揚州市渡江南路污水截流工程施工組織設(shè)計

1、一、工程概況（一）、工程簡介本工程為 xx 南路污水截流工程，它的建成將對xx 市的污水排放起著重要作用。本路段污水由排水規(guī)劃和現(xiàn)狀排水系統(tǒng)確定，本工程污水管道起點為xx 南路泵站以南，終點為連心路，污水管道主要收集揚圩路排來的污水，將污水南排至連心路污水總干管，并經(jīng)湯汪路進入湯汪污水處理廠。（二）、設(shè)計概況1、污水管道主要材料以 HDPEP排水管為主，管徑為 D1200，接口采用熱熔焊接。2、同心河的倒虹管采用 D1000鋼筋砼管。3、污水管檢查井采用方形磚砌污水檢查井。二、工期及質(zhì)量目標（一）、工期目標按招標文件的要求本工程工期為60 個日歷天。( 二) 、質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良。

2、我們將質(zhì)量放在第一位，在該工程施工中將精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。三、施工準備情況( 一) 、組織機構(gòu)及施工隊伍準備1、選拔優(yōu)秀項目經(jīng)理，并根據(jù)工程項目的特點，建立相應(yīng)機構(gòu)，配備技術(shù)、施工、質(zhì)量、資料、材料、安全、機械、用電及后勤等項工作的負責人和管理人員。1/562、根據(jù)工程特點和采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)隊伍。3、按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并進行安全、防火和文明施工等教育。4、進行工程項目分解，建立施工項目管理工作體系，編制施工項目管理工作體系圖和信息流程圖，編制施工項目管理規(guī)劃，確定管理的關(guān)鍵部位，形成書面文字材料。5、編寫開

3、工報告，報送建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批。( 二) 、臨時設(shè)施三通一平具備進場條件后，我單位立即調(diào)遣隊伍上場，進行職工住房以及工地“三通一平”的工作。1、臨時生活、辦公用房準備為便于施工，工地營房就近搭建，此外還考慮準備選擇適當?shù)攸c就地租用當?shù)鼐用窨沼喾课葑鳛榕R時用房。同時我們將負責解決好業(yè)主、監(jiān)理( 如有需要 ) 的現(xiàn)場住宿及辦公用房。 除負責以上生活設(shè)施的設(shè)計和修建外，還將在整個過程中負責管理和維護以上全部臨時生活設(shè)施，業(yè)主、監(jiān)理的現(xiàn)場生活及辦公用房將優(yōu)先安排在附近居民家中。2、臨時料場的準備通過現(xiàn)場勘察本標段處在居民地區(qū)，大量的建筑材料需在場外臨時搭設(shè)場地儲備，方可隨時調(diào)用，為減少對周圍環(huán)境的

4、污染和居民生活造成的影響，材料運輸盡可能考慮在不影響居民生活的情況下進行。3、臨時用水準備主動與業(yè)主聯(lián)系協(xié)調(diào)接通水源和電源，生產(chǎn)生活用水以自來水為主。2/56需要水源時以附近埋入的自來水管接至施工用地。如無上述條件，設(shè)真空泵抽水機泵一臺，利用地下水來保證工程用水質(zhì)量和水源。4、施工用電準備供電主要利用就地供電網(wǎng)提供電源，由于整個工程路線較長，而且分段同時施工，考慮到用電高峰期電力負荷不足，為施工方便，準備了75KW的發(fā)電機兩臺，以確保該工程的質(zhì)量及工期要求。5 、臨時通訊準備為保證上下級機關(guān)與業(yè)主、監(jiān)理各方信息的聯(lián)絡(luò)互通， 采取以下兩個方案：A：在臨時辦公地點安裝固定電話1 部； B：項目部及

5、施工隊主要管理技術(shù)人員配備手機或小靈通。（三）、技術(shù)準備1、我單位中標后，第一批人員可進入現(xiàn)場，即開始作技術(shù)準備工作，主要進行現(xiàn)場調(diào)查，圖紙會審，編制實施分部分項工程施工組織設(shè)計，制定具體的技術(shù)管理辦法，認真學習有關(guān)“規(guī)范”“規(guī)程”等。2、精測人員隨第一批人員到達，同時與業(yè)主聯(lián)系，進行現(xiàn)場交接樁工作，對交接完的樁點進行復(fù)測工作，并根據(jù)施工需要增設(shè)構(gòu)筑物控制樁點及水準基準樁、并設(shè)護樁。3、為了確保工程質(zhì)量及工程的需要，在工地首先設(shè)立試驗室，對開工前所需的各種工程所用材料進行取樣、試驗，以保證早期開工。四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)（一）、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)（見下圖）1、項目經(jīng)理部在施工過程中，我公司將認真

