【精品】濮陽鍋爐專業(yè)設(shè)計(jì)

1、第一章編制依據(jù)1.1電力工業(yè)部電力建設(shè)總局火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（試行）；1.2國電濮陽熱電廠擴(kuò)建工程2x200mw燃煤機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì);1.3東方鍋爐廠圖紙和有關(guān)資料； 1.4河南省電力勘測設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和資料;1.5河南第二火電建設(shè)公司施工投標(biāo)書;1.6河南第二火電建設(shè)公司濮陽項(xiàng)目部施工組織總設(shè)計(jì) 1.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇、管道篇、焊接篇;1.8火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定；1.9公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理手冊;1.10公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊。第二章工程概況2.1工程簡介建設(shè)單位：國電濮陽熱電有限公司監(jiān)理單位：江西誠達(dá)工程咨詢監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：河南省電力勘測設(shè)計(jì)院施工

2、單位：河南第二火電建設(shè)公司國電濮陽熱電有限公司擴(kuò)建工程廠址位于濮陽市西部，距市中心約5km ,地處于黃河沖積平原地帶，地形較為平坦，地勢西高東低，自然地面高程52.352.8m。廠址區(qū)場地東西方向長約0.8km，南北方向?qū)捈s0.9km。廠址處百年一遇設(shè)計(jì)洪澇水位53.45m , s考慮相應(yīng)的防洪澇措施，采取了抬高場地標(biāo)咼方案。2.2建設(shè)規(guī)模國電濮陽熱電有限公司擴(kuò)建工程一期安裝2x200mw國產(chǎn)燃煤機(jī)組，留有擴(kuò)建條件。2.3鍋爐概況 2.3.1鍋爐特點(diǎn)東方鍋爐廠生產(chǎn)，型號dg670/13.7-19 ,鍋爐為超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、全懸吊、平衡通風(fēng)、煤粉態(tài)排渣爐。鍋爐本體的布置分本體和尾部兩部

3、分，如附圖1所示。本體呈口型，懸 吊于鍋爐頂板下，它主要由水冷壁、過熱器和再熱器組成。省煤器和管箱式 空氣預(yù)熱器組成的尾部則是支承于尾部鋼架的梁和柱上。本體和尾部由75>形大煙道連接。2.3.2鍋爐布置本工程鍋爐爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛上部布置屏式（全大屏、后屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器，在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。尾部豎井分成前后兩個煙道，前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級（低溫）過熱器。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置,用來分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調(diào) 節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)尾部煙道引入左右各一的空氣預(yù)熱器及省煤

4、器。2.3.3鍋爐基本技術(shù)數(shù)據(jù)鍋爐型號dg670/13.7-19型 式型鍋爐為超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、全懸吊、平衡通風(fēng)、煤粉固態(tài)排渣爐。過熱蒸汽流量627.5t/h過熱蒸汽流量出口壓力13.61 mpa過熱蒸汽流量出口溫度540°c再熱蒸汽出口壓力2.53 mpa再熱蒸汽出口溫度540°c2.3.4鍋爐基本結(jié)構(gòu)尺寸序號名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐深度（f柱丄柱間）mm450002鍋爐寬度（兩外側(cè)柱間距）mm320003鍋爐寬度（兩內(nèi)側(cè)柱間距）mm180004鍋筒頂梁標(biāo)高mm601305爐頂大板梁標(biāo)咼mm596006鍋筒中心線標(biāo)高mm527007過熱蒸汽出口集箱標(biāo)高mm502008

5、再熱蒸汽出口集箱標(biāo)高mm5仃009頂棚管標(biāo)高mm4870010再熱蒸汽進(jìn)口集箱標(biāo)高mm3120011省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高mm1741512水冷壁下集箱標(biāo)高mm620013鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm1000014爐膛寬度mm1192015爐膛深度mm1088016水平煙道深mm340017尾部豎井深mm91002.3.5鍋爐鋼結(jié)構(gòu)東方鍋爐廠生產(chǎn)的dg670/13.7-19型鍋爐，鍋爐鋼架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，總重1328.7噸；鋼架前后方向共計(jì)45m ,分6排柱，分別為f、g、h、j、k、l ,其中k、l為尾部鋼架；鋼架左右方向共計(jì)32m ,主要分為5列,分別為bo、b2. b4、b6、b8 ,其中主鋼架b

6、2b6寬度為18mo鍋爐鋼架主要由頂板、柱和梁、垂直支撐和水平支撐等部件組成。柱節(jié)與柱節(jié)之間為焊接聯(lián)接，柱與梁、垂直支撐與柱、水平支撐與梁及頂板梁的 主梁與次梁之間主要采用摩擦型扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行聯(lián)接。整個鋼架分爐膛和尾部兩部分進(jìn)行安裝。爐膛部分分五層供貨（含頂板）,標(biāo)高分別為 13.5m, 27.5m, 41.4m. 56.1m, 59.6m （頂板）；尾部分三層供貨，標(biāo)高分 別為 11.5m, 23m. 32.775mo 頂板梁中設(shè)計(jì)有 mb-仁 mb2 mb-3. mb-4四條大板梁，重量分別為17.3u 306、31.1t. 17.3to鍋爐鋼架除承受鍋爐本體荷載外還能承受鍋爐范

7、內(nèi)的各汽水管道煙、風(fēng)、煤管道、吹灰設(shè)備、司水小室、爐頂小室、爐頂單軌吊等的荷載，運(yùn)轉(zhuǎn) 層平臺，給煤機(jī)層平臺、爐前低封，防磨保溫材料等的荷載，以及電梯井傳 來的荷載。2.4燃燒設(shè)備（燃燒設(shè)備說明書未到）四角布置，切圓燃燒,態(tài)排渣2.5制粉設(shè)備本工程燃煤為貧煤，設(shè)計(jì)煤種與校核煤種比較接近。燃燒系統(tǒng)采用鋼球 磨中儲制熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，每臺爐配4臺mg320/470型鋼球磨煤機(jī)。鋼球磨 煤機(jī)主要由地基部、軸承部、回轉(zhuǎn)部、傳動部、減速機(jī)、主電機(jī)、慢速傳動 裝置、進(jìn)出料斗、潤滑系統(tǒng)、隔音罩等部件組成。每套制粉系統(tǒng)配一臺膠帶式稱重給煤機(jī)型給煤機(jī)，出力840t/h。每臺爐配16臺變頻調(diào)速給粉機(jī)，每臺給粉機(jī)的出力為

8、39t/h。選用cs350l型齒索式輸粉機(jī)，岀力50vh ,輸送距離"7m ,實(shí)現(xiàn)兩臺爐制粉系統(tǒng)相互支援。每套制粉系統(tǒng)選用一臺m5-29nm9.5d型排粉風(fēng)機(jī)，出力72402m3/h ;選配一臺q>4000軸向防爆型粗粉分離器，一臺（p3000高效節(jié)能防爆型細(xì)粉分離器。2.6電除塵器本工程每臺爐采取兩臺雙室四電場靜電除塵器電除塵器安裝于空氣預(yù)熱器出口與引風(fēng)機(jī)之間，用以凈化鍋爐排放的含塵煙氣，除塵效率99.78% , 滿足粉塵排放濃度50mg/m3的環(huán)保要求。2.7主要系統(tǒng)介紹 2.7.1汽水系統(tǒng)給水由四路給水管道分別從鍋爐左、右兩側(cè)進(jìn)入省煤器下部入口集箱,經(jīng)省煤器水平管組加熱后

