企業(yè)管理制度——外協(xié)管理辦法

1、生產(chǎn)外協(xié)管理制度一、外協(xié)管理辦法第一條適用范圍（ 一 ） 用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。（ 二） 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。（ 三 ） 協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較低。第二條選定方法及基準（一） 查方式：書面審查及實地調(diào)查 （附表 10.6.1）1 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是 否適宜。2 申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒 有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。3 實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技 術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組， 但每一次不一定所有人員都 要參加，

2、要視加工或零件制造的重要性而定， 將調(diào)查結(jié)果填入廠商資 料調(diào)查表中。4 實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。（ 二 ） 審查基準1 質(zhì)量2 供應(yīng)能力3 價格4 管理選擇其中評分最高者作為適用的協(xié)作廠商。（ 三 ） 審查流程 （ 見有關(guān)文件 ）第三條試用當選擇最佳廠商之后， 必須經(jīng)過試用， 待試用考核達到標準以上 時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。（ 一 ） 試用合同： 規(guī)定試用期為三個月， 每個月要考核一次， 并將 結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式如 （ 附表 10.6.2） 。（ 二 ） 試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。（ 三 ） 試用開始時， 試用廠商要將樣品送來檢查， 經(jīng)判定合格才能

3、 繼續(xù)大量地加工或制造。第四條正式設(shè)立（ 一 ） 正式設(shè)立判定基準：試用考核期間的成績達 70 分以上者則 正式判定為本公司的協(xié)作廠商。（ 二 ） 正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表 10.6.2 。第五條外協(xié)（ 一） 負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。（ 二 ） 外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商 的資料。1藍圖2工程程序圖3操作標準4檢查標準5檢驗標準6材料的規(guī)格、數(shù)量（ 三 ） 外協(xié)指導(dǎo)管理1使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2協(xié)助其提高質(zhì)量。3經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。4指導(dǎo)教育與考核。（ 四 ） 外協(xié)核價1數(shù)量必須要經(jīng)負責的生

4、產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新 核算。2報廢率 （抽樣測量 ）或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。（ 五 ） 外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。 第六條質(zhì)量管理（ 一） 入廠檢驗： 1按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2進料管理流程 （ 見有關(guān)文件 ） 。（ 二） 外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。 每月巡回檢查各協(xié)作廠商， 對每個協(xié)作廠商， 三個月中至少要做一次 至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。第七條不良抱怨( 一 ) 抱怨程序1驗收的抱怨：(1) 驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作 為下次

5、驗收的依據(jù)。(2) 外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針 對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。2 生產(chǎn)時的抱怨：(1) 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科 組通知生產(chǎn)管理單位。(2) 生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品 或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。(3) 外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3 尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。( 二 ) 責任分擔不良抱怨發(fā)生時， 除要通知協(xié)作廠商或試用廠商， 針對缺陷進行 改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作， 若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā) 生，還要依照合同內(nèi)

6、的規(guī)定罰款。第八條指導(dǎo)教育與考核( 一 ) 負責單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計，外協(xié)管 理的單位均有負責指導(dǎo)教育考核的責任。( 二 ) 進行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。1 指導(dǎo)教育方面(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練：鼓勵其接受新觀念或參加本 廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練：鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管 理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：本廠的質(zhì)量管理政策及組織。本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格2其他協(xié)助方面管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實

7、施，原料管理、工作方法改善。3考核方面詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。第九條本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修訂表 10. 6. 1廠商資料調(diào)查表廠商資料調(diào)查及評分公司名稱/資人質(zhì)量能力J調(diào)供應(yīng)能力過管理介計工 廠地址 電話質(zhì)料管:進料保:材查標'檢備預(yù)尋設(shè)驗儀殳檢備規(guī)設(shè)術(shù)水:技去供格織制各組場管貝現(xiàn)務(wù)狀見財總營 業(yè)執(zhí)照 號碼容 觀 念 及 質(zhì) 量 管 理 組 織理、制 程 管 理管、成 品 保 管 運 輸準、檢 驗 標 準 等 各 種 標 準防 保 養(yǎng) 制 度器 的 精 密 度 及 其 校 正模、生產(chǎn)能力準、操作方 法應(yīng) 其 他 公 司 是 否 按 期度理況經(jīng) 營 情 況營業(yè)品名員

8、工人勤管理者：人，操作者：人生產(chǎn)設(shè)備備注分配0190196i 655 0015/5)fi 500分得填表人員：調(diào)查人員：調(diào)查曰期：附表 10.6.2外協(xié)加工合同書股份有限公司（以下簡稱甲方） （以下簡稱乙方）第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。 第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、 數(shù)量、交貨日期等確實履行，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品應(yīng)保證為合格品， 并不得有短缺或不 合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由方負責。第五條：若材料由甲方負責供應(yīng)時，廢料率為。第六條：驗收時的檢驗方法是采用？MI L_STD_105D,正常檢驗，

9、二級檢驗水準。一次抽樣計劃，A LQ為，或？MI L_STD_414D正常檢驗，四級檢驗水準。一邊規(guī)格界限，形式_,A LQ為。第七條： 乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期， 或甲方 外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期， 若有延誤的情況以及因規(guī) 格不合， 質(zhì)量不良， 致驗收不合格而遭退貨時， 乙方應(yīng)依下列辦法計 算違約金付予甲方， 但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故， 經(jīng)甲方認為屬 實者，則不在此限。（一）過期5日內(nèi)，每逾1天，按未交部分總價，處違約金。（二）繼續(xù)逾期 5天以上至 10天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價，處違約金。（ 三 ） 繼續(xù)逾期 10 天以上至 20 天以內(nèi)者，每逾一天按

10、未交部分總 價處違約金。（四）繼續(xù)逾期 20 天以上，依違約論，不論未交部分數(shù)量，違約 金以價款的一倍計算。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時， 若發(fā)現(xiàn)有不良品時 （ 明 顯為甲方再加工后的磨損品除外 ） ，則甲方可向乙方要求賠償或退回 乙方重新加工。第九條： 乙方送交加工品， 因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工， 其工時 損失要由乙方負責， 如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果， 則甲方有權(quán)取 消外包加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100%，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為 95%，給予總價獎勵金。第十一條： 試用廠商的試用期間為三個月， 每月接受甲方外包質(zhì) 量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達 70 分以上者，才能 正式成為甲方的加工廠商。第十