注塑模產(chǎn)品分析說(shuō)明書-0

1、 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 組 別： 第六組組 員： 指導(dǎo)老師： 時(shí) 間 ： 一、塑件分析二、注塑機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核三、分型面的選擇四、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)五、成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式六、模架選擇七、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)八、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)九、冷卻系統(tǒng)設(shè)置十、模具總裝圖十一、設(shè)計(jì)總結(jié)一：塑件分析 材料分析：ABS塑料化學(xué)名稱：丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物密度： 成型收縮率：0.5% 產(chǎn)品需要預(yù)熱干燥溫度 : 預(yù)熱時(shí)間：3小時(shí)成型溫度： 成型時(shí)間：注射壓力： 模具溫度：成型特性：無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，3小時(shí)。宜取高料溫、高模溫，但料溫

2、高易分解（分解溫度>）對(duì)精度較高的塑件，模溫易取，對(duì)高光澤，耐熱塑件，模溫宜取如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性。取高料溫、高模溫或者改變?nèi)胨坏确椒?。料溫?duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料、表面無(wú)光澤。銀絲絮亂，料溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎、抗壓、抗?jié)q強(qiáng)度低。模溫超過(guò)時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中。故成型時(shí)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。 結(jié)構(gòu)分析： 該塑件整體輪廓規(guī)則，但上面有矩形凹腔，凹腔呈臺(tái)階式，凹腔的底面有兩個(gè)凸起。兩側(cè)分別

3、有4個(gè)“U”形凸起。凹腔周圍有3個(gè)矩形孔。凹腔旁邊有一個(gè)淺圓形腔，中間有11個(gè)圓形孔，背面有4個(gè)矩形凸起和1個(gè)圓環(huán)凸起。整體輪廓上，在4個(gè)頂點(diǎn)有4個(gè)臺(tái)階孔。塑件側(cè)邊有圓弧形凸起和矩形孔。塑件采用一模兩腔。平衡布置，表面光潔無(wú)毛刺，無(wú)縮痕，澆口不能設(shè)在產(chǎn)品表面。模具能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)脫模方式。二：注塑機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核：型號(hào)XS-Z-60模板尺寸（mm）570*555注射容量（cm3/g）55模板最大行程（mm）650螺桿（柱塞）直徑（mm）模具最大厚度（mm）350最大射出壓力（Mpa）245模具最小厚度（mm）130最大保壓壓力（Mpa）196拉桿間距（mm*mm）375*360注射方式柱

4、塞式合模方式液壓-機(jī)械最大鎖模力Kn（tf）585（60T）中心頂出桿直徑（mm）噴嘴球半徑（mm）SR10頂出形式中心機(jī)械頂出噴嘴孔直徑（mm）注塑機(jī)的選用：塑件的體積V=15.051 質(zhì)量m=pv=1.07*15.051=16g A=56.81 A是最大投影面積最大注射量的校核：型腔數(shù)量、單個(gè)塑件的質(zhì)量、澆注系統(tǒng)凝料、注射機(jī)最大注射量、系數(shù) 取0.8 33.6 47.08 故符合鎖模力的校核:型腔數(shù)量、單個(gè)塑件的投影面積、澆注系統(tǒng)的投影面積、成型型腔壓力。 =37.08KN 而鎖模力為585KN 符合要求 三、分型面的選擇：分型面選擇平面分型面分型面設(shè)計(jì)原則：分型面選在塑件外形的最大輪廓處

5、。 分型面選在有利于塑件順利脫模。 保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 有利于模具加工。 有利于排氣。四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、和冷料穴等四部分組成。澆口采用側(cè)澆口式澆注系統(tǒng)。主流道設(shè)計(jì)：主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角，流道的表面粗糙度澆口套采用T8A，熱處理淬火硬度53-57HRC。澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，用螺釘固定于定模座板上，澆口套與模板間配合采用H7/M6過(guò)度配合。分流道設(shè)計(jì)： 分流道截面形狀選擇半圓形，直徑為6mm，長(zhǎng)度為6mm，表面粗糙度Ra為1.6。可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻層固定形成絕熱層。 截面面積：分流道布置：分流道的布置取決

6、于型腔的布局，布局形式選用平衡式布置方法。分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面并用圓弧過(guò)渡有利于塑料熔體的流動(dòng)及充填。澆口的設(shè)計(jì):按澆口的結(jié)構(gòu)形式，選用潛澆口。潛伏式澆口開設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口開設(shè)在推桿上端的形式，潛伏式澆口的錐角取15。傾斜角。推桿上進(jìn)料口的寬度b=3 五、成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式凹模的結(jié)構(gòu)形式： 凹模型腔是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有下以幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹模-整體嵌入式凹模。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀，尺寸一致性好，更換方便。以H7/M6過(guò)渡配合嵌入定模板。后用定

7、模座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖所示：凸模的結(jié)構(gòu)形式:凸模（即型芯）是成型塑件外表面的成型零件，根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模-整體裝配式凸模。它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成。如圖所示：成型零件的工作尺寸計(jì)算型腔徑向尺寸計(jì)算： 式中0.005 “”前的系數(shù)取0.65值為0.5（塑件公差等級(jí)MT5） 取/3由以上公式算出其尺寸：（Lm）=(1+0.005)*98.8-(0.65*0.5)=98.969 型芯的徑向尺寸計(jì)算：設(shè)塑件內(nèi)型腔的尺寸為L(zhǎng)s公差為正值“+”、制件公差為負(fù)值“”、經(jīng)過(guò)與上面型腔徑向尺寸相類似的推導(dǎo)?？傻茫海↙m）式中：Lm-模具型芯徑向基本尺寸。 Ls-塑件內(nèi)表面的徑向

8、基本尺寸。 -塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸公差。 -模具制造公差。由于我們塑件的壁厚1.5，因此相應(yīng)的尺寸上減去2或者3，基本尺寸為96.8. 值取0.5. 型腔壁厚和底板厚度計(jì)算： 在注射成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)。型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂，于此同時(shí)，若剛度不足導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。尤其對(duì)大塑件，但我們的塑件矮小，故不需要對(duì)型腔壁厚和底板。厚度進(jìn)行計(jì)算，大致得體即可。六、模架選擇注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架：

9、 選用龍記模架SG類型，模板尺寸為400mm*400mm 七、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模的機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)脫模時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 結(jié)構(gòu)可靠 保證塑件不變形、不損壞。 保證塑件外觀良好 盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀 因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形，推桿又可分為普通推桿和成型推桿兩種，我們選用普通推桿，其結(jié)構(gòu)形式如圖所示： 推桿 推桿的固定 L=155mm S=2mm d=5mm D=10mm八、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) d=15mm l=118mm 材料T8 滲碳處理

10、淬火硬度55HRC Ra=1.6mm2、斜導(dǎo)柱的受力分析3、滑塊 滑塊滑動(dòng)部分須表面淬火 HRC40.4、導(dǎo)滑槽 維持滑塊運(yùn)動(dòng)方向的支撐零件，要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象，采用T字形導(dǎo)滑槽，它的寬度是滑塊的1.5倍，L=1.5W 滑塊與導(dǎo)滑槽間上下、左右各有一對(duì)平面呈間隙配合，配合精度H8f8。其余各面應(yīng)留0.51.0mm的間隙，硬度HRC5256。5、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 九、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。2、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀

11、及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。如圖所示： 由塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)（P233）查閱可得，ABS的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為300KJ400KJ/Kg。放出熱量為60*1.05/1000*350KJ=22.05KJ其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。十、模具的總裝圖十一、設(shè)計(jì)總結(jié)塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們