排在最后工位。 （） 1. 根據(jù)塑料成份不同，可分簡單組分和多組分塑料，簡單組分塑料基本上是以樹

31、脂為主，加入少量添加劑而成。( )2. 填充劑是塑料中不可缺少的成份。（ ×）3. 在塑料中加入能樹脂相容的高沸點液態(tài)或低熔點固態(tài)的有機(jī)化合物，可以增加塑料的塑性、流動性和柔韌性，并且可改善成型性能，降低脆性。（）7. 不同的熱塑性塑料，其粘度也不同，因此流動性不同。粘度大，流動性差；反之，流動性好。（）13.熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充滿型腔、進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后再變?yōu)楣虘B(tài)的過程。（× ）18.在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時，可采用對空注射的換料清洗。此時，只需對兩種不同塑料加熱熔化即可進(jìn)行對空注射以達(dá)到換料清洗

32、。（ ×）22.注射模塑時的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受的壓力。它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。×23.注射模塑成型時，注射壓力應(yīng)從較低的注射壓力開始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。（） 三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處） 135. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 _ A _ 。 A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶 136. 落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定 _ A _ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 137. 沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 _ A _ 的方法來實現(xiàn)小設(shè)備

33、沖裁大沖件。 A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁 138. 沖裁時工件有較長的拉斷毛刺是因為沖裁模 A 。A.凸、凹模間隙過大 B.凸、凹模間隙過小C.凸、凹模裂紋 D.凸、凹模崩刃139. 為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為 _ A _ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力 140. 模具的壓力中心就是沖壓力 _ C _ 的作用點。A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 141. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、導(dǎo)板模 B 、級進(jìn)模 C 、復(fù)合模 142. 用于高速壓力機(jī)的

34、沖壓材料是 _ C _ 。 A 、板料 B 、條料 C 、卷料 143. 倒裝復(fù)合沖裁模的推桿淬火硬度過低，試模時最可能發(fā)生 B 的情況。A.推桿折斷，模具卡住 B.推桿被鐓粗，制件推不出C.減小了推件彈簧的推力，制件推不出 D.推桿彎曲，接觸不到推件板。144. 對步距要求高的級進(jìn)模，采用 _ B _ 的定位方法。 A 、固定擋料銷 B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷 145. 材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用 _ C _ 。 A 、固定擋料銷 + 導(dǎo)正銷 B 、活動擋料銷 C 、側(cè)刃 146. 由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般

35、適用于 _ A _ 沖壓件的生產(chǎn)。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 147. 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng) _ C _ 步距。 A 、 B 、 C 、 D 、 148. 對于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其 _ A _ A 、導(dǎo)向裝置 B 、修磨方便 C 、連接強(qiáng)度 149. 精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用 _ A _ 凹模形式。 A 、直筒式刃口 B 、錐筒式刃口 C 、斜刃口 150. 中、小型模具的上模是通過 _ B _ 固定在壓力機(jī)滑塊上的。 A 、導(dǎo)板 B 、模柄 C 、上模座 151. 小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈 _ A _

36、 配合。 A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈 152. 為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)?？刹捎?_ B _ 。 A 、長方形側(cè)刃 B 、成型側(cè)刃 C 、尖角側(cè)刃 153. 凸模與凸模固定板之間采用 _c_ _ 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 154. 沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖 _ A _ 和 _ D _ 的孔，后沖 _ B_ 和 _ C _ 的孔。 A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度 155. 整修的特點是 _ A _ 。 A 、類似切削加工 B 、沖壓定位方便 C 、對

37、材料塑性要求較高 156. 拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?_ B _ 。 A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環(huán)形單元 157. 拉深過程中，坯料的凸緣部分為 _B_ 。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 158. 排樣時，級進(jìn)沖裁模中輪廓周界較大的沖裁工序盡量安排在 。A.靠后工位 B.靠前工位 C.中間工位 D.最后工位159. 拉深時，在板料的凸緣部分，因受 _B_ 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 160. 拉深時出現(xiàn)的危險截面是指 _B_ 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 161. 拉深過程中應(yīng)該潤滑的

38、部位是 _A 、 B_ ；不該潤滑部位是 _ C_ 。 A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 162. 經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要 _A _ 方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 163. 在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 _C_ 直徑。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 164. 為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用 _C_ 的工藝方法。 A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑 165. 板料的相對厚度t/D較大時

