工程管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)匯總

1、工程管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)匯總目 錄前言31、 結(jié)構(gòu)中易出現(xiàn)問題的總結(jié)32、 鋼筋分項(xiàng)工程經(jīng)常出現(xiàn)的問題63、 混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施84、 新舊回彈規(guī)程的差異性.115、 商品混凝土早期裂縫的成因及防治措施.126、 墻體抹灰工程中的質(zhì)量通病及防治.147、 工程管理中常見問題及預(yù)防措施.178、 鋼筋工程施工控制要點(diǎn).209、 防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的要點(diǎn).2410、 混凝土外觀缺陷分類及修整.2611、 商品混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn).2712、 高層建筑施工的幾個(gè)控制要點(diǎn)（一）“三線”控制.3013、 高層建筑施工的幾個(gè)控制要點(diǎn)（二）“強(qiáng)度”控制.3114、 高層建筑施工的幾個(gè)控制要點(diǎn)

2、（三）“裂縫”控制.3215、 高層建筑施工中沉降控制要點(diǎn).3316、 混凝土水灰比和塌落度的相互關(guān)系.3417、 如何解決煙道、雨污水管滲漏的問題3618、 混凝土澆筑旁站基本要點(diǎn)3719、 常用砂漿配合比.3920、 混凝土爛根的形成、治理和預(yù)防方法.4121、 合格鋼筋按規(guī)范規(guī)定調(diào)直前后對(duì)比.4222、 四不放過原則.4323、 “五張圖”的作用.4324、 西式S瓦施工.4425、 砌筑工程重要工序的基本要求.4726、 粉刷工程重要工序的基本要求.4827、 外墻保溫工程重要工序的基本要求.4828、 屋面工程重要工序的基本要求.4929、 屋面瓦工程重要工序的基本要求.4930、

3、防水工程重要工序的基本要求.5031、 外墻面磚重要工序的基本要求.5132、 涂料（質(zhì)感）工程重要工序的基本要求.5133、 套內(nèi)地坪工程重要工序的基本要求（無地?zé)幔?5234、 套內(nèi)地坪工程重要工序的基本要求（有地?zé)幔?5235、 樓面做法（與成本有關(guān)，參考）.53.36、 屋面做法（與成本有關(guān)，參考）.5437、 陽臺(tái)樓面、改水管做法（與成本有關(guān)，參考）.5538、 外墻做法（與成本有關(guān)，參考）.5639、 內(nèi)墻做法（與成本有關(guān)，參考）.5740、 頂棚做法（與成本有關(guān)，參考）. .5841、 強(qiáng)弱電做法（與成本有關(guān)，參考）. 5942、 污水廢水管做法（與成本有關(guān)，參考）. 6043、

4、 其它統(tǒng)一做法（與成本有關(guān)，參考）. 6144、 混凝土強(qiáng)度分析. .6145、 怎樣用簡(jiǎn)易直觀的方法鑒別防水材料的優(yōu)劣.6446、 凍害對(duì)砼強(qiáng)度的影響.6547、 土建工程師應(yīng)掌握的數(shù)據(jù).6648、 沈陽關(guān)于加強(qiáng)民用建筑外保溫系統(tǒng)防火管理工作實(shí)施意見的通知.6849、 鋼筋的區(qū)分.7150、 如何做好培訓(xùn)、激勵(lì)、發(fā)現(xiàn)工作.7351、 技術(shù)交底強(qiáng)化工程質(zhì)量事前控制.7452、 工程質(zhì)量、安全、文明約定細(xì)則（學(xué)習(xí)）.7653、 混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn) .79前 言本書在工程管理中經(jīng)常碰到的實(shí)際問題進(jìn)行了總結(jié)，撰寫、整理、收集，便于工程管理及初入行者及時(shí)掌握，提高職業(yè)技能和工程的管控能力，實(shí)時(shí)解決

5、工程中碰到的問題。本書中成本管理、質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)，如能較好的靈活運(yùn)用，能減少施工中存在問題的量，也希望通過這些總結(jié)，將我們過去不斷重復(fù)發(fā)生的錯(cuò)誤、重復(fù)勞動(dòng)和大量的人力、財(cái)力的浪費(fèi)能有所改變。本書在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、會(huì)審階段解決問題有著重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。通過這些總結(jié)性文章讓管的人掌握工程質(zhì)量和重要工序的基本要求，讓做的人懂得怎樣做，才能把控工程質(zhì)量。由于本人水平有限，在撰寫、整理、收集過程中定有不妥之處，同時(shí)各地施工略有不同（以東北為側(cè)重），敬請(qǐng)?jiān)诠ぷ髦屑右孕拚舱?qǐng)與本人聯(lián)系進(jìn)行改進(jìn)，共同提高，謝謝！ 史茂根結(jié)構(gòu)中易出現(xiàn)的問題總結(jié)結(jié)構(gòu)中由于設(shè)計(jì)原因或圖審中容易忽略、施工中重視程度不夠等原因所產(chǎn)生，這些問

6、題往往是經(jīng)驗(yàn)不足或管理不嚴(yán)，成為死結(jié)難以處置；為此加以總結(jié)，供工程管理人員在管理過程中運(yùn)用并引起重視，減少差錯(cuò)、減少損失。1、標(biāo)高及基礎(chǔ)形式的審查：1）審查地塊四周的道路標(biāo)高對(duì)小區(qū)的影響；2）審查排污管入口及標(biāo)高，是否有多個(gè)排污口，排污對(duì)小區(qū)功能的影響，3）審查地塊高差的趨勢(shì)，對(duì)每一棟房屋標(biāo)高的影響；4）審查園區(qū)內(nèi)土方回填設(shè)計(jì)高度與房屋±0標(biāo)高的關(guān)系，對(duì)小區(qū)土方平衡的影響；5）審查園區(qū)內(nèi)道路設(shè)計(jì)標(biāo)高、與房屋±0標(biāo)高、消防整體性是否一致；6）審查道路對(duì)商業(yè)使用功能的影響，重點(diǎn)在商業(yè)與道路的高差；7）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和水文資料，結(jié)合當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)形式和銷售節(jié)點(diǎn)，通過成本分析，確定基礎(chǔ)形式