9、進(jìn)入省煤器出口集箱，經(jīng)16根0108x10管子引入 鍋爐尾部豎井煙道（再熱器側(cè)和過熱器側(cè)）的2個吊掛下集箱，然后分別引 出56根規(guī)格為042x5的經(jīng)過低溫再熱器和低溫過熱器的省煤器吊掛管，吊 掛管兩側(cè)焊有吊耳以承載低過、低再重量，省煤器吊掛管向上穿出頂棚過熱器引入省煤器吊掛上集箱，最后通過16根0108x10的連接管引入鍋筒。鍋 筒內(nèi)的水分兩路參與循環(huán),一路經(jīng)6根懸垂在鍋筒下部0377x36的下降管到!1!下部分配集箱，由56根0）133x13的下水連接管與各循環(huán)回路的水冷壁下集 箱連接。另一路自鍋筒兩端分別引出6根分散下水管引入尾部豎井兩側(cè)包墻 水冷壁下集箱。以上兩路分別經(jīng)水冷壁上升管和側(cè)包

10、墻上升管加熱后匯入水 冷壁上集箱由92根汽水連接管引入鍋筒。鍋筒內(nèi)通過汽水分離器分離出的飽 和蒸汽依次進(jìn)入頂棚過熱器、包墻過熱器、二級過熱器到大屏過熱器后，經(jīng) 級減溫器到后屏過熱器，再經(jīng)二級減溫器，到一級（高溫）過熱器，最后 從一次蒸汽的集汽集箱進(jìn)入電廠主蒸汽管道。再熱系統(tǒng)是由汽輪機(jī)高壓缸排 汽，經(jīng)由兩路再熱蒸汽管道從鍋爐左、右兩側(cè)引入低溫再熱器入口集箱，先 通過布置在尾部豎井前部的3個水平管組（低再），水平管組在省煤器前后懸 吊管吊掛后以低溫再熱器的垂直管組上升穿出頂棚管后進(jìn)入低溫再熱器岀口 集箱。蒸汽自低溫再熱器出口集箱以2根0）426x 18的大口徑連接管引向爐前， 左右交叉經(jīng)備用減溫器

11、后進(jìn)入高溫再熱器入口集箱，經(jīng)布置在水平煙道內(nèi)58 排呈懸垂“u”型的高溫再熱器至高溫再熱器出口集箱，高溫再熱器岀口集箱向 左右延伸成出口段（0508x16 ）與電廠的熱段蒸汽管道銜接，去汽機(jī)低壓缸。 2.7.2風(fēng)煙系統(tǒng)環(huán)境中的空氣由2臺g4-73-14no24.5d型離心式送風(fēng)機(jī)分別引到2臺管箱式空氣預(yù)熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風(fēng)和二次風(fēng)，通過一次和二次風(fēng) 管引至磨煤機(jī)和燃燒器風(fēng)箱。一次風(fēng)將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風(fēng)燃燒器 大風(fēng)箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對燃燒器的配風(fēng)。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng) 爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷 二級（高溫）過熱器、垂直管組（高溫再

12、熱器），進(jìn)入回收區(qū)的前、后豎井， 分別沖刷水平管組（低再）和一級（低溫）過熱器，進(jìn)入空預(yù)器、省煤器部 分，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。2.7.3制粉、燃燒系統(tǒng)（相關(guān)圖紙未到）2.7.4除灰除渣系統(tǒng)鍋爐排出的渣落入撈渣機(jī)水槽中，刮板撈渣機(jī)將渣連續(xù)撈出，并經(jīng)過撈 渣機(jī)的傾斜段脫水，然后直接排入具有一定脫水功能的儲渣倉儲存，再有卸 料裝置裝車運(yùn)至儲灰場。脫水后的渣用自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到灰場或綜合利用場所。省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至 灰?guī)欤俳?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場存放。2.7.5燃油系統(tǒng)(相關(guān)圖紙未到)2.8主要工程量(1 )鍋爐本體(2) 風(fēng)機(jī)(3) 電除塵器(4

13、) 輸煤系統(tǒng)(5) 制粉系統(tǒng)(6) 煙、風(fēng)、煤管道(7) 鍋爐其他附機(jī)(8) 鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)管道；(9) 碎渣、除渣裝置、水封渣斗、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、水力噴射器及管道、脫水倉(10 )除塵器下部除灰系統(tǒng)、灰?guī)?、羅茨風(fēng)機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)及氣力輸送管道(11)室外除灰管道以上工程項(xiàng)目與2002版電力工業(yè)基本建設(shè)預(yù)算管理制度及規(guī)定項(xiàng)目劃分子目所包括的內(nèi)容及范圍相一致。第三章施工總平面布置3.1施工平面布置鍋爐專業(yè)施工平面布置主要是依據(jù)a標(biāo)安裝區(qū)域(東起b=1900 ,西至b=1533 ;南起a2路a=468 ,北至a=900的一個不規(guī)則的場地),并結(jié)合總 平面布置進(jìn)行布置的。施工區(qū)的排水設(shè)帶蓋板排水溝，匯集

14、施工區(qū)雨水。為 使用安全，施工道路和排水設(shè)施由專人維護(hù)管理，確保暢通。(見附圖)鍋爐專業(yè)施工場地主要布置鋼架校驗(yàn)平臺、梯子平臺、水冷壁、過熱器、 再熱器、省煤器的地面組合、電除塵器地面組合、加工配制場等。3.2施工機(jī)具布置由于本期建設(shè)工程兩臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電時間間隔只有三個月，而且集中控 制樓設(shè)計(jì)在兩爐間，因此本期建設(shè)工程安裝工程的主要施工機(jī)械不能采用軌 道式塔吊，而且本工程設(shè)計(jì)為中貯式制粉系統(tǒng)，粗細(xì)粉分離器吊裝必須認(rèn)真 考慮。綜合以上考慮，本期鍋爐安裝工程主要吊裝機(jī)械選用cek2500/250t履 帶吊及50t履帶吊配合使用來完成爐本體和電除塵的安裝任務(wù)。(1 ) 一臺cek2500/250t履

15、帶吊作為主吊機(jī)械。由于該車是新購機(jī)械,考慮到到達(dá)現(xiàn)場的時間比較晚所以計(jì)劃第一層鋼架由50t履帶吊完成吊裝。從第二層鋼架吊裝開始，將cek2500/250t履帶吊布置在鍋爐固定端，cek2500/250t履帶吊中心距b8排柱中心6米，cek2500/250t履帶吊選 用主臂54.9米，副臂36.6米的塔式工況，完成#1爐鋼架剩余工作量的吊裝 工作。在吊裝#1爐受熱面階段，cek2500/250t履帶吊在#仁#2爐后修建 的臨時通道上行走，從擴(kuò)建端受熱面組合場吊起組件后行走至#1爐后的合適 位置就位。(2 ) 臺50t履帶吊作為輔助吊車，在#1爐鋼架第一層吊裝期間，由50t履帶吊在鍋爐外側(cè)吊沿鍋爐

