交通安全宣傳教育基地技術(shù)標(biāo)

1、目錄一、編制原則及依據(jù)11編制原則12編制依據(jù)1二、工程概況及內(nèi)容21工程概況22工程范圍33工程地點34工程內(nèi)容3三、施工準(zhǔn)備31施工準(zhǔn)備程序32材料準(zhǔn)備43進場前準(zhǔn)備4四、施工管理機構(gòu)41項目管理人員42項目主要管理人員崗位責(zé)任43來自甲方的支持7五、施工方案71施工測量72土方施工103模板工程134鋼筋工程195混凝土工程246砌體工程267門窗工程278室內(nèi)裝飾裝修工程299防水保溫工程3010室外工程3711給排水、采暖、消防工程4112電氣工程4513外墻工程4914通風(fēng)空調(diào)工程51六、施工管理措施561施工現(xiàn)場管理562施工技術(shù)管理56七、施工管理目標(biāo)及各項571工期目標(biāo)及保證

2、措施572質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施583工程質(zhì)量責(zé)任措施594安全目標(biāo)及保證措施595安全生產(chǎn)、文明施工管理制度606施工現(xiàn)場管理規(guī)定637現(xiàn)場文明施工措施688雨天施工措施719與監(jiān)理公司、政府部門配合措施7110工程應(yīng)急措施7311施工節(jié)約措施7412環(huán)境保護措施7413防火措施7414傳染性疾病防治措施75八、工程回訪及保修辦法751保修范圍752保修期限753工程回訪保修辦法75九、附表76 可修改 歡迎下載 精品 Word一、編制原則及依據(jù)1編制原則1.1本工程施工組織設(shè)計編制的目的是從施工全過程出發(fā)，在保證施工質(zhì)量和施工工期的前提下，根據(jù)各種具體的施工條件，為某某工程施工階段提供較為

3、完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。在施工中，將在此基礎(chǔ)上強化、細(xì)化與適當(dāng)調(diào)整施工方案和施工計劃，使之更好、更全面地指導(dǎo)施工。1.2本公司參加的招標(biāo)范圍為某某工程施工及售后服務(wù)，施工組織設(shè)計按此內(nèi)容展開，同時兼顧配合協(xié)調(diào)工作及總承包方管理方案。1.3堅持執(zhí)行基本建設(shè)程序，嚴(yán)格按照競標(biāo)工期要求組織施工，確保在竟標(biāo)工期內(nèi)不折不扣地完成本工程，發(fā)揮工程效益和基本建設(shè)投資效益。1.4加強施工中的計劃性，克服盲目性。在確保安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量的前提下，節(jié)約材料，降低成本，更好地完成施工任務(wù)。2編制依據(jù)2.1建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范（GB50500-2021）；2.2山東省建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)則（魯建發(fā)20213號

4、）；2.3青島市建設(shè)工程工程量清單計價實施細(xì)則（青建管字202143號）；2.4計價辦法、定額：建筑：山東省建筑工程工程量清單計價辦法山東省裝飾裝修工程工程量清單計價辦法山東省安裝工程工程量清單計價辦法山東省建設(shè)工程費用項目組成及計算規(guī)則（魯建標(biāo)字202119號）山東省建筑工程價目表（2021年）山東省安裝工程價目表（2021年）山東省建設(shè)工程消耗量定額青島市價目表建筑分冊(2021年)山東省建設(shè)工程消耗量定額青島市價目表安裝分冊(2021年)青島市工程結(jié)算資料匯編（2021年）；2.5招標(biāo)文件、圖紙、工程量清單、財政施工圖預(yù)算價及補充文件、答疑；2.6施工現(xiàn)場情況、工程特點及擬定的投標(biāo)施工組

5、織設(shè)計或施工方案；2.7與建設(shè)項目相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料；2.8市場價格信息或工程造價管理機構(gòu)發(fā)布的工程造價信息；2.9其他的相關(guān)資料3編制目的本施工組織設(shè)計是針對某某工程在施工組織、施工管理、勞動力組織、施工工藝、進度計劃、質(zhì)量安全文明措施等作詳細(xì)而周全的設(shè)計規(guī)劃，為本工程施工組織提供完成的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)施工，使本工程在施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到高質(zhì)量、高準(zhǔn)備、高水平，使業(yè)務(wù)稱心滿意，工程管理更加合理而有效，確保以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的施工及合理的價格完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、工程概況及內(nèi)容1工程概況1.1工程名稱：某某工程1.2建設(shè)單位：.2工程范圍：施工圖