6、貫徹，落實以“安全、質(zhì)量、速度、效3/56益”八字方針的原則，層層分解，落實到人。施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師施資材安質(zhì)核工料料全檢算員員員員員員施工一隊施工二隊機械土方施工隊（ 1）、項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理，是工程項目總負責人，是質(zhì)量和安全第一責任人，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負完全責任。（ 2）、對業(yè)主負責。及時貫徹設(shè)計和監(jiān)理工程師制訂的技術(shù)和管理文件，組織職工認真學習和有效運用。（ 3）、保證按照質(zhì)量保證手冊所規(guī)定的和承諾的去做。4/56（ 4）、加強內(nèi)部行動的統(tǒng)一與團結(jié)， 調(diào)動一切積極因素實現(xiàn)“安全第一，質(zhì)量第一”的方針。2、安質(zhì)組安質(zhì)組設(shè)安質(zhì)組長，對項目經(jīng)理負責，分管安全保

7、證和質(zhì)量保證，其職責主要是全面管理項目部安全質(zhì)量工作，組織制定經(jīng)理部的安全質(zhì)量方針目標，對安全質(zhì)量指標、安全質(zhì)量計劃負責，并對安全質(zhì)量保證系統(tǒng)的工作質(zhì)量負責，還要組織安全質(zhì)量獎懲工作。安質(zhì)組在安質(zhì)組長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，獨立開展工作。在實現(xiàn)安全質(zhì)量保證大綱的過程中，對除財務(wù)、后勤以外的各部門的安全質(zhì)量保證進行檢查、評審。其主要職責是：（ 1）、負責編制和修訂安全質(zhì)量保證大綱，監(jiān)督大綱的有效實施，驗證大綱執(zhí)行的有效性。（ 2）、組織編制和修訂安全質(zhì)量保證文件。（ 3）、負責對供應(yīng)商的資格評審工作。（ 4）、負責安全質(zhì)量保證和安全質(zhì)量檢查的接口管理工作。（ 5）、編制和實施安質(zhì)組的管理程序和實施細則，

8、并督促各部門編制和實施本部門的安全質(zhì)量保證管理程序和實施細則。（ 6）、實施安全質(zhì)量計劃，參加工程各工序的見證點、停工待檢點的驗證和最終驗收工作。（ 7）、負責對不符合質(zhì)檢報告要求及技術(shù)部門提出的處理方案進行審核工作。（ 8）、有足夠的權(quán)力對不滿安全質(zhì)量要求的工作或服務(wù)采取行動，包括停止工作并向項目經(jīng)理報告。（ 9）、定期向項目經(jīng)理報告安全質(zhì)量情況。5/563、施工技術(shù)組（ 1）、設(shè)工程技術(shù)組長， 由項目工程師負責， 直接向項目經(jīng)理報告工作。（ 2）、主管施工技術(shù)、資料、試驗室、測量組。（ 3）、編制技術(shù)管理文件，不符合項處理報告，質(zhì)量記錄，對施工全過程進行質(zhì)量、進度控制。（ 4）、主管計劃經(jīng)

9、營控制合同管理、經(jīng)營核算。（ 5）、收集日常生產(chǎn)、經(jīng)營活動的信息資料，處理經(jīng)營管理中出現(xiàn)的問題。4、設(shè)備物資組（ 1）、設(shè)備物資組長，向分管項目副經(jīng)理報告設(shè)備、物資保障情況。（ 2）、協(xié)助有關(guān)部門做好機械車輛的調(diào)度和最優(yōu)配備， 指導(dǎo)施工機械車輛的保養(yǎng)與維修，使其發(fā)揮最佳經(jīng)濟效益。（ 3）、編制材料供應(yīng)計劃，組織材料供應(yīng)，保證工程正常進行。5、綜合組（ 1）、設(shè)綜合組組長，在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。（ 2）、分管調(diào)度和行政工作。（ 3）、負責項目經(jīng)理部的行政管理和后勤生活保障工作。6、施工隊在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)和授權(quán)下，實施工程項目的施工活動，主要職責有：（ 1）、根據(jù)適用的工程文件組織實施

