高強(qiáng)鋼超長(zhǎng)超厚板現(xiàn)場(chǎng)焊接工法

1、高強(qiáng)鋼超長(zhǎng)、超厚板現(xiàn)場(chǎng)焊接工法中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司二00七年二月高強(qiáng)鋼超長(zhǎng)、超厚板現(xiàn)場(chǎng)焊接工法中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司一、前言近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、產(chǎn)鋼量的提高，鋼結(jié)構(gòu)工程由于其優(yōu)越的力學(xué)和環(huán)保節(jié)能等性能得到了迅速的發(fā)展，特別是2008年奧運(yùn)會(huì)、2010年上海世博會(huì)、2010年廣州亞運(yùn)會(huì)即將在我國(guó)舉行，大型體育場(chǎng)館、公共建筑、構(gòu)筑物以及大跨經(jīng)的廠房及市政共用工程等建設(shè)方興未艾，給我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工帶來(lái)了前所未有的挑戰(zhàn)。隨著各類特大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程的涌現(xiàn)，高強(qiáng)超厚板（如60100mm厚的Q390D、Q420D、Q460E等材質(zhì)鋼板）的現(xiàn)場(chǎng)焊接就越來(lái)越多，焊接難度也越來(lái)越大，特別是多桿件匯交形

2、成的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，為滿足節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求和現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求，一些超長(zhǎng)、超厚焊縫在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接也就在所難免，而高強(qiáng)鋼材的可焊性程度、焊接參數(shù)、焊接應(yīng)力和變形控制等受現(xiàn)場(chǎng)條件、焊接位置及環(huán)境的影響，存在較多的不確定性因素，尚無(wú)成熟的規(guī)范及焊接工藝參數(shù)作參照。研究、探索高強(qiáng)超厚板現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝具有十分重要的理論意義和實(shí)際意義，也是十分必要迫切需要解決的問(wèn)題；同時(shí)對(duì)施工單位也提出很高的要求，需要根據(jù)工程本身特點(diǎn)與實(shí)際工況，依托傳統(tǒng)、成熟的焊接技術(shù)，開(kāi)展科技創(chuàng)新、大膽探索，進(jìn)行施工工藝革新。中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司近年來(lái)在鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接方面不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推陳出新。通過(guò)在中央電視臺(tái)新臺(tái)址工程CCTV主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝中，

3、以10根超大型復(fù)雜蝶形節(jié)點(diǎn)的多箱型分體鋼柱為代表的超長(zhǎng)、超厚焊縫的成功焊接，總結(jié)了一整套關(guān)于高強(qiáng)鋼超長(zhǎng)、超厚板的現(xiàn)場(chǎng)焊接思路和方法，形成本焊接工法。二、工法特點(diǎn)2.1使用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲C02氣體保護(hù)焊（FCAW-G）和半自動(dòng)藥芯焊絲C02氣體保護(hù)焊（GMAW）相結(jié)合的焊接方法，模擬工況進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，獲取焊接參數(shù)。2.2用電腦控制的電加熱設(shè)備進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊中層間溫度控制以及焊后后熱消氫處理，確保母材受熱均勻，有效控制了冷裂紋的產(chǎn)生，提高了焊接工效、保障了連續(xù)施焊，避免了大量火焰烘烤工的集中作業(yè)，節(jié)約了焊接時(shí)間和焊接成本。2.3采取分段退焊順序，并在焊前、焊中與焊后用全站儀進(jìn)行時(shí)實(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)

4、調(diào)整加熱能量，減少焊接變形。2.4焊后48小時(shí)焊接探傷和15天后延遲裂紋探傷檢驗(yàn)，進(jìn)一步保障了焊接質(zhì)量。三、適用范圍本工法適用于厚板、長(zhǎng)焊縫的焊接，最適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中高強(qiáng)材質(zhì)Q390D、Q420D、Q460E的長(zhǎng)焊縫的二氧化碳?xì)怏w半自動(dòng)保護(hù)焊、立焊位置的焊接；對(duì)于其它板厚在100mm以上的現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接同樣具有很大的參考價(jià)值。四、工藝原理4.1 施工前，根據(jù)焊接形式有針對(duì)性地進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4.2 鋼分體安裝，先安裝本體鋼柱、并部分焊接，然后安裝分離下來(lái)的一部分鋼柱。4.3 焊接前先對(duì)焊接坡口兩側(cè)的母材進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)，檢查母材內(nèi)部有無(wú)缺陷，同時(shí)用焊縫量規(guī)對(duì)焊縫坡口大小、角度以及安

