金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗

1、 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗機械零部件機械零部件常規(guī)測試及常見缺陷常規(guī)測試及常見缺陷（三）（三）1 1。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的目的。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的目的2 2。金屬塑性成型件缺陷的分類。金屬塑性成型件缺陷的分類3 3。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容4 4。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗標準及方法。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗標準及方法5。鍛造成型件質(zhì)量檢驗的方法。鍛造成型件質(zhì)量檢驗的方法機械零部件常規(guī)測試及常見缺陷（三）機械零部件常規(guī)測試及常見缺陷（三） 成型件可能產(chǎn)生各種類型的缺陷，可能造成重大安全事故成型件可能產(chǎn)生各種類型的缺陷，可能造成重大安全事

2、故 了解成型件缺陷形成特點及防止措施。了解成型件缺陷形成特點及防止措施。 優(yōu)化和控制熱力學工藝參數(shù)及其他工藝參數(shù)改善產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)化和控制熱力學工藝參數(shù)及其他工藝參數(shù)改善產(chǎn)品質(zhì)量和性能量和性能 保證成型件的質(zhì)量滿足設(shè)計時的各項指標保證成型件的質(zhì)量滿足設(shè)計時的各項指標 防止缺陷再次發(fā)生，保證下批產(chǎn)品符合設(shè)計技術(shù)標準防止缺陷再次發(fā)生，保證下批產(chǎn)品符合設(shè)計技術(shù)標準 提高產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量 1 1。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的目的。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的目的2 2。 金屬塑性成型件缺陷的分類金屬塑性成型件缺陷的分類（1）缺陷按表現(xiàn)形式劃分）缺陷按表現(xiàn)形式劃分內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷外部缺陷外部缺陷性能缺陷性能缺陷表

3、表面面裂紋，折疊裂紋，折疊折迭、缺肉、錯插、表面折迭、缺肉、錯插、表面麻坑、表面氣泡、麻坑、表面氣泡、桔皮狀表面桔皮狀表面低倍缺陷低倍缺陷: :內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點、鍛造內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等屬夾雜等顯微缺陷顯微缺陷: :脫碳、增碳，帶狀組織、鑄造脫碳、增碳，帶狀組織、鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不合格組織殘留和碳化物偏析級別不合格室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不合格度不合格（

4、2 2）按產(chǎn)生缺陷的工序和過程）按產(chǎn)生缺陷的工序和過程按工序分按工序分按過程分按過程分原材料生產(chǎn)過程中的缺陷原材料生產(chǎn)過程中的缺陷塑性成型過程中的缺陷塑性成型過程中的缺陷熱處理過程中的缺陷熱處理過程中的缺陷下料階段產(chǎn)生的缺陷下料階段產(chǎn)生的缺陷加熱階段產(chǎn)生的缺陷加熱階段產(chǎn)生的缺陷塑性成型過程產(chǎn)生的缺陷塑性成型過程產(chǎn)生的缺陷冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷清理過程中產(chǎn)生的缺陷清理過程中產(chǎn)生的缺陷3 3。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容。金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容（1）沖壓成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容）沖壓成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容精度檢驗精度檢驗一般檢驗一般檢驗補充檢驗補充檢驗根據(jù)沖壓圖樣和技術(shù)文件對沖壓

5、件進行外根據(jù)沖壓圖樣和技術(shù)文件對沖壓件進行外觀檢驗和精度檢驗觀檢驗和精度檢驗采用檢驗工具、夾具、量檢具、來檢測沖壓采用檢驗工具、夾具、量檢具、來檢測沖壓件的尺寸、形狀、位置精度件的尺寸、形狀、位置精度硬度、磁性裂紋、熒光探傷、硬度、磁性裂紋、熒光探傷、X X光探傷、電子光探傷、電子探針檢驗、超聲波探傷探針檢驗、超聲波探傷（2）鍛造成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容）鍛造成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容表面質(zhì)量表面質(zhì)量鍛件外形尺寸鍛件外形尺寸內(nèi)部質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量表明裂紋，折疊表明裂紋，折疊折迭、缺肉、錯插、表面麻折迭、缺肉、錯插、表面麻坑、表面氣泡、坑、表面氣泡、桔皮狀表面桔皮狀表面內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、內(nèi)裂