39、，則抵抗失穩(wěn)能力 _A_ 。 A、大 B、小 C、不變 166. 用復(fù)合模沖制底部孔較大的拉深件時，其工作順序是 D 。A.沖孔落料拉深 B.落料沖孔拉深C.拉深沖孔落料 D.落料拉深沖孔167. 無凸緣筒形件拉深時，若沖件h/d _C_ 極限h/d，則可一次拉出。 A 、大于 B、等于 C、小于 168. 當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比( )都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法是_B_ 。 A、由小階梯到大階梯依次拉出 B、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩頭，后拉中間各階梯 169. 塑件最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件的 等因素有關(guān)。CA.分型面 B.外形尺寸 C.幾何形

40、狀170. 影響塑件尺寸精度的主要因素是 的波動和塑料模的制造誤差。AA.塑件收縮率 B.模具溫度 C.注射壓力171. 塑料模的分型面、型腔和型芯的鑲件、頂桿與型芯孔以及抽芯機(jī)構(gòu)間的間隙允許的最大值通常是由使用塑料的 所決定。CA.溫度 B.粘度 C.溢邊值172. 為了使冷凝料順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計成圓錐形，一般其錐度a為 。BA.1°3° B. 2°5° C.4°8°173. 頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選用H8/s8，配合部位的表面粗糙度Ra應(yīng)為 。AA0.63 1.25m B. 小于0.16m C. 小于0.08

41、m5.影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結(jié)論錯誤（）。A.模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大B.塑件的形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率小；反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件，則收縮率大C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的D.塑料品種不同，其收縮率也各不相同正確答案：C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的答案分析：影響熱塑性塑料收縮率的因素很多，有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)和成型條件等。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，既使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同。在模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。6.影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結(jié)

42、論正確（）。A.料溫高，則流動性大B.流動性差的物料，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動性差D.以上全對正確答案：D.以上全對答案分析：影響流動性的因素很多，有溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。注射壓力大，則熔料受剪切作用大，流動性提高。7.下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應(yīng)力開裂（）。A.在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中C.對塑件進(jìn)行后處理D.成型前物料的預(yù)熱正確答案：B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中答案分析：有些塑料較脆，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生開裂，為防止這一缺陷的產(chǎn)生，一方面可在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性，另一方面應(yīng)注意合理設(shè)計成型工藝過

43、程和模具，如成型前的物料預(yù)熱干燥，金屬嵌件的預(yù)熱，正確規(guī)定成型工藝條件，對塑件進(jìn)行后處理，提高塑件的結(jié)構(gòu)工藝性等。9.塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（B）。A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工藝限制D.根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制10.塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（C）限制。A.塑料的結(jié)晶性B.工藝條件C.成型設(shè)備D.收縮性1）下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（口）。A.模具的制造精度B.模具的磨損程度C.塑料收縮率的波動D.注射機(jī)的類型12.塑件軸類尺寸的標(biāo)注一般是（B）。A.正偏差B.負(fù)偏差C.雙向偏差D.沒有規(guī)定13.塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。A.塑件

44、的成型工藝B.尺寸精度C.注射機(jī)類型D.模具型腔表面的粗糙 正確答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。一般來說，模具表面的粗糙度要比塑件低1214.在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。A.沒有變化B.有變化，無法確定變大變小C.有變化，會變大D.不能確定正確答案：C.有變化，會變大答案分析：由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，塑件的粗糙度也隨之增大，所以應(yīng)及時對模具給予拋光復(fù)原。15.下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（）,A.成型工藝條件B.注射機(jī)類型C.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計D.塑件成型原材料正確答案：B.注射機(jī)類型答案分析：塑件的表

45、觀缺陷是有塑件成型工藝條件、塑件成型原材料選擇、模具總體尺寸等多種因素造成的。與成型工藝方法有關(guān)，但一旦用注射成型工藝，則與注射機(jī)類型無關(guān)。16.下列哪個情況不屬于表觀質(zhì)量問題（）。A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強(qiáng)度下降正確答案：D.塑件強(qiáng)度下降答案分析：塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。17.硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。A. 相等B、小C、大D.不能確定正確答案：C.大答案分析：硬質(zhì)塑料不易脫模，脫模斜度太小易造成塑件表面劃傷。22.注射成型工藝適用于（）。A.只有熱塑性塑料B.

