鋼筋直螺紋連接專項(xiàng)施工方案.doc

1、 目 錄一、編制說(shuō)明31.1 編制目的、適用范圍31。2 編制依據(jù)3二、工程概況42.1基本概況42。2設(shè)計(jì)概況42。3工程難點(diǎn)4三、主要機(jī)具設(shè)備5四、施工工藝6五、施工操作要點(diǎn)85.1 直螺紋接頭加工工藝85.2 直螺紋接頭連接工藝9六、質(zhì)量控制106。1 連接套筒產(chǎn)品制作的質(zhì)量控制106。2 鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工的質(zhì)量控制126.3 現(xiàn)場(chǎng)連接施工操作的質(zhì)量控制13七、注意事項(xiàng)147。1  鋼筋絲頭加工147.2 連接鋼筋14八、直螺紋接頭試驗(yàn)148。1工藝檢驗(yàn)148。2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)15九、直螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求159。1直螺紋連接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求159.2鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方

2、法及要求169.3連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求（廠方自檢）169。4 鋼筋直螺紋連接擰緊力矩控制表169.5鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)紀(jì)錄表（專業(yè)質(zhì)檢員）169.6接頭外觀質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)紀(jì)錄表（專業(yè)質(zhì)檢員）179.7施工班組自檢相關(guān)表格及相關(guān)資料18十、成品保護(hù)18十一、安全措施18十二、環(huán)保措施19第一章 編制說(shuō)明1。1 編制目的、適用范圍 為在混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用鋼筋機(jī)械連接做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理,確保質(zhì)量，產(chǎn)品具有操作方便、安全可靠、節(jié)約時(shí)間、節(jié)約資源、降低成本的特征，特編制本施工方案.本方案適用于房屋建筑與一般構(gòu)筑物中各類鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收.1.2 編制依據(jù)序 號(hào)名 稱編

3、 號(hào)1視聽(tīng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地（未名視通研發(fā)樓）圖紙2視聽(tīng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地(未名視通研發(fā)樓)工程施工組織設(shè)計(jì)3圖紙會(huì)審記錄 設(shè)計(jì)變更單4施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220026混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420027建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020018混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163200410鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-201011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101系列圖集第二章 工程概況2.1基本概況視聽(tīng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地（未名視通研發(fā)樓）工程位于北京市海淀區(qū)中關(guān)村軟

4、件園區(qū)二期東區(qū)E-1地塊，總建筑面積14206。49m2，地下一層，地上三層，局部二層，結(jié)構(gòu)型式為全現(xiàn)澆框架-簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)，建筑物檐高11.85m,總高13.50m.建筑物東西向73。5m,南北向61。5m，中間設(shè)有天井，呈“回”字形。圖紙要求基礎(chǔ)、柱和墻邊緣構(gòu)件中直徑20mm的縱筋應(yīng)采用等強(qiáng)機(jī)械連接接頭，接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開(kāi)。2.2設(shè)計(jì)概況本工程基礎(chǔ)底板梁縱筋直徑=16mm,框架柱、梁直徑為18mm28mm，從地下室至三層，每層柱都有同徑連接和變徑連接。2.3工程難點(diǎn)因本工程柱下基礎(chǔ)厚度不一至，獨(dú)立基礎(chǔ)厚度為800和1100，而條周邊形基礎(chǔ)厚度卻只有600,且基礎(chǔ)底標(biāo)高也是多樣。再者柱插筋的規(guī)格也

5、是多樣，給配料和批量加工時(shí)帶來(lái)了一定的難度。配料時(shí)對(duì)于柱插筋的彎折平直段必須根據(jù)基礎(chǔ)厚度、鋼筋規(guī)格等分別計(jì)算，以免搭配不當(dāng)浪費(fèi)材料.整個(gè)筏板基礎(chǔ)屬端部無(wú)有伸構(gòu)造，且降板中有基坑，單側(cè)支模的墻段對(duì)鋼筋成品的保護(hù)及質(zhì)量控制有困難，且降板中有基坑的形式在澆筑基礎(chǔ)底板砼時(shí)有困難，基坑模板出現(xiàn)上浮的情況屢見(jiàn)不鮮。 基礎(chǔ)底板柱插筋配料、加工時(shí),一定要嚴(yán)格按照11G101-3P.59的相關(guān)做法，見(jiàn)下圖：第三章 主要機(jī)具設(shè)備3.1鋼筋直螺紋滾軋機(jī)：采用型號(hào)為HGS40鋼筋直螺紋滾軋機(jī)，它由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)