10、施工，并形成記錄文件。（ 2）、實施質(zhì)量計劃和工作計劃。（ 3）、發(fā)現(xiàn)不合格項時，及時向質(zhì)保部門或質(zhì)檢人員報告。6/56（ 4）、實施文明安全施工，負責施工區(qū)域的場地管理和施工機具設(shè)備、材料管理。五、施工總體部署根據(jù)本工程招標文件 60 天的工期要求，以及該工程的特點，總體施工布置如下：（一）、施工組織1、將全程分為 2 個施工段：第一段為泵站至連運路，第二段為連運路至連心路，分別由二個施工組實行平行作業(yè)施工，根據(jù)施工段劃分，擬設(shè)三個施工隊，第一、二施工隊各50 人，機械施工隊30 人。第一施工隊：泵站至連運路段污水管道、頂管施工；第二施工隊：連運路至連心路段污水管道、倒虹管施工機械施工隊：全

11、線溝槽開挖、回填，在工程中綜合使用。2、根據(jù)本工程具體情況、工程特點，各工序施工采用平行流水作業(yè)，遵循先深后淺、先整體后局部的施工次序。3、合理布置施工區(qū)段，材料堆放場地，做到機械設(shè)備進出場方便，不互相干擾施工，使得分項工程施工緊密銜接。六、主要分部、分項施工方法管道施工1、施工程序：定位放線頂管施工倒虹管施工井點降水溝槽開挖溝槽支撐管道墊層管道吊裝安裝管道砌筑檢查井閉水實驗回填砂井點拆除素土回填；2、施工準備7/56（1）組建工程測量專業(yè)小組，計5 人，其中主測 1 人，記錄兼計算1人，前視 2 人，后視 1 人。施測應(yīng)前進行技術(shù)交底。（ 2）對所用儀器進行檢查和校正。鋼尺、水準尺進行檢查、

12、校核后方能投入正常測量工作。（ 3）根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主交樁記錄， 做好測量放線前的內(nèi)業(yè)計算工作。3、施工測量（ 1）、按照設(shè)計文件要求，在施工前組織測量人員設(shè)制高程控制點和軸線控制點，并進行復(fù)測、復(fù)算。其水準閉合差和角度閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 2）、根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進行測量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，龍門板和水平板，放出挖土灰線，并做好測量記錄，報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗收。（一）、頂管施工1、工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時在現(xiàn)場設(shè)置的臨時性設(shè)施，工作坑包括后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等，工作坑是人、機械、材料較集中的活動場所，因此，選擇工作的位置應(yīng)考慮以下原則：2、工作坑的尺寸計算一

13、般開挖工作坑，其底部的平面尺寸應(yīng)根據(jù)管徑大小、管節(jié)長度、操作設(shè)備、出土方式及后背長度等不同情況而定。矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度（B）與長度（ L）。B D 2b 2C8/56頂管施工工藝流程圖測量放樣導(dǎo)軌安裝施工準備后靠背安裝主頂油缸安裝頂進機械井內(nèi)就位調(diào)試掘進機頂鐵安裝開洞口頂機穿墻主頂油缸頂進出泥準備管節(jié)吊裝偏差測量管道頂進出泥竣工測量頂進糾偏設(shè)備轉(zhuǎn)移式中： B 工作坑的底部開挖寬度（ m）D 管外徑（ m）9/56b 管兩側(cè)操作空間（ m），一般為每側(cè) 1.2 1.6m C 撐板厚度（ m），一般采用 0.2mL L1 L2 L3 L4 L5式中： L 工作坑的底部開挖長

14、度（ m）L1 管節(jié)長度（ m）L2 頂鎬機長度（ m）L3 出土工作間長度（ m）L4 后背墻的厚度（ m）L5 穩(wěn) 管時，已頂 進和管節(jié) 留在導(dǎo)軌上的最小長度（ m），一般為 0.3m 0.6m 。3、工作坑混凝土木枕基礎(chǔ)適用于地下水位較高，同時地基土質(zhì)又差的工作坑。混凝土的強度等級不低于 C18 級，厚 度 為 20cm（不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)加墊層厚度），澆筑寬度較枕木 長 50cm 為宜 。 并在混凝土內(nèi)部埋設(shè) 15cm× 15cm 的方木作軌枕（方木埋入混凝土的面包油氈）。這種基礎(chǔ)不擾動地基土，能承受較大的荷載。4、導(dǎo)軌導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項重要工作，安裝的準確與否直