6、紙范圍招標(biāo)控制價內(nèi)所有工程3工程地點：.4工程內(nèi)容：某某工程施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)的全部內(nèi)容。三、施工準(zhǔn)備1施工準(zhǔn)備程序1.1施工準(zhǔn)備程序如下熟悉圖紙、圖紙技術(shù)交底、工程量復(fù)核、現(xiàn)場調(diào)查方案審批臨時供水、供電計劃安全、技術(shù)交底編制材料、構(gòu)件、成品需用計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用計劃根據(jù)甲方進度編制施工進度計劃1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1組織工程技術(shù)人員及相關(guān)參與施工管理人員對設(shè)計圖紙進行學(xué)習(xí)和會審工作，以便審查和發(fā)現(xiàn)施工設(shè)計中未完善的問題并及時修改，充分理解設(shè)計意圖，為本工程技術(shù)交底做好準(zhǔn)備，做到正確無誤的施工。1.2.2組織各班組組長學(xué)習(xí)了解相關(guān)專業(yè)國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，各

7、分部施工人員要了解本工程選用的各種材料的技術(shù)性能、施工注意事項，編制好相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底文件。1.2.3充分發(fā)揮我公司的工作優(yōu)勢，深化完善施工工藝。1.2.4完善各類人員進場前培訓(xùn)教育與特殊工種人員上崗前培訓(xùn)和審查。1.2.5根據(jù)施工進度計劃編制材料進場詳細(xì)計劃書，提前做好主材選擇、定貨加工、數(shù)量、規(guī)格、來源及供貨日期的計劃，保證材料即時到位。2材料準(zhǔn)備制定材料采購計劃，預(yù)先按甲方和設(shè)計要求訂貨落實，按進貨計劃要求分批進場，保證材料的按時供應(yīng)、資金的合理運作，不影響施工進度和質(zhì)量。3進場前準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工特點，在現(xiàn)場設(shè)立臨時倉庫或材料臨時堆放點，施工人員的臨時住所，落實施工及生

8、活用水電，向甲方提出供應(yīng)配套的水源和電源。3.1施工前對施工現(xiàn)場進行全面的系統(tǒng)勘察，證明是否與原設(shè)計的施工要求條件相一致，發(fā)現(xiàn)不符合施工要求的情況提出修改方案交甲方及設(shè)計單位，要求盡早解決處理，以免影響施工進度和質(zhì)量。四、施工管理機構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。為此，我公司結(jié)合以往大型工程施工的管理經(jīng)驗，按照項目施工的模式，組織精干、高效的項目管理班子。1項目管理人員項目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人、資料負(fù)責(zé)人2項目主要管理人員崗位責(zé)任2.1工程負(fù)責(zé)人對工程全面負(fù)責(zé)，在施工現(xiàn)場具有絕對的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)利，全面

9、負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理、安全管理、進度管理、現(xiàn)場施工文明管理，對于現(xiàn)場的資金、材料、人工進行合理的安排，根據(jù)工程具體施工進度情況有權(quán)合理調(diào)配各種資源。2.1.1 制定現(xiàn)場施工組織設(shè)計方案；2.1.2 與各方協(xié)調(diào)并做好各項施工工作；2.1.3 配合甲方方做好安全管理工作。2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人2.2.1對工程技術(shù)任務(wù)的計劃、進度進行落實；2.2.2負(fù)責(zé)審查工程設(shè)計方案的結(jié)構(gòu)、工藝實施的合理性、經(jīng)濟性；2.2.2 負(fù)責(zé)項目全過程技術(shù)工作的協(xié)調(diào)處理工作。2.3生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：2.3.1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工的計劃編制和調(diào)度工作，組織職工完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，確保工程安裝進度；2.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)管理制度及質(zhì)量管理制度

