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1、專門找了幾個(gè)例子,讓大家看看。自己也一邊學(xué)習(xí)。分析一個(gè)電源,往往從輸入開始著手。220v 交流輸入,一端經(jīng)過(guò)一個(gè)4007 半波整流,另一端經(jīng)過(guò)一個(gè)10 歐的電阻后, 由 10uf 電容濾波。 這個(gè) 10 歐的電阻用來(lái)做保護(hù)的,如果后面出現(xiàn)故障等導(dǎo)致過(guò)流,那么這個(gè)電阻將被燒斷,從而避免引起更大的故障。右邊的 4007 、4700pf 電容、 82k 電阻,構(gòu)成一個(gè)高壓吸收電路,當(dāng)開關(guān)管13003 關(guān)斷時(shí),負(fù)責(zé)吸收線圈上的感應(yīng)電壓,從而防止高壓加到開關(guān)管13003 上而導(dǎo)致?lián)舸?3003 為開關(guān)管 (完整的名應(yīng)該是mje13003) ,耐壓 400v ,集電極最大電流1.5a ,最大集電極功耗為
2、14w ,用來(lái)控制原邊繞組與電源之間的通、斷。當(dāng)原邊繞組不停的通斷時(shí),就會(huì)在開關(guān)變壓器中形成變化的磁場(chǎng), 從而在次級(jí)繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電壓。由于圖中沒(méi)有標(biāo)明繞組的同名端,所以不能看出是正激式還是反激式。不過(guò),從這個(gè)電路的結(jié)構(gòu)來(lái)看,可以推測(cè)出來(lái), 這個(gè)電源應(yīng)該是反激式的。左端的 510k為啟動(dòng)電阻,給開關(guān)管提供啟動(dòng)用的基極電流。13003 下方的 10 電阻為電流取樣電阻,電流經(jīng)取樣后變成電壓(其值為 10*i) ,這電壓經(jīng)二極管4148 后,加至三極管c945 的基極上。當(dāng)取樣電壓大約大于1.4v ,即開關(guān)管電流大于0.14a 時(shí),三極管c945 導(dǎo)通,從而將開關(guān)管13003的基極電壓拉低,從而集
3、電極電流減小,這樣就限制了開關(guān)的電流,防止電流過(guò)大而燒毀 (其實(shí)這是一個(gè)恒流結(jié)構(gòu),將開關(guān)管的最大電流限制在140ma 左右 )。變壓器左下方的繞組(取樣繞組 )的感應(yīng)電壓經(jīng)整流二極管4148 整流, 22uf 電容濾波后形成取樣電壓。為了分析方便,我們?nèi)∪龢O管c945 發(fā)射極一端為地。那么這取樣電壓就是負(fù)的 (-4v 左右 ), 并且輸出電壓越高時(shí),采樣電壓越負(fù)。 取樣電壓經(jīng)過(guò)6.2v 穩(wěn)壓二極管后,加至開關(guān)管13003的基極。前面說(shuō)了,當(dāng)輸出電壓越高時(shí),那么取樣電壓就越負(fù),當(dāng)負(fù)到一定程度后, 6.2v 穩(wěn)壓二極管被擊穿,從而將開關(guān)13003 的基極電位拉低,這將導(dǎo)致開關(guān)管斷開或者推遲開關(guān)的導(dǎo)
4、通,從而控制了能量輸入到變壓器中,也就控制了輸出電壓的升高,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)壓輸出的功能。而下方的1k 電阻跟串聯(lián)的2700pf 電容,則是正反饋支路,從取樣繞組中取出感應(yīng)電壓,加到開關(guān)管的基極上,以維持振蕩。右邊的次級(jí)繞組就沒(méi)有太多好說(shuō)的了,經(jīng)二極管rf93 整流, 220uf 電容濾波后輸出6v 的電壓。沒(méi)找到二極管rf93 的資料,估計(jì)是一個(gè)快速回復(fù)管, 例如肖特基二極管等,因?yàn)殚_關(guān)電源的工作頻率較高,所以需要工作頻率的二極管。這里可以用常見的1n5816 、1n5817 等肖特基二極管代替。同樣因?yàn)轭l率高的原因,變壓器也必須使用高頻開關(guān)變壓器,鐵心一般為高頻鐵氧體磁芯,具有高的電阻率,以減小渦
