ykx3132m數(shù)控滾齒工培訓(xùn)教材

1、YKX3132YKX3132M 數(shù)控滾齒工培訓(xùn)教材一、數(shù)控滾齒機(jī)簡介1、YKX3132 > YKX3132M數(shù)控滾齒機(jī)由重慶機(jī)床廠制造，機(jī)床的工作原理和主要用途: 此機(jī)床采用了齒輪滾刀連續(xù)分齒的方法圓柱直齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪及 花鍵。 此機(jī)床是高效型二軸、三軸此機(jī)床數(shù)控滾齒機(jī)。適用于汽車、拖拉機(jī)等大比量加工齒輪 的行業(yè)使用。此機(jī)床承受重負(fù)荷強(qiáng)力切削和高速切削， 采用高速鋼涂層滾刀滾切， 其切削速度可達(dá)到 V 切 =70-120m/ min.機(jī)床精度以精滾切齒為準(zhǔn)，保證 GB10095-2001 的 6-6-7 級精度。 此機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、鋼性好、效率高、操縱簡單，具有手動操作

2、和一次、二次方框循環(huán)。2、YKX3132 、YKX3132M 數(shù)控滾齒機(jī)操作面板各按鈕功能及如何使用EDIT （或編輯）AUTO :自動MDI :手動數(shù)據(jù)輸入;HNDL :手輪；JOG:手動；ZRN ：機(jī)床回原點(diǎn)手動手輪進(jìn)給倍率開關(guān)“ X10 ”“X100 ”3、數(shù)控滾齒機(jī)各指令功能及使用YKX3132 數(shù)控滾齒機(jī)各指令功能及使用:M03主電機(jī)起動M54 向前竄刀M05主電機(jī)停止M10 沖屑開M07冷卻開M56 竄刀停止M09冷卻關(guān)M02 程序結(jié)束M52外支加上升M50 工件夾緊；M53外支架下降M51 工件放松M11 沖屑關(guān)YKX3132M 數(shù)控滾齒機(jī)各指令功能及使用:M03 主軸起動M20

3、 外支架下降M05 主軸停止 M21 外支加上升M07冷卻開M26沖屑開M09冷卻關(guān)M27沖屑關(guān)M10工件夾緊；M89排屑開M11工件放松 ;M89排屑關(guān)M33向后竄刀閉M32向前竄刀M35竄刀停止M34自動竄刀M02程序結(jié)束4、如何按工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)正確編制工件加工程序 例：某一工件為圓柱斜齒輪，單件產(chǎn)品加工，產(chǎn)品高度 50mm; 齒數(shù)為 40 齒；機(jī)床轉(zhuǎn)速要求 320r min; 刀具頭數(shù)為 K=2 頭，以 1.5mm r 進(jìn)給量加工；切削方式為順銑。使用液壓夾 具。程序中已知：加工起點(diǎn)： X 軸起點(diǎn)為 150mm,Z 下軸起點(diǎn)為 200mm; 加工終點(diǎn) X 軸為 80mm, 以 F40

4、0 速度趨近于工件； Z 軸加工終點(diǎn)按產(chǎn)品高度要求計算，串刀時間設(shè)置為每一 循環(huán)后串刀 10 秒。按以上要求計算并編制完整程序， （注：程序號可自行設(shè)置 ,各指令及功能 需加入適當(dāng)位置）此例沒有給出模數(shù)、齒形角、螺旋角、 變位系數(shù)等參數(shù)。 文檔內(nèi)容有些地方還有錯誤，但不多。解：已知:由單件產(chǎn)品高度為50mm,采用順銃加工方法且Z軸起點(diǎn)為200mm 可得Z軸加工 終點(diǎn)為Z上=200+50=250mm, 并由題意計算出F=320*2*1.5 /40=24,該工件完整程序編輯 如下：YKX3132 數(shù)控滾齒機(jī)程序編輯G98;M53 ;M50 ;M03 S320 ;M07 ; G00X150 ;GOO