6、、縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜、脫脫碳、增碳，帶狀組織、鑄造組織殘留和碳、增碳，帶狀組織、鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不合格碳化物偏析級別不合格力學性能、低倍檢驗、高倍檢驗、無損探傷力學性能、低倍檢驗、高倍檢驗、無損探傷其他檢驗項目其他檢驗項目鍛件的公差、尺寸、形狀、精度等鍛件的公差、尺寸、形狀、精度等檢驗項目檢驗項目試驗方法標準試驗方法標準檢驗項目檢驗項目試驗方法標準試驗方法標準化學成分化學成分GB222GB223GB6987斷口晶粒度斷口晶粒度GB1814GB6394力學性能拉力學性能拉伸、沖擊）伸、沖擊）GB229GB

7、228脫碳層非金脫碳層非金屬關(guān)系屬關(guān)系GB224YB25高溫蠕變高溫蠕變GB2039高倍組織高倍組織YB28YB31YB45疲勞性能疲勞性能GB4337布氏硬度布氏硬度GB231洛氏硬度洛氏硬度GB230晶間腐蝕晶間腐蝕GB1223低倍組織低倍組織GB1979GB3247彎曲試驗彎曲試驗GB232 （1）沖壓成型件）沖壓成型件 質(zhì)量檢驗的方法質(zhì)量檢驗的方法表面質(zhì)量檢驗： 目視、磁粉、熒光內(nèi)部質(zhì)量檢驗： 超聲波、掃描電子 顯微鏡、硬度精度檢驗：4 4。 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗標準及方法金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗標準及方法1 1）沖壓件表面質(zhì)量檢驗）沖壓件表面質(zhì)量檢驗有無裂紋，擦傷、皺紋、劃痕、起皺、

8、翹起、有無裂紋，擦傷、皺紋、劃痕、起皺、翹起、破裂、凹陷、毛刺過大、塌角過大、扭曲破裂、凹陷、毛刺過大、塌角過大、扭曲檢驗肉眼檢查不出的細小裂紋、表面缺陷，檢驗肉眼檢查不出的細小裂紋、表面缺陷，只能用于碳鋼、工具鋼、合金鋼等磁性材料只能用于碳鋼、工具鋼、合金鋼等磁性材料對于非磁性材料，利用紫外線照射經(jīng)過處理得對于非磁性材料，利用紫外線照射經(jīng)過處理得的沖壓件，發(fā)出輝光，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)缺陷的沖壓件，發(fā)出輝光，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)缺陷目視檢驗目視檢驗磁粉檢驗磁粉檢驗熒光檢驗熒光檢驗2 2）沖壓件內(nèi)部質(zhì)量檢驗）沖壓件內(nèi)部質(zhì)量檢驗超聲波通過探頭從被檢驗材料表面進入金屬超聲波通過探頭從被檢驗材料表面進入金屬內(nèi)部遇到缺陷

9、后產(chǎn)生反射波，在熒光屏上形內(nèi)部遇到缺陷后產(chǎn)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)波形的特征判斷缺陷的位成脈沖波形，根據(jù)波形的特征判斷缺陷的位置和大小置和大小在掃描電鏡下觀察沖壓件內(nèi)部（或斷口上）在掃描電鏡下觀察沖壓件內(nèi)部（或斷口上）組織狀態(tài)與微觀缺陷組織狀態(tài)與微觀缺陷用布氏硬度計和洛氏硬度計進行檢驗用布氏硬度計和洛氏硬度計進行檢驗, ,粗略了粗略了解沖壓件的內(nèi)部組織，是判斷沖壓件力學性解沖壓件的內(nèi)部組織，是判斷沖壓件力學性能的最常用方法能的最常用方法超聲波檢驗超聲波檢驗掃描電子顯掃描電子顯微鏡檢驗微鏡檢驗硬度檢驗硬度檢驗3 3）沖壓件精度檢驗）沖壓件精度檢驗長度尺寸的檢驗長度尺寸的檢驗厚度檢驗