16、左前、左后、右后、右前依一次吊裝。另外負(fù)責(zé)一部分鍋爐設(shè)備的卸車、擺放、組合等工作。(3)兩臺40t/42m龍門吊布置在擴(kuò)建端承擔(dān)鍋爐設(shè)備的裝卸車與受熱面的地面組合工作。(4) 一臺qy50汽車吊做為爐頂?shù)踉诖蠹跬旰蟛贾玫藉仩t大板梁靠 前位置，承擔(dān)鍋爐上部設(shè)備的一些安裝任務(wù)。(5 )另外一臺25t汽車吊作為機(jī)動,負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備水平運(yùn)輸及倒運(yùn)。 這幾臺吊車共同完成兩臺鍋爐的全部安裝任務(wù)。3.3施工場地劃分(見附圖)根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)和現(xiàn)場的實(shí)際情況，鍋爐設(shè)備組合場集中布置在#2 爐左側(cè)，既擴(kuò)建端兩臺lq40t/42m龍門吊軌道之間，同時考慮為了使 cek2500/250t履帶吊盡量縮短行車路線，將

17、首先吊裝的前水冷壁、后水冷 壁、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁布置在南側(cè)，而將相對后吊裝的左側(cè)包墻水冷 壁、有側(cè)包墻水冷壁，前包墻過熱器、后包墻過熱器、中隔墻過熱器布置在 北側(cè)，待爐膛四側(cè)水冷壁吊裝后平移至其組合架上再由cek2500/250t履帶 吊接鉤。省煤器蛇形管組、低溫過熱器、低溫再熱器、一級屏過可充分利用水冷壁及包墻的組合架進(jìn)行組合。對于后屏過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、等難于平移的組件可以考慮將其組合架布置在定端的空地上，由cek2500/250t履帶吊直接吊起就位。3.4力能布置3.4.1氣源布置氧氣、乙烘采用集中供氣、集中布置。在鍋爐零米分別設(shè)置氧氣、乙烘集中供氣集裝箱各一個，每個集

18、裝箱內(nèi)布置氣瓶共20組,ffl01ox2mm無縫 鋼管送往鍋爐的各層平臺，供安裝使用；組合場采用分散供應(yīng)，根據(jù)需要布 置。氮?dú)夤?yīng)采取分散供應(yīng)。壓縮空氣采用兩臺空壓機(jī)，組合場、鍋爐零米各一臺。3.4.2電源布置在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側(cè)各布置一個電源箱共三個，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用，在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺、26米和汽包平臺各布置一個電源箱供鍋爐上部使用。在受熱面組合場均布布置三個電源箱，供受熱面組合使!1!用,另外布置一個電源箱供兩臺龍門吊用電。在六道配制場布置一個電源箱 供六道配制使用。電纜采用3x185+1x95mm銅芯電纜。3.4.3水源布置施工用水從現(xiàn)場用水管網(wǎng)接至施工區(qū)、組合場、鍋

19、爐零米、鍋爐汽包平 臺，供施工用水；消防水管，從現(xiàn)場消防水管網(wǎng)接至辦公區(qū)、組合場、鍋爐 零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺。第四章主要施工方案4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.1.1鍋爐鋼架、平臺扶梯安裝4.1.1.1設(shè)備簡介東方鍋爐廠生產(chǎn)的dg670/13.7-19型鍋爐，鍋爐鋼架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，總重1328.7噸；鋼架前后方向共計(jì)45m ,分6排柱，分別為f、g、h、j、k、l ,其中k、l為尾部鋼架；鋼架左右方向共計(jì)32m ,主要分為5列,分別為bo、b2、b4、b6、b8 ,其中主鋼架b2b6寬度為18m。鍋爐鋼架主要由頂板、柱和梁、垂直支撐和水平支撐等部件組成。柱節(jié)與柱節(jié)之間為焊接聯(lián)接，柱與

20、梁、垂直支撐與柱、水平支撐與梁及頂板梁的us主梁與次梁之間主要采用摩擦型扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行聯(lián)接。整個鋼架 分爐膛和尾部兩部分進(jìn)行安裝。爐膛部分分五層供貨（含頂板），標(biāo)高分別為 13.5m、27.5m、41.4m. 56.1m、59.6m （頂板）;尾部分三層供貨,標(biāo)高分 別為 11.5m. 23m、32.775mo 頂板梁中設(shè)計(jì)有 mb-仁 mb2 mb-3、mb-4條大板梁，重量分別為17.3u 30.6u 31.1t、17.3to平臺扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安裝同步進(jìn)行。4.1.1.2主體方案鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采取由下而上、逐層安裝，逐層找正驗(yàn)收的安裝方法；在 鋼架

21、安裝的同時安裝平臺扶梯；最后總體驗(yàn)收。為了在汽包進(jìn)位及受熱面吊裝時順利進(jìn)檔就位，鍋爐爐架安裝時，應(yīng)有必要的緩裝件，這些緩裝件分別在汽包進(jìn)位、受熱面吊裝結(jié)束后再行安裝。這些鋼結(jié)構(gòu)緩裝件分布在:1 ） f1立柱及與其相連的橫梁，固定端f-g排柱之間的梁、下部垂直支 撐及刃om以下平臺扶梯；緩裝目的是為了汽包能順利進(jìn)位到鍋爐om。2 ）f-g排柱之間靠近爐膛部分的平臺扶梯，緩裝的目的是為了汽包吊裝 過程中能滿足開檔要求。3 ）頂板梁mb-1與mb-2、mb-2與mb-3、mb-3與mb4之間連梁、 部分頂部吊掛裝置緩裝；緩裝目的是待受熱面組件、過熱器部分組合件及再 熱器部分組合件穿裝預(yù)就位后補(bǔ)齊。4

22、.1.1.3機(jī)具酉衣置鍋爐鋼架安裝的主吊機(jī)具為cek2500/250t履帶吊及50t履帶吊。開始安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備設(shè)備渤點(diǎn)、檢查、編號技術(shù)記錄否是技術(shù)記錄第一層鋼架找正!第一層鋼架安裝是否符合要求技術(shù)記錄否是技術(shù)記錄爐頂板梁安裝第一層高強(qiáng)螺栓安裝第一層平臺扶梯安裝第二至最后層鋼架安幾 安裝同第一層鍋爐鋼結(jié)枸總體驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程圖4.1.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程圖（見下頁） 4.1.1.5安裝方法及要求1）基礎(chǔ)檢查劃線鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)建筑圖紙，鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn) 收。確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量合格，基礎(chǔ)尺寸正確，并辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)后，方可 進(jìn)行鍋爐構(gòu)架的安裝。根據(jù)廠房建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)

