XXXX年11月庫存管理串講

1、2010年11月庫存管理串講.txt2009年11月庫存管理（一、二） 串講第一章 庫存管理概述一.庫存管理的基本概念1.庫存的定義：庫存是指暫時(shí)閑置的用于將來目的資源。（第5頁）2.庫存的作用：（第6-9頁）（掌握）庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)庫存能夠平衡供給需求庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動(dòng)以及訂貨周期的不確定性庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異3.庫存的基本目標(biāo)（第10-11頁）：在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最低的庫存成本滿足預(yù)期的需求。二.庫存分類和庫存成本1.不同企業(yè)中的庫存問題（第11-12頁）零售企業(yè)、批發(fā)企業(yè)、制造企業(yè)2.庫存的分類（第12-1

2、5頁）（一）按庫存物品在生產(chǎn)過程和配送過程所處的狀態(tài)分原材料庫存在制品庫存維修庫存產(chǎn)成品庫存（二）按庫存的作用分類（要求：理解各個(gè)庫存的定義）周轉(zhuǎn)庫存：是由批量周期性形成的庫存。安全庫存：是用來補(bǔ)償在補(bǔ)充在供應(yīng)的前置時(shí)間內(nèi)實(shí)際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。調(diào)節(jié)庫存：是用于調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不平衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的庫存。在途庫存：是指從一個(gè)地方到另一個(gè)地方處于運(yùn)輸過程中的物品。三.庫存成本的構(gòu)成（第16-17頁）購入成本：當(dāng)物品從外部購買時(shí)，購入成本指單位購入價(jià)格與購入數(shù)量的乘積；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時(shí)；指單位生產(chǎn)成本

3、與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。訂購成本（或稱訂貨周期）：從需求的確認(rèn)到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時(shí)候發(fā)生的費(fèi)用。儲(chǔ)存（保管）成本：收獲、存儲(chǔ)和搬運(yùn)費(fèi)用等。缺貨成本：由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的成本。要求：理解各成本含義、包括的具體內(nèi)容四：庫存管理的過程（第23-27頁）確定需求：需求識(shí)別與需求預(yù)測(cè)存貨識(shí)別與編碼訂購批量與訂購時(shí)間的確定服務(wù)水平與安全庫存的確定采購提前期管理（重點(diǎn)了解）采購提前期： 指從訂單發(fā)出到接到物品的時(shí)間間隔，包括識(shí)別庫存，確認(rèn)、補(bǔ)充庫存，與供應(yīng)商聯(lián)系，簽訂訂單，催交貨以及到貨和驗(yàn)貨時(shí)間。2.庫存控制的基本決策（第28頁）庫存控制的基本決策重要包括以下內(nèi)容：確定

4、相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間確定每次訂貨的訂貨批量確定每次訂貨的提前期確定庫存滿足需求的服務(wù)率第二章 庫存需求預(yù)測(cè)1.預(yù)測(cè)的定義（第39頁）：人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測(cè)。2.預(yù)測(cè)的分類（第40-42頁）按主客觀因素所起的作用分類定量方法；定性方法按預(yù)測(cè)時(shí)間的長短分類長期預(yù)測(cè)；中期預(yù)測(cè)；短期預(yù)測(cè)表2-1（第41頁）要求：了解各項(xiàng)所包含的內(nèi)容及方法。3.需求預(yù)測(cè)的內(nèi)容（第42-45頁）數(shù)量時(shí)間頻率范圍可預(yù)測(cè)性4.影響需求的因素（第46-47頁） 圖2-31，商業(yè)周期。 2. 產(chǎn)品生命周期。 3.顧客的購買能力，顧客的偏好。 4廣告、促銷能力、信譽(yù)、產(chǎn)品整理，設(shè)計(jì)等。重點(diǎn)了解：產(chǎn)品生命周