5、流。1 移動(dòng)通信手持機(jī)鋰電池的安全要求和試驗(yàn)方法1.1 一般要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電池的電路和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了一些建議,希望生產(chǎn)廠家在電池的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)能充分考慮到電池的安全性。1.1.1 絕緣與配線常見的電池外殼都是非金屬的,但有的電池也采用金屬外殼,后種情況下電池的電極終端與電池的金屬外殼之間的絕緣電阻在500v 直流電壓下測(cè)量應(yīng)大于5m&o1527; ,除非電池的電極終端與電池的金屬外殼有連通。手機(jī)電池并非電池芯的簡(jiǎn)單組合,電池芯之外還有保護(hù)電路和控制電路,其內(nèi)部配線及絕緣應(yīng)充分滿足預(yù)計(jì)的最大電流、電壓和溫度的要求,配線的排布應(yīng)保證端子之間有足夠的間隙和絕緣穿透距離,內(nèi)部連接的整體性能應(yīng)充分滿足
6、可能發(fā)生誤操作時(shí)的安全要求。1.1.2 泄放泄放的含義即電池或電池芯內(nèi)部的過(guò)高壓力在安全閥處釋放以防止其破裂或爆炸。標(biāo)準(zhǔn)要求電池或電池芯在內(nèi)部壓力過(guò)高達(dá)到一定限值時(shí)能以一定的速率將壓力泄放以防止電池的破裂、 爆炸和自燃。 如果電池的電池芯被封裝在外殼內(nèi),則該封裝的形式和封裝的方法在正常操作過(guò)程中不應(yīng)引起電池過(guò)熱,也不應(yīng)約束內(nèi)部壓力的泄放。1.1.3 溫度 /電流管理電池充電過(guò)程中,電池和充電器內(nèi)部的電路都會(huì)產(chǎn)生熱量,若散熱不佳導(dǎo)致熱量聚集會(huì)影響電池正常的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,造成電池的熱失效,因此, 電池的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止電池溫度的異常上升。必要時(shí),電池的充電和放電應(yīng)設(shè)定安全限流,防止電流過(guò)大而產(chǎn)生過(guò)多熱
7、量。1.1.4 終端連接電池外殼應(yīng)清晰地標(biāo)明終端的極性。終端的尺寸大小和形狀應(yīng)能確保承載預(yù)計(jì)的最大電流。外部終端表面應(yīng)采用機(jī)械性能良好并耐腐蝕的導(dǎo)電材料。終端應(yīng)設(shè)計(jì)成最不可能發(fā)生短路的樣式。1.1.5 電池芯裝配成電池電池芯與所裝配電池的容量應(yīng)緊密匹配,裝配在同一電池里的電池芯應(yīng)結(jié)構(gòu)相同,化學(xué)成分相同, 并且是同一廠家生產(chǎn)的。不同廠家生產(chǎn)的電池芯在電解液和電極材料等方面均會(huì)有所差異, 如此規(guī)定的目的是為了保證裝配在同一電池中電池芯的一致性,防止落后電池芯造成整個(gè)電池技術(shù)指標(biāo)和安全性能的下降。1.2 正常使用時(shí)的安全要求考慮到試驗(yàn)的一致性及各電池試驗(yàn)結(jié)果具有可比性,試驗(yàn)所用電池芯或電池的生產(chǎn)日期