15、接影響管子的頂進質(zhì)量，因此導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的剛度，其安裝要求如下如下：（ 1）兩導(dǎo)軌應(yīng)平行、等高，或略高于該處管道的設(shè)計高程，其坡度與管道坡度一致。10/56（ 2）安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，度應(yīng)經(jīng)常檢查校核。（ 3）兩導(dǎo)軌的間距可按下式計算：A0 A aA=2 (D-h+e)(h-e)式中： A0 兩導(dǎo)軌的中距（ mm）A 兩導(dǎo)軌的上部的凈距（ mm）a 導(dǎo)軌的上頂寬度（ mm）D 管外徑（ mm）h 導(dǎo)軌高度（ mm）e 管外底距枕木的距離（一般為 10 25mm）（ 4）導(dǎo)軌安裝的允許偏差（ 5）導(dǎo)軌可用鋼軌或木軌，枋木抹角亦可作導(dǎo)軌。5、頂力計算為了順

16、利推動管道在土內(nèi)前進，千斤頂?shù)捻斄χ敌杩朔斶M中的各種阻力（貫入阻力、摩擦阻力等），同時在頂進過程中還不斷受各種外界因素影響（糾偏、后背的位移等）、管子周壁的受力狀態(tài)經(jīng)常處于變化之中，所以計算頂力時，一定要考慮適當?shù)陌踩禂?shù)。（ 1）總頂力計算的理論公式（無卸力拱時）P K f(2PV+2PH+P0)+RA 式中：P計算總頂力（KN）11/56PV管頂上的垂直土壓力（KN）PH管側(cè)的水平土壓力（KN）P0頂進管子的自重（KN）f 管壁與土間的摩擦系數(shù)，（見下表）管壁與土壤的摩擦系數(shù)土壤類別濕干粘土、亞粘土0.2 0.30.4 0.5砂土、亞砂土0.3 0.40.5 0.6R 管前刃腳的阻力（

17、KN/m2），臺工作面穩(wěn)定，一般可取 500KN/m2A 刃腳正面積（ m2）K安全系數(shù)，一般可取 1.2管頂上的垂直土壓力計算公式為：按土柱計算時：PV · · ·式中： 土的重力密度（ KN/m3） 管頂以上的土柱高度（ m） 管子的外徑（ m） 頂進管子和總長（ m）管側(cè)的水平土壓力計算公式為：垂直土壓力按土柱計算時：PH （ D/2 ） Dltan2（ 45 ° - /2 ）12/56式中： 土的內(nèi)摩擦角（ °）其它符號同上。公式使用說明：穿越鐵路時，按鐵路橋梁規(guī)范規(guī)定，頂力計算應(yīng)采用此式，垂直土壓力按土柱計算。在一般頂管中，如覆土厚度

18、與管外徑的比值較小，同時土質(zhì)松軟，管頂上部土壤可能全部下陷時，垂直土壓力應(yīng)按土柱計算。在卵石地層中頂管，垂直土壓力應(yīng)按土柱計算，有時由于被石子卡住，可能出現(xiàn)大于按土柱計算的頂力。在平行頂進數(shù)排管道，排距較近時，頂進一排后，頂進相鄰的頂力，垂直土壓力應(yīng)考慮按土柱計算。當有卸力拱時：PK P式中：PK實際頂力（KN）P計算頂力（KN） 折減系數(shù)穩(wěn)定土形成卸力拱的最小覆土厚度（根據(jù)給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ6984 編）：硬塑狀態(tài)的亞粘土、粘土： h/D 1.4 2可塑狀態(tài)的亞粘土、粘土： h/D 1.86濕砂土、輕亞粘土： h/D 2.6213/56h 為管頂覆土厚度：D為管外徑（結(jié)構(gòu)外緣尺寸）

19、6、后背墻(1) 利用坑壁原土作后背的要求后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。 在平直的土壁或撐板前橫排 15cm× 15cm 方木，與土壁或撐板貼緊，枋木前可設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放 15cm×40cm 橫鐵 。方木應(yīng)臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的 1/3 。 靠 坑壁橫排方 木的面積（ F），根據(jù)土質(zhì)允許承載力 計算（土壁單位面積上受力不大于土的允許承載力）。一般土： 150KN/m2濕度較大的粉砂： 100KN/m2比較干的粘土，亞粘土及密實的砂土： 200KN/m2F P/ 式中： F 橫排方木的面積（ m2）P計算

20、頂力（KN） 土的允許承載力（ KN/m2）（2）后背墻的核算利用原土作裝配的后背墻的允許抗力，應(yīng)根據(jù)頂力的作用點與后背墻被動土壓力的合力作用點相對位置，按下列條件計算：當 H0H0E時，后背墻的允許抗力可按下式計算：EP B/K(0.5 H2KP HhKP 2CH KP)14/56式中： H0 頂力作用點距后背墻底端的距離（ m）H0E后背墻被動土壓力的合力作用點距后背墻底端的距離（ m）H0E H/3 (H+3h) KP+6C/ (H+2h) KP+4C EP后背墻的允許抗力（KN） 后背土體的重力密度（ KN/m2）H 后背墻高度（ m）H 后背墻頂端至地面高度（ m）KP被動土壓力系數(shù)