5、期，圖2-4要求：掌握定性預(yù)測(cè)的方法1.定性預(yù)測(cè)的方法（第50-53頁）一般預(yù)測(cè)市場(chǎng)調(diào)查小組共識(shí)歷史類比德爾菲法要求：主要了解市場(chǎng)調(diào)查和德爾菲法的操作過程及其優(yōu)缺點(diǎn)，德爾菲法必須堅(jiān)持的3個(gè)原則（第53頁）原則1、匿名性。2、反饋性。3、收斂性。定量預(yù)測(cè)的方法1.時(shí)間序列分析法（第53-57頁）簡單平均法加權(quán)平均法簡單移動(dòng)平均法要求：看課本例題，理解計(jì)算公式，并能進(jìn)行計(jì)算預(yù)測(cè)監(jiān)控1.誤差產(chǎn)生的原因（第72頁） 未來的不可知性。誤差可能有多種來源，一種常見的來源是將過去的趨勢(shì)外推至未來的過程，而很多預(yù)測(cè)人員卻往往沒有意識(shí)到這一點(diǎn).誤差在預(yù)測(cè)中是不可避免的，通常將實(shí)際值與預(yù)測(cè)值之間的差別定義為預(yù)測(cè)值

6、的誤差2.誤差精度測(cè)量（第73頁）平均誤差平均絕對(duì)誤差要求：掌握計(jì)算方法，并能進(jìn)行計(jì)算注：在給出的一組的數(shù)據(jù)中只能計(jì)算出一個(gè)平均誤差值第三章 庫存控制模型一.固定訂貨量系統(tǒng)1. 運(yùn)行機(jī)制（第83頁） 固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)，或是定量訂貨系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)中，要隨時(shí)將庫存余額與訂貨點(diǎn)比較，決定是否發(fā)出訂貨。 運(yùn)行機(jī)制為：每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。2.固定訂貨量系統(tǒng)模型概念（第84-85頁）訂貨點(diǎn)和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。3.固定訂貨量系統(tǒng)的特點(diǎn)，課本中的3點(diǎn)（第85頁）特點(diǎn)：1、每次訂貨批量通常固定。2、每相鄰兩次訂貨時(shí)間間隔通常是變化的。3訂貨提前期基本不變。4關(guān)

7、鍵是訂貨批量的確定和訂貨警戒線的設(shè)立。二.固定間隔期系統(tǒng)1.運(yùn)行機(jī)制（第88-89頁） 固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運(yùn)行機(jī)制為：每隔固定的時(shí)間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。2.固定間隔期系統(tǒng)模型（第89-90頁）訂貨時(shí)間是固定的訂貨批量是可變的3.最大最小系統(tǒng)（第90-91頁）該系統(tǒng)由檢查期T、最大庫存量E和訂貨點(diǎn)R三個(gè)變量確定。運(yùn)行過程為：每隔固定的時(shí)間就檢查庫存并確定庫存余額，當(dāng)庫存余額小于等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差。第四章 庫存控制決策的定量分析一.ABC分類法1.ABC分類的基本原理（第105頁） 按照所

8、控制對(duì)象價(jià)值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價(jià)值或數(shù)量*成本）將物品分為三類。A類存貨的品種種類占總品種的10左右，但價(jià)值占存貨總價(jià)70%，B類存貨品總種類占總品種數(shù)的20%左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值20%左右，C類存貨的品種種類占品種數(shù)的70%左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值10%左右。2.分類方法：表4-1（第105頁）3.ABC分類的依據(jù)（第106頁） 通常根據(jù)年使用價(jià)值多少來分類4.ABC分類的庫存策略（第107頁） 表4-2 A類嚴(yán)密控制，B類一般控制。C類自由處理。要求：掌握不同類別存貨的庫存控制策略二.經(jīng)濟(jì)訂貨批量1.訂貨量與三中成本之間的關(guān)系（第116頁）圖4-4 訂