5、裝組對(duì)情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查。4.4 使用電加熱技術(shù)進(jìn)行焊接預(yù)熱、后熱加熱保溫，保證鋼柱整體溫度同步均勻加熱和降溫。4.5 焊接過(guò)程中采用分層、分道、對(duì)稱、同速分段退焊的方法進(jìn)行施焊。4.6 在整個(gè)焊接過(guò)程中，采用高精度全站儀對(duì)鋼柱的關(guān)鍵部位進(jìn)行跟蹤測(cè)量，如鋼柱的軸線有偏移，則及時(shí)通過(guò)調(diào)整焊接順序和電加熱的熱輸入量技術(shù)對(duì)鋼柱進(jìn)行校正。4.7 焊接完成48小時(shí)后采用超聲波無(wú)損探傷和磁粉探傷檢測(cè)焊縫的焊接質(zhì)量， 15天后對(duì)焊縫再次進(jìn)行檢查，防止延遲裂紋的產(chǎn)生。五、工藝流程操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊接工藝評(píng)定焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何

6、尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施施工準(zhǔn)備預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫(xiě)外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波、磁粉探傷檢查N合格Y合格缺陷修補(bǔ)工序交接過(guò)程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度填寫(xiě)正式報(bào)告自檢NY坡口兩側(cè)母材無(wú)損探傷檢測(cè)電加熱設(shè)備定制與調(diào)試高精度全站儀跟蹤測(cè)量觀測(cè)電腦恒溫控制滑移工作流程圖六 、施工要點(diǎn)6.1、焊接材料選擇根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)母材和焊接方法，選用匹配的焊接材料，如下表：結(jié)構(gòu)母材CO2實(shí)芯焊絲CO2藥芯焊絲型號(hào)直徑（mm）型號(hào)直徑（mm

7、）Q390DER50-G1.2E501-T11.2Q420DER55-G1.2E501-T11.2Q460EER55-G1.2E501-T11.26.2焊接工藝參數(shù)焊前預(yù)熱、層間溫度、后熱溫度參考表材料預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度（）恒溫時(shí)間（h）保溫時(shí)間（h）Q390D、Q420D120150120150250-30025Q460E120150120150250-30025半自動(dòng)實(shí)芯（藥芯）焊絲CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù) (立焊)層位焊接方法焊絲或焊條保護(hù)氣體氣體流量（L/min）電流(A)電壓(V)焊接速度（mm/min）型號(hào)規(guī)格mm打底層GMAWER50/ER551.2CO230-50140

8、-16019-20300-350填充層FCAWE501.2CO230-50180-20022-25350-400蓋面層FCAWE501.2CO230-50180-20022-25300-3506.3焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格模擬實(shí)際工況，按照預(yù)定工藝參數(shù)進(jìn)行焊接試件的制作，冷至常溫48小時(shí)后，進(jìn)行UT探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)，確定最佳的焊接工藝參數(shù)和焊接方法。6.4、焊接接頭的準(zhǔn)備焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查母材坡口的間隙是否超標(biāo)，如有超標(biāo)應(yīng)在坡口表面用小熱輸入、多層、多道堆焊方法減小間隙，使坡口角度和間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可正常施焊。檢查邊緣是否光滑，確保無(wú)影響焊接的割痕缺口，質(zhì)量應(yīng)符合 GB50

9、2052001規(guī)范規(guī)定的要求，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)用磨光機(jī)認(rèn)真打磨處理，全格后方可進(jìn)行焊接。6.5、焊接順序和焊接方法分體鋼柱的立向焊縫縱向通長(zhǎng)分布在鋼柱內(nèi)箱體一側(cè)，焊接熔敷金屬量大，由于焊接收縮變形產(chǎn)生的焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量將造成不利因素，而且母體橫截面大剛性大對(duì)子體形成很大約束，因此控制焊接應(yīng)力、防止厚板在焊接時(shí)的冷裂紋及層狀撕裂，將是主要的技術(shù)重點(diǎn)，在焊接施工前必須制定出合理的焊接順序及方法，并嚴(yán)格按照制定的焊接順序和方法進(jìn)行焊接作業(yè)。6.5.1、安裝及焊接順序6.5.1.1、整體順序母體（本體）與下節(jié)柱焊接母體與子體立焊縫的焊接子體和母體部分與下節(jié)柱焊接6.5.1.2、母體與子體的焊接順序及方法

