2022年印后加工復(fù)習(xí)

1、精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載第一章1.印后加工 : 將經(jīng)過印刷的承印物加工成人們所需要的外形或符合使用性能的生產(chǎn)過程；2.印后加工在印刷生產(chǎn)中的用：裝配.整理.裝飾和美化3.印后加工分類：印刷品表面整飾加工.成型加工和功能性加工；其次章1.覆膜（貼膜.過塑.貼塑）: 通過某種方式將塑料薄膜與紙印刷品貼合在一起的工藝；作用：增強印刷品的光澤度和牢度；圖文顏色更明艷,富有立體感； 改善印品的耐磨性.防水.防污.耐折.耐化學(xué)腐蝕等作用；提高印品的藝術(shù)成效.延長產(chǎn)品的壽命；2.覆膜原理：將粘合劑涂布塑料薄膜表面,再由復(fù)合裝置將塑料薄膜與印刷品進行復(fù)合,最終獲得紙塑合一的產(chǎn)品；3.覆膜方法：預(yù)涂覆

2、膜.即涂覆膜（干式覆膜.濕式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一層粘合劑,經(jīng)干燥烘道蒸發(fā)除去溶劑后在熱壓狀態(tài)下與紙印品粘合成覆膜產(chǎn)品；印品輸入工藝流程：工藝預(yù)備薄膜放卷涂布粘合劑烘干復(fù)合復(fù)卷定型分切成品精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載4.覆膜材料主要包括：粘合劑.塑料薄膜.紙張試樣檢測精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載5.對粘合劑的要求： （1）無色透亮； （ 2）良好的粘合性能和長久的粘合力；（ 3）耐高溫.抗低溫.耐酸堿性好； （ 4）韌性好；6.粘合劑的組成：主體材料.溶劑.助劑7.溶劑型粘合劑可用于干式覆膜和預(yù)涂膜覆膜；8.覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量要求：a.厚度

3、以 0.01 0.02mm之間為宜；b .表面張力應(yīng)達到4× 10-2n/m ,以便有較好的潮濕性和粘合性能；c .透亮度越高越好,以保證被掩蓋的印刷品有正確的清楚度,透光率通常在 92 93%之間 ;d .良好的耐光性；e .具備肯定的機械強度和柔韌特性；f .幾何尺寸要穩(wěn)固,常用吸濕膨脹系數(shù).熱膨脹系數(shù).熱變形溫度等指標(biāo)來表示；g .肯定的化學(xué)穩(wěn)固性；h .外觀膜面應(yīng)平整.潔凈；i .厚薄勻稱；9.印刷對覆膜的影響？10.影響覆膜的工藝因素有哪些.第三章1.上光：在印刷品表面涂敷（或噴.或印）上一層無色透亮的涂料,經(jīng)流平.干燥以后,在印刷品的表面形成薄而勻稱的透亮光亮層的加工技術(shù)

4、；2.上光作用：對印品表面起愛護作用,改善印品的使用性能;增強印品的外觀成效,提升檔次和增加附加值；3.上光原理利用上光涂料在印刷品表面的流平特性 , 轉(zhuǎn)變紙張表面出現(xiàn)光澤的特性；1精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載4.流平 ：涂料第一在印品表面形成很多條痕（溝痕. 條紋. 凹陷）,但很短暫, 濕涂層的流平性使條痕很快就消逝的現(xiàn)象；5.上光的分類：按上光機與印刷機的關(guān)系分；按涂料干燥機理分；按產(chǎn)品類型分；按印品輸入方式分6.上光工藝：一般上光.壓光上光.uv上光；7.一般上光的工藝流程：送紙（自動或手動）涂布上光涂料干燥8.uv上光的固化機理：pi紫外線pi*光引發(fā)劑激發(fā)態(tài)光引發(fā)劑