9、貨量與成本之間的關(guān)系要求： 掌握2.確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量的假設(shè)條件（第115頁）要求：了解3.計(jì)算（第117-118頁）計(jì)算公式、例題4要求：掌握并能進(jìn)行計(jì)算4.經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性（第118頁）要求：了解三.經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期1.定義（第123-124頁） 經(jīng)濟(jì)間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時(shí)發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時(shí)間周期進(jìn)行的。2.計(jì)算（第124-125頁）計(jì)算公式、例題8要求：理解計(jì)算公式，并能進(jìn)行計(jì)算四.安全庫存與訂貨點(diǎn)1.安全庫存的定義及作用（第127-129頁）要求：了解答：定義：是用來補(bǔ)償在補(bǔ)充在供應(yīng)的前置時(shí)間內(nèi)

10、實(shí)際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。作用：1.中裝倉庫和零售業(yè)備有安全庫存是為了在用戶的需求率不規(guī)律或不可預(yù)測(cè)的情況下有能力供應(yīng)他們。2工廠成品庫持有安全庫存為了零售和中轉(zhuǎn)倉庫的需求量超過其期望值時(shí)補(bǔ)充它們的庫存。3如果無安全庫存，當(dāng)前置時(shí)間內(nèi)的需求超過其期望值時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生缺貨現(xiàn)象。第五章 庫存管理的有關(guān)問題一.新設(shè)備備件的庫存管理1.新備件庫存特點(diǎn)（第150頁） 新設(shè)備采購并使用，其部件和整件的損害是未知的。在確定使用新設(shè)備之前，必須確定能維持其維護(hù)和修理的初始供應(yīng)量。 新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的。2.逆向物流逆向物流的概念（第

11、152-153頁）利用庫存物品的可追蹤性可以處理和計(jì)算退貨，這就是逆向物流。逆向物流涵蓋了有關(guān)再利用材料與物品的所有活動(dòng)，收集、拆卸和處理用過的產(chǎn)品、零件或者原材料，以使它們被有效利用。美國物流協(xié)會(huì)對(duì)逆向物流下的定義：為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當(dāng)是的成本下，對(duì)原材料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費(fèi)點(diǎn)到原始產(chǎn)出點(diǎn)的流動(dòng)和儲(chǔ)存，進(jìn)行規(guī)劃、執(zhí)行與管理的過程?；厥瘴锪骱蛷U棄物流都屬于逆向物流。3.多余物品的處理多余物品的概念（第155頁）廢料、富余物料、陳舊物料2.多余物品的識(shí)別（第156頁）3.如何降低庫存（第157-159頁）周轉(zhuǎn)庫存：降低訂貨費(fèi)用、縮短作業(yè)交換時(shí)間、利用“相似性”增大生

12、產(chǎn)批量。安全庫存：訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間、訂貨量盡量接近需求量。改善需求預(yù)測(cè)工作、縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期。減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。增加設(shè)備與人員的柔性。調(diào)節(jié)庫存：使生產(chǎn)速度與需求變化吻合。在途庫存：縮短生產(chǎn)、配送周期。表5-2要求：理解降低各庫存對(duì)應(yīng)的具體措施，重點(diǎn)了解周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存。4.庫存精度與庫存盤點(diǎn)1.庫存精度的定義（第159頁）答：是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度。2.確定庫存精度的方法（第159頁）要求庫存記錄必須準(zhǔn)確經(jīng)常對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)3.造成庫存不準(zhǔn)確的原因（第160頁）配送遲緩，銷售下降耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布引起生產(chǎn)和交貨延誤形成過量庫存運(yùn)作資本增加加速補(bǔ)貨所需的資源增加第六章

13、相關(guān)需求的庫存管理1.MRP的概述1.MRP的概念（第174頁）物料需求計(jì)劃（MRP）是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。MRP的基本形式是一個(gè)計(jì)算機(jī)程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料（構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、零件）的數(shù)量和時(shí)間。2.MRP的應(yīng)用（第175頁）表6-1要求：理解3.MRP的產(chǎn)生和發(fā)展（第176頁）要求：了解4.MRP的輸入（第180-185頁） 主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；庫存狀態(tài)文件