23、劃出鍋爐對稱中心線和爐膛橫向中心線，按照鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，依據(jù)鍋爐縱橫中心線引劃出各構(gòu)架立柱的縱向、橫向中心線。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用由下而上逐層散件吊裝、逐層驗(yàn)收的方法，平臺扶梯同 時進(jìn)行安裝。最后進(jìn)行總體驗(yàn)收。a、第一層柱、梁的吊裝方法在立柱上劃出1m標(biāo)高線（從柱頂往下量），作為測量基準(zhǔn)；對柱底板、立柱側(cè)面和土建基礎(chǔ)進(jìn)行縱橫中心線劃線，并用油漆或色筆 標(biāo)出；立柱側(cè)面1m標(biāo)高線和柱頂縱向中心線處,用透明膠帶貼刻度標(biāo)簽， 為用經(jīng)緯儀測量立柱垂直度作參照偏差刻度。把立柱平放在鋼架擺放支架上，在柱頂搭好腳手架，腳手架位置試頂部連接板位置定；并在柱頭腳手架側(cè)面掛好鋼爬梯、垂直攀登自鎖器和纜風(fēng)繩;用主

24、吊機(jī)具把帶有鋼爬梯、纜風(fēng)繩和腳手架的立柱吊起，按照劃出的縱 橫中心線進(jìn)行對正安裝，安裝后兩中心線應(yīng)吻合，安裝就位后用調(diào)整螺母調(diào) 整柱底板標(biāo)高，直到1m標(biāo)高線符合要求，用經(jīng)緯儀測量、纜風(fēng)繩調(diào)整立柱 垂直度，符合要求后把纜風(fēng)繩鎖死，并及時把柱底板固定螺母擰緊。在梁的上平面，拉上水平扶手繩。將梁用主吊機(jī)具水平起吊就位，就位后每端摩擦板上用三條“過眼沖”將梁及摩擦板定位，然后穿入螺栓。b、鋼結(jié)構(gòu)的找正用經(jīng)緯儀測量、纜風(fēng)繩調(diào)整立柱的垂直度、梁的水平度;用鋼盤尺、拉力計(jì)測量立柱間的開檔、對角線，直到以上尺寸符合質(zhì)量要求后對螺栓進(jìn)行初 緊。經(jīng)四級驗(yàn)收合格后將第一層高強(qiáng)螺栓全部終緊。c、第二層及以上各層鋼結(jié)構(gòu)

25、的吊裝在第一層爐架的找正結(jié)束并通過驗(yàn)收合格后，進(jìn)行柱底板二次灌漿否則不能承重。待灌漿層符合承載要求后；安裝第一層鋼結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的平臺扶梯;在第一層范圍內(nèi)的平臺扶梯安裝結(jié)束后，進(jìn)行第二層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，第二層 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法與第一層相似。d、空氣預(yù)熱器及風(fēng)道組件的穿插吊裝管箱式空氣預(yù)熱器安裝采用散裝的安裝方法，在尾部鋼架k丄排之間， 安裝一層橫梁就位一層空氣預(yù)熱器，待下一層空氣預(yù)熱器就為后，安裝上一 層橫梁，中間穿插省煤器的安裝。熱風(fēng)道組件應(yīng)穿插吊裝，故需在相應(yīng)各層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后吊裝就位，并臨拋各連接風(fēng)箱至合適位置；風(fēng)道組件主要集中在鋼架兩側(cè)，拋錨方式主要是存放在剛性平臺上，并經(jīng)過合理方式的加e

26、、其余各層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝以此類推直到爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝。2）爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)主要包括爐頂板梁和爐頂次梁以及頂部吊掛裝置等。a、爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝主體方法帶吊布置在爐側(cè)均能滿足吊爐頂板梁設(shè)計(jì)有mb/、mb-2、mb-3. mb-4四條大板梁，重量分別為17.3u 306、31.1t 17.3to cek2500/250t裝就位條件。爐頂部吊掛裝置的吊裝應(yīng)按照鍋爐受熱面吊裝順序的要求進(jìn)行吊裝就位。b、爐頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝的步驟、方法鍋爐構(gòu)架吊裝至爐頂、最后一節(jié)柱（最后一層）吊裝結(jié)束，并通過驗(yàn)收 找正后，進(jìn)行鍋爐大板梁的吊裝工作；立柱柱頂劃線：按照圖紙要求，進(jìn)行爐頂板梁基礎(chǔ)劃線；大板梁吊裝就位；大板梁的

27、吊裝順序應(yīng)為mb/、mb-3、mb-2. mb-4o吊裝最重件mb-3（3行t）時cek2500/250t履帶吊工況為主臂54.9m，副 臂36.6m,工作半徑22m ,額定負(fù)荷32.5噸，負(fù)荷率95.7%。次梁吊裝就位：在相鄰的兩根大板梁吊裝就位后，吊裝其之間的次梁（緩 裝件除外），在鍋爐受熱面吊裝過程中穿插吊裝爐頂部吊掛裝置。3）鍋爐鋼架整體找正鍋爐鋼架整體找正采用區(qū)域找正，整體復(fù)查的方法，找正項(xiàng)目包括：主 柱的垂直度、標(biāo)高、間距、對角線等，區(qū)域找正后，高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初緊，待 整層鋼架吊裝完畢，整體復(fù)查合格，高強(qiáng)螺栓接著終緊，再進(jìn)行一次全面復(fù) 查。4.1.1.6主要質(zhì)量控制措施1）主要控制項(xiàng)

28、目立柱，特別是主爐架立柱的垂直度、頂緊面的接觸狀況、柱接頭的焊接 質(zhì)量、主爐架的外形尺寸；所有聯(lián)接的可靠性即聯(lián)接件的接觸面性能和高強(qiáng)螺栓的緊固要求;爐架的沉降觀測（由建筑專業(yè)監(jiān)測2）質(zhì)量控制措施a、立柱垂直度控制鋼架安裝前，對主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測、檢查，對大板梁、主立柱應(yīng)100% 復(fù)測檢查，檢查內(nèi)容包括立柱長度、彎曲度及扭曲度。大板梁外形尺寸、旁 彎、撓度及扭曲度。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、超標(biāo)等情況，應(yīng)及時報(bào)告、處理達(dá) 到規(guī)范要求后方可安裝。主、副爐架第一層立柱標(biāo)出1米標(biāo)高線，并打好銃眼用油漆做好標(biāo)記， 作為爐架安裝標(biāo)高測量基準(zhǔn)。立柱安裝時，垂直度是爐架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。為保證立柱安裝垂直度， 首先在立柱

29、上劃出垂直度測量基準(zhǔn)線，并做好標(biāo)記。對接安裝就位時，用經(jīng) 緯儀監(jiān)測其垂直度，并用纜風(fēng)繩及鏈條葫蘆進(jìn)行校正后，方可緊固聯(lián)接螺栓， 并做好記錄。爐架安裝施工中，分階段對主立柱垂直度進(jìn)行復(fù)測，并用水平儀進(jìn)行沉 降測量并做好沉降記錄。鍋爐鋼架的找正工作宜在陰天或日出前、日落后進(jìn)行，以減少溫差對測 量結(jié)果的影響b、構(gòu)架摩擦面及頂緊面的控制所有構(gòu)架安裝前，必須對摩擦面和頂緊面進(jìn)行清理，并有專人監(jiān)督檢查,符合要求后，方可進(jìn)行安裝。c、高強(qiáng)螺栓緊固控制高強(qiáng)螺栓安裝緊固，必須按規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)天安裝的螺栓當(dāng)天緊固完。為使螺栓受力均勻，初擰、終擰必須按一定順序進(jìn)行。對h型鋼架應(yīng)先 腹板后翼板，一般節(jié)點(diǎn)應(yīng)從螺栓組的