21、：KP tan2(45 °+ /2) 后背土的內(nèi)摩擦角（ °）C 后背土的粘聚力（ KN/m2）B 后背墻的寬度（ m）K安全系數(shù)。當后背墻的寬高比（B/不大于 1.5 時，取 K 1.5 ，大于 1.5 時，取 K2）當H0H0E 時，后背墻允許抗力，可將該式EPB/K(0.5 H2KP HhKP 2CH KP) 計算的結(jié)果按 H0 與 H0E 的相對位置適當折減并作穩(wěn)定驗算。（ 3）后背墻高度和寬度的估算后背墻高度和寬度，應(yīng)按管徑大小，后背鐵布局計算求得。一般高度可選 24 米，寬度可選 1.2 3.0 米。7、測量標志的設(shè)置15/56（ 1）將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（

22、精度指標不低于 4）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。（ 2）將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于 3mm）引入工作坑的底部，設(shè)置兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設(shè)置。（ 3）工作坑的中心樁與水準點設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。（ 4）中心樁應(yīng)設(shè)可靠的延長樁。（ 5）管道中心樁的位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形的影響。8、頂管工作坑的質(zhì)量標準建設(shè)部標準市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（CTJ390）中關(guān)于頂管工作坑允許偏差的規(guī)定L 為后背的水平長度（單位： m）9、主要頂進設(shè)備（1）液壓千斤頂?shù)臉?gòu)造形式分活塞式和柱塞式兩種。其作用方式有單作用液壓千斤頂及

23、雙作用液壓千斤頂，由于單作用液壓千斤頂在頂管使用中回鎬不便（臥用回鎬時，需用外力壓回），所以一般采用雙作用活塞式液壓千斤頂。液壓千斤頂由控制箱和千斤頂組成，有手動控制及電動控制。液壓控制箱：一般用電泵驅(qū)動，可將油箱、高壓油泵、液壓操縱箱安裝成一個整體。千斤頂（頂鎬）16/56千斤頂?shù)纳a(chǎn)種類很多，其規(guī)格與性能可根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標準及生產(chǎn)廠的產(chǎn)品說明選用。頂 管一般采用頂力為 2000KN4000KN的千斤頂，行程有 0.25 、 0.5 、 0.8 、 1.2 、 2.1m 。液壓工作用油在頂管施工中經(jīng)常采用的是普通液壓油。（ 2）頂鐵頂鐵是頂管過程中傳遞頂力的工具，它可延長千斤頂?shù)男谐?，并且擴大

24、管節(jié)端部的承壓面積。頂鐵由各種型鋼制成，其強度和剛度應(yīng)經(jīng)過核算。頂鐵根據(jù)安放位置與使用作用的不同，可分成順鐵、橫鐵和立鐵。順鐵是在頂進過程中與頂鎬的行程長度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。頂鐵的形式一般有矩形、圓形、弧形等。圓形或弧形頂鐵，主要用于保護管了端面，使端面?zhèn)髁鶆?，其材料可用鑄鋼或鋼板焊接成型內(nèi)灌注 C28 混凝土。圓形或弧形頂鐵的端面必須與管子端面形狀吻合（企口或平口）。10、其他輔助設(shè)備及工具（1）工作臺及棚架工作臺：搭設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè) 15cm×15cm 方木，作為承重平臺，中間留下管和出土的方孔為平臺口，在平口上設(shè)活動蓋板（裝有滾動

25、輪與導(dǎo)軌）。承重平臺主梁必須根據(jù)荷載計算選用（管重、人重及其他附加荷載），主梁兩端伸出工作坑壁 搭地不得小于 1.2m 。17/56平臺口的尺寸（長×寬）為：長度 L l1 0.8寬度 B D1 0.8式中： l1 管子長度（ m）D1 管外徑（ m）棚架：即起重架與防雨（雪）棚合成一體，罩以防雨棚布為工作棚。起重用卷揚機、滑輪或電葫蘆門式架，應(yīng)根據(jù)起重量核算配備。（ 2）測量儀器水準儀 1 臺。經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀 1 臺。（3）常用工具頂管用的工具有內(nèi)漲圈、硬木楔、水平尺、特制短高程尺、鋼尺、垂球、小線、出土小車等。11、下管就位（1）檢查管子下管前應(yīng)先對管子進行外觀檢查，主要檢查