46、只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以正確答案：C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法，但一些流動性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。23.保壓補(bǔ)縮階段的作用是（）。A.塑件冷卻的需要B.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的C.減少應(yīng)力集中D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要正確答案：D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要答案分析：在充模階段完成后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，對提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意義。29.注射模塑成型時的冷卻階段中，隨著溫度的

47、迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開模時，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑料質(zhì)量較好，選擇，殘余壓力為好。A零B正C負(fù)30.注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可（B）；對于熔體粘度高的塑料，模溫可（A）。A、偏高 B偏低 C中等3）注射模塑過程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對熱敏性塑料塑化壓力（B）；對熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力?。ˋ）；對熔體粘度大的塑料，塑化壓力應(yīng)?。˙）；。高些 B 在保持壓力的情況下取低些5.影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結(jié)論錯誤

48、（C）。A.模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大B.塑件的形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率??；反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件，則收縮率大C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的D.塑料品種不同，其收縮率也各不相同正確答案：C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的答案分析：影響熱塑性塑料收縮率的因素很多，有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)和成型條件等。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，既使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同。在模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。6.影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結(jié)論正確（）。A.料溫高，則流動性大B.流動性差的物料

49、，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動性差D.以上全對正確答案：D.以上全對答案分析：影響流動性的因素很多，有溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。注射壓力大，則熔料受剪切作用大，流動性提高。7.下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應(yīng)力開裂（）。A.在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中C.對塑件進(jìn)行后處理D.成型前物料的預(yù)熱正確答案：B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中答案分析：有些塑料較脆，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生開裂，為防止這一缺陷的產(chǎn)生，一方面可在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性，另一方面應(yīng)注意合理設(shè)計成型工藝過程和模具，如成型前的物料預(yù)熱干燥，金屬嵌件的預(yù)熱，正

50、確規(guī)定成型工藝條件，對塑件進(jìn)行后處理，提高塑件的結(jié)構(gòu)工藝性等。9.塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（B）。A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工藝限制D.根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制10.塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（C）限制。A.塑料的結(jié)晶性B.工藝條件C.成型設(shè)備D.收縮性1）下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（口）。A.模具的制造精度B.模具的磨損程度C.塑料收縮率的波動D.注射機(jī)的類型12.塑件軸類尺寸的標(biāo)注一般是（B）。A.正偏差B.負(fù)偏差C.雙向偏差D.沒有規(guī)定13.塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。A.塑件的成型工藝B.尺寸精度C.注射機(jī)類型D.模具型腔表面

51、的粗糙 正確答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。一般來說，模具表面的粗糙度要比塑件低1214.在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。A.沒有變化B.有變化，無法確定變大變小C.有變化，會變大D.不能確定正確答案：C.有變化，會變大答案分析：由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，塑件的粗糙度也隨之增大，所以應(yīng)及時對模具給予拋光復(fù)原。15.下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（）,A.成型工藝條件B.注射機(jī)類型C.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計D.塑件成型原材料正確答案：B.注射機(jī)類型答案分析：塑件的表觀缺陷是有塑件成型工藝條件、塑件成型原材料選擇、模具

52、總體尺寸等多種因素造成的。與成型工藝方法有關(guān)，但一旦用注射成型工藝，則與注射機(jī)類型無關(guān)。16.下列哪個情況不屬于表觀質(zhì)量問題（）。A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強(qiáng)度下降正確答案：D.塑件強(qiáng)度下降答案分析：塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。17.硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。A. 相等B、小C、大D.不能確定正確答案：C.大答案分析：硬質(zhì)塑料不易脫模，脫模斜度太小易造成塑件表面劃傷。22.注射成型工藝適用于（C）。A.只有熱塑性塑料B.只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑

53、料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以正確答案：C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法，但一些流動性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。23.保壓補(bǔ)縮階段的作用是（）。A.塑件冷卻的需要B.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的C.減少應(yīng)力集中D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要正確答案：D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要答案分析：在充模階段完成后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，對提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意義。29.注射模塑成型時的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開模時

54、，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑料質(zhì)量較好，選擇，殘余壓力為好。AA零B正C負(fù)30.注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可（B）；對于熔體粘度高的塑料，模溫可（A）。A、偏高 B偏低 C中等3）注射模塑過程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對熱敏性塑料塑化壓力（B）；對熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力?。ˋ）；對熔體粘度大的塑料，塑化壓力應(yīng)?。˙）；。高些 B 在保持壓力的情況下取低些1注射成型時，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實際中用C來校核。 A.注射機(jī)柱塞或螺

55、桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力 C、模內(nèi)平均壓力2. 采用多型腔注射模時，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射機(jī)的A確定。 A.最大的注射量 B、鎖模力 C、公稱塑化量4. 采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型B件，不宜用來成型（A）的塑件。 A.平薄易變形 B、殼形 C、箱形7. 熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對（A）的塑料來說，是理想的澆口。 A.表觀粘度對速度變化敏感 B、粘度較低 C、粘度大9.斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中C的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。（ .；、：1） A.斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模 B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模 C、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模 D.斜導(dǎo)柱