6、等部分組成,能滾軋直徑1625的HRB400級(jí)鋼筋。 3。2檢測(cè)量規(guī):長(zhǎng)度卡板、直徑環(huán)規(guī)及通止規(guī)共三種量規(guī)。 3.3扳手:采用的力矩扳手及工作扳手應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū).力矩扳手 工作扳手 3。4輔助機(jī)具：無(wú)齒鋸等.無(wú)齒鋸下料四、施工工藝 4.1工藝原理。滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用鋼材形變強(qiáng)化的原理，使鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅提高,從而使直螺紋接頭的抗拉承載力高于鋼筋母材的抗拉承載力.其工藝是先在加工場(chǎng)用專用的鋼筋直螺紋滾軋機(jī)，把待連接鋼筋的端頭滾軋成規(guī)整的直螺紋，然后通過(guò)帶有相同參數(shù)的直螺紋連接套筒，用專用機(jī)械扳手,把兩根需連接的鋼筋通過(guò)連接套筒相對(duì)擰緊在一起從而形成一種能承受拉、壓兩種作用力的

7、等強(qiáng)度鋼筋機(jī)械連接接頭.直螺紋連接套筒由專業(yè)工廠定型生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，材質(zhì)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼. 4。2直螺紋接頭加工工藝流程見(jiàn)圖1。 圖1 鋼筋直螺紋接頭加工工藝流程 4.3連接鋼筋工藝流程見(jiàn)圖2。圖2 鋼筋直螺紋連接工藝流程第五章 施工操作要點(diǎn)5。1 直螺紋接頭加工工藝 5.1.1下料：鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，宜使用無(wú)齒鋸切割，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 5。1.2直螺紋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床上加工，通過(guò)機(jī)床中的夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部件，在人工

8、的操作下實(shí)現(xiàn)從剝肋到滾軋螺紋的全部加工過(guò)程。可根據(jù)需要加工成正扣螺紋,也可加工成反扣螺紋.普通工人必須經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)才能掌握機(jī)床的使用方法,每臺(tái)班可加工250個(gè)絲頭。 5.1.3絲頭質(zhì)量自檢：每批絲頭加工完畢后,要逐個(gè)對(duì)鋼筋端頭直螺紋絲頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，直螺紋絲頭的牙形、螺紋等必須與連接套筒的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格,并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的長(zhǎng)度是否符合要求。絲頭螺紋專業(yè)術(shù)語(yǔ)詳見(jiàn)下圖3.圖 3 直螺紋術(shù)語(yǔ)示意圖 5。1。4專業(yè)質(zhì)檢員抽檢:經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對(duì)其分批號(hào)隨機(jī)抽檢10,且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格

9、絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 5.1.5接頭力學(xué)性能工藝檢驗(yàn)：施工作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)直螺紋接頭作力學(xué)性能工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格3根接頭試件均應(yīng)滿足：若按I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋母材的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度（即試件破斷于鋼筋母材上）或達(dá)到鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1。1倍；若按級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋母材的標(biāo)準(zhǔn)極限強(qiáng)度。 5.1。6戴塑料帽或擰上套筒保護(hù)、存放備用：將檢驗(yàn)合格的鋼筋端頭螺紋戴上塑料保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊備用。5.2 直螺紋接頭連接工藝 5.2.1 鋼筋就位、回收塑料保護(hù)帽：將待連接的鋼筋運(yùn)至結(jié)構(gòu)使用部位安置就位,并擰下直螺紋絲頭上的塑料帽予以回收

10、。注意連接鋼筋時(shí)，被連接鋼筋的規(guī)格應(yīng)與連接套筒的規(guī)格一致，并要確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。 5。2。2 直螺紋絲頭套筒連接：安裝時(shí)首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，先用工作板手將其擰緊到位，再將待接鋼筋擰入連接套筒內(nèi)并擰緊到位，操作時(shí)，用工作扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊，完成連接.由于鋼筋絲頭加工時(shí)要求有效螺紋長(zhǎng)度有0+2P的公差范圍，因此,接頭連接完畢后，套筒兩側(cè)應(yīng)有外露有效螺紋。 5。2.3力矩扳手檢查、作油漆標(biāo)識(shí): 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查，擰緊力矩不應(yīng)小于下表2中的數(shù)值，檢驗(yàn)合格后的接頭用油漆做出標(biāo)識(shí)。表2 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值鋼