5、 Z200 ;GO1 X80.0 F400 ;GO1 Z250.0 F24;G00X150 ;GOO Z200 ; M9;M5;M52;M51;M54;G4X10;M56;M025、如何正確安裝滾刀 安裝刀桿：選擇平整的滾刀墊片，檢查串刀行程位置和工件中心將滾刀對中安裝，安裝刀桿 拖柄時應(yīng)注意兩端的卡環(huán)不能和端蓋磨擦，兩端要留間隙 ;6、如何正確校調(diào)滾刀軸臺跳動 調(diào)整可調(diào)墊，將最低點(diǎn)稍稍扭緊，高點(diǎn)旋松，校至 0.01mm 之內(nèi)為好，注意可調(diào)墊不能過 份扭緊，且每次換刀進(jìn)行重新安裝刀具時須將可調(diào)墊上的螺帽旋松，以保證其平行度。7、如何正確安裝滾刀刀桿 將刀桿安裝錐孔和錐度部擦拭干凈并檢查無磕碰高

6、點(diǎn)后，將刀桿裝入錐孔，再用螺桿旋緊， 刀桿不能旋得過緊。8、如何正確調(diào)整刀架角度當(dāng)滾刀旋向和工件旋向相同時，刀架角度 =工件螺旋角-刀具螺旋角 ;當(dāng)滾刀旋向和工件旋向相 反時，刀架角度 =工件螺旋角 +刀具螺旋角；雙模數(shù)滾刀刀架角度應(yīng)根據(jù)刀具制造商具體情況 來定。9、如何正確安裝工裝：將工裝各端面和工作臺面擦拭干凈，并去除毛刺后將工裝底座安裝在機(jī)床工作臺面上，根據(jù) 工裝設(shè)計結(jié)構(gòu)安裝，按工藝要求校調(diào)工裝端跳和徑跳。10、如何正確安裝掛輪安裝掛輪前應(yīng)檢查各掛輪有無磕碰、崩缺等損傷，掛輪嚙合間隙應(yīng)在0.15mm左右為宜，不 得有卡死，掛輪軸需緊固，檢查掛輪架螺栓是否旋緊，扣好掛輪防松簧卡子，插好各潤

7、滑油 管。二、滾齒機(jī)操作規(guī)程介紹YKX3132 、YKX3132M 數(shù)控滾齒機(jī)操作規(guī)程開機(jī)檢查：1 、開機(jī)前，先回參考點(diǎn)，觀看指示燈是否有亮，檢查各油壓表壓力是否正確。系統(tǒng)壓力為 2.0-2.5Mpa ，潤滑壓力為 0.4 -0.7Mpa, 集中潤滑壓力為 1.5-2.5Mpa ，工件夾緊壓力為 1.2-1.5 Mpa, 檢查冷卻油箱油量指示是否足夠，冷卻油箱過濾網(wǎng)和過濾磁鐵是否有鐵屑堵 塞，檢查液壓油位是否達(dá)到 2/3 滿。各系統(tǒng)之油箱請按規(guī)定時間更換。2、檢查掛輪箱里的傳動掛輪是否有磕碰和損傷及搭配間隙是否在 0.1-0.2mm ；掛輪鎖緊卡是 否緊固。3、檢查刀具串刀行程位置調(diào)整是否適當(dāng)

8、。4、手動狀態(tài)檢查機(jī)床各動作是否能執(zhí)行，如工作臺運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，刀架快速上下是否靈活，頂尖上下是否靈活，工件是否能夾緊松開等。5、每班加產(chǎn)品前空運(yùn)行機(jī)床 5-10 分鐘 ,觀察機(jī)床是否有無異響、異味等。6、確認(rèn)各操作門及維護(hù)門是否已關(guān)閉。7、檢查安全防護(hù)罩是否完整。 加工產(chǎn)品：1、首件產(chǎn)品試加工之前，必須檢查程序號是否正確。2、確認(rèn)程序無誤后， 關(guān)好機(jī)床防護(hù)門， 將方式選擇開關(guān)置于 AUTO 位置進(jìn)行循環(huán)啟動加工工 件，注意在啟動前需將進(jìn)給倍率放慢至 50% 之內(nèi)首件產(chǎn)品試加工時，應(yīng)隨時觀察滾刀運(yùn)行 情況是否正常 ,在刀具離工件約 20 30mm 時應(yīng)按暫停鍵 ,然后查看機(jī)床顯