10、母體與子體的焊接方法為分層退焊，其焊接順序總體為：多人同時(shí)、分段、對(duì)稱焊接；每名操作焊工在焊接所在分段時(shí)，應(yīng)再將所在分段分為兩段或三段，以三段為例焊接順序?yàn)椋合葟纳厦娴?/3處向上面焊接，焊完一層后再?gòu)闹虚g的1/3處由下向上焊接中間的1/3段的第一層，然后再?gòu)拇朔侄蔚牡撞肯蛏虾附酉旅?/3段的第一層，這樣完成第一層的焊接；接著再由下向上焊接上面1/3段的第二層，依次類推直到焊接完所在分段部位的全部焊接。母體與子體焊接順序如下示意圖：分體鋼柱立焊縫焊接分段示意圖 說(shuō)明：焊1、焊2、焊3代表某焊工在焊接此分段焊縫的焊接先后順序。分體鋼柱立焊縫焊接順序示意圖6.5.2、焊接方法采用薄層多道窄擺幅和分

11、段退焊的焊接方法進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制單道焊縫的厚度和寬度，減少焊接熱輸入，以減小降低焊縫的機(jī)械性能因素，單道焊縫厚度應(yīng)不大于5mm、擺動(dòng)寬度不大于20mm。分段退焊焊接接頭的處理：在分段退焊上段焊縫時(shí)，每一層焊接至上一區(qū)域分段處止焊，再退至下段與下一區(qū)域分段處起焊，焊接至上一段起焊處止。在某一段焊接前，需將上段焊縫起焊處和下區(qū)域止焊處的焊接缺陷需用碳弧氣刨和砂論清除干凈，并將接頭處處理成緩坡形狀，達(dá)到焊接要求，每一層的焊縫接頭必須錯(cuò)開(kāi)不小于50，以避免焊接缺陷的集中。立向焊縫接頭處理示意圖6.6、焊接工藝要求6.6.1、預(yù)熱由于超長(zhǎng)焊縫需要安排大量的焊工分段同時(shí)連續(xù)施焊，為保證焊接的質(zhì)量，減小焊

12、接應(yīng)力，焊前預(yù)熱非常重要。為達(dá)到所需要的溫度，焊前預(yù)熱的預(yù)熱方式主要以電加熱為主，對(duì)局部電加熱無(wú)法加熱到的地方采用火焰加熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為：不低于120。測(cè)溫點(diǎn)位于焊縫兩側(cè)并離焊縫中心75mm處，預(yù)熱時(shí)間45小時(shí)。加熱范圍如下圖所示：電加熱器電加熱器電加熱器電加熱器火焰加熱火焰加熱加熱范圍示意圖6.6.2、層溫控制與預(yù)熱一樣，超長(zhǎng)焊縫層溫控制十分困難，焊接時(shí)焊縫分段焊接的長(zhǎng)度，應(yīng)控制在一定長(zhǎng)度1m左右，需隨時(shí)對(duì)焊接焊縫進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，層間溫度應(yīng)控制在不低于預(yù)熱時(shí)的溫度（即層間溫度應(yīng)不低于120），發(fā)現(xiàn)層溫過(guò)低時(shí)，必須立即進(jìn)行加熱補(bǔ)償，待達(dá)到要求后再進(jìn)行焊接。6.6.3、后熱及保溫分體鋼柱與

13、主體的斜立向焊縫，由于是分段焊接完成，先焊接完成段的焊縫溫度需保持在接近后一段焊接部位焊縫的溫度。因此應(yīng)及時(shí)放置電加熱器進(jìn)行后熱處理。在放置電加熱設(shè)備的過(guò)程中，為了防止焊縫溫度降低應(yīng)先用火焰對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)償加熱，保證整個(gè)焊縫的溫度不低于焊接過(guò)程中的最高層間溫度（即150）。當(dāng)電加熱器的溫度升高到150時(shí)，停止火焰加熱，從而保證焊縫的均勻收縮，減少焊縫分段焊接的收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。后熱溫度應(yīng)控制在不低于250，加熱到所需溫度后恒溫2小時(shí)再進(jìn)行保溫覆蓋緩冷至常溫。6.6.4、 若遇氣候條件惡劣，不能連續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)立即采取上述后熱措施，再次開(kāi)始焊接前應(yīng)按上述規(guī)定重新預(yù)熱。6.7、焊接時(shí)的其它注意事項(xiàng)1、在