14、5.MRP的輸出（第185-186頁）主要輸出的文件（課本中的11種）2.MRP系統(tǒng)中的訂貨批量1.MRP計(jì)算程序（第186頁）2.MRP的計(jì)算過程（第189-191頁）例題1要求：掌握簡單的MRP計(jì)算3.MRP1.MRP的概念（第203-204頁）2.MRP與MRP的區(qū)別（第204頁）答：1、概念不同。MRP是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。在20世紀(jì)80年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃系統(tǒng)。2、MRP是閉環(huán)MRP的直接結(jié)果和延伸。3.功能不同。MRP的基本形式是一個(gè)計(jì)算機(jī)程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終

15、產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料的數(shù)量和時(shí)間。MRP2在內(nèi)容和能力上有了很大擴(kuò)充，它涵蓋了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，包括銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制等，能對(duì)所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設(shè)備等進(jìn)行綜合計(jì)劃和管理。MRP（material requirements planning） 物料需求計(jì)劃MRP (manufacturing resource planning)制造資源計(jì)劃MRP系統(tǒng)包含了成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能。4.ERP1.ERP的核心思想（第208-210頁）體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思

16、想要求：了解第七章JIT及其庫存管理1.JIT的理念（第228頁）答：不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存2.JIT的目標(biāo)（第228-229頁）只在需要時(shí)才存在庫存改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零缺陷通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間消除浪費(fèi)以最小成本完成任務(wù)2.JIT的基本構(gòu)成要素1.基本要素（第229頁）消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量、人員因素2.消除浪費(fèi)（第230-233頁）常見的7種形式的浪費(fèi)答：1、過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)。2、等候期間造成的浪費(fèi)。3、運(yùn)送造成的浪費(fèi)。4、工藝流程不完善造成的浪費(fèi)。5、庫存積累造成的浪費(fèi)。6、質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)。7、缺乏整體性造成的浪費(fèi)。要求：理解7種浪費(fèi)，并能說

17、明為什么造成浪費(fèi)3.全面質(zhì)量（第233-235頁）1、企業(yè)高層管理。2、操作一體化。3、防止質(zhì)量缺陷。4、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。5質(zhì)量自我保障。6持續(xù)改進(jìn)。.JIT庫存1.JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢(shì)（第238-239頁） 消除浪費(fèi)，用最小的庫存滿足運(yùn)作需求2.看板原理看板的種類及其形式（第240頁）卡片、零件箱看板、指示燈或小圓球看板看板管理的功能和作用（第242頁）看板最基本功能：直接傳遞生產(chǎn)及運(yùn)送指令的作用第八章生產(chǎn)過程中的物料控制一.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序1.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和目標(biāo)（第259-260頁）內(nèi)容： 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對(duì)訂單進(jìn)行排序； 確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和

18、完成時(shí)間； 情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃的調(diào)整或修改。目標(biāo)： 根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工 在制品庫存最小化 反應(yīng)時(shí)間最短化 完成時(shí)間最小化 系統(tǒng)時(shí)間最小化 全部時(shí)間最小化 設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化 閑置時(shí)間最小化 作業(yè)延遲最小化2.作業(yè)計(jì)劃的影響因素（第261頁）作業(yè)到達(dá)規(guī)模設(shè)備的數(shù)量和種類工人和機(jī)器的比例作業(yè)的流動(dòng)模式分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則要求：掌握二.生產(chǎn)物料控制1.生產(chǎn)物料控制的概念（第267頁） 是通過系統(tǒng)計(jì)劃來控制物料的流動(dòng)，包括對(duì)從需求識(shí)別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個(gè)過程的所有物料控制。2.生產(chǎn)物料控制的內(nèi)容（第267-268頁）確定需求產(chǎn)品、工藝技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng)、企業(yè)的政策與戰(zhàn)略對(duì)生產(chǎn)過程物料的