5、 游離基或離子 游離基或離子 + 低聚物 聚合物 + 單體 固化涂層9.uv上光的工藝流程：送紙（自動或手動）涂布uv涂料固化10.壓光： 在涂料上光的基礎(chǔ)上,把有涂層的印品通過壓光機上的不銹鋼光帶與滾筒加熱加壓.冷卻.剝離,使印刷品表面的膜層形成鏡面的高光澤成效；11.壓光的工藝流程：涂布底膠涂布壓光涂料熱壓冷卻剝離成品12.上光涂料的種類：氧化聚合型（油型）.溶劑揮發(fā)型.光固化型（如uv上光涂料）.熱固化型.水性上光涂料13.上光涂料組成：主劑助劑 （改善上光涂料的理化性能和工藝特性的幫助物質(zhì)）溶劑（作用：分散.溶解.稀釋主劑和助劑）14. uv上光油的組成：預(yù)聚物+活性單體 +光引發(fā)劑

6、+助劑15.影響上光涂布質(zhì)量的因素印刷品的上光適性,承印物表面平滑度上光涂布的成效; 油墨顆粒光油流平性,形成的膜層平滑度；上光涂料的性能,表面張力值：小潤濕.附著.浸透性好,流平成光滑而勻稱的膜面;溶劑的揮發(fā)性：揮發(fā)速度太快,會使涂料層來不及流平成勻稱的膜面；涂布工藝因素,機速流平常間涂層干燥的時間.溫度； 機速流平常間涂層干燥時間.干燥溫度；作業(yè) : 分析比較上光與覆膜的異同第四章1.模切工藝： 依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合,以鋼刀片排成?；蛟阡摪?筒體上雕刻成模,在模切機上通過壓力作用,將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需外形和肯定規(guī)格的工藝； 2.壓痕工藝 ：利用壓線刀（鋼線）或壓線模,通過

7、壓力在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型（紙盒.紙箱 的工藝； 3.模切壓痕的作用：使產(chǎn)品達到設(shè)計的尺寸.外形；加強包裝裝潢產(chǎn)品的藝術(shù)成效.增加它的使用價值和銷售價值；4.加工對象：包裝紙盒.紙箱.書封面.商標(biāo).標(biāo)牌.標(biāo)簽.旅行紀念品等紙制產(chǎn)品的模切壓痕,及皮革.塑料制品的模切壓痕；5.模壓原理： 依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求,將鋼刀4（模切刀）和鋼線2 （壓痕線）或鋼模排成模切 壓痕版 （模壓版, 陽 模）,將模壓版裝到模壓機上,將待加工的印品放在陰模 8（壓板） 上,使陰陽模接觸加壓,在壓力作用下,將紙板坯料軋切成型并壓出折疊線或其它模紋；6.制作模壓版所用

8、的材料：鋼刀.鋼線.襯空材料及橡皮（或海棉）等；7.襯空材料 : 用來固緊及確定鋼刀.鋼線在模壓版中位置的材料；8.模切壓痕版的分類：按襯空材料分（金屬類.非金屬類）.按模壓版的組裝方式分（整體2精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載式模壓版.組裝式模壓版）.按模壓版的外形分（平面型.滾筒型）9.常用的鋼刀刀片高度為23.8mm,常用鋼刀的厚度為0.71mm,也有 0.53mm.1.05mm.1.42mm.2.13mm 10. 模壓方式： 壓切式（有硬切法和軟切法）和剪切式；11.壓痕底模 : 固定在壓印底板上,用于壓痕12. 模壓版的版面設(shè)計任務(wù)：模壓版面的大小的確定；確定模壓版的種

9、類；挑選模版所用材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模版的中心位置；刀口以盡量少拼接.接口位置要適當(dāng)；版面刀線要對直,縱橫刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫?斷刀.斷線要對齊； 13.模切壓痕版 膠合板料制版工藝流程：制作底版?zhèn)惹袖摰?鋼線成型刀口排刀拼版檢查核對固刀壓印樣張存版待用 14. 排刀 : 將加工成型的鋼刀.鋼線按版面規(guī)定要求用襯空材料拼裝組合成模壓版的工藝過程；15. 拼版 : 將如干個模切版塊拼裝成整個模切版16.模切壓痕工藝流程：領(lǐng)取和檢驗?zāi)Ｇ邪嬲迟N橡皮或海棉制作或鋪壓痕線裝版確定法規(guī)試壓模切調(diào)整壓力正式模切整理清廢成品檢查17.粘橡皮塞或海綿膠作用：橡皮或海綿膠