9、示數(shù)據(jù)與實(shí)際是 否相符,再決定下一步驟繼續(xù)或停止。3、加工時最好做兩刀加工，以驗(yàn)證 X 絕對值尺寸，粗切第一次走刀結(jié)束后，用公法線千分尺 測量并計算第二次走刀余量。將方式選擇開關(guān)置于EDIT，編輯好第二次進(jìn)給數(shù)值并注意小數(shù)點(diǎn)的輸入。將方式選擇開關(guān)置于 AUTO 進(jìn)行第二次循環(huán)加工工件至工藝要求尺寸。 操作設(shè)備：1、裝好產(chǎn)品啟動加工時，必須觀察滾刀與產(chǎn)品滾切正常時，才可以操作另外一臺設(shè)備。2、修改尺寸時，應(yīng)注意小數(shù)點(diǎn)的輸入，以免輸入錯誤而產(chǎn)生撞刀，損壞機(jī)床。3、加工過程中要隨時巡查機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察機(jī)床是否有異響、異味、冒煙等情況，發(fā)現(xiàn) 異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查并報修機(jī)床。4、隨時保持機(jī)臺、操作箱

10、面板按鍵附近的干燥程度。加工產(chǎn)品過程中禁止打開防護(hù)門用手觸 摸工件、滾刀等，機(jī)床必須完全停止后才可以安裝第二對產(chǎn)品，女員工頭發(fā)必須盤起及帶上 發(fā)網(wǎng)，禁止酒后操作機(jī)床。首件產(chǎn)品檢測：工藝要求各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行首件產(chǎn)品檢驗(yàn)：齒數(shù)、 W值、M值、Fr、Fw及齒根圓直徑、螺旋角 方向，對照樣件檢查粗糙度，觀查產(chǎn)品是否滾至有效長度。送檢齒形齒向。三、滾齒工藝圖紙的識讀1、齒數(shù)： 齒輪輪齒的個數(shù)。用 Z 表示2、模數(shù)： 衡量輪齒大小的基本參數(shù)。用 m 表示。單位 mm3、分度圓： 為了設(shè)計和制造的方便而規(guī)定的一個參考圓。用 d 表示其直徑。單位 mm4、壓力角：齒廓曲線上受力方向與運(yùn)動方向的夾角。用a表示5、螺

11、旋角：齒向與軸線相交的一個角度。用B表示。B =0就是直齒。6、齒頂圓： 過齒輪各齒頂端所作的圓。7、齒根圓： 與齒輪各輪齒的齒槽底部相切的圓。齒根圓要用游標(biāo)卡測量。8、全齒高： 齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。反映了刀具從齒頂圓切到齒根圓所需要的進(jìn)刀總量，是首件產(chǎn)品加工調(diào)整機(jī)床的重要參數(shù)。9、齒厚： 在任意圓周上，一個輪齒的兩側(cè)齒廓間的弧線長。10、齒距： 在任意圓周上，相鄰兩齒同一側(cè)齒廓間的弧線長。用 p 表示11、公法線平均長度： 在齒輪一周內(nèi)，測量四次以上公法線長度的平均值。評估齒厚的一種常用的檢測方法12、公法線變動量： 在齒輪一周內(nèi)，測量四次以上公法線長度的最大值與最小值的差。評估齒