8、應(yīng)在 3 個(gè)月以內(nèi),但并不表示電池3 個(gè)月后安全性能會(huì)下降。常態(tài)試驗(yàn)在20 5的環(huán)境溫度下進(jìn)行。1.2.1 連續(xù)低倍率充電完全充電的電池芯以額定的低倍率電流0.01c5 a 持續(xù)充電28 天后,應(yīng)不起火、 不爆炸、不漏液。1.2.2 振動(dòng)用完全充電的電池芯或電池進(jìn)行x、y、z 三個(gè)方向的振動(dòng)試驗(yàn),振動(dòng)源單振幅0.76mm (雙振幅 1.52mm), 頻率變化率1hz/min, 頻率范圍10hz 到 55hz ,往返振動(dòng)90 min 5min后,電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。1.2.3 高溫性能完全充電的電池置于70 2恒溫箱中,保持7 小時(shí),然后取出置于室溫條件下,檢查其外觀,其外殼應(yīng)無(wú)變形或
9、其變形不會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部元件暴露出來(lái)。1.2.4 溫度循環(huán)完全充電的電池或電池芯置于可強(qiáng)制調(diào)溫的恒溫箱中,按下列程序做-20 到 +75 的溫度循環(huán):(1)30min 內(nèi)使恒溫箱的溫度升到75 2,并在此溫度下保持4h;(2)30min 內(nèi)使恒溫箱的溫度降到20 5,并在此溫度下保持2h;(3)30min 內(nèi)使恒溫箱的溫度降到-20 2,并在此溫度下保持4h;(4)30min 內(nèi)使恒溫箱的溫度升到20 5,并在此溫度下保持2h;(5)再重復(fù)1-4 的步驟做4 個(gè)循環(huán);(6)第 5 次循環(huán)完成后,電池保存2h 再作檢查,應(yīng)符合相關(guān)要求。該試驗(yàn)可以在一個(gè)可強(qiáng)制調(diào)溫的恒溫箱中進(jìn)行,也可以在3 個(gè)不同溫
10、度的恒溫箱之間進(jìn)行。試驗(yàn)后,電池芯或電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。1.2.5 低壓性能完全充電的電池芯置于溫度為20 5 的真空干燥箱中,抽真空使氣壓小于11.6kpa后保持 6 小時(shí)后,應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。1.3 可能發(fā)生誤操作時(shí)的安全要求1.3.1 外部短路完全充電的電池或電池芯分別在20 5和 55 5的環(huán)境中放置2h。然后,用連線短接每個(gè)電池芯或電池的正負(fù)極終端并確保全部外部電阻小于100m 。短接后, 保持 24h,到電池芯或電池外殼的溫度下降到電池芯或電池原始溫度+電池芯或電池短路后的最大溫升 20%。試驗(yàn)后,電池或電池芯應(yīng)不起火、不爆炸。1.3.2 自由跌落完全充電的電池芯
11、或電池以任意方式從1 米高處自由跌落到水泥地面3 次后,應(yīng)不起火、不爆炸。1.3.3 機(jī)械碰撞在 20 5環(huán)境中,完全充電的電池承受x、y、z 三個(gè)方向的碰撞。如果電池只有兩個(gè)對(duì)稱軸,只作兩個(gè)方向的碰撞。在最初3ms 內(nèi)的平均加速度應(yīng)75gn,最高加速度應(yīng)在125gn 和 175gn 之間。碰撞1000 次 10 次后,電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。1.3.4 熱沖擊完全充電的電池芯,置于一個(gè)烘箱中加熱。烘箱的溫度以(5 2) /min 的速率上升至130 2,保持10min ,電池芯應(yīng)不起火、不爆炸。1.3.5 耐擠壓性能完全充電的電池芯置于兩平行平板間,施加擠壓力為13kn1kn ,一旦達(dá)