10、粘塞在模版主要鋼刀刃的兩側(cè),利用它們的彈性復(fù)原力的作用,可將模切分別后的紙板從刃口部推出,以保證模切時走紙順暢；橡皮應(yīng) 高出刀口 1.2mm左右,橡皮越軟它的高度越高；海綿膠應(yīng)高出刃口3-5mm；18.粘橡皮塞或海綿膠留意：橡皮塞或海綿膠應(yīng)離鋼刀兩邊1 1.5mm的距離,不能緊靠刀身安裝,否就會使模切切口起毛不光滑；模切機的速度越高,橡皮或海棉的硬度應(yīng)越大；19.調(diào)整版面壓力：老虎機 : 墊紙；平壓平自動模切機: 調(diào)斜鐵；圓壓圓自動模切機: 調(diào)滾筒之間的中心距離；20.模壓設(shè)備的主要組成：模切版和壓切機構(gòu)；21.類型：平壓平.圓壓平和圓壓圓22.模切壓痕位置不精確,產(chǎn)生緣由：排刀位置與印刷產(chǎn)品

11、不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口法規(guī)不一、 使模切中輸紙位置不一樣；操作中紙板變形或伸長,套印不準；解決方法： 依據(jù)產(chǎn)品要求,重新校正模版,套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位法規(guī),使其輸紙位置保持一樣；削減印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響；23. 模切刃口不光,產(chǎn)生緣由：鋼刀質(zhì)量不良,刃口不銳利,模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴峻,未準時更換；機器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時,鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng),模切時壓力不適；鋼刀兩邊的海綿膠離鋼刀太近；排除方法： 依據(jù)模切紙板的不同性能,選用不同質(zhì)量特性的鋼刀,提高其模切適性；常常檢查鋼刀刃口及磨損情形, 準時更換新的鋼刀；適當(dāng)增加模切機的模切壓力； 重

12、新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙；重新調(diào)整海棉的位置；24. 模切后紙板粘連刀版,緣由： 刀口四周填塞的橡皮過稀,引起回彈力不足, 或橡皮硬.中.軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不銳利,紙張厚度過大, 引起夾刀或模切時壓力過大；處理方法： 可依據(jù)模版鋼刀分布情形,合理選用不同硬度的橡皮,留意粘塞時要疏密分布適3精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力,必要時更換鋼刀；25. 折疊成型時, 紙板折痕處開裂,緣由： 如為紙板外側(cè)開裂,就為壓痕過深或壓痕寬度不夠；如為紙板內(nèi)側(cè)開裂,就為模壓壓痕力過大,折疊太深；處理方法：可適當(dāng)削減鋼線墊紙厚度；依據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小模切機

13、的壓力；改用高度稍低一些的鋼線； 26. 壓痕線不規(guī)章, 緣由：鋼線對應(yīng)的壓痕模上的壓痕槽留得太寬,紙板壓痕時位置不定；鋼線壓痕模的槽 深不足, 槽形角度不規(guī)范, 顯現(xiàn)余外的圓角； 排刀. 固刀緊度不合適, 鋼錢太緊, 底部不能 同壓板平面實現(xiàn)抱負接觸,壓痕時易顯現(xiàn)扭動, 而鋼線太松, 壓痕時易竄動；排除方法：更換鋼線壓痕模,將壓痕模的槽留得窄一點；增加壓痕槽的深度,修整槽角；排刀固刀時其緊度應(yīng)相宜；第五章1.復(fù)合加工： 將兩層及兩層以上的薄膜基材粘合在一起而形成一種新材料的工藝方法；2.復(fù)合加工目的：改善包裝材料的性能,使各單層薄膜的優(yōu)點都集中到復(fù)合薄膜上,成為抱負的包裝材料；3.主要的復(fù)合