14、開(kāi)始施焊前，應(yīng)對(duì)參焊人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，并對(duì)焊接人員明確其所在的焊接部位；2、在焊接過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)備至少兩臺(tái)備用焊機(jī)，以防止某臺(tái)焊機(jī)出現(xiàn)故障后立即有焊機(jī)投入使用而不至于某一焊接部位停焊；3、在焊接過(guò)程中，每一個(gè)班組應(yīng)準(zhǔn)備至少一名焊工，以防止某焊工發(fā)生不可預(yù)見(jiàn)的緊急情況后，立即有人投入焊接而不至于某一焊接部位停焊；4、在整個(gè)焊接過(guò)程中，安排專人全程進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一來(lái)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，二來(lái)對(duì)焊接工人進(jìn)行防護(hù)，以免發(fā)生意外。同時(shí)，監(jiān)護(hù)人員還要認(rèn)真、詳細(xì)地做好焊接過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)的記錄。5、若在夏季焊接，由于天氣炎熱，焊接時(shí)焊工都在封閉的環(huán)境中施焊，在焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)焊接工人做好防暑降溫的后勤保障。七、主要機(jī)

15、具、設(shè)備 CPXS-500型二氧化碳半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊機(jī)：16臺(tái) XF200型空氣壓縮機(jī)：4臺(tái) TH-10型碳弧氣刨：10把 氣割設(shè)備：10套 超聲波探傷儀：1套焊縫量規(guī)：2把電子測(cè)溫議：16把DWK-360kw電腦溫控儀：1臺(tái)；陶瓷磁鐵式電加熱器：若干八、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力需要根據(jù)所焊接焊縫的用長(zhǎng)度、板厚、所需焊接時(shí)和允許展開(kāi)的作業(yè)面確定，以焊縫長(zhǎng)度為14m、板厚為100mm、兩條焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接時(shí)的勞動(dòng)力需求建議如下表：序 號(hào)類 別單 位數(shù) 量1管理人員人42鉚 工人24電焊工人455架子工人26電 工人27測(cè)量工人48探 傷人19起重工人110普工人1211電加熱專業(yè)人員人9合 計(jì)人82說(shuō)

16、明：以上人員需求是單根鋼柱焊接時(shí)的人員安排統(tǒng)計(jì)所得，此柱焊接時(shí)3班24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，每班15人（其中1人為后備補(bǔ)充人員，以防正常施焊的焊工因勞累過(guò)度而發(fā)生意外），共連續(xù)焊接72小時(shí)。九、質(zhì)量控制91防止焊接變形及應(yīng)力的措施9.1.1分層、分道退焊的方法進(jìn)行施焊。9.1.2分區(qū)域多機(jī)對(duì)稱焊接。在焊接過(guò)程中首先選用技能優(yōu)秀的焊工，在對(duì)稱位置的兩名焊工，應(yīng)盡量保持同時(shí)、同速施焊，并選擇相同的焊接電流參數(shù)及每層的焊接厚度，保證相同的焊接熱輸入，使收縮趨于同步。9.1.3使用電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接預(yù)熱、后熱處理，保證鋼柱整體溫度同步均勻加熱和降溫。9.1.4在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，同一區(qū)域在焊接過(guò)程

17、中，焊接操作人員及監(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)施焊區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)層間溫度低于120時(shí)，應(yīng)及時(shí)用火焰加熱法（使用大號(hào)烤槍）進(jìn)行補(bǔ)熱，當(dāng)層間溫度高于200時(shí)，應(yīng)立即停焊，待溫度自然降至規(guī)定層間溫度時(shí)，再進(jìn)行焊接。92防止冷裂紋及層狀撕裂措施9.2.1針對(duì)長(zhǎng)焊縫特點(diǎn)采取多人分段分層退焊焊接，即由多名焊接技工，同熱輸入量、勻速焊接，并保持連續(xù)施焊，使焊接應(yīng)力分散，有效的減小峰值應(yīng)力，減少焊接冷裂紋及層狀撕裂的產(chǎn)生傾向。并且兩條長(zhǎng)焊縫采取完全對(duì)稱、同時(shí)焊接措施。9.2.2使用優(yōu)秀焊工，減少焊縫缺陷及碳弧氣刨的使用。碳弧氣刨使用后應(yīng)采用角向磨光機(jī)磨去刨削部位表面附著的高碳晶粒，避免焊縫裂紋的產(chǎn)生。9.2.3控