12、輪輪齒分度誤差的一種常用檢測方法。13、跨棒距： 評估齒厚的一種常用的檢測方法。14、齒圈徑向跳動： 在齒輪一周范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)，于齒高中部雙面接觸，測頭相對于齒輪軸線的最大變動量。 用 Fr 表示 齒圈徑向跳動是評估工件在加工時是否裝夾偏心，是反映工裝是否校正的重要參數(shù)。15 、齒面粗糙度： 跟樣件對比，目測。要經(jīng)常目測齒面是否有異常劃傷、挖切、移位等現(xiàn)象。16 、齒頂?shù)菇橇浚?齒頂兩側(cè)的倒角量。要經(jīng)常目測齒頂是否倒角太小或太大變尖的現(xiàn)象。四、滾齒關(guān)鍵工序的作用和基本工藝要求滾齒： 在齒坯進(jìn)行切出齒槽，并在齒輪兩側(cè)面留精加工余量 。齒形精度： M 值、齒根圓直徑、齒圈徑跳、公法線變動量、

13、 齒形公差、齒向公差和齒距偏差 . 粗 糙度：齒面粗糙度。五、滾齒工序的關(guān)鍵尺寸有哪些？在加工時控制不好易產(chǎn)生哪些質(zhì)量 問題？且如何防止？滾齒 M 值：超大差 -降低剃齒刀的使用壽命； 超小差；剃- 不光、產(chǎn)生廢品在保證能剃亮的情況下， M 值越小越好。齒圈徑跳超差： 剃齒公法線變動量超差； 公法線變動量超差： 總成噪音大，甚至齒輪咬死；齒形、齒向超差；影響剃齒質(zhì)量齒面粗糙度超差： 剃不光齒輪嚙合強(qiáng)度降低； 齒圈徑跳、公法線變動量和齒距累積誤差； 影響齒輪傳動的準(zhǔn)確性； 齒形和齒距偏差： 影響齒輪傳動的平穩(wěn)性 齒向： 影響齒輪傳動載荷分布的均勻性 齒面粗糙度超差原因： 切削三要素調(diào)整不當(dāng)；刀具

14、磨損或燒傷、有積瘤；刀具刃磨質(zhì)量不好； 冷卻不充分，排屑不暢；工件材質(zhì)太軟；滾刀轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)； 齒形、齒向超差原因 齒形超差： 刀具刃磨質(zhì)量差；刀體身齒形超差；刀具安裝不對中或軸臺徑跳、端跳超差、竄 動；滾刀竄刀竄過了頭至兩面邊不成形；材質(zhì)過軟，有積瘤和粘刀。齒向超差： 差動掛輪的計算誤差大；刀架的調(diào)整角度不正確；工件未夾緊，被啃切；加工細(xì) 長軸齒或類似齒輪時， 工件彎曲； 插齒機(jī)斜導(dǎo)軌導(dǎo)程誤差過大； 插齒刀行程調(diào)整不 合理；頂尖中心與工件回轉(zhuǎn)中心不重合公法線變動量超差原因： 機(jī)床蝸輪副傳動間隙大；影響工作臺傳動上的齒輪副的傳動誤差過 大;分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕碰或掛輪咬合的太松或太緊徑向跳動超

15、差原因： 工裝拉桿與定心孔間隙大，拉桿頭部、端面跳動大；工裝定位端面跳動、 定位心軸、 定位內(nèi)孔跳動超差； 機(jī)床頂尖與工裝回轉(zhuǎn)中心不同心； 工件內(nèi)孔與心軸 間隙過大；工件和工裝定位端面有鐵屑、磕碰、毛刺等影響定位精度。M 值超差原因： M 值量球達(dá)不到工藝要求；千分尺損壞有誤差，機(jī)床刻度盤的復(fù)位精度差； 測量時跨錯齒；通用量檢具精度較差；操作調(diào)整錯誤或測量錯誤等 ;六、滾齒關(guān)鍵工序在工藝上與上下道工序有什關(guān)聯(lián)精車內(nèi)孔超差：超小差： 無法加工，超大差： 齒圈徑跳超差 ,剃齒公法線變動量超差 . 精車端跳超差 。 齒圈徑跳超差： 剃齒公法線變動量超差 . 軸類中心孔破壞 。 正火硬度不均勻： 齒面