14、方法：干法復(fù)合.濕法復(fù)合.無溶劑復(fù)合.熱熔復(fù)合.涂覆.擠出復(fù)合.共 擠出復(fù)合等； 4.干法復(fù)合： 在復(fù)合基材上涂布一層粘合劑,經(jīng)烘道把粘合劑干燥后將兩種或數(shù)種基材復(fù)合在一起的工藝方法； 5.干法復(fù)合工藝流程：預(yù)備工作放卷涂膠干燥復(fù)合冷卻收卷熟化6.工藝掌握要素：涂布量 （未經(jīng)印刷或印刷面積小的基材,其涂布量為 1.5 2.5g/m2 ；）.干燥溫度 （干燥溫度分三段工作區(qū)域,從進口到出口溫度由低向高逐步增加,即蒸發(fā)區(qū)為 50 60.硬化區(qū)為60 70.排除異味區(qū)為70 80；總原就：掌握干燥后涂層中的殘 留溶劑量在 10mg/m2以下；）.復(fù)合溫度. 復(fù)合壓力（ 復(fù)合溫度： 透亮薄膜 50 6

15、0；鋁箔 80 100 ；其它基材 7080；復(fù)合壓力：一般為0.4 1.2mpa；）.熟化溫度.時間（熟化溫度在 50 65之間；熟化時間需48h左右；）7.擠出復(fù)合 ：以聚乙烯樹脂 （ pe）等熱塑性塑料作為粘合劑,經(jīng)擠出機 t型模頭將經(jīng)過加熱熔融 的pe擠出, 在其處于熔融狀態(tài)時涂布在基材上或 將兩種基材粘合在一起, 冷卻定型后成為復(fù)合薄 膜的工藝；8.擠出復(fù)合工藝過程： 單聯(lián)式： 由一臺擠出機和復(fù)合裝置組成,可生產(chǎn)2 3層的復(fù)合薄膜；擠出裝置熔融薄膜放卷增粘處理干燥.預(yù)熱處理復(fù)合收卷放卷串聯(lián)式 ：由 2 3臺擠出機和復(fù)合裝置組成,可生產(chǎn)3 7層的復(fù)合薄膜；9.增粘處理方法： a.電暈處

16、理：在電極上施加高頻高壓電、 使電極電暈放電；b.打底處理：復(fù)合前在基材的表面預(yù)先涂布一層增粘劑；c.高溫氧化：熱融片膜從t型模頭的出口流到復(fù)合基材上的流下距離中進行空氣氧化； d.臭氧氧化： 通過噴嘴噴出高濃度的臭氧,沖擊熱熔片膜與基材相粘合的一面上,使其充分氧化,保證粘接樹脂與基材間的粘合； e.火焰處理： 在 pe與紙基的擠出復(fù)合中,使紙表面暴露于火焰的直接噴沖之下,使 pe與紙基4精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載的粘合性得到改善；10. 擠出復(fù)合工藝掌握要素：a.擠出溫度,一般擠出復(fù)合的機頭溫度為300左右,兩端的熔融溫度應(yīng)比中心位置高5左右； b.氣隙距離,氣隙距離一般

17、掌握在50 150mm之間；c.復(fù)合速度,擠出復(fù)合速度一般掌握在150m/min 以下,涂層厚度在0.05mm左右； d.冷卻溫度,冷卻輥表面溫度一般為20 35； 11.復(fù)合基材的種類及特點（ppt 挑選判定題 ）12. 復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)：由內(nèi).中.外或內(nèi)外層的2 3層基材構(gòu)成；13.擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)及材料：結(jié)構(gòu) ：由2 7層基材組成,兩層復(fù)合薄膜.三層復(fù)合薄膜.多層擠出復(fù)合材料 14.干法復(fù)合粘合劑：熱固性粘合劑.熱塑性粘合劑15.擠出復(fù)合粘合劑; 熱粘接材料 ldpe .增粘劑（ ac劑或底涂劑,目的：增加擠出復(fù)合的粘合強度；）16. 擠出復(fù)合機基本組成：放卷.收卷裝置.擠出裝置.復(fù)合裝置