18、制坡口尺寸和焊縫截面積，防止過(guò)量熔敷金屬導(dǎo)致收縮和應(yīng)力增大。盡量控制焊縫表面的余高，并使之平緩過(guò)渡，以減少焊趾部位的應(yīng)力集中。焊縫余高應(yīng)控制在0.53mm以內(nèi)。9.2.4焊前預(yù)熱和層間溫度的控制。預(yù)熱主要采用電加熱器進(jìn)行加熱,加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的1.5倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域，加熱溫度應(yīng)不低于120，由于柱截面特點(diǎn)而不可能在厚板的反面加熱，為了使全板厚預(yù)熱溫度達(dá)到均衡，在母體側(cè)擴(kuò)大加熱一塊腹板。焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)焊接區(qū)的加熱溫度,確保加熱溫度滿足要求。9.2.5焊后熱處理及后熱保溫是防止層狀撕裂的關(guān)鍵所在，在焊接完畢后確認(rèn)外觀檢查合格后，立即進(jìn)行消氫后熱和長(zhǎng)時(shí)間保溫處理，有效

19、的消除焊接應(yīng)力及擴(kuò)散氫的及時(shí)逸出，從根本上解決由于焊接應(yīng)力集中及擴(kuò)散氫積累含量過(guò)高而發(fā)生層狀撕裂的難題。9.2.6使用高純度的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行焊接，其純度應(yīng)保證：CO2含量99.9，水蒸氣與乙醇總含量（V/V）不得高于0.005，并不得檢出液態(tài)水。藥芯焊絲開(kāi)盤(pán)后應(yīng)連續(xù)用完避免受潮。9.2.7采用50級(jí)焊絲，使焊縫與母材達(dá)到強(qiáng)匹配，避免超強(qiáng)匹配。這是防止母材產(chǎn)生層狀撕裂的重要措施之一。9.2.8為減小長(zhǎng)焊縫的拘束應(yīng)力，該柱與下柱的焊接接頭待長(zhǎng)焊縫完成和驗(yàn)收后進(jìn)行。9.3、焊后質(zhì)量檢測(cè)整條焊縫焊接完畢并經(jīng)后熱保溫處理、待冷卻48小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行100的超聲波探傷和磁粉探傷檢測(cè)。為保證焊

20、接質(zhì)量、防止冷裂紋的發(fā)生，在焊接15天后對(duì)焊縫進(jìn)行再次超聲波探傷檢測(cè)。十、 安全注意事項(xiàng)由于焊接工作量巨大、焊接時(shí)間長(zhǎng)，且上下十多名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接，所以焊接前需搭設(shè)安全、穩(wěn)固、封閉的安全操作平臺(tái)，以保證焊接過(guò)程中所有焊工能夠安全地操作。焊接安全操作平臺(tái)使用腳手管搭設(shè)，當(dāng)焊縫過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必須搭設(shè)多層隔斷封閉式平臺(tái)，由下到上分成多個(gè)區(qū)段同時(shí)進(jìn)行焊接，在焊接的過(guò)程中，上部區(qū)域的焊接作業(yè)不得影響下部區(qū)域的焊接操作，達(dá)到安全穩(wěn)固的要求。由于分體連接焊縫超長(zhǎng)均需分層分段焊退焊完成、還需由下到上分成多個(gè)焊接區(qū)域，并在各區(qū)域增加相應(yīng)高度的活動(dòng)操作平臺(tái)，可供焊接人員隨時(shí)上、下移動(dòng)位置，按規(guī)定的焊接方法和順序進(jìn)行施焊。焊接安全操作平臺(tái)的搭設(shè)如下示意圖： 焊接防護(hù)棚搭設(shè)示意圖十一、工程實(shí)例及效益分析中央電視臺(tái)新臺(tái)址工程A標(biāo)段主塔樓外框鋼柱截面大，鋼板厚（最大板厚達(dá)100），由于結(jié)構(gòu)受力要求，部分外框鋼柱分節(jié)后的單節(jié)重量達(dá)120t，超出現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備（最大吊裝設(shè)備為M1280D塔吊，最大起重能力為80t）的起重能力，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼柱無(wú)法減小分節(jié)，為減少單節(jié)鋼柱重量，滿足吊裝，需要將鋼柱部分箱體或牛腿與主體分離后進(jìn)行安裝(如下圖所示)。安裝時(shí)先將主箱體吊裝、測(cè)校、部分焊接，然后再進(jìn)行分體部分的拼裝，校正后進(jìn)行焊接。主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝中焊接難度最大的10根外框超重鋼柱，采用了分體安裝