26、管子應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。（2）檢查起重設(shè)備起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工18/56作坑內(nèi)嚴禁站人 。當 距導(dǎo)軌小于 50cm 時，操作人員方可進前工作 。（3）管子就位每一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作炎工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。12、管前挖土與頂進管前挖土地是控制管節(jié)頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此管前挖土頂進有如下要求：（1）管前挖土的長度 在

27、一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超越管端 30 50cm。 在鐵路道軌下不得超越管端以外 10cm，并隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超過 30cm，同時應(yīng)遵守其管理單位的規(guī)定 。（2）管子周圍的超挖在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其他管道），管子周圍一律不得超挖。 在一般頂管地段，上 面允許超挖 1.5cm ，但 在下面 135 °范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。（3）安裝管帽在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方坍落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽（帽檐伸出的長取決于土質(zhì)）。將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。19/56帽檐的長度（L），應(yīng)根據(jù)

28、土質(zhì)情況定，有關(guān)的經(jīng)驗計算公式為：L D/tan 式中： L 帽檐的長度（ mm）D 管子的外徑（ mm） 土壤的內(nèi)摩擦角（ °）（4）頂進頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土方要及時外運，及時頂時，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。（5）安裝工具脹圈（臨時連接）為了防止 HDPE管中錯口，有利于導(dǎo)向，頂進的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過北楔或調(diào)整螺栓，使脹圈與管壁脹緊成為一個剛體。脹圈一定要對正接口縫隙，安裝牢固，并在頂進中隨時檢

29、查調(diào)整。（ 6）頂 HDPE管頂進 HDPE管必須在頂進前采取的保護措施（根據(jù)具體情況制定）。20/5613、測量與校正（1）測量在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過 30cm，保 證管道入土的位 置正確，管 道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超 過 100cm。 中心測量：頂 進長在 60cm 范圍內(nèi)，可 采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差 。一 次頂進超過 60cm 應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位）。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點標高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端與后

30、端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標示牌，當頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即可射到標示牌中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進行校正。（2）校正（糾偏）頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下 3 種： 超挖糾偏法：偏 差為 1 2cm 時，可 采用此法，即 在管子偏21/56向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進

31、中向阻力小的超挖偏向，逐漸回到設(shè)計位置。 頂木糾偏：偏差大于 2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜 支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。（3）對頂接頭對頂施工時，在 頂至兩管端相距約 1m 時，可 從兩端中心掏挖小洞，使兩端通視，以便校對兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準確對口。14、觸變泥漿減阻頂進為了減少頂進阻力，增大頂進長度，并防止坍

32、方，一般采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。這種泥漿除起潤滑作用外，靜置一定時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強度。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。灌注主要從頂管前端進行，頂進一定距離后，并應(yīng)從后端及早間進行補漿。（1）應(yīng)用觸變泥漿的設(shè)備泥漿封閉設(shè)備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）22/56及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調(diào)漿設(shè)備：包括拌合機及儲漿罐等。灌漿設(shè)備：包括泥漿泵（或空氣壓縮機、壓漿罐）、輸漿管分漿罐及噴漿管等。前封閉管的外徑比所頂管子的外徑大 40 80mm為宜，即管外形成一個 20 40mm厚的泥漿環(huán) 。前 封閉管前端應(yīng)有刃

33、腳，頂 進進切土前進，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者在前封閉管前另行安裝具有刃腳并有調(diào)向設(shè)備的頂進工具管。工作坑內(nèi)管子的穿越面如土質(zhì)容易坍塌時，可灌筑混凝土擋土墻，同時代替后封閉圈的作用。在混凝土墻中應(yīng)預(yù)埋噴漿及為安裝封閉圈用的螺栓。混凝土墻預(yù)留洞的直徑比前封閉管的外徑大 10 20mm為宜 。（ 2）觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成分是膨潤土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制面成。觸變泥漿的配合比：重量比（見下表）為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入凝固劑（石灰膏）。但為了在施工使用時保持流動性，不必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）。以上摻入劑的配比（見下頁表）（二）、

34、倒虹管施工（ 1）倒虹管的施工場地布置、土石方堆棄及排泥等，施工中，對危及堤岸和建筑物應(yīng)采取保護措施。23/56膨潤土的膠質(zhì)價膨潤土水堿（碳酸鈉）60 701005242 370 801005241.5 280 901006142 390 1001006141.5 2觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤土為 100）松香酸鈉（干石灰膏工業(yè)六糖重）水4210.128注：石灰膏中的含水量為 110%，實際石灰占膨潤土的比重為 20%。（ 2）倒虹管施工前，應(yīng)對施工范圍內(nèi)的河道地形進行校測。設(shè)置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準點，每側(cè)不應(yīng)少于2 個，應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。