18、.切邊裝置.其它裝置；擠出裝置：作用：將塑料加熱并使之熔化,在壓力作用下使其通過口模而成為與口模截面相仿的連續(xù)體；組成 : 擠出機.機頭（口模）和幫助設(shè)備擠出機的組成：加熱的料筒.螺桿；擠出機的作用：將熱粘接樹脂在肯定的溫度和壓力下熔融塑化,并連續(xù)地通過t型模頭擠出成片狀熔融薄膜；擠出機螺桿的三個工作段: 加料段（ 1,2）壓縮段（3） 勻化段（ 4）復(fù)合裝置：組成：冷卻鋼輥10.橡膠輥 9 和壓輥等；冷卻鋼輥：帶走熔融片膜的熱量,使復(fù)合薄膜冷卻定型；橡膠輥的作用：與冷卻鋼輥一起,給熔融片膜和基材加壓,使其成為一體的復(fù)合材料；壓輥的作用：對橡膠輥加壓和冷卻；17. 真空鍍膜應(yīng)用：風(fēng)味食品.農(nóng)產(chǎn)

19、品的真空包裝,以及藥品.化妝品.香煙的包裝；大量用作印刷中的燙金材料和商標(biāo)標(biāo)簽材料等；18.基材：塑料薄膜.紙張19. 對被鍍基材的要求：耐熱性好.產(chǎn)生揮發(fā)物少.有肯定的強度和表面平滑度.對蒸鍍層的粘接性良好；20.真空蒸鍍原理： 真空蒸鍍機的真空度達到1.3 × 10-2 1.3 × 10-3pa ,給高純度（ 99.9%）的鋁絲加熱到 1200 1400的溫度下使之熔化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁；氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積.經(jīng)冷卻仍原形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；一般鍍鋁層厚度在2550nm；21.蒸鍍方法： 直接蒸鍍法, 被鍍基材直接通過真空蒸鍍機,將金屬鋁蒸鍍在基材表面

20、而形成鍍鋁產(chǎn)品；轉(zhuǎn)移法,借助載體膜 真空鍍鋁膜 將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜；22. 熱封工藝的三大因素：熱封溫度熱封壓力熱封時間23.制袋工藝其中關(guān)鍵工序為熱封；24. 熱封方式 : 邊封合.底部封合和雙封合第六章1.金銀墨印刷作用: 增強印刷品的藝術(shù)成效.提高商品的競爭力.生產(chǎn)效率高. 加工周期短.成本較低 、 經(jīng)濟效益較好；5精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載2.金.銀墨印刷的特別要求：圖文不宜過多,對于線條.文字不宜過??；色序的挑選,一般金銀墨要在最終一色印,如需在金銀色上再印圖文時,可在金銀印版上將需套印的圖文部分設(shè)計成空白；重視底色印刷,要求底色墨層基礎(chǔ)良好

21、；實地滿版與文字版.線條版最好分別制版.印刷以便于印刷壓力掌握；3.印刷底色目的：提高金銀墨的印刷成效和光澤度;對金銀墨顯示何色相定出基調(diào)；增加金銀墨的附著才能;填充紙張孔隙.降低紙張對油墨的吸取性； 4.印金墨的底色: 用遮蓋力強與金色相近的中黃油墨或淡黃色油墨,對于銅版紙最好選用透亮黃油墨打底；印銀墨的 底色 : 用白墨或銀灰色墨打底；5.正確套印條件為待底色墨即將干燥而又未完全干燥時為好；6.金銀墨組成：金粉（或銀粉）+連結(jié)料 +幫助材料7.電化鋁箔結(jié)構(gòu)：電化鋁燙印箔由基膜層（片基層）.隔離層（脫離層.剝離層）.愛護層（顏色層.染色層） .鋁層和膠粘層組成；8.電化鋁箔的適用范疇：對于燙