7、是否經(jīng)濟(jì)和滿足銷售要求（深基、淺基、條基、獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等等）。2、梁的形式：根據(jù)層高，重點(diǎn)審查梁的高度和梁的結(jié)構(gòu)形式與門窗洞口尺寸是否滿足要求；如:2.9米層高，地?zé)?00mm，窗臺(tái)高度900mm，窗洞口高度1500mm，梁高600mm；通過計(jì)算我們就可以得出600mm的梁應(yīng)上翻200mm。若是450的梁應(yīng)上翻50mm，才能滿足門窗的安裝要求。一般梁高小于跨度的1/15，懸挑梁高小于跨度的1/6，梁腹高h(yuǎn)w450時(shí)，須配置構(gòu)造鋼筋（腰筋）,設(shè)計(jì)中應(yīng)避免出現(xiàn)高梁搭在矮梁上的情況；同層梁底應(yīng)在同一平面。3、躍層結(jié)構(gòu)梁（斜屋面）：重點(diǎn)審查影響使用功能的梁，如進(jìn)入老虎窗房間門洞處梁的高度

8、，必須保證門洞盡高2M；如使用的老虎窗設(shè)計(jì)多條斜梁（影響使用功能）應(yīng)只設(shè)洞口梁等。4、客廳不應(yīng)設(shè)明梁：高層或多層，在客廳中不宜設(shè)明梁，能避免的要盡可能避免，確因結(jié)構(gòu)需要應(yīng)以板梁的形式出現(xiàn)。在銷售中可以避免業(yè)主由此原因不選擇該房源。5、變截面：變截面在±0處，向內(nèi)變或外變均是合理的；若變截面在標(biāo)準(zhǔn)層中間出現(xiàn)，就要特別重視，此種結(jié)構(gòu)應(yīng)以內(nèi)變外齊或在立面腰線處，便于立面的處理。最好在標(biāo)準(zhǔn)層中沒有變截面出現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)層中出現(xiàn)變載面還會(huì)存在同一棟住宅中同一戶型不同實(shí)用面積。6、18層以下連廊：連廊是為了連通相鄰單元，從而能滿足二個(gè)疏散出口；因此二個(gè)相鄰單元之間設(shè)計(jì)有連廊時(shí)，十八層以下不宜有連廊；可

9、以節(jié)省成本，除非當(dāng)?shù)叵烙刑厥庖?；十八層以下有連廊對(duì)銷售也有不利的因素，要盡可能避免。采用了剪刀梯形式，不設(shè)連廊。7、線條：北方地區(qū)外立面由保溫來施工完成，且保溫可以完成各種造型；從成本出發(fā)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)立面要求，線條由外保溫來施工完成。8、地下車庫(kù)人行出入口及排風(fēng)口：審查地下車庫(kù)人行出入口及排風(fēng)口對(duì)一層住戶視線的影響，盡可能設(shè)在房子的北側(cè)；如果庶擋視線，業(yè)主反映會(huì)非常強(qiáng)烈。地下車庫(kù)邊緣至花園的距離與銷售是否有沖突。9、別墅、排屋：要重點(diǎn)審查功能性，業(yè)主的要求是享受、提高生活品質(zhì)，因此象衛(wèi)生間、客廳、餐廳等很重要，特別要關(guān)注內(nèi)樓梯的梯寬、踏寬、踏高，不應(yīng)以規(guī)范底線設(shè)計(jì)，要考慮中老年的生活

10、，上下要方便、安全、舒適。10、基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)、柱核心區(qū)混凝土標(biāo)號(hào)：按設(shè)計(jì)規(guī)范，基礎(chǔ)底板混凝土不應(yīng)低于C30抗壓強(qiáng)度，因此基礎(chǔ)底板混凝土宜定為C35抗壓強(qiáng)度。梁與柱板交匯區(qū)，施工中易出現(xiàn)高強(qiáng)度區(qū)與低強(qiáng)度區(qū)不分，最易出現(xiàn)高強(qiáng)度區(qū)用了低強(qiáng)度的混凝土，需嚴(yán)防，一旦出現(xiàn)問題就是質(zhì)量問題。11、導(dǎo)墻混凝土抗壓強(qiáng)度：一般設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)墻與剪力墻是采用同抗壓強(qiáng)度的混凝土；也有設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)與導(dǎo)墻同抗壓強(qiáng)度的混凝土；因此，要重視導(dǎo)墻的設(shè)計(jì)指標(biāo)。導(dǎo)墻是剪力墻、柱的腳根，由于施工原因的限制，此部位設(shè)有止水鋼帶，混凝土量少；高層剪力墻、柱的抗壓強(qiáng)度往往在C40C50間，導(dǎo)墻的抗壓強(qiáng)度為C30或C35，導(dǎo)墻與剪力墻抗壓強(qiáng)度相