11、筋直徑(mm）161820222528-3236-40擰緊力矩值（Nm）100200260320360 注:當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用. 5。2。4直螺紋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行.同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010中的有關(guān)規(guī)定.5。2。5用于直接承受動(dòng)

12、力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010中有關(guān)疲勞性能的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。第六章 質(zhì)量控制6.1 連接套筒產(chǎn)品制作的質(zhì)量控制6.1.1連接套筒的質(zhì)量控制點(diǎn):原材料的材質(zhì)、螺紋牙形和螺紋加工精度、外形尺寸.6.1。2連接套筒采用的原材料必須選用強(qiáng)度高、延性好的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，保證鋼筋滾軋直螺紋強(qiáng)度和變形性能的要求；原材料的材質(zhì)若不符合要求，將無(wú)法保證接頭的性能。6.1。3內(nèi)螺紋的牙形和加工精度是影響接頭質(zhì)量的另一重要因素。套筒內(nèi)螺紋的牙形必須完整飽滿，牙形角符合設(shè)計(jì)要求。由于套筒內(nèi)螺紋是在機(jī)床上切削成型的，一方面，其金屬組織結(jié)構(gòu)在加工

13、前后并沒(méi)有改變，內(nèi)螺紋的力學(xué)性能與原材料力學(xué)性能一致；另一方面，切削的刀具形狀和精度決定螺紋牙形的大小和精度.所以，當(dāng)套筒螺紋出現(xiàn)牙形螺紋不完整、或牙形偏角較大時(shí)，鋼筋接頭的螺紋傳力性能將難得到保證。此外，套筒內(nèi)螺紋的小徑和中徑的公差，是保證套筒與鋼筋絲頭之間配合的關(guān)鍵，小徑與中徑偏大，將影響接頭的變形性能；小徑與中徑偏小,現(xiàn)場(chǎng)連接無(wú)法實(shí)現(xiàn).不同型號(hào)的連接套筒常利用對(duì)應(yīng)的通塞規(guī)、止塞規(guī)檢查加工質(zhì)量， 其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P,，如圖9所示.圖9：塞規(guī)使用示意圖6.1。4外形尺寸主要應(yīng)控制套筒的外徑偏差不能偏小，以保證套筒的橫截面面積.連接套筒規(guī)格尺寸如表3所示， 表3

14、 連接套筒規(guī)格尺寸（mm）套筒規(guī)格(mm）外徑(mm）長(zhǎng)度(mm)螺距(mm）內(nèi)徑(mm）1625402。5141827452.5162030502。5182232552.5202538603。0232842653。026.13248753。029.8*本表中的數(shù)據(jù)僅供參考，廠家不同，技術(shù)指標(biāo)也不同. 6。1。5套筒質(zhì)量要求 連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷. 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部清潔，干燥防銹.6。

15、2 鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工的質(zhì)量控制6.2。1鋼筋絲頭加工的質(zhì)量控制點(diǎn):螺紋直徑、螺紋牙形、螺紋長(zhǎng)度.6。2.2同連接套筒內(nèi)螺紋加工精度對(duì)接頭性能影響情況一樣，鋼筋絲頭螺紋大徑、中徑是保證與連接套筒螺紋配合的關(guān)鍵。 6。2。3與套筒內(nèi)螺紋要求有所不同的是螺紋的牙形.由于絲頭的螺紋是由滾軋機(jī)的滾絲輪擠壓成型的，其牙形一般均能保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求.但另一方面,由于鋼筋母材直徑公差較大，在控制鋼筋絲頭螺紋牙形完整方面較為困難，同時(shí)鋼筋端部在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中造成的擠、碰變形，也會(huì)在絲頭上造成螺紋斷續(xù)。只有在絲頭加工過(guò)程中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)，方能保證絲頭螺紋的螺紋連續(xù)，從而保證接頭的連接強(qiáng)度.工程中不同直徑的鋼筋

16、絲頭常利用對(duì)用的環(huán)通規(guī)及環(huán)止規(guī)進(jìn)行加工質(zhì)量檢查。其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P.圖10 環(huán)規(guī)使用示意圖6.2。4鋼筋絲頭的螺紋長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)要求，會(huì)導(dǎo)致鋼筋端頭在連接套筒中頂不到位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成接頭強(qiáng)度大幅度降低，進(jìn)而影響整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的安全性；過(guò)長(zhǎng)則會(huì)出現(xiàn)接頭外露螺紋太多，形成不合格接頭。螺紋有效長(zhǎng)度、牙數(shù)與鋼筋規(guī)格的關(guān)系如下表4所示。 表4 鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)表： 鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長(zhǎng)度（mm）螺距（mm)168202。518922。52。52010252。52211302.52511333。02811333。03213393。06.3 現(xiàn)場(chǎng)連接施工