16、粗糙度超差，剃齒齒面剃不光 ,總成噪音大 。七、滾齒關(guān)鍵工序如加工不好會對裝配造成什么影響 齒圈徑跳超差公法線變動量超差 :剃齒公法線變動量超差影響總成噪音 齒形齒向超差齒面粗糙度超差： 剃齒剃不光或齒形齒向超差，影響總成噪音 齒頂?shù)估獬?; 超小差 - 齒頂易產(chǎn)生磕碰或剃齒后有鋒邊影響總成噪音 ；超大差 - 有效嚙合 長度降低、影響承載能力齒根圓直徑超差： 超小差-齒輪強(qiáng)度降低；超大差一齒輪嚙合時產(chǎn)生干涉，甚至咬死 倒錐齒齒側(cè)角超差：影響換檔性能八、滾齒FMEA潛在失效模式潛在的失效原因1、齒數(shù)不正確1、分齒掛輪調(diào)整不正確2、滾刀選用錯誤3、工件毛坯尺寸不正確4、滾切斜齒輪時，附加運(yùn)動方向

17、不對2、齒面出棱1、滾刀齒形誤差太大或分齒運(yùn)動瞬時速比變化大，2、滾刀刃磨后，分度超差3、滾刀軸向竄動大4、滾刀徑向跳動大5、滾刀刀刃用鈍3、齒形不對稱1、滾刀安裝不對中2、滾刀刃磨后，前刀面徑向性誤差大3、滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С陶`差大4、滾刀安裝角的誤差大4、齒形角不對1、滾刀本身的齒形角誤差太大2、滾刀刃磨后，前刀面徑向誤差大3、滾刀安裝角的誤差太大5、齒形周期性 誤差1、滾刀安裝后，徑向跳動或軸向竄動大2、機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻3、跨輪或分齒掛輪安裝偏心或齒面磕碰4、刀架滑松有松動5、工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺6、齒圈跳動超 差1、工作內(nèi)孔中心與機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合2、工作臺徑向跳動大3

18、、心軸磨損或徑向跳動大4、上下頂尖有擺動可松協(xié)5、夾具定位端面與工作臺回轉(zhuǎn)中心不垂直6、工件定位孔直徑超差7、工件外圓與內(nèi)孔同軸度超差7、齒向超差1、上下頂尖不同心2、立柱三角導(dǎo)軌與工作臺軸心線不平行，工作臺端跳大3、分度蝸輪副的嚙合間隙大或傳動存在有周期性誤差4、垂進(jìn)給進(jìn)給絲桿螺距誤差大5、分齒、差動掛輪誤差大6、齒坯兩端面不平仃7、工件定位孔與端面不垂直8、齒距累積誤差超差1、滾齒機(jī)工作臺每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差太大2、分度蝸輪副傳動精度差3、工作臺的徑向跳動與端面跳動大4、分齒掛輪嚙合太松或存在磕碰現(xiàn)象9、齒面撕裂1、齒坯材質(zhì)不均勻2、齒坯熱處理方法不當(dāng)3、切削用量選用不合理而產(chǎn)生積

19、屑瘤4、切削液效能不高5、滾刀用鈍10、啃齒1、由于滾刀與齒壞的相互位置發(fā)生突然變化所造成2、立柱三角導(dǎo)太松，造成滾刀進(jìn)給突然發(fā)生變化或立柱三角導(dǎo)軌太緊，造成爬 行現(xiàn)象3、刀架斜齒輪嚙合間隙大4、油壓不穩(wěn)定11、振紋1、由于振動所造成2、工件與滾刀的裝夾剛性不夠3、切削用量選用不當(dāng)4、機(jī)床內(nèi)部某傳動環(huán)節(jié)間隙大九、滾齒潛在失效模式及后果分析工序名稱：滾齒機(jī)床型號：YKX3132 YKX3132M YKX3120A YXA3132YBA3132Y3150EYB3120YB3120A/JK1RA-200失效模式潛在后果分析失效原因及機(jī)理米取的措施滾齒 跨棒 距超 差（公 法線 長度 超差）超小差 剃