22、印粗線條和大號文字,要用結(jié)構(gòu)松軟的電化鋁箔,染色層易與片基分別；對于細線條圖文及小號文字,要用結(jié)構(gòu)緊硬的電化鋁箔,染色層與片基層結(jié)合得較牢； 9.電化鋁牢度和松緊度的鑒別方法：用透亮膠粘電化鋁膠粘層或用手揉擦觀看染色層的脫落情況；10.電化鋁燙印工藝原理：利用熱壓的作用將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面；粘接層. 脫離層受熱熔化,在壓力作用下使鋁層與基膜層分別而轉(zhuǎn)移到承印物表面；11. 燙印工藝參數(shù)：燙印溫度（ 70 180）.燙印壓力.燙印速度；12. 確定三個工藝參數(shù)的一般次序：速度壓力溫度；13.電化鋁燙印常見故障及處理（見ppt ）14.區(qū)分反拉與燙印不上的簡潔方法：觀看燙印后的電化鋁膠粘層,如其

23、上留有底色墨層的痕跡,就可肯定為反拉；15. 掃金 為通過特別工藝將特種金屬粉未附著在商品包裝或標(biāo)簽印刷品上的指定部位,實現(xiàn)金光閃耀的仿金成效；16. 冷燙金工藝原理：在無熱量的壓印滾筒的壓力作用下將無粘接層的專用電化鋁粘貼在粘合劑上而實現(xiàn)電化鋁層的轉(zhuǎn)移；第七章 1.凹凸壓印原理：采納一組圖文陰陽對應(yīng)的凹模版和凸模版,將承印物置于其間,通過施加肯定的壓力作用,使印刷品基材發(fā)生塑性變形,得到浮雕狀的凹凸圖文； 2.加工對象 ：紙張及其制品,厚度為0.3 1mm；3.工藝流程： 印版的制作.凹凸壓印.整理包裝4.印版： 凹版（陰版）和凸版（陽版或墊版）；要求：凹凸版要成套使用；兩塊版有很好的協(xié)作精

24、度5.凹版的作用 ：壓印時的凹版,且為制作凸版的母型；6.凹版的制作工藝流程：底板預(yù)備壓印圖文向底板的轉(zhuǎn)移制作凹版校對修整6精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載7.制作凹印版 ：化學(xué)腐蝕法雕刻法綜合法8.滴塑技術(shù) ：依據(jù)熱塑性高分子材料在肯定條件下具有粘流性,而在常溫下又復(fù)原固態(tài)的特性,使用適當(dāng)?shù)姆椒ê吞貏e工具,在其呈粘流態(tài)時按要求將其塑造成不同外形再固化定型的技術(shù)；第八章1.裝訂工藝 : 即把印張按設(shè)計的開本規(guī)格折成書帖,再對書帖進行一系列加工和裝潢,直至成書的工藝總稱；2.平裝書 制作的主要工藝流程：制封面制書帖（折頁）制書芯（配頁.訂聯(lián)）包封面燙背裁切檢查.包裝3.精裝書 制作的主要工藝流程：粘貼插頁制書殼制書帖制書芯書芯加工上書殼壓槽檢查包裝10. 折頁 ：將印張依據(jù)頁碼次序折疊成書刊開本尺寸的書帖,或?qū)⒋蠓嬗堃罁?jù)要求折成肯定規(guī)格幅面的工作過程；11. 折頁方式 ：平行折頁：相鄰兩折的折線都相互平行的折頁方法 垂直折頁： 每折完一折將書頁轉(zhuǎn)動90°再折其次折, 使相鄰兩折的折縫相互垂直的折頁方法；混合折頁12.依據(jù)折頁的 聯(lián)數(shù) ,可分為單聯(lián)和雙聯(lián)13. 配頁：把已折好的全書全部的書帖按頁碼的次序配齊