11、差一個(gè)等級(jí)或多個(gè)等級(jí)，因此，導(dǎo)墻與剪力墻、柱宜采用同抗壓強(qiáng)度的混凝土施工。12、樓梯休息平臺(tái)、梯段盡高： 樓梯平臺(tái)凈寬不應(yīng)小于樓梯梯段凈寬，且不得小于1.2米(剪刀梯不得小于1.3米)。樓梯平臺(tái)的結(jié)構(gòu)下緣至人行通道的垂直高度不應(yīng)低于2米(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡高宜定為2.1米)，梯段凈高不應(yīng)小于2.2米(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡高宜定為2.3米)。入口處地坪與室外地面應(yīng)有高差，并不應(yīng)小于0.10米。這些重要指標(biāo)，由于設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)不足，沒有考慮粉刷厚度、保溫、鋪裝等因素而達(dá)不到強(qiáng)規(guī)要求。因此在圖審中要重視該部位的強(qiáng)規(guī)要求,施工階段也應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。13、電梯前室寬度：候梯廳深度不應(yīng)小于多臺(tái)電梯中最大轎箱的深度，電梯前室符

12、合無障礙設(shè)計(jì)要求（其中一臺(tái)電梯前室進(jìn)深不得小于1.8米）其余電梯不得小于1.5米。這個(gè)指標(biāo)過小原因的產(chǎn)生，往往是設(shè)計(jì)時(shí)扣得很緊，由于前室的裝飾工程或基它因素，沒有考慮導(dǎo)致；如濕貼拋光磚、粉刷過厚等；前室過大公攤面積增加。14、相鄰房間窗框保溫的影響：建筑物突出部位（如陽臺(tái)、廚房等），注意其側(cè)面外墻苯板是否遮擋住相鄰房間窗框，以免影響窗戶的使用功能。15、風(fēng)帽：高層風(fēng)道及煙道采用無動(dòng)力式風(fēng)帽時(shí)，注意屋面電梯機(jī)房外墻苯板是否影響風(fēng)帽安裝。16、抗?jié)B混凝土的應(yīng)用：帶地下室的基礎(chǔ)應(yīng)為抗?jié)B混凝土（p6或p8），主體結(jié)構(gòu)圖±0以下外墻應(yīng)為抗?jié)B混凝土（p6或p8），其余部位宜用非抗?jié)B混凝土（除頂板

13、上有復(fù)土層），節(jié)省成本。17、屋面板：高層建筑屋面板厚度不宜小于120mm，北方地區(qū)，屋面要考慮冬天的雪荷載作用，屋面板最小厚度宜取120mm。18、架立筋：梁縱筋設(shè)計(jì)時(shí)，部分架立筋可取代，搭接鋼筋，節(jié)約成本。如通長(zhǎng)筋可以用搭接來減少鋼筋用量。19、構(gòu)造柱：除有特殊要求外、構(gòu)造柱的數(shù)量不宜過多，節(jié)約成本。20、上翻梁施工：露臺(tái)處應(yīng)設(shè)計(jì)上翻梁，且與樓板整澆，這樣可有效防止?jié)B漏問題。21、高層建筑抗震結(jié)構(gòu)板（重慶典式樓中易出現(xiàn)），建議設(shè)計(jì)的時(shí)候充分利用，合理劃分，避免相鄰業(yè)主日后分歧。22、樓梯施工：現(xiàn)一部份施工企業(yè)，樓梯施工采用二次結(jié)構(gòu)形式施工，從表面看沒有問題，從抗振來分析，這樣施工是十分錯(cuò)誤

14、的，在管理過程中必須加以糾正。23、非標(biāo)準(zhǔn)層：結(jié)構(gòu)施工時(shí)要重點(diǎn)控制非標(biāo)準(zhǔn)層（特別是層高大于4米）的垂直度、軸線尺寸復(fù)核和模板的加固措施和步距。24、女兒墻：宜選用混凝土澆筑并做壓頂二邊各寬于墻體10cm；磚砌體易產(chǎn)生凍害；壓頂對(duì)粉飾層進(jìn)行有效防護(hù)。25、門洞、窗洞：窗洞、進(jìn)戶門洞口由于高度受限，結(jié)構(gòu)完成后難以做過梁和磚砌體的部位，宜結(jié)構(gòu)施工時(shí)該部位與結(jié)構(gòu)一次成形；門窗固定部位必須做混凝土預(yù)制砌塊。26、地下室、半地下室：地下室或半地下室墻體用磚砌體，出現(xiàn)墻面滲漏，導(dǎo)致交房后久修不能解決，維修成本成倍增加，索賠不斷；應(yīng)采用鋼筋混凝土27、樓梯窗：設(shè)計(jì)時(shí)不考慮安裝和使用功能，強(qiáng)調(diào)立面效果，設(shè)計(jì)在梯

15、層中間與套內(nèi)窗同一高差，導(dǎo)致休息平臺(tái)處不符合安全規(guī)范，同時(shí)安全措施增加而成本增加；因此設(shè)計(jì)時(shí)盡可能考慮樓梯的走向來達(dá)到窗的安裝和滿足使用和立面要求。28、管線預(yù)埋：10墻或12墻管線預(yù)埋位置錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線不在砌體墻內(nèi)，此類問題發(fā)生較多，且難以整改，變成硬性問題；解決方法：結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋管線完成驗(yàn)收要按建施砌體軸線進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，可以防止類似問題的發(fā)生。29、煙道、管道：建施或結(jié)施設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮門窗的使用功能，導(dǎo)致門或窗被排氣道、管道遮擋，影響業(yè)主使用功能。30、持力層：1）持力層超挖、浸水引起的持力層受損，2）持力層開挖完成沒有及時(shí)封底引起的持力層受損，3）持力層沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，4）持力層的檢測(cè)