30、中間向外緊固，在同一節(jié)點(diǎn)中，嚴(yán)禁螺 栓長短不一。螺栓緊固后，應(yīng)及時刷上油漆，以防銹蝕。用經(jīng)過標(biāo)定的專用工具進(jìn)行扭矩抽樣檢查，抽樣數(shù)量按規(guī)范要求，被抽 樣檢查的螺栓應(yīng)分布均勻，驗(yàn)收完畢后，做好檢驗(yàn)記錄。根據(jù)鍋爐廠家圖紙的技術(shù)要求，及時進(jìn)行柱腳的二次灌漿，并檢查其灌 漿的密實(shí)性和強(qiáng)度構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過程中如果損傷表面油漆，應(yīng)及時清理后補(bǔ)漆，以防銹蝕。4.1.2空氣預(yù)熱器安裝本鍋爐采用管式空氣預(yù)熱器，全部重量支撐于鍋爐尾部的鋼構(gòu)架上，預(yù) 熱器兩級布置，為方便檢修及更換管箱，下級預(yù)熱器又分為兩層?？諝忸A(yù)熱器采用040x1.5 , q235-a.f鋼管制成，空氣預(yù)熱器上級管箱 s1=70 , s2=40

31、,下級管箱s1=70 , s2=46 ;煙氣在管內(nèi)自上而下流動,空 氣在管外橫向沖刷自下而上流動，通過受熱片吸收熱量而得到預(yù)熱?？諝饬?程n二4 ,管箱高度自上而下依次為：3600、6000、3200mm?？諝忸A(yù)熱器支撐部分在尾部第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝后進(jìn)行安裝，在預(yù)熱器大 件未安裝完畢前不得安裝影響其吊裝的上部鋼結(jié)構(gòu)。4.1.3燃燒器安裝本鍋爐采用噴燃式燃燒器，四角布置切圓燃燒。每角燃燒器布置六層一 次風(fēng)噴口、三層油槍噴口及相應(yīng)的二次風(fēng)噴口，并有點(diǎn)火、暖爐和穩(wěn)燃用油 燃燒器及點(diǎn)火器、煤、油火檢測裝置。燃燒器在水冷壁吊裝前臨時吊掛到位，待水冷壁安裝后再安裝燃燒器,對四角燃燒器切圓整體找正驗(yàn)收，安裝相

32、應(yīng)剛性梁及四角裝置以保證角度。燃燒器找正定位后，方可安裝相應(yīng)送粉管道和燃油管道，最后再安裝油 槍和點(diǎn)火桿，并進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。4.1.3.2施工工藝： a 待相應(yīng)的膜式壁，剛性梁安裝找正之后再安裝燃燒器。b.嚴(yán)格按圖施工，保證燃燒器安裝位置，角度等幾何尺寸。燃燒器找正與安 裝相連的剛性梁和大風(fēng)箱桁架同時進(jìn)行，燃燒器不得與鋼結(jié)構(gòu)加固驗(yàn)收。c.正確安裝燃燒器每一個局部，保證燃燒器安裝的剛性、嚴(yán)密性和合理性。d. 風(fēng)道擋板、油槍、點(diǎn)火桿、活動氣缸等安裝前要仔細(xì)檢查、試驗(yàn)其靈活性, 適當(dāng)增加相應(yīng)潤滑劑。e. 燃燒器安裝、焊接完并且與相連的剛性梁安裝焊接完后才能與之連接各種 管道，必須注意撓性連接

33、，保證燃燒器隨爐本體自由劑彭脹。4.1.4鍋爐六道組合安裝4.1.4.1組合安裝方案鍋爐六道安裝采用地面組合、組合件安裝的主體方法進(jìn)行施工；部分風(fēng)道組合件需要在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中穿插吊裝臨時拋錨；需要 在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中穿插吊裝的風(fēng)道組合件主要集中在二次熱風(fēng)道部 分，拋錨位置一般在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)的鍋爐鋼架內(nèi)。六道安裝結(jié)束后，在沒有進(jìn)行六道保溫工作時，應(yīng)進(jìn)行鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)，進(jìn)行鍋爐本體門孔、爐墻密封焊縫以及六道的捉漏工作。4.1.4.2使用機(jī)具：cek2500/250t履帶吊作為本體煙道、熱風(fēng)道的安裝機(jī)具，50噸履帶吊 及2 5噸卷揚(yáng)機(jī)作為六道的主要施工機(jī)具。4.1.4.3六道施工作業(yè)流

34、程圖：開始足組件吊點(diǎn)設(shè)置 及必妾的加固組件吊裝、拋錨i是結(jié)束4.1.4.4主要質(zhì)量控制措施六道安裝質(zhì)量控制的主要項(xiàng)目有：六道的嚴(yán)密性、六道膨脹的順暢性、擋板及風(fēng)門開關(guān)的靈活與開度的準(zhǔn)確性。1）六道安裝的嚴(yán)密性控制措施a、補(bǔ)償器安裝時，應(yīng)按圖紙留出足夠的膨脹距離，波形伸縮節(jié)內(nèi)的擋板的開 口方向與介質(zhì)流向一致。b、法蘭螺栓齊全，受力均勻，長度一致，螺栓絲扣露出2-3扣。c、散件組合保證組合后的外形幾何尺寸和加強(qiáng)筋的位置、間距。組合安裝焊縫在焊接完成后全部進(jìn)行打磨，并進(jìn)行滲油試驗(yàn)。d、吊裝組件時，應(yīng)保證剛度，必要時做臨時加安裝焊口預(yù)留位置應(yīng)便于對口和焊接。2）膨脹順暢的控制措施a、支吊架安裝、管部與

35、根部位置必須按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確安裝，在安裝時必須注 意吊桿因管道膨脹而引起的偏移量符合設(shè)計(jì)要求，吊桿的松緊度應(yīng)一致，并 保證吊桿受力符合設(shè)計(jì)要求。b、托架與支持面的滑動面必須光滑，導(dǎo)向板與底板應(yīng)垂直，滑動面接觸良好, 無卡澀現(xiàn)象。3）保證風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，開度指示正確的措施a、風(fēng)門安裝前，檢查擋板的開關(guān)位置，及開關(guān)靈活性，根據(jù)擋板的位置在傳 動軸端面上，標(biāo)出開關(guān)方向標(biāo)記。b、安裝后檢查風(fēng)門擋板與管道壁的間隙適當(dāng)，以防止運(yùn)行時因受熱膨脹引起 卡死擋板動作。4）六道安裝后，清除內(nèi)部一切雜物，對臨時加固件割除并打磨平整，待項(xiàng)目 法人及監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行封閉。5）對所有臨時加固件，吊耳等割除，并進(jìn)