10、，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性；2.3.3 強化公司員工對設(shè)備、人身安全教育，定期組織對設(shè)備、設(shè)施進行檢查和維修，確保設(shè)備的精度和設(shè)備的完好；2.3.4實行定置管理，文明生產(chǎn)。2.4施工負(fù)責(zé)人2.4.1 做好前期施工準(zhǔn)備和后期保養(yǎng)項目工作，使工程如期完成；2.4.2 制定現(xiàn)場施工進度計劃并按實際需要調(diào)整進度計劃；2.4.3 負(fù)責(zé)與甲方、土建協(xié)調(diào)并對交叉施工及產(chǎn)品保護責(zé)任；2.4.4 協(xié)調(diào)公司各部門及其它分包商的工作，對本工程的安裝質(zhì)量及施工進度負(fù)責(zé)；2.5材料負(fù)責(zé)人2.5.1 負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場材料供應(yīng)計劃；2.5.2 對進入現(xiàn)場的材料進行清點、保管、發(fā)放；2.5.3 負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的安全措施及現(xiàn)場文明施工

11、；2.5.4 提出各種材料的補缺情況，并及時催要材料；2.5.5 負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的成品保護；2.5.6 負(fù)責(zé)材料運輸工作。2.6質(zhì)檢負(fù)責(zé)人2.6.1 根據(jù)本工程的技術(shù)文件、圖紙和待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗；2.6.2 對上崗人員進行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核；2.6.3 對現(xiàn)場的半成品、材料進行檢查，不合格品不準(zhǔn)進場；2.6.4 負(fù)責(zé)對成品、半成品的保護措施的檢查；2.6.5 在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權(quán)作出返工或停工的決定；2.6.6 配合項目經(jīng)理與監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站完成分部工程及整體工程的質(zhì)量驗收工作。2.7安全負(fù)責(zé)人2.7.1 熟悉當(dāng)?shù)卣图追絾挝坏挠嘘P(guān)安全方面的規(guī)章制度并貫徹

12、執(zhí)行；2.7.2 配合甲方做好現(xiàn)場安全工作；2.7.3 制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程；2.7.4 對上崗人員進行安全培訓(xùn)、考核，不合格者不許上崗；2.7.5 負(fù)責(zé)對特殊工種(例如電焊工、電工等)是否持證上崗進行檢無證不準(zhǔn)上崗；2.7.6對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具；2.7.7 對現(xiàn)場施工設(shè)施和設(shè)備、防火設(shè)施、人身安全設(shè)施等進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決；2.7.8 積極與相關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)、完成社會治安、綜合治理、計劃生育、交通管理、環(huán)境保護等各項工作。2.8資料負(fù)責(zé)人2.8.1 負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)資料、圖紙及其他相關(guān)資料的收集、歸檔工作；2.8.2 負(fù)責(zé)所有進

13、場工程材料的報驗資料；2.8.3 負(fù)責(zé)各個施工階段及各項隱蔽工程的驗收記錄；2.8.4負(fù)責(zé)各項工程材料的檢測、試驗；2.8.5 負(fù)責(zé)門窗三性試驗測試工作；2.8.6 根據(jù)甲方、監(jiān)理單位的要求，制定試驗計劃；2.8.7 收集試驗數(shù)據(jù)與相關(guān)資料，與甲方、監(jiān)理單位溝通，提供反饋信息，制定質(zhì)量保證措施。3來自甲方的支持為了高效、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)，我公司須作好上述準(zhǔn)備工作外，還需來自甲方的全力支持與配合。3.1開工前，需向我公司進行現(xiàn)場情況交底，以便能更好的相互配合。3.2提供提供準(zhǔn)確的施工圖紙6套。3.3提供施工用電源及水源、成品半成品材料場地垂直運輸設(shè)備。3.4提供施工必要的安全防護。3.5提供準(zhǔn)

14、確的三線基準(zhǔn)位置。3.6提供施工場所水、電的供應(yīng)。3.7及時提供工程進度款。五、施工方案1施工測量1.1施工平面測量1.1.1樓房矩形控制網(wǎng)的建立。依據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)控制樁點，并實地校測各樁點的點位是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主樓矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點的牢固和穩(wěn)定。1.1.2建筑物的基礎(chǔ)放樣。當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上引測建筑物各軸線，這是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴(yán)格保證精度。嚴(yán)防出線錯誤，并經(jīng)復(fù)核。1.1.3四大角和主軸線的投測軸線控制樁的檢測。根據(jù)樓房矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。1.1.4建筑物垂直度的控制A首層