16、把關(guān)不嚴(yán)，不重視；以上這些問題對(duì)結(jié)構(gòu)影響較大，要特別關(guān)注。31、漏振的處理：漏振不按規(guī)范處理，以二層皮方式粉刷了事，實(shí)質(zhì)問題沒有解決，埋下隱患，影響結(jié)構(gòu)安全，有些會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果（如業(yè)主裝修時(shí)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏振未處理），不可小視。32、上翻梁的施工：及易出現(xiàn)上翻梁二次澆筑，澆筑時(shí)原結(jié)構(gòu)未進(jìn)行有效處理，不能結(jié)合成一體，導(dǎo)致梁截面實(shí)際減小，影響結(jié)構(gòu)，與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)一次澆筑完成。33、人工挖孔樁：1）及易出現(xiàn)底部擴(kuò)孔不擴(kuò)或少擴(kuò)（受力面計(jì)算：800的樁不擴(kuò)底=3.14*0.42=0.5024m2 ，800的樁擴(kuò)300=3.14*0.72=1.5386m2）；2）成孔后沒有做成鍋底狀導(dǎo)致混凝土澆灌時(shí)孔內(nèi)積水不

17、能抽干；3）成孔后不封底致使持力層浸水后受損；4）鋼筋籠長(zhǎng)度不滿足要求（吊籠），錨入承臺(tái)鋼筋長(zhǎng)度不滿足；5）混凝土澆灌時(shí)落差過大導(dǎo)致混凝土離析；6）孔內(nèi)積水沒有抽干導(dǎo)致樁根部石、砂、膠凝材料分離，致使主體沉降不均；7）孔內(nèi)出水、量大且抽水時(shí)無法排凈，沒有選用水下澆筑，此種情況對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響極大。34、水電：重點(diǎn)審查影響到使用功能管線，特別是地下半地下排污管的設(shè)計(jì)，不應(yīng)設(shè)計(jì)在房間中部，能走樓梯下的應(yīng)設(shè)在樓梯下，總之影響到使用的應(yīng)做調(diào)整。樓梯間的強(qiáng)弱電箱、消防箱等是否影響安全和強(qiáng)規(guī)等也是重點(diǎn)。35、看圖：應(yīng)按結(jié)施、建施、水電、立面結(jié)合看圖，才能較全面反映圖低中存在的問題。鋼筋分項(xiàng)工程經(jīng)常出現(xiàn)的問題

18、1、 主次梁交接處，主梁兩側(cè)未設(shè)加密箍筋（3個(gè)）；主梁箍筋未通長(zhǎng)設(shè)置。2、 梁的加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不夠，起步箍筋超過5CM。3、 梁縱向鋼筋接頭位置不正確。4、 一皮或二皮非貫通鋼筋長(zhǎng)度不夠（1/3、1/4)。5、 拉鉤未放置或放置數(shù)量少，未打135度彎鉤。6、 柱縱向鋼筋出現(xiàn)并茬，未錯(cuò)開35d（或500）。7、 柱嵌固部位箍筋加密長(zhǎng)度不夠（1/3）。8、 角部放射筋漏放。9、 柱止水鋼帶部位加密箍筋未設(shè)置（圖正確的設(shè)置）。10、 柱子核心區(qū)箍筋未設(shè)置或者設(shè)置數(shù)量不夠。11、 柱梁交叉部位箍筋未做或做法不準(zhǔn)確（參考做法如圖：預(yù)制箍筋桶，同梁綁扎后，一同下沉到位）。12、 柱、梁、板構(gòu)件未

19、放置墊塊，保護(hù)層沒法控制。13、 剪力墻或柱子出屋面低茬鋼筋高度不夠。14、 梁受力鋼筋搭接在梁高的1.5倍內(nèi)，梁的上部鋼筋搭接在1/3以內(nèi)（11G圖集禁止）。15、 電渣壓力焊接頭或機(jī)械連接接頭不符合要求，電渣壓力焊參雜鋸沫。16、 部分懸挑梁做法不正確。17、 各類構(gòu)件錨固、搭接長(zhǎng)度不足；梁端部灣錨未咬合（受力鋼筋彎錨朝下）18、 混凝土澆筑前未設(shè)二道定位箍筋，導(dǎo)致鋼筋偏位。19、 剪力墻水平鋼筋綁扎不完整，（混凝土澆筑時(shí)受沖力鋼筋沉落，影響結(jié)構(gòu)安全）。20、 梁、柱箍筋綁扎不完整，特別是梁的下部鋼筋不綁扎。21、 配筋不足、漏筋少筋現(xiàn)象、鋼筋下料錯(cuò)誤（如把18的看成16），鋼筋綁扎錯(cuò)誤（

20、一面墻的 鋼筋是12，另一面墻的鋼筋是14），鋼筋下料長(zhǎng)度不足，主要出現(xiàn)在梁板鋼筋。22、 主次梁鋼筋擺放位置錯(cuò)誤、鋼筋擺放位置不準(zhǔn)確。23、 成品保護(hù)不當(dāng)（如生銹、脫皮、踩踏）。24、 鋼筋代換不當(dāng)（未經(jīng)設(shè)計(jì)同意）。 混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題 1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振；模板有縫隙使水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過大或石子過大；根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成； 2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，等出現(xiàn)露筋,大多是綁扎和振搗問題。 3.麻面：拆模過早或模板表面

21、漏刷隔離劑或澆筑前模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮（對(duì)模板的損耗也是最大）。 4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土（又名：漏振）。 5.墻、柱爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠牢、下料過多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，混凝土跑漿造成以及振搗時(shí)間不足或振搗間距過大等因素造成； 6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；固定模板的鐵絲過細(xì)或用單股鐵絲；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。 7.縫隙與夾渣層：施工時(shí)雜物未清理沖洗干凈或松散混凝土未剔除干凈等原因，易造成縫隙、夾渣層；此問題最易發(fā)生的部位是：樓梯接

22、搓區(qū)、墻柱根部。 8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過多。振搗時(shí)沒有將氣泡帶出。 9.板裂縫：板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。 1)混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。2)模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 3)混凝土澆搗后過早抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫（二次抹面時(shí)間或未及時(shí)復(fù)蓋）。4）板澆注后，上人、上料過早，上料集中，極易造成裂縫。 5）拆模原因，過早地拆模