19、控制物料的采購、存儲(chǔ)和分發(fā)三.限額發(fā)料1.物料消耗的構(gòu)成（第276頁）構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗（有效消耗）工藝性消耗非工藝性消耗2.限額發(fā)料的含義和作用（第275頁）含義：是指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計(jì)劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。作用：有助于進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，促進(jìn)用料單位精打細(xì)算，合理使用材料 降低消耗，減少浪費(fèi)，節(jié)約物資。同時(shí)，能夠克服服用料無計(jì)劃、管供不管用的偏向。有助于建立健全供料核算的原始記錄，借以監(jiān)督與控制合理用料及非工藝性材料消耗，提高材料利用率，并為及時(shí)正確地編制物資供應(yīng)計(jì)劃和編報(bào)物資統(tǒng)計(jì)報(bào)表提供科學(xué)依據(jù)。 有助于及時(shí)掌握物資的庫存情況、生產(chǎn)車間用料情況和

20、在制品情況，有效地做好生產(chǎn)前物資保障的準(zhǔn)備工作，以利于及時(shí)滿足生產(chǎn)的需要。實(shí)行限額供料，通過開展備(下)料核算，可以驗(yàn)證物資消耗定額的先進(jìn)性、合理性和準(zhǔn)確性，及時(shí)反映物資消耗定額制定上存在的問題，加強(qiáng)物資消耗定額的管理，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和操作技術(shù)的提高。3.實(shí)現(xiàn)限額發(fā)料應(yīng)具備的條件和限額供料的依據(jù)（第276-277頁）答：1實(shí)行限額供料應(yīng)具備的條件 具有先進(jìn)、合理和齊全的物資消耗定額實(shí)行集中下料建立必要的管理制度2限額供料的主要依據(jù)材料消耗工藝定額資料生產(chǎn)計(jì)劃資料實(shí)際生產(chǎn)消耗資料第九章供應(yīng)鏈中的庫存管理與控制一.供應(yīng)鏈中的庫存1.供應(yīng)鏈的概念（第284頁）答：供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對(duì)信息

21、流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式2.供應(yīng)鏈中庫存的作用（第285-286頁）答：（1）供應(yīng)鏈中存在庫存是因?yàn)楣┙o和需求的不匹配，供給和需求之間的緩沖器作用是通過庫存來實(shí)現(xiàn)的，庫存管理最根本的目的是要保證供給和需求的平衡。（2）供應(yīng)鏈中存在庫存是為了滿足計(jì)劃或期望的需求，這時(shí)需要建立預(yù)期庫存。（3）供應(yīng)鏈中存在庫存是為了有效地開拓市場(chǎng)。（4）供應(yīng)鏈中存在庫存與生產(chǎn)和勞動(dòng)力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān)。（5）供應(yīng)鏈中存在庫存還可以通過利用生產(chǎn)和

22、銷售過程中的經(jīng)濟(jì)規(guī)模來減少成本。（6）在供應(yīng)鏈中，庫存對(duì)供應(yīng)鏈中的物流時(shí)間也有顯著影響，物流時(shí)間是指物料進(jìn)入供應(yīng)鏈到物料流出供應(yīng)鏈所花費(fèi)的時(shí)間。3.庫存在顧客服務(wù)方面的作用（第294-296頁）圖9-3 （要求：理解）答：訂貨服務(wù)水平的計(jì)算產(chǎn)品代碼服務(wù)水平的計(jì)算同線產(chǎn)品服務(wù)水平單位服務(wù)水平4.服務(wù)水平的計(jì)算（第295頁）例題1，訂貨服務(wù)水平、產(chǎn)品代碼服務(wù)水平、同線產(chǎn)品服務(wù)水平、單位服務(wù)水平2.供應(yīng)商與客戶的關(guān)系1.供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)（第302-303頁） 質(zhì)量 配送 能力 財(cái)務(wù)的穩(wěn)定 供應(yīng)地點(diǎn)2.選擇供應(yīng)商時(shí)的評(píng)價(jià)因素（第303頁）成長因素，也稱發(fā)展?jié)摿σ蛩?經(jīng)營因素 供應(yīng)因素 地理因素3.供應(yīng)