15、控制點的設(shè)立。在基礎(chǔ)施工完畢，將控制點引至±0.00 高程位置。用墨斗彈出十字線，十字交叉點即為控制點，并用紅丹漆標(biāo)明，并將各條主要的軸線的控制點連成線并向外延伸，根據(jù)實際情況在延長線上10米左右的位置埋設(shè)控制點。B首層控制網(wǎng)的建立與要求。矩形平面控制網(wǎng)由四個控制點組成，控制網(wǎng)成矩形，控制網(wǎng)四邊與外圍軸線的距離取為0.5或1米。C首層控制網(wǎng)的校核。首層控制網(wǎng)建立后，即進行控制網(wǎng)的復(fù)核，控制網(wǎng)的邊長固定用一把50m 鋼卷尺丈量（保證相對長度的準(zhǔn)確，應(yīng)加尺長修正），量邊精度要求不低于規(guī)范的規(guī)定。首層控制網(wǎng)復(fù)核準(zhǔn)確后即作為樓房施工全過程的垂直控制和施工放樣的依據(jù)。D控制點的分層確定。由于本

16、工程樓房均為多層建筑，高度不高，故二層以上的平面控制采用傳統(tǒng)的鉛錘球吊線方式進行傳遞，但每層必須采用J2 經(jīng)緯儀進行較核，將經(jīng)緯儀架設(shè)在首層作的軸線延長線上的預(yù)埋控制點上，整平經(jīng)緯儀后，照準(zhǔn)首層的本軸線最遠(yuǎn)點，鎖定水平度盤，向上旋轉(zhuǎn)鏡頭，將首層控制點傳遞到二或六層。需注意的是在開工前必須對經(jīng)緯儀的垂直軸進行檢校，以保證鏡頭在向上旋轉(zhuǎn)時所形成面為鉛垂面。1.1.5樓層面的施工放線。樓層控制網(wǎng)投得后即可根據(jù)控制網(wǎng)進行該層樓（屋）面施工放樣工作。用墨斗彈出各道墻、柱邊線，同時在各道墻、柱邊線兩側(cè)，距邊線50cm彈出墻、柱腳模板定位控制線和門窗洞口，墻柱轉(zhuǎn)角延長線，并用紅丹漆標(biāo)注，以備日后查找。彈出的

17、墨線不僅作為檢驗墻、柱、門窗洞模板安裝位置是否正確的依據(jù)，而且在后續(xù)施工中將成為砌體砌筑和水電安裝的控制線。1.1.6模板軸線“雙控”法控制墻柱垂直度。結(jié)構(gòu)施工中模板安裝為主導(dǎo)工序，為使墻、柱模板的接搓、位移、平整、垂直度控制在施工規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，采用模板軸線“雙控”法來確保墻柱模板的垂直度。除上面提到的距墻、柱邊線邊線50cm 彈出墻、柱腳模板定位控制線和門窗洞口，墻柱轉(zhuǎn)角延長線等，用以控制墻、柱、門窗、洞口模板安裝位置準(zhǔn)確外，在墻、柱模板固定梁板模板安裝基本完成后，根據(jù)各控制網(wǎng)線再進行一次投點，將該樓層的模板定位控制線引測到梁板模板面，檢查、控制墻柱及電梯井內(nèi)壁模板的偏移情況，梁邊緣

18、尺寸，結(jié)合墻、柱模板垂直度檢查，使差錯杜絕在澆灌混凝土之前。1.1.7±0.00 以下高程控制。為了保證樓房全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中應(yīng)該注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高。為±0.00 以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。根據(jù)建設(shè)單位和規(guī)劃院提供的水準(zhǔn)點。用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工現(xiàn)場附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，并不少于三點。用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉、不變形。高程的引測應(yīng)進行往返一個測回。其閉合誤差值不得大于5mm 。閉合誤差值在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。1.2竣工測量1.2.1竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進行管理、維修、改建