23、、拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成板出現(xiàn)裂縫。 6）目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的25左右，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦粉等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，也會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。 10.錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模

24、板移位。板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。 11.墻、柱底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤(rùn)管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻、柱底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。 12.墻垛、陽角受損：大多拆除模板時(shí)磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。 13.斜屋面結(jié)構(gòu)滲漏：由于斜屋面施工難度大，振搗不密實(shí)，施工工藝、方法錯(cuò)誤，措施不當(dāng)?shù)仍蛟斐桑隧?xiàng)對(duì)屋面的滲漏產(chǎn)生成為主要原因。（2） 常見問題的預(yù)防措施1.柱、墻： 1.防爛根、防墻柱根砂漿過厚：所有縱向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm50mm，沙漿用

25、料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用泵直接泵送；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫或用木模板條沿柱邊護(hù)根，一定要留有密水孔。嚴(yán)禁用手套、編織物等堵縫 2.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度，及時(shí)振搗，不漏振，不過振，配備足夠振搗棒，鋼筋密集處采用小直徑振搗棒； 3.模板拼逢嚴(yán)密，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前沖洗干凈、濕潤(rùn)。 4.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固是最好的； 5.合模前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，均勻涂刷脫模劑； 6.洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗； 7.混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作，杜絕漏振。 8.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30c

26、m，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約2030S（柱、墻根適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間）；至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。 2.防板裂縫： 1）板澆筑時(shí)振搗密實(shí)不留死角，及時(shí)進(jìn)行找平收面，收面可將混凝土內(nèi)的水?dāng)D出、骨料壓入，增加混凝土的密實(shí)度減少裂縫。必須原漿抹面，嚴(yán)禁混凝土中加水施工。 2）根據(jù)氣候特征進(jìn)行復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa不得上人。 3）吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。 4）模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)

27、行拆除順序和拆模強(qiáng)度必須符合拆除要求。 5）及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于一周，特別是早期的養(yǎng)護(hù)，較干燥氣象條件下沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)會(huì)影響一個(gè)以上強(qiáng)度等級(jí)。（三）工程存在問題的處理措施 局部爛根、蜂窩、孔洞、漏振應(yīng)進(jìn)行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷問題現(xiàn)象，然后分類進(jìn)行處理。注：處理時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50%后進(jìn)行剔鑿，防止過早剔鑿對(duì)結(jié)構(gòu)造成二次損傷。所有結(jié)構(gòu)修補(bǔ)水泥須用原商混廠同標(biāo)號(hào)水泥修補(bǔ)，確保與原結(jié)構(gòu)一致。 1）蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，重新支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞

28、搗實(shí)。 2）麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3）漏振、孔洞處理：將漏振、孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后重新支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)混凝土或細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 4）露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5）縫隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一強(qiáng)度的細(xì)石混

29、凝土。 6）錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。 7）脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；回填土部位可不作處理。 8）梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼?；靥钔敛课豢刹蛔魈幚怼?9）陽角處理：陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水

30、潤(rùn)濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一強(qiáng)度行等級(jí)的細(xì)石砼。 10）板裂縫處理：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。 表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí)，此類裂縫可不處理。 填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理，可采取開型槽，然后作填充處理。 灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，

31、利用壓送設(shè)備（壓力0.20.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。 11）柱、墻底部處理：墻、柱跟部砂漿厚度超過50mm的，將梁、板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤(rùn)濕，支模用高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土灌實(shí)。 12）空調(diào)板處理：澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模，重新澆筑。13）門洞口、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。 超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過程必須保證截面。 線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。 線內(nèi)偏差超過1

32、0mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。 梁截面偏差超過10mm的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。 14）墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤(rùn)濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。 墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。 墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土澆筑密實(shí)。15) 結(jié)構(gòu)板的平整度在交付中重中之重項(xiàng)目；極差和盡高的誤差要從嚴(yán)，結(jié)構(gòu)階

33、段撐控，每層必驗(yàn)項(xiàng)目。 16）斜屋面結(jié)構(gòu)防滲漏措施（這條是斜屋面施工的新工藝，具有實(shí)際意義）：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。對(duì)所采用的商品混凝土的塌落度須控制，符合斜屋面澆筑要求?；炷翝仓r(shí)，所有的梁、柱用插入式振搗機(jī)振搗密實(shí)。將斜板上流淌下來的混凝土鋪平拍實(shí)，待板混凝土的塌落度達(dá)到3CM-5CM時(shí)，用手提式平板振動(dòng)機(jī)自下往上進(jìn)行二次振搗。二次振搗后加1：3水泥砂漿隨搗隨抹（同結(jié)構(gòu)水泥），并抄毛，確保結(jié)構(gòu)混凝土具有自防水能力。夾角大于30度宜用雙面支模分段澆筑。商品混凝土早期裂縫的成因及防治措施本文就工程實(shí)際中容易出現(xiàn)的早期裂縫進(jìn)行了分析和說明，同時(shí)也有針對(duì)性的介紹了一些防治措施。隨

34、著建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及人們對(duì)建筑工程質(zhì)量重要性認(rèn)識(shí)的提高，商品混凝土以其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性，尤其是穩(wěn)定、可靠、優(yōu)良的質(zhì)量深受建設(shè)單位的青睞。但是，目前使用商品混凝土施工的工程出現(xiàn)質(zhì)量事故的現(xiàn)象也很多，其中最常見的當(dāng)數(shù)裂縫問題，尤其是表面系數(shù)大的板、墻以及大體積混凝土施工工藝不良等原因造成混凝土出現(xiàn)裂縫的問題，引起了很多不必要的糾紛，有些早期裂縫如果早發(fā)現(xiàn)早處理的話是不會(huì)影響結(jié)構(gòu)物的外觀及使用的?；炷潦怯晒獭⒁?、氣組合而成的非均質(zhì)復(fù)合材料，在成型后隨著溫度、濕度等環(huán)境條件的影響下會(huì)形成肉眼看不到的微裂縫，由于混凝土的組成材料和微觀構(gòu)造不同以及受環(huán)境影響的不同，混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很復(fù)雜，本文