10、厚度檢驗高度與直徑的檢驗高度與直徑的檢驗角度檢角度檢驗驗孔徑檢驗孔徑檢驗撓度檢驗撓度檢驗沖壓件平面垂直度檢驗沖壓件平面垂直度檢驗圓柱形和圓角半徑檢驗圓柱形和圓角半徑檢驗平面平行度檢驗平面平行度檢驗精度檢驗精度檢驗4）各種沖壓成型件質(zhì)量缺陷形式及檢驗標準）各種沖壓成型件質(zhì)量缺陷形式及檢驗標準拉伸件質(zhì)量拉伸件質(zhì)量缺陷形式缺陷形式彎曲件質(zhì)量彎曲件質(zhì)量缺陷形式缺陷形式伸長類曲面伸長類曲面翻邊零件質(zhì)翻邊零件質(zhì)量缺陷形式量缺陷形式壓縮類曲面壓縮類曲面翻邊零件質(zhì)翻邊零件質(zhì)量缺陷形式量缺陷形式盒形拉伸件盒形拉伸件質(zhì)量缺陷形質(zhì)量缺陷形式式精沖件質(zhì)量精沖件質(zhì)量缺陷形式缺陷形式 A。彎曲件的質(zhì)量缺陷形式。彎曲件的質(zhì)

11、量缺陷形式 裂口、底部不平、翹曲、孔不同心、彎曲線與兩孔中裂口、底部不平、翹曲、孔不同心、彎曲線與兩孔中心線不平行、表面擦傷、尺寸偏移、孔變形、彎曲角心線不平行、表面擦傷、尺寸偏移、孔變形、彎曲角度變化、彎曲端鼓起度變化、彎曲端鼓起 B。拉伸件的質(zhì)量缺陷形式拉伸件的質(zhì)量缺陷形式 裂紋或過度變薄、裂紋或過度變薄、法蘭皺紋及內(nèi)部皺紋法蘭皺紋及內(nèi)部皺紋、制件側(cè)壁縱制件側(cè)壁縱向劃痕和粘結(jié)、口向劃痕和粘結(jié)、口部形狀畸變部形狀畸變 C。伸長類曲面翻遍零件的。伸長類曲面翻遍零件的質(zhì)量缺陷形式質(zhì)量缺陷形式 邊緣開裂、側(cè)邊起皺、底面起皺邊緣開裂、側(cè)邊起皺、底面起皺 D。壓縮類曲面翻邊零件的質(zhì)量缺陷形式壓縮類曲面

12、翻邊零件的質(zhì)量缺陷形式 底部兩圓角翹起、底部兩圓角翹起、底面兩端凸起、側(cè)邊起皺、側(cè)邊邊緣畸底面兩端凸起、側(cè)邊起皺、側(cè)邊邊緣畸變、翻邊高度不均變、翻邊高度不均 E。盒類拉伸件的質(zhì)量缺陷形式盒類拉伸件的質(zhì)量缺陷形式 在凸模圓角區(qū)稱拉深破裂、在凸模圓角區(qū)稱拉深破裂、在轉(zhuǎn)角處側(cè)壁上靠近法蘭根部在轉(zhuǎn)角處側(cè)壁上靠近法蘭根部稱側(cè)壁裂紋、直邊側(cè)壁的中間部位稱直邊側(cè)壁裂紋、底面稱側(cè)壁裂紋、直邊側(cè)壁的中間部位稱直邊側(cè)壁裂紋、底面變形、側(cè)壁松弛、側(cè)壁凹陷變形、側(cè)壁松弛、側(cè)壁凹陷 F。精沖件的質(zhì)量缺陷形式精沖件的質(zhì)量缺陷形式 表面質(zhì)量差、表面質(zhì)量差、中間撕裂帶、剪切終端表層剝落、剪切面呈中間撕裂帶、剪切終端表層剝落、