19、、擴建的依據(jù)。因此，必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)做好這項工作，按規(guī)定繪制和整理相關(guān)資料并長期保存。1.2.2工程全部完工后采用全站儀對已建建筑進行一次全面的平面位置測量，采水準(zhǔn)儀進行一次全面的高程測量，以此繪制竣工圖。1.2.3做好竣工測量的關(guān)鍵是：從施工準(zhǔn)備開始就有次序地、一項不漏地積累各項預(yù)檢資料，尤其是對隱蔽工程，必須在土方回填之前或下一步工序前及時測出竣工位置，避免漏項。1.2.4把建筑場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)作為竣工驗收后的第一份竣工測量資料進行整理，將建筑物定位放線的驗收資料、墊層上撂底線的驗收資料和±0.00首層平面放線驗收資料以及場地內(nèi)的各種地下管線與構(gòu)筑物的驗收資料等均作為竣工

20、測量資料的重要組成部分進行整理。2土方施工2.1土方開挖2.1.1土方開挖前期準(zhǔn)備工作A現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。B開挖邊線已用白灰撒好。C土方按建設(shè)單位要求運至現(xiàn)場指定地點已選好。2.1.2施工機械的選擇：由于食堂框架部分基礎(chǔ)土方已進行了大面積初步開挖，故將現(xiàn)場保溫材料清除后人工進行基礎(chǔ)土方開挖，確保開挖深度符合設(shè)計要求后進行驗槽。 2.1.3基礎(chǔ)土方開挖流程配合抄平確定放坡平整場地定位放線放出挖土灰線土方開挖 土方外運施工結(jié)束驗槽地基處理基礎(chǔ)土方挖工的工藝流程圖2.1.4土方挖運和平衡：土方開挖前，做好場地平整及土方平衡調(diào)配計算，確定該工程填

21、、挖方工程量，為盡量降低土方運費，基礎(chǔ)所挖土方根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行運出，若堆置在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須保證工程正常施工。2.1.5基坑開挖后，在施工現(xiàn)場夜晚設(shè)紅燈警戒。2.1.6基礎(chǔ)開挖時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進行放坡，根據(jù)土質(zhì)情況暫定人工開挖基礎(chǔ)的邊坡坡度（高：寬）為1：0.4，施工過程中認(rèn)真控制好挖土深度。開挖過程中，隨時對標(biāo)高、土質(zhì)情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，及時與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及地質(zhì)勘察部門聯(lián)系，制定相應(yīng)措施，及時保證土方順利進行。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀將±0.00引測至龍門樁上，然后用水準(zhǔn)儀隨挖隨測。2.1.7土方挖好后采用生石灰將基礎(chǔ)的外框線放好，在基礎(chǔ)的外框

22、線四角及橫、縱條基礎(chǔ)外框交點處打入10短鋼筋頭，然后用水準(zhǔn)儀將基礎(chǔ)底標(biāo)高抬高70mm標(biāo)注在鋼筋頭上，最后進行人工修整至鋼筋頭向下70mm，在修整的同時嚴(yán)禁擾動基底持力層，如因特殊原因造成局部超深處嚴(yán)禁用虛土回填，可用C10混凝土逐層填充，回填至設(shè)計標(biāo)高，確保持力層承載力符合設(shè)計要求。2.1.8人工修整基底土方完成后及時通知建設(shè)、監(jiān)理單位代表及設(shè)計單位、地質(zhì)勘探部門有關(guān)人員進行地基驗槽，驗槽合格后方可進行下步工程施工。2.1.9如因遇雨季，開挖前應(yīng)做好場地排水措施，防止地表水流入基槽中。基槽底設(shè)排水溝400(寬)×400(深)。每隔30.0m設(shè)集水坑400×400深800，配

23、備污水泵，以便雨期排除雨水，排水溝位置距基礎(chǔ)邊緣距離不小于400。2.1.10土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面標(biāo)高+0/-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查2.2土方回填在基礎(chǔ)部分施工完畢且模板全部拆除后，經(jīng)我單位進行自檢合格后，再經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督站等部門對基礎(chǔ)工程驗收合格后方可進行土方回填?；A(chǔ)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強度，方可回填，避免因回填土而使混凝土構(gòu)件受損傷。2.2.1工藝流程：基槽底清理檢查原土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打（或碾壓）密實檢驗密實度修整、找平、驗收素土分層夯填