36、行打磨平整。4.1.5鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施 4.1.5.1鋼架成品保護(hù)措施 1）鋼結(jié)構(gòu)爐架上應(yīng)盡量減少焊接各種臨時結(jié)構(gòu)，所有臨時結(jié)構(gòu)必須在割除后 及時打磨平整，油漆防腐；2）嚴(yán)禁擅自切割、修改鋼結(jié)構(gòu)，擅自割除平臺、扶梯、欄桿;3）嚴(yán)禁使用平臺、欄木干作為起重機(jī)械如鏈條葫蘆的生根點(diǎn)，平臺上嚴(yán)禁超載 堆放過多的物品；平臺上堆放腐蝕性物品時，應(yīng)有相應(yīng)的平臺防腐措施；4）嚴(yán)禁在平臺上拖運(yùn)各種重物；5）在起重作業(yè)時，應(yīng)避免重物砸傷平臺、欄桿、扶梯；不慎損傷平臺、欄桿、扶梯時，應(yīng)盡快將損傷的部位進(jìn)行恢復(fù)；6）嚴(yán)禁在平臺、欄桿、扶梯上進(jìn)行電焊引弧，并應(yīng)避免電焊線在平臺、欄桿、 扶梯上打火；7）平臺、扶梯、欄桿

37、安裝后，所有焊接焊縫，應(yīng)進(jìn)行清理，欄桿上的焊縫還 應(yīng)進(jìn)行打磨，所有的焊縫應(yīng)及時油漆防腐；8）在鋼結(jié)構(gòu)螺栓安裝時，嚴(yán)禁使用氣割進(jìn)行螺栓孔的擴(kuò)孔工作； 9）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓、連接件安裝結(jié)束并驗(yàn)收合格后，必須及時進(jìn)行油漆防腐工作。4.1.5.2預(yù)熱器成品保護(hù)措施1)預(yù)熱器安裝結(jié)束后，其內(nèi)部及外部的所有臨時加件，必須及時徹底地割除、打磨平整，并補(bǔ)刷油漆;2）預(yù)熱器上部接口處，應(yīng)鋪設(shè)防護(hù)層，防止落物損傷設(shè)備、堵塞管口及雨水侵蝕；3）內(nèi)、外部應(yīng)認(rèn)真檢查并清除各種雜物、垃圾,會同有關(guān)人員確認(rèn)后，封閉所有的人孔門；4.1.5.3a道成品保護(hù)措施1)六道安裝完畢后，其內(nèi)部、外部臨時加件必須及時割除打磨平整，隨主管

38、道油漆工作一起進(jìn)行油漆防腐工作，支吊架等亦應(yīng)及時進(jìn)行油漆防腐工作;2）內(nèi)部應(yīng)認(rèn)真檢查并清除各種雜物、垃圾，并會同有關(guān)人員確認(rèn)后，封閉所 有的孔門；3）六道月彭脹節(jié)、風(fēng)門或執(zhí)行機(jī)構(gòu)等應(yīng)用彩條布或薄鐵皮進(jìn)行防護(hù)覆蓋,防止上方落物砸壞或電火焊燙壞。4.2受熱面安裝方案 4.2.1設(shè)備簡介鍋爐受熱面主要包括：汽包、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、 再熱器系統(tǒng)、爐頂聯(lián)絡(luò)管和密封裝置等。4.2.1.1 汽包汽包是鍋爐的最大件，長21810 mm ,外徑01790mm ,壁厚95mm ,材 料為13mnnimo54，重88t ,包括鍋筒內(nèi)部設(shè)備總重94.5t ;汽包位于爐前f 排柱與g排柱之間，汽包縱向

39、中心線距離f排柱中心為3000mm ,由左右兩 套v形吊桿將鍋筒懸吊于頂板下方，安裝標(biāo)高52700mm。4.2.1.2省煤器系統(tǒng)省煤器布置在尾部煙道空氣預(yù)熱器上下級管箱之間，入口集箱4件，規(guī) 格（p273x32 , v 17415mm ;出 口集箱 4 件,規(guī)格（p273x32 , v21195mmo省煤器由100排蛇形管束、進(jìn)、出口集箱和相應(yīng)連接管組成。4.2.1.3水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)由汽包及汽包內(nèi)部裝置、下降管、下降分支管、水冷壁管及集箱、汽水連接管組成；汽包內(nèi)的爐水通過布置在汽包底部的6根大直徑集中下降管，引入水冷壁下集箱，再經(jīng)過水冷壁管，最后由汽水引出管將汽水混合物從水冷壁上集 箱引

40、入汽包;水冷壁系統(tǒng)主要指四側(cè)水冷壁及后豎井側(cè)墻水冷壁，四側(cè)水冷壁構(gòu)成爐膛，爐膛截面寬度為11920mm ,深度為10880mmo水冷壁管排為膜式水冷 壁，為增強(qiáng)水冷壁的剛度，沿爐膛高度布置若干道剛性梁。4.2.1.4過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向分為八級：頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱 器、全大屏過熱器、一級噴水減溫器、后屏過熱器、二級噴水減溫器、高溫 過熱器；前后包墻過熱器及兩側(cè)包墻水冷壁形成后豎煙井，并由中隔墻及垂簾管 分成前后兩個煙氣走廊。低溫過熱器布置在中隔墻與后包墻之間豎井內(nèi)，吊掛于省煤器吊掛管上。全大屏過熱器及后屏過熱器布置在爐膛正上方。高溫過熱器布置在水平煙道折焰角上方。以上各

41、級過熱器通過若干蒸汽連接管完成整個循環(huán)過程。4.2.1.5再熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)按蒸汽流向分為三級：低溫再熱器、二次汽減溫器、高溫再熱器；低溫再熱器位于前包墻和中隔墻之間，吊掛于省煤器吊掛管上。高溫再熱器位于水平煙道區(qū)域通過再熱器出口集箱懸吊于頂板上4.2.2組合安裝主體方案為加快施工進(jìn)度縮短工期，在吊車負(fù)荷允許的情況下，盡量擴(kuò)大地面組 合量，減少高空工作量，降低作業(yè)難度。鍋爐受熱面組合安裝的主要內(nèi)容包括：水冷壁管屏與集箱的組合安裝， 過熱器、再熱器管屏與其集箱的組合安裝。散裝的受熱面主要包括：低溫過熱器、低溫再熱器入口集箱處散管的安裝。鍋爐受熱面設(shè)備到貨后對照圖紙，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，對有裂紋