20、不 光，超 大差破 壞剃齒 刀，齒 根圓超A:千分尺、公法線尺子未 校準(zhǔn)零位；B:拿錯M值量球；C :未看工藝，記錯尺寸；D:進(jìn)錯、看錯進(jìn)刀刻度盤 尺寸；E:如走兩面刀，第一刀未A1 :堅持千分尺、分法線尺子每周校簽；A2 :使用前應(yīng)把尺子對零；B:使用前操作者和復(fù)檢人應(yīng)測量 M值量球；C:禁止無工藝加工；D :反進(jìn)刻度盤半圈至一圈內(nèi)，在原進(jìn)刀位置做好標(biāo)記， 進(jìn)刀后及時改進(jìn)進(jìn)刀標(biāo)記；E:如走兩刀，第一刀應(yīng)留0.3 0.5的加工余量；大差留合適的進(jìn)刀余量；F:開機(jī)后，油溫升高，但又未調(diào)整進(jìn)刀刻度；G：夾緊力不足，滾切多個 齒輪時齒向挖切，M值變 ??；H :進(jìn)刀機(jī)構(gòu)絲桿螺母和刻 度尺之間的間隙太大

21、。F:每次開機(jī)后，至少在一個小時內(nèi)密切關(guān)注并及時調(diào)整 工件的M值/公法線變化；G1 :手動夾緊板手力臂短時，要加長力臂；G2 :液壓系統(tǒng)泄漏，請維修工維修機(jī)床；G3 :增加走刀次數(shù)；H :請維修工維修機(jī)床。齒面 劃傷， 粗糙 度差剃不 光，影 響齒面 嚙合強(qiáng) 度A :軸向走刀太快；B：刀具磨損或燒傷、有積 瘤;C:刀具刃磨質(zhì)量不好；D :冷卻不充分，排屑不暢；E:工件材質(zhì)太軟；F:滾刀轉(zhuǎn)速太低；A :選擇合適的軸向走刀量；B:及時刃磨刀具，發(fā)現(xiàn)并清除刀具積瘤； C:向刃磨人員反應(yīng)，要求改進(jìn)刃磨質(zhì)量；D :對準(zhǔn)切削點(diǎn)，稍偏刀具放大流量；E:通知質(zhì)管和技術(shù)人員到現(xiàn)場處理；F:調(diào)整滾刀轉(zhuǎn)速至合適范圍

22、；G:請維修工維修機(jī)床；G:刀架油壓不穩(wěn)定； H :刀桿軸向竄動。H :重新檢查刀桿，并鎖緊螺母。齒圈 跳動 超差剃后公 法線長 度變動 量 超 差，影 響齒輪 嚙合噪音A :工裝移位；B：工裝定心的端跳、徑跳 超差，壓板不平，拉桿與 定心孔間隙大；拉桿頭部、 端面跳動大；C：機(jī)床頂尖與工裝回轉(zhuǎn)中 心不同心；D :工件內(nèi)孔與心軸間隙過 大；E：工件安裝定位端面跳動 超差；F：工件和工裝定位端面未 清除鐵屑、磕碰、毛刺。A1 :安裝時，要使用力臂長的扳手?jǐn)Q緊工裝底座；A2 :加工時至少按10%檢查徑跳；B:加工前檢查定心端跳、徑跳，并目測壓板是否平整、 拉桿與定心孔的間隙是否過大，檢查拉桿頭部和