35、（ 3）溝槽土基超挖時，應(yīng)采用砂或礫石填補。（ 4）倒虹管竣工后，應(yīng)進行水壓試驗。（ 5）采用導(dǎo)流法施工時，可分段進行圍堰和鋪設(shè)管道。圍 堰施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范和地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。壩或圍堰的背水面坡底與溝槽邊的安全距離，應(yīng)根據(jù)壩、堰體高度和迎水面水深、溝槽深度、水下地質(zhì)情況及施工時的運輸、堆土、排水設(shè)施等因素確定。壩和圍堰填筑前，應(yīng)清除基底淤泥、石塊及雜物等。當遇有24/56透水性較強地基時，應(yīng)作好防滲處理。倒虹管竣工后，應(yīng)將壩或圍堰拆除干凈，不得影響航運和污染臨近取水水源。（ 6）倒虹管施工有許多特點，在對河道采用導(dǎo)流或斷流后再進行倒虹管施

36、工。其管道處在地下水位以下，且在施工過程中要保證倒虹管自身的強度不受損壞。這些要比陸地鋪設(shè)管道施工困難。因此，倒虹管施工包括以下內(nèi)容。其中：對施工機械設(shè)備應(yīng)了解主要施工機械設(shè)備的性能及其供應(yīng)條件。據(jù)以研究施工方法和制訂必要的施工措施，并確定需用施工機械設(shè)備數(shù)量與型號。施工供水、供電、通訊設(shè)計。主要包括水源、電源、通訊引接點的位置，了解供應(yīng)和使用情況，據(jù)以設(shè)計臨時供水、供電、通訊設(shè)施。溝槽開挖與回填方法。應(yīng)了解河床土質(zhì)、水文資料、航運情況、挖泥機械設(shè)備供應(yīng)等。據(jù)以在不同土質(zhì)、不同情況確定溝槽開挖與回填方法。施工場地。主要包括制管和組裝場地，管道運輸及安裝場地，施工機械設(shè)備設(shè)置場地，土石方堆棄及排

37、泥場地等。在施工前，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系確定適當位置。管道在開挖溝槽前，對有影響堤岸和建筑物，應(yīng)采取支護等保護措施。倒虹管施工與設(shè)計時間往往相隔一段時期，為防止河道地形的實際形狀與設(shè)計不符，根據(jù)施工經(jīng)驗應(yīng)進行校測，當不符時，25/56應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系變更設(shè)計。為防止河岸設(shè)置的管道中心控制樁丟失或位移，則應(yīng)設(shè)置 2 個以上護樁，管道中心控制樁及水準點的位置，應(yīng)考慮設(shè)在沿岸不致被水沖刷及影響通視的地段。（三）、井點降水本工程采用單側(cè)井點降水。降水的主要目的有以下幾點：1、邊坡，防止滑坡及塌方；2、將水位降低到槽底以下一個適當?shù)臉烁?，降低槽底土的含水量，為管線施工得到干而堅實的工作面。一般井點管距槽邊

38、1-1.5 米為宜，下面將輕型井點施工的要點簡述一下：首先，測放井點管中心點位置，并挖點坑。其次，我們采用水沖沉管法。沖水管采用直徑為 50mm的鋼管，其下端裝有圓錐形沖嘴， 吊起沖水管，對準點位，垂直插入預(yù)先挖好的井點小坑。沖水管的另一端與高壓泵相連沖孔時，邊沖邊抽拔、旋轉(zhuǎn)、搖晃，并保持沖管垂直，調(diào)整水壓和沉管速度保證沖孔直徑 30cm。沖孔到設(shè)計濾管底以下 50cm以上時，沖管停沉，切斷水源，迅速垂直拔出沖水管，立即將井點管對準井孔中心垂直插入，特別應(yīng)注意垂直對中，當井點管上頂?shù)竭_設(shè)計標高后，立即固定好，將合格的濾料粗砂在井點管四周均勻填灌， 填至距地表以下 1m時改填粘土的搗實。（四）、

39、溝槽開挖1、溝槽開挖使用 1.0 立方米挖掘機機械開挖為主， 輔助人工清底修整。溝槽底寬及邊坡坡度根據(jù)文件及有關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。2、采用機械挖槽前向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、26/56輕型井點工藝流程圖放線（總管位置）開挖井點溝槽敷設(shè)集水管總管沖孔、沉設(shè)井點支管、 填砂、封孔井點管同集水總管連接安裝抽水機組、連接集水總管試抽水檢查運行堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與27/56司機配合，其配合人員熟悉機械挖上有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時在設(shè)計