42、、撞傷等缺陷應(yīng)先匯報(bào)后處理；將設(shè)備，包括管排、管件、集箱等，按組合位置, 用40v42m龍門吊或250t履帶吊攤開 檢查設(shè)備管子焊口和焊縫是否有咬邊、 錯口、偏折，管口有無壓扁等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)、處理；用壓縮空氣 對管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃，并用直徑符合要求的鋼球，進(jìn)行管子的通球試驗(yàn)，并 做好通球記錄，試驗(yàn)后，對管口進(jìn)行封閉；對集箱內(nèi)部進(jìn)行清理，保證內(nèi)部無雜物，然后對管口進(jìn)行封閉；對合金材質(zhì)進(jìn)行光譜分析；集箱劃線、找正、加固,并驗(yàn)收合格；管排找正加,并驗(yàn)收合格；清理管口，對口焊接；鐵件（如：剛性梁鐵件、爐墻附件等）定位劃線，并進(jìn)行安裝、焊接；爐墻附 件（如人孔門座、看火孔座、吹灰孔座等）內(nèi)部，澆

43、灌耐火混凝土；組件起 吊吊耳制作、安裝；臨時加固安裝，臨時平臺牛腿制作安裝。4.2.3汽包安裝 4.2.3.1汽包安裝主體方案汽包運(yùn)抵施工現(xiàn)場后由250t履帶吊卸車，然后將汽包拖運(yùn)至鍋爐om的 相對位置。汽包檢查、劃線、腳手架搭設(shè)工作完成后，按廠家要求進(jìn)行汽包 吊架的試裝配工作。然后采用1臺16噸卷揚(yáng)機(jī)、200噸滑組單點(diǎn)起吊汽包中 心，汽包左側(cè)、右側(cè)分別由16噸卷揚(yáng)機(jī)和250t履帶吊調(diào)整汽包傾斜度，待 將汽包水平提升至標(biāo)高9000mm時停止提升，右側(cè)250t履帶吊起吊，左側(cè) 卷揚(yáng)機(jī)回落，將汽包傾斜至41。后，三臺起吊器具同步提升汽包。待提升至 標(biāo)咼48000mm時停止提升,右側(cè)250t履帶吊回

44、落,左側(cè)卷揚(yáng)機(jī)起吊，將汽 包調(diào)平后一次提升至安裝位置正式就位。在正式吊汽包之前，必須對汽包吊裝用的假梁、卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、汽包 吊桿等進(jìn)行多方驗(yàn)收，簽證合格后，才能進(jìn)行汽包的吊裝工作。并且在吊裝 前拆除b2、b4列影響吊裝的相應(yīng)橫梁，待吊裝結(jié)束后恢復(fù)。汽包內(nèi)部裝置拆除后，應(yīng)入庫妥善保管，在鍋爐化學(xué)清洗后，再安裝入 汽包。汽包內(nèi)部裝置拆除時，應(yīng)做好標(biāo)記，以利于再次安裝時不會岀錯；4.2.3.2安裝作業(yè)流程圖開始4.2.3.3汽包安裝方法按圖紙要求對汽包及其吊架進(jìn)行檢查，并進(jìn)行材質(zhì)的光譜分析，結(jié)果應(yīng) 和圖紙材質(zhì)相符合；核對設(shè)備中心及吊架安裝中心線，按圖紙劃出汽包的縱橫中心線和吊架 安裝位置線，打上銃

45、眼并用油漆做好標(biāo)記；汽包吊架在地面應(yīng)按廠家的裝配標(biāo)記進(jìn)行試裝配檢查；復(fù)核吊架間距及吊桿開檔尺寸和鍋爐頂汽包梁開孔尺寸；在爐頂汽包梁上劃出汽包的縱橫中心線和汽包吊架中心線，并將柱面墊塊按圖紙方向安放 并固定;汽包正式就位后，詳細(xì)檢查吊桿與汽包的接觸情況，并測量中心線和標(biāo)高，直到找正符合要求。將找正好的汽包利用汽包吊架對其進(jìn)行臨時固定, 可利用管接頭作為連接點(diǎn)與爐架用型鋼進(jìn)行固定，在進(jìn)行汽包固定時，嚴(yán)禁 在汽包上進(jìn)行電焊施工，并禁止在汽包上進(jìn)行電焊引弧;定加在大直徑下降管以及汽包上的汽水連接管安裝結(jié)束后，拆除汽包件。4.2.4水冷壁施工方案水冷壁管排管子規(guī)格為60x6.5mm ,材質(zhì)20g ,管子

46、節(jié)距80mmo 受該爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工場地和現(xiàn)場起重機(jī)具能力的限制，該爐膜式水 冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。4.2.4.1刖墻水冷壁前墻水冷壁上、下集箱均為4段組成，管屏分4段供貨，根據(jù)cek2500/250t履帶吊的起重能力分為若組件進(jìn)行組合安裝。a、前墻水冷壁上集箱與上部水冷壁管屏組合(v49500mm-v24800mm ),并 由鍋爐對稱中心線分為兩部分分別組合吊裝，組合尺寸為24700*5960 ,兩組 件均由mb2與mb3之間續(xù)下，在mb-2下緩鉤后直接就位。b、前墻中部管屏(v24800mm-v 14300mm )組合為一體，組合尺寸為 10500*10320

47、 m件重量13001kg ,組件由mb-2與mb-2之間續(xù)下，在mb-2 下緩鉤后用兩臺10t倒鏈懸掛在上端組件上，進(jìn)行空中對口。c、前墻下部管屏即冷灰斗(v 14300mm-v6200mm )考慮直接在鍋爐0m進(jìn) 行組合，組合完畢后由cek2500/250t履帶吊配合兩套滑輪組將組件提升到 安裝位置，并臨時懸掛后空中與中部組件對口焊接。4.2.4.2后墻水冷壁a、后水上部組件主要包括4段上集箱與50根(p60x6.5的拉稀管及折焰角( 49500mm-v33600mm 考慮后水吊裝時水平煙道水冷壁及高溫在熱器已經(jīng) 吊裝就位，mb2與mb3之間的次梁及吊桿梁以補(bǔ)充就位，進(jìn)檔空間較小， 所以后水

48、按對稱中心線分為2片組合，組件尺寸均為15900*5960*2560 ,組 件從爐頂次梁之間續(xù)下就位。b、水平煙道上集箱與水平煙道區(qū)域管屏分左右2件組合吊裝。c、左、右側(cè)水冷壁均分為2段進(jìn)行組合吊裝，安裝標(biāo)高分別為v49500mm- v24800mm. v24800mm-v6600mmo 組件尺寸分別為 10880*24700.10880*18200od. 后豎井側(cè)包墻水冷壁采用全組合安裝，即將上集箱、上段管屏、下段管屏、 下集箱組合在一起整體吊裝。e、剛性梁(水冷壁固定裝置)施工方案在膜式水冷壁地面組合完畢后，將剛性梁安裝在管屏上相應(yīng)位置與管屏一同吊裝就位是剛性梁安裝的主要方案。標(biāo)高3960

