鋼結(jié)構(gòu)CO氣保焊通用施工工藝.doc

1、 QB 中國(guó)石化集團(tuán) 企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu)工程 序列號(hào)×××鋼結(jié)構(gòu)CO2氣保焊通用施工工藝2006×××× 發(fā)布 2006-×××× 實(shí)施中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布鋼結(jié)構(gòu)CO2氣保焊通用施工工藝1 適用范圍1。1 本工藝適用于石油化工裝置中鋼結(jié)構(gòu)CO2氣保焊施工；1.2 其它領(lǐng)域、用途的鋼結(jié)構(gòu)CO2氣保焊施工也可參照?qǐng)?zhí)行。2引用文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SHJ3505

2、-97石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-19993施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1編制行之有效的技術(shù)方案；編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底;3.1。2在施工技術(shù)方案和焊接工藝指導(dǎo)書中要明確母材的材質(zhì)，焊接工藝評(píng)定參數(shù)，焊縫的坡口形式和參數(shù)以及焊前焊后工藝的要求。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1施工作業(yè)單位按設(shè)計(jì)圖紙和施工計(jì)劃安排，提出材料（焊材）使用計(jì)劃，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙等資料，對(duì)到場(chǎng)材料逐一檢查驗(yàn)收，對(duì)于不符合要求的材料,應(yīng)禁止使用，同時(shí)向供應(yīng)部門反饋信息，以便及時(shí)采取措施.3。3 施工機(jī)具及措施用料準(zhǔn)備3.3.1常用施工設(shè)備1） 直流電焊機(jī)、直流埋弧自動(dòng)焊機(jī)、CO2焊機(jī)(半自動(dòng)

3、）; 2）焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機(jī)；3)預(yù)熱設(shè)備、熱處理設(shè)備；4）無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。3。3。2 常用施工機(jī)具及材料1)砂輪機(jī)、焊條筒、電焊面罩、打磨面罩;2）電焊把線、焊材。3。4 作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)制廠達(dá)到“四通一平”條件.3.4.2施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，安裝作業(yè)人員的組織管理就緒；參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或越崗施工。3。4。3設(shè)計(jì)已作交底,圖紙經(jīng)過(guò)會(huì)審,問(wèn)題已處理完畢。3。4.4施工圖紙資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等已準(zhǔn)備就緒,滿足施工要求.3。4。5編

4、制了安裝的施工技術(shù)方案,明確了安裝的范圍、方法和其它有關(guān)要求。3。4.6對(duì)施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、HSE技術(shù)要求。4施工工序?qū)彶閳D紙資料焊接技術(shù)交底焊前準(zhǔn)備坡口打磨、點(diǎn)焊焊前預(yù)熱正式焊接焊后檢驗(yàn)驗(yàn) 收返 修說(shuō)明：1、 對(duì)于方案中規(guī)定需要預(yù)熱的鋼材進(jìn)行預(yù)熱2、 需預(yù)熱鋼材除正式焊接前預(yù)熱外，點(diǎn)焊前同樣需要預(yù)熱。不合格合格5施工工藝5。1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備要求見本通用施工工藝第3條5.2 焊材的檢驗(yàn)和保管5.2.1入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件,并按照項(xiàng)目要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5。2。2焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確

5、的標(biāo)志氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T 8110)及碳鋼藥芯焊絲（GB/T 10045)、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T 17493)的規(guī)定。 5.2.3焊接材料分類存放保管,專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查.焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5-35之間，濕度不超過(guò)60%。焊絲應(yīng)存放在架子上,架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm,集裝箱內(nèi)可靠墻放置。5.2。3焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。5.3 焊接環(huán)境要求5。3。1 CO2氣體保護(hù)焊焊接風(fēng)速小于2m/s5。3.2焊接環(huán)境濕度不大于90%5。3。3當(dāng)焊接