35、中僅就工程實(shí)際中遇到的情況對(duì)早期裂縫的成因及預(yù)防略加說明1、混凝土骨料塑性沉落引起的裂縫混凝土在澆注時(shí)，由于振動(dòng)棒和重力的作用，骨料下沉、水泥漿上升，這種沉落直到混凝土硬化時(shí)方停止，當(dāng)這種塑性沉落受到模板、鋼筋及預(yù)埋件的抑制(或者模板沉陷、移動(dòng)時(shí))就會(huì)出現(xiàn)裂縫，這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后半小時(shí)至3小時(shí)之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面失水時(shí)立即產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在施工過程中如果模板加固不好、模板沉陷、移動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)此類裂縫。預(yù)防的措施是在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度，施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密

36、實(shí)情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗后間隔2030mm后，進(jìn)行第二次復(fù)振。如果產(chǎn)生這種裂縫，在混凝土終凝前將混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂縫愈合，也就是二次抹面工藝。2、塑性收縮裂縫混凝土澆注后仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，由于表面水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生的裂縫，這類縫隙多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、長(zhǎng)短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超過50mm，但薄板結(jié)構(gòu)如果混凝土中摻有含泥量大的粉砂則可能被穿透。產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆注后34小時(shí)左右表面沒有被覆蓋，特別是平板結(jié)構(gòu)在炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是被基礎(chǔ)、模板吸水過快，以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，到此時(shí)混凝土強(qiáng)度

37、趨近于零，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂，從混凝土中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快，塑性收縮裂縫越易產(chǎn)生，而商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動(dòng)性、出機(jī)時(shí)混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，再加上夏季施工中及大體積混凝土中摻加緩凝劑，早期強(qiáng)度低所以其水分特別容易散失，表面容易形成裂縫。預(yù)防的辦法是施工單位在澆注混凝土后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加環(huán)境濕度，商品混凝土公司在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)塌落度、降低砂率、嚴(yán)格控制骨料的含泥量等，如出現(xiàn)裂縫在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹面，然后及時(shí)灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)。一般的塑性沉落裂縫和塑性收縮裂縫都屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)性能無大影響，GB50164-92混凝

38、土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)中也有明確規(guī)定。塑性沉落和收縮有時(shí)沒有明顯區(qū)別，交織在一起，混凝土所用原材料質(zhì)量有一定影響，但不起決定作用。我們?cè)龅揭粋€(gè)工程在澆板過程中，正值8月份炎熱季節(jié)，上午澆注的混凝土到中午就開始出現(xiàn)裂縫，至下午我們建議未終凝的部分進(jìn)行二次抹面，裂縫消失(注：二次抹面的時(shí)機(jī)要掌握好，因初凝前作用很小，終凝后抹不動(dòng))但是已終凝的部分裂縫大部分已穿透板面，并呈龜裂狀，傍晚澆注的混凝土通過調(diào)整配比，去掉其中摻用的細(xì)砂，未再發(fā)現(xiàn)裂縫。但是之后此工地使用相同配合比及相同原材料又澆注了兩次板，上午澆注還是有裂縫出現(xiàn)而午后澆注的基本上未發(fā)現(xiàn)。且相同的混凝土不同的施工隊(duì)伍裂縫程度不同，此說明施工工藝與環(huán)

39、境條件對(duì)混凝土非結(jié)構(gòu)性裂縫起決定性作用。3、大體積混凝土的溫度裂縫水泥水化過程產(chǎn)生一定的水化熱，并且其大部分熱量是在3天以內(nèi)放出，混凝土是熱的不良導(dǎo)體，特別是大體積混凝土，產(chǎn)生的大量水化熱不容易散發(fā)，內(nèi)部溫度不斷上升，而混凝土表面散熱較快，使內(nèi)外截面產(chǎn)生溫度梯度，特別是晝夜溫差大時(shí)，內(nèi)外溫度差別更大，內(nèi)部混凝土熱脹變形產(chǎn)生壓力，外部混凝土冷縮變形，產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于混凝土此時(shí)抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土便產(chǎn)生裂縫，這種裂縫隙一般較深，有時(shí)是貫穿性的，有一工程地下室為有肋梁筏片基礎(chǔ)，肋梁截面900×1600mm表面系數(shù)小，而每方混凝土水泥用量為425#R普

40、硅水泥522kg，水泥水化熱高，澆注后3天拆模，在135的大氣溫度下，表面降溫快，形成溫度梯度，混凝土抗拉強(qiáng)度低，因而引起梁裂縫。預(yù)防措施是配制大體積混凝土宜使用低水化熱水泥如礦渣水泥、摻加膨脹劑，更重要的是施工單位要設(shè)置測(cè)溫裝置，同時(shí)采取保溫措施，如采用塑料薄膜和草袋履蓋以確保內(nèi)外溫差小于25。4、施工方面原因造成裂縫施工單位為趕進(jìn)度，澆注混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，甚至在澆注后不到24小時(shí)即開始上人，堆放荷載，經(jīng)常導(dǎo)致板開裂。商品混凝土早期裂縫的原因往往是很復(fù)雜的，但從混凝土的性質(zhì)來看，單靠提高混凝土自身的質(zhì)量、施工方在施工養(yǎng)護(hù)方面不采取措施是不能保證混凝土最終質(zhì)量的，這些方面國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送