24、。A回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后隨之耙平。B回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法。C如須要分層分段夯實時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比為1：2（高15cm、寬30cm），上下層錯縫距離不小于0.5m，接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。分段夯填時，不得在墻角下接縫。D回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，在有管道處應(yīng)用人工夯實，先在管子兩側(cè)填土夯實，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。E回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土

25、的質(zhì)量密度（壓實系數(shù)達(dá)到0.95），達(dá)到要求后，再進行上一層的鋪土。為取得回填土的最優(yōu)含水量和施工含水量，對于過干的土在夯實前應(yīng)加以濕潤，對過濕的土應(yīng)以晾干后再回填。F回填土夯實時，對于碾壓機及打夯機無法夯實的死角，如基坑周邊應(yīng)采取人工夯實。木夯或石夯的質(zhì)量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每夯搭接半夯。G修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補填夯實。H每天收工應(yīng)注意天氣情況，及時覆蓋基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量

26、檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查3模板工程3.1模板及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求A保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；B具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；C模板接縫嚴(yán)密；D便于模板的安拆；E豎向結(jié)構(gòu)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑（水溶性）；F按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；G澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；H墻、柱模板必須按規(guī)范要求進行拆除；I上層梁板施工時保證下面一層的模板及支撐未拆除；J板接縫應(yīng)嚴(yán)密的采用膠帶紙封貼；K現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求。3.2墊層混凝土模板3.2.1選用100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm×100mm 方

27、木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。3.2.2鋼模橫向拼接，用U 型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè)50mm×50mm方木連接。沿模板背面，用12 號鋼絲綁6m 長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè)用1620 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于1 處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將12 鋼筋制成“”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。3.2.3模板底標(biāo)高用1：3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。3.3基礎(chǔ)混凝土模板3.3.1基礎(chǔ)放線A標(biāo)高測量：用水準(zhǔn)儀根據(jù)模板實際標(biāo)高，直接把水平標(biāo)高引測到模板

28、安裝位置，以便模板安裝和糾正。B中心線及位置的放線：模板放線前，應(yīng)清理基礎(chǔ)墊層上的雜物，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁和柱中心線及邊線，以供模板安裝和糾正。彈線時為保證模板位置的準(zhǔn)確，采用經(jīng)緯儀引測、復(fù)核。3.3.2基礎(chǔ)模板安裝A安裝順序：安裝前檢查安裝基礎(chǔ)兩側(cè)模板側(cè)模支撐搭設(shè)鋼管吊架安裝上部基礎(chǔ)模板并固定檢查糾正。B安裝方法：按照基礎(chǔ)邊線及圖紙要求，進行模板施工的計算然后進行施工。就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁墊板上，另一邊固定在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上打鋼管錨固樁，搭設(shè)鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用線錘將基礎(chǔ)中心線引測到水平桿上，根據(jù)中心線

29、安裝基礎(chǔ)梁模板，拼好的鋼模板（或單塊模板）擱置預(yù)先點焊在箍筋上的短鋼筋上（中距8001000mm）。用鋼管、扣件將模板固定在吊架上，并用支撐頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。3.4柱模板支設(shè)3.4.1柱模用竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木50mm×100mm（300），水平鋼管48×3.5（600），柱寬為600mm800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。3.4.2為了保證柱混凝土構(gòu)件的表面觀感及陽角的成品保護，主體清水柱木模板加工制作時設(shè)置圓護角，護角半徑30mm。

30、制作方法為在模板邊緣加設(shè)護角木線。3.4.3柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼50mm寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm 厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。3.5框架梁模板安裝3.5.1安裝順序：復(fù)核標(biāo)高、軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板按設(shè)計要求及施工規(guī)范起拱安裝梁口鋼管楞落梁筋安裝側(cè)模復(fù)核梁模尺寸與相鄰連固。3.5.2安裝方法A在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞

31、，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。B在底模上用型卡連結(jié)角模，安裝梁的側(cè)模。用斜撐支牢，梁高大于700mm時在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距600mm800mm。C跨度較大的梁按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔形墊腳。D調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。E復(fù)核檢查梁模尺寸，軸線位置后與相鄰梁模連結(jié)固定。F當(dāng)主梁、次梁同時支模時，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。G為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面，以便及時拆除周轉(zhuǎn)使用、保證現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的滿足設(shè)計尺寸。3.5.3梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底