6、環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將焊接區(qū)周圍100mm以內(nèi)加熱到20以上后再進(jìn)行焊接，焊接中控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度（有預(yù)熱要求的焊接,按預(yù)熱技術(shù)規(guī)定執(zhí)行）。5。4鋼材及焊接材料使用要求5。4。1 焊接前檢查母材質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)母材存在質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)提出，待處理合格后方可進(jìn)行焊接5。4.2焊接材料質(zhì)量要求:1）焊材質(zhì)量證明書齊全，焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2)焊材到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工3）焊絲應(yīng)存放要求干燥、通風(fēng)良好并有專人負(fù)責(zé),焊條庫(kù)管理嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,執(zhí)行公司程序文件的規(guī)定4)焊材保管、發(fā)放、回收人員必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，操作規(guī)定，作

7、好焊材入庫(kù)、發(fā)放及回收記錄。作業(yè)人員必須憑焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材，以保證焊材使用正確。5）生銹焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、無(wú)銹蝕,鍍銅層完好無(wú)損.6)CO2氣體保護(hù)焊所用氣瓶必須裝有預(yù)熱干燥器。 7)氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳(HG/T 2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99。9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005,并不得檢出液態(tài)水。5。5焊接工藝評(píng)定 焊接施工必須有合格的工藝評(píng)定，以工藝評(píng)定為依據(jù)編制出適合焊接施工的焊接工藝指導(dǎo)書，焊接

8、施工管理人員和作業(yè)人員按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。焊接工藝指導(dǎo)書另行發(fā)放。5.6 焊接工藝要求1）焊工焊接前必須經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)交底，掌握焊接技術(shù)要求后方可從事焊接工作。2）焊接前按工程設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求檢查到貨預(yù)制件的坡口形式、坡口尺寸，若與規(guī)定不符須及時(shí)提出,待處理合格后方可進(jìn)行焊接。3）現(xiàn)場(chǎng)坡口處理可采用火焰切割或機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)將表面氧化層處理干凈。4)氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求：5）焊接前應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量及表面清理質(zhì)量,焊接前必須將坡口及周邊油污、鐵銹等臟物清理干凈。6)用于定位焊的焊接材料必須與正式焊接材料相同，由資質(zhì)合格的焊工負(fù)責(zé)點(diǎn)

9、焊。定位焊焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，定位焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接預(yù)熱溫度.定位焊縫上有氣孔或裂紋等缺陷時(shí),必須清除后重焊。7）焊接中嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)填加焊條頭及鐵塊等金屬。8)焊接中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定,控制焊接線能量（焊接電流、電壓及焊接速度）9)焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材表面引弧，打弧，并應(yīng)注意起弧和熄滅弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接所用焊接電纜必須完好防止與鋼結(jié)構(gòu)短路、打火。10）單根立柱組焊時(shí)為保證對(duì)接后的柱子的垂直度,要求在焊接時(shí)兩個(gè)焊工對(duì)稱地施焊，同

10、步進(jìn)行退步焊，并且在焊接的過(guò)程中，兩個(gè)焊工的施焊進(jìn)度保持一致，若出現(xiàn)因焊接速度導(dǎo)致的焊接 變形,焊工要隨時(shí)調(diào)整焊接速度，控制焊接時(shí)層間溫度。11)成片框架各節(jié)點(diǎn)焊接時(shí),焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱跳焊.12）多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道完成后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊，低溫環(huán)境下焊接控制焊接層間溫度，中斷焊接時(shí)根據(jù)板厚采取保溫等措施（尤其打底焊接中）,再次焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度(需要預(yù)熱的）.13）坡口底層焊接時(shí)，焊道尺寸厚度應(yīng)適宜,最大厚度不超過(guò)5mm.14)T形接頭、十字接頭及角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，當(dāng)不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，焊接前必須配置引弧板和收弧板,其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同。