41、施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-95及混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92中都有詳細(xì)而嚴(yán)格的要求。因此只有供應(yīng)單位和施工單位雙方密切配合并嚴(yán)格遵照商品混凝土的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行管理生產(chǎn)和施工才能切實(shí)保證混凝土的質(zhì)量。總之工程質(zhì)量是靠人操作出來的更是管理出來的。要做好一個(gè)項(xiàng)目，少不了有一個(gè)精明的建設(shè)方、一個(gè)素質(zhì)全面各能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理、一支操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍，對(duì)于高層建筑施工的控制，不論是單體高層建筑還是小區(qū)的群體高層建筑施工，首先都應(yīng)從控制“人”開始。墻體抹灰工程中的質(zhì)量通病及其防治1墻體抹灰工程的幾種裂縫、空鼓現(xiàn)象 1.1在溫差直接影響下，因熱脹冷縮引起混凝土墻表面瞬間變形，這種變形引起

42、混凝土墻開裂、空鼓。 1.2在溫度、濕度變化較大時(shí)，其脹縮變形大，產(chǎn)生墻體抹灰裂縫、空鼓。 1.3粘土磚有較好的保溫?zé)嵝阅?，不同材料和濕度的變形率不同，介于混凝土和砌體塊墻之間，產(chǎn)生裂縫和空鼓。 2墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因分析 2.1抹灰墻體 2.1.1混凝土墻體模板隔離劑選用不當(dāng)（如使用廢機(jī)油），導(dǎo)致混凝土表面形成隔離層，降低粘結(jié)能力。 2.1.2砌體材料不符合技術(shù)質(zhì)量要求，砂漿標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度不足，降低了砌體工作階段的應(yīng)變能力。 2.1.3組砌方法不正確，未按要求設(shè)置拉結(jié)筋和抗震加強(qiáng)筋，加大了砌體結(jié)構(gòu)工作階段的變形。 2.1.4在采取立體交叉、水平流水施工方法、確

43、保工期的情況下墻體未充分變形而抹灰過早。 2.1.5不同材料的墻體和混凝土梁的結(jié)合縫沒有進(jìn)行特殊處理，抹灰后會(huì)出現(xiàn)裂縫或局部空鼓。 2.1.6電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防等管、洞、盒、槽封補(bǔ)方法不當(dāng)，抹灰后局部開裂空鼓。 2.2墻體表面處理 2.2.1墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結(jié)。 2.2.2抹灰前表面濕潤(rùn)不充分，造成漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強(qiáng)度前形成裂縫、空鼓情況。 2.2.3墻體因其它專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留或安裝設(shè)計(jì)修改引起墻體松動(dòng)或缺陷、未預(yù)先處理。 2.2.4墻面不采取打毛（混凝土墻）涂刷膠漿等加強(qiáng)底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固

44、粘結(jié)。 2.3抹灰砂漿配合比 2.3.1抹灰砂漿配合比選用不當(dāng)，特別是底灰砂漿強(qiáng)度。因?yàn)榛w強(qiáng)度和脹縮應(yīng)變性能各有不同，砂漿強(qiáng)度過高、過低均影響粘結(jié)。 2.3.2配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。 2.3.3配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。 2.4抹灰超厚 根據(jù)規(guī)范要求，內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實(shí)際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進(jìn)行特殊處理。 2.5操作工藝 2.5.1抹灰前未清理基面和充分濕潤(rùn)墻體。 2.5.2刷膠漿的膠水比不當(dāng)且與底灰操作不同步。 2.5.3不認(rèn)真分層。一次

45、施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。 2.5.4砂漿使用時(shí)間過長(zhǎng)，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時(shí)間用不完，超過了砂漿的初凝時(shí)間。 2.5.5水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致面層龜裂空鼓。 2.6水泥砂漿原材料質(zhì)量 2.6.1水泥不符合技術(shù)、質(zhì)量要求，使用剛出廠未經(jīng)過穩(wěn)定期的水泥或安定性不合格的水泥。 2.6.2砂子的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。 2.6.3石膏未充分熟化和過篩。 3墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施 3.1墻體抹灰前 3.1.1混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。 3.1.2組砌方法必

46、須正確，并按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋，加強(qiáng)組砌體剛度和抗剪強(qiáng)度。 3.1.3各類墻體必須在其充分變形，具備一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰施工，常溫下不少于58天。 3.1.4砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應(yīng)留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.51.3水泥砂漿填嵌密實(shí)。 3.1.5電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防預(yù)留的管、盒、線槽預(yù)先澆水濕潤(rùn)干后用108膠:水:水泥1:4:3的膠質(zhì)結(jié)合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實(shí)至墻平。 3.2墻體表面的處理 3.2.1砌體和混凝土墻、梁、板結(jié)合縫在20mm嵌縫達(dá)一定強(qiáng)度后跨縫鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)并釘牢，寬度200250mm。 3.2.2認(rèn)

47、真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。 3.2.3抹灰前提前一天對(duì)墻面充分澆水濕潤(rùn)。輕質(zhì)加氣墻吸水快，飽和時(shí)間長(zhǎng)，操作前還應(yīng)再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結(jié)處理。 3.2.4在抹灰前對(duì)不同材料的墻作基面粘結(jié)處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結(jié)層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養(yǎng)護(hù)，使之達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質(zhì)結(jié)合漿。 3.3嚴(yán)格按配合比要求配制抹灰漿 3.3.1砂漿配合比 計(jì)算 必須準(zhǔn)確，通過重量比用量斗進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?3.3.2在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及