23、商一體化的特點(diǎn)（第304頁） 主要產(chǎn)品只有一個(gè)采購點(diǎn)，即僅有一個(gè)供應(yīng)商。 送貨頻率高每一生產(chǎn)班次中要求有幾次送貨。 排產(chǎn)計(jì)劃整合在訂單受到后，供應(yīng)商才開始制造產(chǎn)品。 供應(yīng)商在客戶附近的生產(chǎn)工廠設(shè)立倉庫。 技術(shù)創(chuàng)新共享。 供應(yīng)商的人員留在客戶工廠中工作。 增加計(jì)劃變更時(shí)的應(yīng)變能力。4.供應(yīng)商一體化的局限性（第305-306頁）答： 1.當(dāng)企業(yè)和供應(yīng)商之間規(guī)模相差懸殊，不利于建立供應(yīng)商一體化。 2.供應(yīng)商一體化要求雙方進(jìn)行較大的公司文化調(diào)整。這是一個(gè)耗時(shí)耗力的過程。 3.出于歷史經(jīng)驗(yàn)，很多公司或說大部分公司心存疑慮。對(duì)于主要生產(chǎn)要素，很難實(shí)現(xiàn)單一供應(yīng)商。 4.來自于主要供應(yīng)商的壓力并不因?yàn)榻⒈容^

24、緊密的關(guān)系而消減。 5.一體化過程中，有很多操作的困難，比如，信息系統(tǒng)不兼容。 6.盡管消費(fèi)品零售中，需求預(yù)測(cè)和庫存水平共享越來越普遍，但至今還幾乎沒有企業(yè)這樣做。3.供應(yīng)商管理庫存（VMI）1.VMI的原則（第322頁）答：1合作精神（合作性原則）。2使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）。3框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。4連續(xù)改進(jìn)原則。2.VMI的形式（第322-323頁）3個(gè)形式4.供應(yīng)鏈中的配送計(jì)劃（DRP）1.影響選址的因素（第328頁）支持運(yùn)輸和物流的基礎(chǔ)設(shè)施勞動(dòng)力的可用性及適應(yīng)性激勵(lì)的有效性供應(yīng)商和客戶的接近程度公司偏好土地和現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)成本第十章庫存績效與標(biāo)桿管理一.庫存績效1.供應(yīng)鏈績效評(píng)價(jià)原

25、則（第372-373頁） 突出重點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵績效指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分析； 采用能反映供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的績效指標(biāo)體系； 指標(biāo)要能反映整條供應(yīng)鏈的運(yùn)營情況，而不僅僅是反映單個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的運(yùn)營情況； 盡可能采用實(shí)時(shí)分析與評(píng)價(jià)的方法 采用能反映供應(yīng)商、制造商及用戶之間關(guān)系的績效評(píng)價(jià)指標(biāo)。2.庫存績效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，表10-1（第373頁）3.庫存周轉(zhuǎn)率的定義與計(jì)算（第374頁）4.出入庫服務(wù)水平（第376頁）5.庫存管理指標(biāo)（第377-379頁）（一）庫存周轉(zhuǎn)量（二）服務(wù)水平指標(biāo)（四）庫存管理方面的指標(biāo)（五）綜合管理方面的指標(biāo) 訂貨或運(yùn)輸 是否按計(jì)劃進(jìn)行。 由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時(shí)間。 缺貨的可能性。 收貨時(shí)拒絕收貨的比率。 生產(chǎn)中部件或原材料拒絕收貨的比率。 特定時(shí)間內(nèi)沒有移動(dòng)庫存的比率。 庫存滿足需求的比率。 庫存與目標(biāo)庫存的比較。 多余庫存的數(shù)量。 用戶報(bào)怨的次數(shù)。（四）庫存管理方面的指標(biāo)1物資吞吐量和庫存量2平均保管周期3物資完好保管率4倉庫利用率要求：理解各項(xiàng)指標(biāo)的計(jì)算方法，重點(diǎn)理解供給率、出庫率、物資吞吐量、物資周轉(zhuǎn)次數(shù)、倉庫利用率二.標(biāo)桿管理1.標(biāo)桿管理的定義（第383頁） 一種將產(chǎn)品、服務(wù)和實(shí)踐與最強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或行業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)者相比較的持續(xù)的流