32、起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6。3.5.4梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計長度縮小3mm5mm，拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。3.6板模板安裝3.6.1在該工程中設(shè)計有鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，其施工安裝順序：檢查板模標(biāo)高搭設(shè)支架固定板下橫楞板模安裝模板平整檢查。3.6.2安裝方法A樓板模采用竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100×50×3方鋼管，次龍骨為50mm×100mm木方，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m 的樓板，采用快拆體

33、系支模，如圖所示：B鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。C架體與樓面之間墊50mm 厚木板，且同一層架體應(yīng)連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。3.7模板拆除3.7.1梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強度不低于1.2MPa 時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護3d 后方可拆模。3.7.2梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于8m 之間的梁，必須在同條件

34、養(yǎng)護試塊達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時，方可拆除?？缍却笥?m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)的100%時方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。3.7.3樓板模拆除，寬度小于等于2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護試塊達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。3.7.4模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護試塊報告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時，必

35、須加臨時支撐。3.7.5模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。3.8模板清修保養(yǎng)對已拆除的模板首先進行清理，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。3.9模板的質(zhì)量要求3.9.1模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。3.9.2模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3.9.

36、3模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。3.9.4模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結(jié)合。3.9.5模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位移梁、柱3標(biāo)高±5截面尺寸柱、梁±2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移3螺栓外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位移10內(nèi)部尺寸+10，04鋼筋工程4.1進場檢驗4.1.1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10

37、根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。4.1.2試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。4.2鋼筋現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.3鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單

38、根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。4.4鋼筋加工鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型成型鋼筋檢查及驗收4.5鋼筋綁扎4.5.1獨立基礎(chǔ)鋼筋A(yù)核對成品鋼筋的鋼號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。B鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個節(jié)點均應(yīng)綁扎牢固，中間點可采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。鋼筋接長采用綁扎搭接，在同一截面搭接率25%。C鋼筋保護層用同標(biāo)號細(xì)石混凝土條帶，間距900mm；上層鋼筋采用12鋼筋馬凳固定。D現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)

39、做到排布均勻，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。4.5.2柱鋼筋綁扎A柱豎向鋼筋整體制作，箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉(zhuǎn)角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應(yīng)扎牢。B基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法a柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。b柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。c底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點時牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進10

40、mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。d在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。4.5.3梁、板鋼筋綁扎A梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。B外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。C梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼筋尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑

41、板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。D雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。E箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。F梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。G梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。4.6鋼筋焊接4.6.1手工電弧焊A施工準(zhǔn)備a鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。b鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。c焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)

42、定時，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊1級E432級E503級E5554、級與鋼板焊接E43B作業(yè)條件a焊工必須持有考試合格證。b幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。c電源應(yīng)符合要求。d作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。e熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。C操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。D質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;鋼筋的規(guī)

43、格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定;弧焊接頭的強度檢驗必須合格;從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗?；卷椖浚翰僮髡邞?yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表規(guī)定的數(shù)值。4.7質(zhì)量保證措施4.7.1在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。4.7.2工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通

44、知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時與設(shè)計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計同意后，以書面形式進行必要的變更修改。4.7.3施工前要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。4.7.4認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。4.7.5合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。4.7.6進場鋼筋必須有出廠證書（包括化學(xué)成分和拉力、彎曲試驗結(jié)果），呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、分規(guī)格碼放整齊。4.7

45、.7鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。4.7.8支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時，應(yīng)及時調(diào)整。4.7.9綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。4.7.10質(zhì)檢員對機械連接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。4.7.11鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，不得任意切斷鋼筋。4.7.12墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢

46、員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。4.7.13在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。4.7.14頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。4.7.15鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎必須適當(dāng)粗細(xì)的韌性鐵絲扎緊，不得缺扣、松扣。4.7.16頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理單位檢驗。4.7.17混凝土澆筑時及后澆