13、剪切面呈現(xiàn)不正常錐形、工件靠凸模側(cè)面有毛邊剪切面呈錐形、剪現(xiàn)不正常錐形、工件靠凸模側(cè)面有毛邊剪切面呈錐形、剪切面呈波紋狀和錐形凸模側(cè)剪切周邊有毛邊、剪切面帶波切面呈波紋狀和錐形凸模側(cè)剪切周邊有毛邊、剪切面帶波紋狀，剪切終端表層剝落、工件毛刺過大、側(cè)剪切終端表紋狀，剪切終端表層剝落、工件毛刺過大、側(cè)剪切終端表層剝落另一側(cè)呈波紋狀有毛邊、塌角過大、層剝落另一側(cè)呈波紋狀有毛邊、塌角過大、工件不平中間工件不平中間拱起、工件沿長度方向彎曲、拱起、工件沿長度方向彎曲、工件工件扭曲扭曲精沖件質(zhì)量檢驗的一般標準精沖件質(zhì)量檢驗的一般標準尺寸公差檢驗的依據(jù)和內(nèi)容尺寸公差檢驗的依據(jù)和內(nèi)容剪切面質(zhì)量檢驗標準剪切面質(zhì)量

14、檢驗標準剪切面垂直度檢驗標準剪切面垂直度檢驗標準平面度檢驗標準平面度檢驗標準塌角和毛刺檢驗方法塌角和毛刺檢驗方法JB/Z280剪切面垂直度公差剪切面垂直度公差材料厚度材料厚度原始平面度原始平面度工藝的力能參數(shù)工藝的力能參數(shù)粗糙度粗糙度表面完好度表面完好度允許撕裂等級允許撕裂等級圓角半徑和夾角圓角半徑和夾角材料厚度和種類材料厚度和種類模具刃口狀態(tài)模具刃口狀態(tài)磨損程度及工件輪廓磨損程度及工件輪廓5。鍛造成型件質(zhì)量檢驗的方法。鍛造成型件質(zhì)量檢驗的方法 自由鍛的基本工序自由鍛的基本工序5。鍛造成型件質(zhì)量檢驗的方法。鍛造成型件質(zhì)量檢驗的方法鍛件上角度檢驗鍛件上角度檢驗鍛件圓柱形與圓角半徑檢鍛件圓柱形與圓

15、角半徑檢驗驗鍛件孔徑檢驗鍛件孔徑檢驗鍛件長度尺寸檢驗鍛件長度尺寸檢驗鍛件高度與直徑檢驗鍛件高度與直徑檢驗鍛件厚度檢驗鍛件厚度檢驗（1 1）鍛件幾何形狀和尺寸檢驗）鍛件幾何形狀和尺寸檢驗鍛件錯位檢驗鍛件錯位檢驗鍛件撓度檢驗鍛件撓度檢驗鍛件平面垂直度檢驗鍛件平面垂直度檢驗鍛件平面平行度鍛件平面平行度鍛件幾何形狀和尺寸檢驗鍛件幾何形狀和尺寸檢驗（2 2）鍛件表面質(zhì)量檢驗）鍛件表面質(zhì)量檢驗有無裂紋、折傷、壓傷、斑點、表面過燒有無裂紋、折傷、壓傷、斑點、表面過燒對于磁性材料可以發(fā)現(xiàn)細小裂紋及隱藏在表對于磁性材料可以發(fā)現(xiàn)細小裂紋及隱藏在表皮下的裂紋皮下的裂紋對于非鐵磁性材料可以發(fā)現(xiàn)細小裂紋對于非鐵磁性材料可以發(fā)現(xiàn)細小裂紋目視檢驗目視檢驗磁粉檢驗磁粉檢驗熒光檢驗熒光檢驗著色滲透探著色滲透探傷驗傷驗采用彩色滲透檢驗表面質(zhì)量，不受材料磁采用彩色滲透檢驗表面質(zhì)量，不受材料磁性還是非磁性的限制性還是非磁性的限制（3 3）鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢驗）鍛件內(nèi)部質(zhì)