48、中層各層的砂漿標(biāo)號(hào)及配合比必須一致。 3.3.3在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰57mm，并具一定強(qiáng)度后進(jìn)行中層施工，從強(qiáng)度上向水泥石灰混合砂漿過渡。 3.4嚴(yán)格按規(guī)程施工 3.4.1在墻面充分濕潤(rùn)、面干的基礎(chǔ)上涂刷按比例配制的108膠質(zhì)結(jié)合漿。 3.4.2嚴(yán)格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴(yán)格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于78mm，中層各層施工應(yīng)在前一層凝結(jié)后進(jìn)行，面層待中層抹灰78成干后進(jìn)行施工。 3.4.3嚴(yán)格掌握抹灰各層刮杠整平的時(shí)間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼

49、。 3.4.4砂漿應(yīng)隨拌隨用，放置時(shí)間最多不超過2小時(shí)。 3.5抹灰砂漿原材料的質(zhì)量控制 3.5.1水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號(hào)、同一標(biāo)號(hào)。 3.5.2砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細(xì)度模數(shù)2.33.0之間，并處于良好的級(jí)配區(qū)。 要點(diǎn)：1）墻面提前24小時(shí)沖水，2）砂漿強(qiáng)度，3）砂漿和易性，4）禁止?jié)B入砂漿王，5）砂漿中滲入適量的麥麩纖維，6）分層施工，7）抗裂網(wǎng)的設(shè)置，8）控制墻面、陰陽角的垂直度平整度，9）做好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。工程管理中的常見問題及預(yù)防措施文中很多的問題都是目前工程管理中普遍存在的，整理出來供全體工程管

50、理人員參考，希望大家引以為戒，拒絕類似問題的再發(fā)生，減少損失。一、 砂漿王：原因：施工企業(yè)為了滿足工人施工中砂漿的和易性及減少水泥的用量，使用了砂漿王或類似產(chǎn)品的添加劑，導(dǎo)致內(nèi)外墻體與粉刷層粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范強(qiáng)度而形成的空鼓、開裂、脫落、滲漏等久修不能解決。控制方法：1）砂漿王各種類似的添加劑是明令禁止的產(chǎn)品，工程管理過程中必須嚴(yán)查，進(jìn)行重點(diǎn)防范，堅(jiān)決杜絕類似問題的再發(fā)生，已施工的產(chǎn)品必須鏟除重新施工并進(jìn)行處罰（砌體中也不得使用）。2、砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，防止砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)置，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)。3、防止無質(zhì)量保證的水泥用于工程二、 屋面滲漏：原因：1）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑不密實(shí)2）基層未進(jìn)

51、行清理（鐵絲、鐵釘、模板、砂石等）、未沖洗干凈 3）找平前未進(jìn)行查漏補(bǔ)漏處理4）找平層強(qiáng)度不滿足、不光潔、留有死角、起砂和滲漏點(diǎn)，r角未做好。5）防水材料不合格 6）防水層未按設(shè)計(jì)要求及工藝施工，翻邊高度底于完成面7）鋼性防護(hù)層強(qiáng)度達(dá)不到C20的強(qiáng)度、松散，沒有隨澆隨抹光控制方法：1） 結(jié)構(gòu)施工前要進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，震搗密實(shí)，原漿壓實(shí)抹光，使結(jié)構(gòu)有自防水功能，做好復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)。抹面時(shí)嚴(yán)禁撒干水泥施工。2） 屋面找平前必須將屋面的模板、鐵絲等雜物清理、沖洗干凈并進(jìn)行查漏補(bǔ)漏處理。3） 基層套漿處理，對(duì)所用水泥進(jìn)行檢測(cè)，找平所用砂漿配合比進(jìn)行檢查。4） 找平基層清潔無雜物，找平層強(qiáng)度滿足M25以上強(qiáng)度

52、，隨搗隨原漿抹光，不得留有死角，嚴(yán)禁起砂，平整度符合1cm/4m,做好復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)；確保找平完成不應(yīng)有滲漏,做好r角非常重要。5）對(duì)防水材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，每批次進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，數(shù)量符合工程用量，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，防止不合格產(chǎn)品混入。6）嚴(yán)格控制按防水設(shè)計(jì)要求和施工工藝進(jìn)行，按施工序施工，嚴(yán)禁更改或降低防水設(shè)防，翻邊高度及符合防水施工工藝、標(biāo)準(zhǔn),必須保證高于完成面15-20CM。 7）鋼性防護(hù)層的鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，嚴(yán)禁更改，防護(hù)層滿足C20強(qiáng)度，應(yīng)用商品混凝土施工，隨澆隨壓實(shí)抹光。留好伸縮縫待滿足強(qiáng)度后用油膏封堵。三、 立面滲漏、面磚脫落：原因：1）粉刷前墻面未修補(bǔ)、清理、濕水，未進(jìn)行甩漿處理而形成空鼓開裂等，外墻立面粉刷未按二次粉刷工藝施工。2）二種材料交按部位未做加強(qiáng)處理，腰線、窗套施工處理不當(dāng)。3）水灰比不符合設(shè)計(jì)要求，粉刷用水泥不合格導(dǎo)致抹灰層強(qiáng)度低。4）面磚吸水性強(qiáng)，勾縫不密實(shí)，吸水后受冬季凍融的影響。5）設(shè)計(jì)沒有考慮有效防雨水措施?？刂品椒ǎ?）進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，對(duì)用材進(jìn)行檢驗(yàn)。特別是水泥是否合格。2）粉刷前對(duì)墻面清理、修補(bǔ)、沖洗干凈，陶粒磚（頁(yè)巖磚）、結(jié)構(gòu)面應(yīng)進(jìn)行甩漿法處理，外墻立面粉刷分二次粉刷工藝施工。 3）二種材料交接部位必須用抗裂網(wǎng)加強(qiáng)處理，按規(guī)范設(shè)置，防止二種材料交接部位裂縫的產(chǎn)生而形成滲漏。腰線、窗套部位做