連續(xù)梁支座安裝技術(shù)交底

1、.技 術(shù) 交 底 單單位： 編號：主送單位接收單位位位位簽發(fā)日期工程項(xiàng)目田莊水庫特大橋連續(xù)梁支座安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1 交付、驗(yàn)收及保管(1)、交付、驗(yàn)收的產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、附件清單及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告，并用塑料袋包裝封口；(2)、支座存儲的場地要求平整，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，室溫保持在支座使用的溫度范圍之內(nèi)，支座應(yīng)分類擺放整齊，下方用方木或木塊墊放，避免陽光照射、雨雪浸濕，并保持清潔。嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，距熱源應(yīng)在1米以外。支座儲存應(yīng)不影響施工，且方便支座的運(yùn)輸和吊裝，應(yīng)支座與附件分開包裝，所以注意保管好螺栓等附件。(3)、運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)中

2、不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保支座臨時連接不松動，安裝前應(yīng)保持支座原始裝配和包裝狀態(tài)不變，并避免陽光直接暴曬、雨淋.二、安裝細(xì)則2.1支座布置：田莊水庫特大橋32+48+32m連續(xù)梁均為三跨，采用TLQZ-型球型支座，按雙線連續(xù)梁安裝原則布置支座，如下圖所示：根據(jù)設(shè)計(jì)：1-TLQZ-6000-DX 多向活動支座（縱向活動量± 100mm）2-TLQZ-6000-ZX 縱向活動支座（活動量± 100mm）3-TLQZ-20000-HX 橫向活動支座（活動量± 10mm）4-TLQZ-20000-GD 固定支座5-TLQZ-20000-DX 多向活動支

3、座（縱向活動量± 100mm）6-TLQZ-20000-ZX 縱向活動支座（活動量± 100mm） 支座安裝參數(shù)表編號支座規(guī)格個數(shù)（個）設(shè)計(jì)豎向 承載力部件尺寸（mm）墩頂預(yù)埋套筒ABCDHA埋深B1TLQ-6000-DX260008606407704601851154502TLQ-6000-ZX260009907208804601851255003TLQ-20000-HX1200001620114014308502601705504TLQ-20000-GD1200001430112812408502601705505TLQ-20000-DX1200001420114012

4、908502601355006TLQ-20000-ZX1200001560130013708502601705502.2安裝前的準(zhǔn)備（1）、支座安裝前，工地檢查支座連接狀態(tài)是否正常，但不得任意松動上、下支座螺栓； 栓帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油。（2）、支座安裝前由測量班測量站定位，并用墨線彈出支座邊線及中心線。 2.3連續(xù)梁支座安裝工藝（1）、球型支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度。（2）鑿毛支座就位處的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支座墊石表面浸濕，但不得有積水。灌漿用模板可以采用鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通

5、過膨脹螺栓固定在支承墊石表面； （3）支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支座墊高塊與橋墩或橋臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留23mm的空隙，以便灌注無收縮高強(qiáng)灌注材料。 （4）安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng)洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。（5）安裝支座除標(biāo)高符合要求外，還應(yīng)保持兩個方向水平，其四角高差不得大于2mm。（6）支座上各個部件縱橫向必須對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離必須由計(jì)算確定。（7）安裝縱向活動支座時，上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5分。（8）對活動支座的處理對于活動支座，應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置

6、預(yù)偏量后上下蓋板臨時鎖定。在箱梁砼澆灌前當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度并拆除底模后，梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換，支座受力工作，活動支座的上下蓋板臨時鎖定應(yīng)及時拆除。（9）支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。（10）支座按設(shè)計(jì)要求安放好后任何時候不得擾動。3.灌注工藝 （1）灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔，估計(jì)灌漿體積，備料充足，一次灌滿。灌漿口不低于梁頂面，實(shí)際灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿； （2）將攪拌好的料灌入，確保引入的氣體能自由逸出。灌漿管前端應(yīng)采用軟質(zhì)管材以確保灌漿管能伸入底板的中心位置，給底板灌漿時需保持足夠的壓力以使灌漿料流動。砂漿表面暴露在外面的部分越少越好。進(jìn)行灌漿時

7、，從底板中心位置開始灌漿，直到底板四周溢出為止，不得從四周同時灌漿。每次灌漿厚度不得超過10cm，必要時可用鐵鏈、竹片條進(jìn)行導(dǎo)流。求其注意在地腳螺栓處用鐵絲或竹片進(jìn)行振搗以確保此處的氣體完全排除。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。（3）強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后，拆除灌漿用鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。擰緊支座下錨栓；（4）待灌注梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋時拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓，支座安裝完成四、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、施工前做好原材料用量計(jì)算，通過設(shè)計(jì)用量與實(shí)際用量的對比來檢查支座下部是否灌注迷失，如實(shí)際用量小于設(shè)計(jì)用量，可能支座底部存在空洞。2、由于灌漿材料初凝

8、時間短，施工前應(yīng)做好施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作，提前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并準(zhǔn)備好備用機(jī)具，確保灌注過程連續(xù)無間斷。2、做好原材料試驗(yàn)、計(jì)量工作，確保施工配合比。根據(jù)現(xiàn)場需要確定每批攪拌所需要的材料用量，水料比嚴(yán)格按照支座灌漿材料說明書所給的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場配備專門的計(jì)量器具，稱量誤差±1%。采用普通砂漿攪拌設(shè)備（轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/min）,攪拌時應(yīng)將攪拌設(shè)備放在陰涼、通風(fēng)處操作。將計(jì)量好的水倒入攪拌機(jī)中，攪拌設(shè)備的密封性能要完好，防止水滲漏，將所需的粉料逐漸加入到攪拌機(jī)中，邊加邊攪拌，轉(zhuǎn)速正常情況下攪拌時間為3-4分鐘直至均勻?yàn)橹?。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后加入剩余水量攪拌至均

9、勻?yàn)橹?。每次的攪拌量?yīng)保證在30分鐘內(nèi)使用完。未使用應(yīng)丟棄，嚴(yán)禁二次攪拌使用，并及時清理施工機(jī)械。本灌漿材料為成品材料，嚴(yán)禁在施工過程中摻加任何外加劑、外摻劑。3、灌漿后的養(yǎng)護(hù).灌漿層在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不得使設(shè)備和灌漿層受振動、碰撞。灌漿料初凝時間為1-1.5小時，在終凝時間之前對灌漿層表面壓光，初凝凝后立即覆蓋濕潤的毛氈、布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，確保灌漿層外露面保持濕潤度。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。五、安全保證措施（1）操作人員必須配戴安全帽，不戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）對起重、和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)。（3）在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險、禁止等標(biāo)志牌。（4）加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。施工中各種