47、帶混凝土澆注前，派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。5混凝土工程混凝土工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。本工程混凝土采用商混凝土。施工前應(yīng)認(rèn)真做好配合比設(shè)計，使混凝土滿足強度要求。5.1框架柱混凝土澆筑5.1.1柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)先填以5厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。5.1.2混凝土澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常S加強檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。5.2樓（屋）面板混凝土澆筑本標(biāo)段所有樓（屋）面板均是現(xiàn)澆。樓（屋）面梁板混凝土同時澆筑，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即

48、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達(dá)板底時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（35）細(xì)致?lián)v實，板使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，禁止超高。5.3混凝土試塊每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范要求實施，每100m3一組。實體檢驗試塊同一標(biāo)號一次為3組。同條件養(yǎng)護拆模試塊留置，每層不少于2組。混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取。5.4混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較

49、低時用塑料膜加麻袋片對混凝土表面履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。5.5混凝土質(zhì)量通病的防治措施5.5.1模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。5.5.2澆平板混凝土?xí)r，每根柱上設(shè)一標(biāo)高標(biāo)志控線，控制板臺的平整度及平臺厚度。5.5.3混凝土平板澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平板不裂。5.5.4所有施工縫必須接漿。5.5.5混凝土的振搗應(yīng)分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。5.5.6嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。5.5.7嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間。5.5.8加強預(yù)留

50、洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實。6砌體工程砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點：6.1砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪將長度不得超過750mm；氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。 6.2磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm?；铱p大小可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80

51、%；豎直宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。6.3磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。6.4磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。6.5磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。6.6層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。在梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。6.7寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。

52、6.8磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。在施工過程中不得留直槎。6.9隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。6.10磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴(yán)密。6.11磚墻工作段的位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷

53、處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。6.12墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。6.13在下列部位不得留腳手眼半磚墻；過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體;寬度小于1m的窗間墻；梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。7門窗工程7.1施工程序工藝流程門窗檢查彈線找規(guī)矩檢查安裝位置、留洞安裝披水防腐處理安裝就位安裝五金配件與墻體固定處理墻與窗框縫門窗安裝清理保護成品7.2操作工藝及施工要點7.2.1檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢

54、靠，不得有翹曲，竄角及松動現(xiàn)象，洞口尺寸大小應(yīng)保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門窗框5mm。7.2.2放線時根據(jù)設(shè)計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標(biāo)高，在門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標(biāo)高，其底面標(biāo)高與樓地面裝飾層的表面標(biāo)高相適應(yīng)，且應(yīng)留出10mm左右的縫隙。7.2.3按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止鋁合金門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。對于需要拼合的較大面積門窗，事先按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝。先安裝通長的拼樘料，然后安

55、裝分段拼樘料，最后安裝基本單元門窗框，門窗框橫向及豎向組合采取套插，拼接縫用密封材料密封。7.2.4門窗框固定：門窗框的連接應(yīng)用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣了不得小于50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。7.2.5根據(jù)規(guī)范要求，門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在1020mm以上，分層填入發(fā)泡劑?？蜻吜?-8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。7.3成品保護7.3.1門窗應(yīng)封閉好保護膜；7.3.2堵縫前對水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進行處理；7.3.3架子搭拆、室外抹灰時注意保護鋁合金門窗，不得從窗洞進出，窗洞口

56、不準(zhǔn)擔(dān)設(shè)腳手板。7.3.4門扇玻璃安裝完畢后應(yīng)做醒目標(biāo)準(zhǔn)以防人誤撞。8室內(nèi)裝飾裝修工程8.1樓地面工程樓地面施工前要清除結(jié)構(gòu)面上的浮子、砂漿等雜物，必要時用攢子鑿除，然后打水清洗干凈表面，根據(jù)+50cm水平線定出地坪標(biāo)高，做標(biāo)點。首先要做好樓地面基層工作，然后才可做面層。細(xì)石混凝土地面工藝流程：找標(biāo)高彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅沖筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護。根據(jù)墻面上的=0.5m水平控制線；量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、其他房間的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致；先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。在操作前一天對基層表面進行灑水濕潤；刷結(jié)合層，抹灰餅、沖筋、澆筑細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪在地面結(jié)合層上，用2m刮杠順著沖筋刮平然后用平板振搗器振實，直到面層出現(xiàn)泌