40、槽底高程以上保留20cm一層不挖，用人工清底。3、如果遇到溝槽開挖斷面土質(zhì)較差時，采取直槽開挖、木擋土板密撐（鋼支撐）進行保護。4、如遇雜填土或發(fā)生超挖，采取換砂礫石回填夯實，再做碎石墊層。5、溝槽開挖土方采取場內(nèi)倒運及回填河塘部分。6、溝槽開挖的同時做好管溝支撐。7、溝槽開挖時應(yīng)注意以下事項：（ 1）、場內(nèi)棄土堆放，應(yīng)不影響工程施工，棄土堆坡腳至挖方上緣保持有一定距離（ 1.0 米以上），以保證溝槽邊部穩(wěn)定。（ 2）、堆土不能掩埋測量標志。（ 3）、為了排除雜填土滲水，溝槽開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如積水較多，可沿溝槽兩邊開挖深 30cm、底寬 30cm的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個 70&

41、#215;70×60cm的集水坑，以便放置滴水泵抽水出溝槽。（ 4）、溝槽底部高程允許偏差為 0-30mm。8、為防止地表水浸人，開挖前先清理平整場地，使地表排水暢通，開挖時，在槽邊適當距離堆筑土堤，防止地表水入浸。（五）、溝槽支撐（1）、溝槽開挖時，遇到土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進行， 修邊后應(yīng)立即撐板，每次撐板高度為0.6 0.8m。（2）、采用的擋土板為木板、橫撐為鋼支撐進行密撐，橫撐彩鐵件，具28/56體做法為 55 鋼管長 1 米，兩鋼管管頭穿 50 鐵羅桿。（ 3）、撐板支撐施工注意事項：、撐板安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實，橫排撐板

42、應(yīng)水平，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。、橫撐應(yīng)水平與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，連接牢固。、撐板支撐時，當遇有地下管道橫穿溝槽時，管道下頁的撐塊上緣應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。、挖土時，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂緊橫撐擋板，在支護角部要增設(shè)加強支撐。、應(yīng)嚴格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標高，待支撐加設(shè)并起作用后再繼續(xù)開挖下層。、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有彎曲松動，位移或劈裂等跡象時應(yīng)及時進行分析處理或進行加固。、拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的械，橫壁進行安全檢查，并制定拆除支撐的實施細則和安全措施。（ 5）、施工過程中不得空槽過夜。（ 6）、支撐、倒撐均

43、由有實踐經(jīng)驗的工人進行，上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴禁攀登撐木。（六）、管道基礎(chǔ)1、若管道沿線土壤未經(jīng)撈動，則原土夯實整平可作基礎(chǔ)基層。2、若槽底超挖或者受到擾動，則必須使用級配砂石或素土回填夯實之后再敷設(shè)。29/56溝槽開挖工藝流程圖測設(shè)標高及坐標基準點放線放設(shè)開挖線提前布置井點降水構(gòu)筑物管線，桿線加固開挖溝槽，溝槽支撐人工清理槽底超挖雜填土及淤泥處理溝槽驗收3、若土壤的承載力很低， 或者屬于淤泥質(zhì)土、 流砂層，須將原土清除，更換砂土并且逐層夯實再敷設(shè)管道。（七）、管道鋪設(shè)、接口（ 1）、管道運輸、管材在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子

44、貫穿或鐵鏈吊裝管道。30/56、管節(jié)應(yīng)避免陽光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放時間較長，應(yīng)放置在棚房內(nèi)，以防變形和老化，并保持管間通風。、管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放管道材需加木楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。、管材堆放一根一根按順序堆放，不得堆積。（ 2）、管材檢查、在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、

45、變形等缺陷。、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑和承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。、管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（ 3）、管道鋪設(shè)該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認真組織，精心施工。管道安裝工藝流程（見下頁圖）、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。31/56、下管可用 5T 以上起重機吊裝進行。吊裝采用繩索、吊帶和吊繩。、對管用木方和砂袋固定，使兩管在離地面 30cm處位置固定。、對接式熱熔連接是先將兩根管子夾持固定在裝備液壓系統(tǒng)的焊接設(shè)備上，用特制的切削刀將管端削平。、將電熱板放置于兩管端之間，以特定的壓力將兩管端在電加熱板上保持一定時間，在管端材料熔化后抽出電熱板，將兩管端對壓在一起，形成對熔連接，并保持一定的冷卻時間，自然冷卻期間，不得移動管道，連接的壓力和時間須符合制管廠的相關(guān)技術(shù)