17、操作的質(zhì)量控制6.31鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接的質(zhì)量控制點(diǎn)：外露螺紋、擰緊力矩。6.3.2接頭連接套筒兩側(cè)的外露螺紋是檢驗(yàn)接頭質(zhì)量的最直觀途徑。由于鋼筋絲頭加工時(shí)要求有效螺紋長(zhǎng)度有02P的公差范圍,所以，接頭連接完畢后，套筒一側(cè)或兩側(cè)沒(méi)有外露螺紋時(shí)，說(shuō)明絲頭螺紋長(zhǎng)度不夠，鋼筋端頭未在套筒中頂實(shí)；外露螺紋大于2P時(shí),有兩種情況，一是若絲頭螺紋長(zhǎng)度符合要求，則連接旋擰不到位；而是若旋擰到位，則絲頭長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，這兩種情況均為質(zhì)量缺陷。6。3.3鋼筋接頭的擰緊力矩是接頭強(qiáng)度和變形性能的重要保證.當(dāng)接頭擰緊力矩值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，螺紋相互之間的配合間隙消除，才能滿足接頭的強(qiáng)度和變形要求,擰緊力矩過(guò)大過(guò)小均對(duì)接頭的性能不

18、利。擰緊力矩需達(dá)到本文5.2中表2中限值要求。第七章 注意事項(xiàng)7.1  鋼筋絲頭加工7.1.1 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒,調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸;7。1.2按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸；  7。1。3 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。7.1。4鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損害或污染.7。1.5鋼筋端部平頭應(yīng)使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。7.2 連接鋼筋 7。2.1鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷; &#

19、160;7.2。2 所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致； 7。2。3連接水平鋼筋時(shí),一定要從一頭往另一頭依此連接，不得從兩頭往中間或中間向兩頭連接; 7。2.4連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接的鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接連接套筒之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏；7.2。5 使用工作扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 7。2.6力矩扳手不用時(shí)，將力矩值調(diào)為零,以保證其精度。第八章 直螺紋接頭試驗(yàn)8.1工藝檢驗(yàn)在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。工藝檢

20、驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 8.1。1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； 8.1.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 8.1.3三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。8.2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 8。2.1按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。 8.2。2 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)

21、，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉試驗(yàn)注： 8。2.3現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。 8。2.4復(fù)檢:當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求,該檢驗(yàn)批判定為不合格格 8.2。5滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判定為合格.第九章 直螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求9。1直螺紋連接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量

22、檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過(guò)2扣.9.2鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目 測(cè)牙型飽滿、完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足相關(guān)要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋*止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）9.3連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求（廠方自檢）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目 測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從

23、套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距） 9.4 鋼筋直螺紋連接擰緊力矩控制表鋼筋直徑(mm）1618-202225283236-40擰緊力矩值（Nm）100200260320360 9.5鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)紀(jì)錄表（專業(yè)質(zhì)檢員）施工單位結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)所在數(shù)絲頭類型絲頭數(shù)量抽檢數(shù)量序 號(hào)規(guī) 格絲頭長(zhǎng)度螺紋直徑完整絲扣圈數(shù)檢驗(yàn)結(jié)論12345678檢查單位檢查人員檢查日期負(fù) 責(zé) 人 注： 1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢. 2、絲頭長(zhǎng)度、螺紋直徑、完整絲扣圈數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)論：合格“”、不合格“ ”. 9。6接頭外觀質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)紀(jì)錄表（專業(yè)質(zhì)檢員）施工單位結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)所在數(shù)接頭類型接頭數(shù)量抽檢數(shù)量序 號(hào)規(guī) 格接頭位置完整絲扣外露擰緊力矩檢驗(yàn)結(jié)論123456789101112檢查單位檢查人員檢查日期負(fù) 責(zé) 人 注:1、按每批接頭的10%抽檢2、完整外露絲扣不應(yīng)超過(guò)2扣、擰緊力矩、檢驗(yàn)結(jié)論：合格“ ”;不合格“ "。9。7施工班組自檢相關(guān)表格及相關(guān)資料 詳JG1632004附錄A-E、6。23表3、6.3。2和6