11、15）焊接完成后及幾何尺寸均符合要求后，拆除工卡具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤修磨平整。16）根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)焊接中可以考慮采用反變形、剛性固定等措施來(lái)控制焊接變形,17)在單根立柱、橫梁及節(jié)點(diǎn)板組焊完后，鋼結(jié)構(gòu)會(huì)有不同程度的焊接變形，須進(jìn)行矯正，矯正采用氧氣乙炔火焰矯正，在變形部位的反面加熱后自然冷卻，直至幾何尺寸合格為止，加熱溫度不得超過(guò)900。同一部位的熱矯次數(shù)不得超過(guò)2次.18）焊接工作完成后，在焊縫附近規(guī)定位置按要求進(jìn)行焊接標(biāo)識(shí)，用于焊后外觀、無(wú)損檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)及今后的質(zhì)量追蹤，標(biāo)識(shí)要求正確、完整、清晰、牢固。19）要求超聲波探傷的焊道，當(dāng)被其它構(gòu)(部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的組

12、對(duì)影響探傷時(shí)，應(yīng)先探傷合格后,方可覆蓋。5。7焊接預(yù)熱、熱處理1） 焊接中為了消除焊接應(yīng)力,保證焊接質(zhì)量，對(duì)于36mm厚板鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接前0以下采取預(yù)熱，預(yù)熱溫度為6080.對(duì)于2530mm,預(yù)熱溫度80100，對(duì)于30mm厚以上鋼,預(yù)熱溫度100120。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位在上述規(guī)定基礎(chǔ)上可適當(dāng)增加預(yù)熱溫度，有關(guān)情況參考建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002中第6.2條規(guī)定。2） 焊接預(yù)熱可采用火焰加熱方式，并采用專用測(cè)溫儀器測(cè)量。3） 預(yù)熱區(qū)域應(yīng)為焊接坡口兩側(cè),且不小于100mm，火焰加熱火焰不準(zhǔn)接觸焊縫,加熱要求均勻，溫度滿足要求，嚴(yán)禁溫度過(guò)高.5。8焊接后修磨、返修1） 焊接表面缺陷超過(guò)質(zhì)量驗(yàn)

13、收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)表面缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨，修補(bǔ)2） 對(duì)于無(wú)損檢測(cè)超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，應(yīng)采用砂輪打磨或碳弧氣刨等方式清除焊接缺陷。缺陷清除后應(yīng)將該部位加工出斜坡口，并應(yīng)將表面打磨干凈，對(duì)于裂紋缺陷應(yīng)在兩端鉆空，同時(shí)返修焊接前進(jìn)行滲透檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可焊接。3） 返修焊接預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度，焊接工藝與正式焊接工藝相同.4） 同一部位返修次數(shù)不超過(guò)兩次，兩次返修仍不合格應(yīng)制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。5） 碳弧氣刨操作必須由培訓(xùn)合格人員進(jìn)行，當(dāng)操作中出現(xiàn)“夾碳"情況，應(yīng)在邊緣510mm處重新起刨,深度增加23mm，發(fā)生“粘渣”時(shí)用砂輪機(jī)打磨.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1

14、焊縫在冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q345B鋼在焊接完成24小時(shí)后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。6。2外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)要求見建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002及相關(guān)技術(shù)文件7 HSE注意事項(xiàng)7.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度,并接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；7.2所有選用焊接設(shè)備、電動(dòng)工具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。7.3 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶。7。4預(yù)熱用乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時(shí)，不

15、得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票。7.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)"，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0。1秒。7。6一切用電設(shè)備、工具、照明,都必須實(shí)行保護(hù)接零.保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè),不許通過(guò)任何開關(guān)和熔斷器,并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地.7。7 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一保”

16、，防止觸電事故發(fā)生.7。8 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施.7.9焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無(wú)著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。7.10焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對(duì)附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7。11所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品.7。12參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。7.13焊接時(shí)必須將周圍的易燃物清除干凈,注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。7。14施工作業(yè)過(guò)程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施.夜間施工必須有足夠的照明。7.15其它有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行SH3505-1999規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司HSE規(guī)程及方案保證措施7.16施工人員要做到工完料凈場(chǎng)地清。8 施工記錄8。1開工報(bào)告 SH3503J1058。2_交底記錄 （FCC)JS06018。3工程聯(lián)絡(luò)單 SH3503-J1128。4設(shè)計(jì)變更一覽表 SH3503J1138.5工程聯(lián)絡(luò)單一覽表 SH3503-J1148。6合格焊工登記表 SH35