23、端面跳 動是否過大；C:在檢查發(fā)現(xiàn)頂尖跳動在0.03以上時，讓維修人員校 正尾架。D :檢查內(nèi)孔及心軸，若工件內(nèi)孔大，請車加工人員處 理；若心軸磨損則重做工裝；E:請工件車加工人員處理；F:清除工件和工裝定位面鐵屑，發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磕碰和毛刺。共2頁第1頁失 效 模 式潛在后果分析失效原因及機(jī)理米取的措施工 件 挖 根/嚴(yán) 重影響齒輪齒根 彎曲強(qiáng) 度A:刀具觸角高度太大。A:在使用滾刀加工工件檢查齒形時挖根量大于0.05時，則應(yīng)立即停止加工，更換或退換刀具或請技術(shù)人員，供 應(yīng)人員處理。公 法 線 長嚙合噪 音增大，甚至齒輪咬死A:機(jī)床蝸輪副傳動間隙 大；B:影響工作臺傳動上的 齒輪副的傳動誤差過大。

24、A:請維修工維修機(jī)床；度 變 動 量 超 差齒 形 超 差影響剃齒質(zhì)量A :刀具刃磨質(zhì)量差；B:刀體身齒形超差；C:刀具安裝不對中或軸 臺徑跳、端跳超差、竄動； D :滾刀竄刀竄過了頭至 兩面邊不成形；E：材質(zhì)過軟，有積瘤和粘 刀。A :通知刀具刃磨人員，改進(jìn)刃磨質(zhì)量，嚴(yán)重時應(yīng)重磨；B:新刀退庫，若舊刀重磨；C:重新安裝并檢查；D :重新調(diào)整刀具的竄刀滾切位置；E:當(dāng)發(fā)現(xiàn)齒面有劃傷時，應(yīng)特別檢查刀具切削面刃口是 否有積瘤或鐵屑。齒向超差A(yù):差動掛輪的計算誤差大；B:刀架的調(diào)整角度不正確；C:工件未夾緊，被啃切;D :加工細(xì)長軸齒或類似齒質(zhì)量齒輪時，工件彎曲；E：滾刀頭數(shù)過多，螺旋角 過大時，滾

25、刀轉(zhuǎn)速過高， 軸向走刀過快，工件未夾 緊；A :選擇差動掛輪時，計算時盡量選擇誤差小的掛輪；B:調(diào)整刀架角度時，應(yīng)反轉(zhuǎn)削除間隙后調(diào)至需要角度；C:若手動夾緊時，應(yīng)加長扳手力臂；若液壓夾緊，保證 液壓壓力不泄漏；D :重新選擇合適的切削參數(shù)或設(shè)計盡量 L/D比小的工共2頁 第2頁裝；E:重新選擇合適的切削參數(shù)；F:更換或維修導(dǎo)軌；十、齒形齒向檢測圖詳解齒形誤差：(Ff)在有效齒形面上，包容實(shí)際齒形的兩條最近設(shè)計齒形間的法向距離。齒向誤差：(F3)在分度圓柱面上，齒寬有效范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒線且距離為最小的兩條最近 的設(shè)計齒線之間的斷面距離。齒距誤差：在分度圓上，實(shí)際齒距與公稱齒距之差。齒距累積誤差： 在分度圓上，任意兩個同側(cè)齒面間的實(shí)際弧長與公稱弧長之間的最大絕對值標(biāo)冶齒RIGHTLEFTLI L2 L3J L5 L5松準(zhǔn)齒向線：標(biāo)準(zhǔn)齒向?yàn)橐粭l平行橫庖標(biāo)的直線實(shí)匸駿弋須一園柱無上財熾的實(shí)際線線跡線 齒旬中線：兀買際齒向線以最小二芙法忑.向曲線 廠:所檢測鈣第n齒RIGHT：右方而,LEFT ：左齒面L1：檢瀏起點(diǎn)盯.'下端；，L1二CL2、L5 ：步向倒角起點(diǎn)