49、0mm及以上的兩側(cè)剛性 梁（共四層）在側(cè)墻水冷壁吊裝前預(yù)存于相應(yīng)標(biāo)高位置，待側(cè)墻水冷壁和水 平煙道側(cè)墻水冷壁就位后正式就位剛性梁。4.2.5過熱器施工方案a. 頂棚過熱器頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚2部分。其中進(jìn) 口集箱（p273x32 ,在前水冷壁吊裝前進(jìn)行吊裝，并臨時懸掛在合適位置。出 口集箱即后包墻過熱器上集箱，與后包墻過熱器組合在一起吊裝。爐膛區(qū)域 頂棚管為膜式管屏，與全大屏過熱器交叉進(jìn)行吊裝。水平煙道后豎井區(qū)域頂 棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行單根安裝。b. 包墻過熱器包墻過熱器系統(tǒng)由前包、中隔、后包組成。在鍋爐組合場設(shè)前包、中隔、后包3個組

50、合架。中隔墻在后包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前包、 中隔、后包各分為2個組件，膜式管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊 組合，由250t履帶吊穿裝就位。c. 低溫過熱器低溫過熱器由3級水平管組、1級垂直管組以及出口集箱組成，共110 片。安裝于中隔墻和后包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。低溫過熱器出口集箱與垂直管組地面組合，并低溫過熱器安裝前在其上 部爐頂布置一臺5t電動葫蘆，作為低溫過熱器的就位吊具；將左側(cè)包墻水冷 壁靠左懸掛在鋼架橫梁上，留出開檔作為低過組件的進(jìn)檔。地面將3級水平管組組合成一片，并將相鄰的2片與省煤器吊掛管連接固定，吊裝時用框架 加固，由250t履帶吊起吊，從左

51、側(cè)開檔進(jìn)入尾部豎井后由5t電動葫蘆接鉤， 從右至左逐片安裝。d. 全大屏過熱器全大屏過熱器共4片管屏，每片管屏分2段出廠，還包括進(jìn)口集箱、岀 口集箱等部件。在鍋爐組合場設(shè)全大屏組合架4個。將進(jìn)口集箱、管屏、出 口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前頂棚過熱器交叉進(jìn)行吊裝。e、高溫過熱器高溫過熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、岀口集箱等部件。位于后水折焰 角上方，地面根據(jù)高過高頂板分為4件組合體進(jìn)行組合吊裝4.2.6再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級管組、二級管組、三級管組、垂直管組、高再、岀口集箱幾部分組成。其中，低再進(jìn)、出口集箱、高再進(jìn)口集 箱均為（p426x18mm，高再出口集箱q）508x2

52、5mmo低再進(jìn)口集箱臨時懸掛就 位。地面將3級低溫在熱器水平管組組合成一片，并將相鄰的2片與省煤器 吊掛管連接固定，吊裝時用框架加固，由250t履帶吊起吊，從左側(cè)開檔進(jìn)入 尾部豎井后由5t電動葫蘆接鉤，從右至左逐片安裝。4.2.7省煤器施工方案省煤器蛇形管排共100片，出口集箱4件，入口集箱4件。地面安省煤 器布置的4個區(qū)域?qū)⑹∶浩魃咝喂芙M合成4件，待空氣預(yù)熱器下部管箱吊裝 結(jié)束后將省煤器4個組件一次吊裝就位。省煤器在地面組合時應(yīng)同步安裝防 磨裝置和固定裝置。4.2.8下降管施工方案鍋爐降水管部分分為集中下降管、下水連接管和固定裝置以及再循環(huán)管組成。集中下降管共6根，管子規(guī)格377x36 ,材

53、質(zhì)為20g ,布置在鍋爐前 側(cè),汽包正下方。分散下水管12根，規(guī)格為（p159x16 ;下水連接管56根，規(guī)格為（p133x13 ,材質(zhì)均為20g ,布置在爐底及爐兩側(cè),連接集中下降管和水冷壁下集箱。下水管固定裝置用于固定集中下降管和下水管。再循環(huán)的管 子規(guī)格為（p108x12 ,材質(zhì)為sa-210co在鍋筒最外側(cè)兩只集中下水管分別引出省煤器再循環(huán)管與左右側(cè)省煤器進(jìn)口集箱連接，用于鍋爐啟動時避免省煤器干燒，保護(hù)省煤器。集中降水管采用地面組合與爐上安裝相結(jié)合的方法進(jìn)行。當(dāng)鋼架吊完第定，用枕木墊底;三層后，可以將直管段預(yù)先存放，并在鋼架相應(yīng)位置臨時 等汽包安裝完后再吊起就位，安裝順序是先上段后下段

54、，上段對口安裝完畢 后要對其進(jìn)行找正，并安裝好相應(yīng)的吊架及導(dǎo)向裝置。4.2.9連絡(luò)管施工方案 4.2.9.1吊裝刖條件：好。a. 汽包、水冷壁上聯(lián)箱和過熱器上聯(lián)箱等已安裝找正完，臨時加b. 頂棚管已吊裝完，散管已穿裝完，頂棚管的支吊裝置已安裝。c. 立式過熱器、再熱器管排已吊裝完，對口焊接完，聯(lián)箱已清理干凈, 手孔裝置已安裝或已將所有管口封堵好。d. 所有承力吊桿已初步調(diào)好，受力均勻。e. 爐頂留有吊裝孔，部分連絡(luò)管道的支吊梁緩裝。4.2.9.2施工程序:a. 設(shè)備外觀檢查、尺寸校驗(yàn)，編號，重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否 有裂紋，是否清理干凈，是否有重皮等。b. 所有合金元件光譜分析，是否符合

55、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。c. 管道通球試驗(yàn)，用壓縮空氣將內(nèi)壁吹掃干凈。并及時封堵管口。d. 按照從爐前至爐后、從下往上的順序，兩側(cè)同時展開爐頂連絡(luò)管的吊裝，用平板車運(yùn)輸，由cek2500/250t塔吊根據(jù)聯(lián)絡(luò)管長度、布置位置及塔 吊起吊高度可用長短不一的鋼絲繩分層吊裝23根逐一穿裝。e. 考慮將個別連絡(luò)管大件提前吊掛進(jìn)去，如立式管排上部聯(lián)箱左右兩側(cè) 的交叉連接管、低溫過熱器出口管、高溫過熱器入口管等。4.2.9.3施工工藝a. 連絡(luò)管的對口焊接一律采用氮弧焊打底、兩人同時對稱焊接方法。b. 管道對口前務(wù)必清理干凈，絕不允許將焊工工具、焊條、焊絲放在管 口，以免遺留或散落。c. 連絡(luò)管吊裝時必須穩(wěn)而準(zhǔn)，不得沖撞其它設(shè)備，也不要穿錯吊桿位置。d. 連絡(luò)管吊裝時原則上不得在小吊桿上綁扎，以免吊桿變形，立式管排 上聯(lián)箱和輻再出口聯(lián)箱一般是彈簧吊架，所有彈簧吊架的吊桿絕對禁止綁扎 受力。e. 連絡(luò)管吊裝和對口焊接宜交替進(jìn)行，不得集中穿裝。f. 連絡(luò)管對口焊接不得強(qiáng)迫對口，找正時也不得擠壞吊桿、管道等設(shè)備。g. 連絡(luò)管對口焊接時，熱處理和金屬檢驗(yàn)工作要及時跟上。h. 管道安裝前必須用壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。4210爐頂密封裝置安裝本鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、z形板、扁鋼和伸縮節(jié) 等組