12、到最大壓力或壓力突然下降1/3 ,即可卸壓。對(duì)圓形或方形電池芯進(jìn)行擠壓試驗(yàn)時(shí),要使電池芯的縱軸與擠壓設(shè)備扁平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉(zhuǎn)90 ,以便電池芯的寬邊和窄邊都能受到擠壓的作用, 外殼為鋁塑復(fù)合膜的電池芯只做寬面的擠壓。試驗(yàn)后,電池芯應(yīng)不起火、不爆炸。1.3.6 沖擊完全充電的電池芯置于一個(gè)扁平表面上,將一個(gè)半徑為8mm 、質(zhì)量為 10kg 的棒垂直置于樣品中心的正上方,從600mm 高度處落下作用到樣品上。圓柱形或方形電池芯在接受沖擊試驗(yàn)時(shí), 其縱軸要平行于扁平表面,垂直于棒的縱軸。 方形電池芯要沿其縱軸旋轉(zhuǎn)90 ,以便電池芯的寬邊和窄邊都能受到?jīng)_擊作用。外殼為鋁塑復(fù)合膜的
13、電池芯只做寬面的沖擊試驗(yàn)。每只樣品只能接受一次沖擊試驗(yàn),每次試驗(yàn)只能使用一只樣品。試驗(yàn)后,電池芯應(yīng)不起火、不爆炸。1.3.7 過(guò)充性能完全放電的電池芯, 以10v的電壓、0.2c5a 的電流充電12.5h 后, 應(yīng)不起火、 不爆炸。1.3.8 強(qiáng)制放電性能完全放電的電池芯承受1c5a 電流強(qiáng)制放電90min 后,應(yīng)不起火、不爆炸。外部短路試驗(yàn)、自由跌落試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)、耐擠壓性能試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、過(guò)充性能試驗(yàn)、強(qiáng)制放電性能試驗(yàn)是破壞性試驗(yàn),電池或電池芯的外殼均可能發(fā)生變化,漏液很難避免,但尚未影響安全性,因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)這些試驗(yàn)沒(méi)有要求不漏液。1.4 安全標(biāo)識(shí)安全標(biāo)識(shí)的作用應(yīng)引起足夠的重視,電池本身
14、應(yīng)具有安全警示,并且附加適當(dāng)?shù)木媛暶?,需檢查確認(rèn)標(biāo)識(shí)的一致性。另外,電池的說(shuō)明書中應(yīng)寫清合適的使用指導(dǎo)和推薦的充電方法等。2 移動(dòng)通信手持機(jī)鋰電池充電器的安全要求和試驗(yàn)方法市場(chǎng)上的電池充電器形色各異,有的使用電源線,有的不使用。直接插入式充電器不使用電源線, 電源插頭和充電器外殼構(gòu)成一完整部件,其重量靠墻上插座來(lái)承載,市場(chǎng)上常見的“ 坐充 ” 就是這類充電器。使用電源線的充電器,與電源連接的方式又分兩種:可拆卸的和不可拆卸的。 可拆卸的電源軟線利用適當(dāng)?shù)碾娖鬟B接器與充電器連接以供電,不可拆卸的電源軟線固定在充電器上或與充電器裝配在一起來(lái)供電。市場(chǎng)中有的產(chǎn)品稱為充電器,但實(shí)際上是適配器,我們有
15、必要區(qū)分這兩種功能。適配器主要是把交流市電轉(zhuǎn)換成直流電,根據(jù)電池的規(guī)格提供相應(yīng)的電壓電流,一般采用恒壓恒流方式, 能夠隔離主電壓和危險(xiǎn)電壓,對(duì)市電波動(dòng)有一定耐受力,需要時(shí)可安全關(guān)斷。而充電器的主要功能是把充電電流限制在一個(gè)安全水平上,主要采用恒流方式, 能檢測(cè)充電的完成,根據(jù)某種算法終止充電以延長(zhǎng)電池壽命,若發(fā)現(xiàn)電池異??山K止充電。這兩種功能可分別實(shí)現(xiàn),也可組合在一個(gè)物理實(shí)體中。gsm 手機(jī)通常包含充電功能,與手機(jī)配套的只需適配器,而 cdma 手機(jī)往往不包含充電功能,這樣減少了手機(jī)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和工作狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的熱量。理解這些概念有助于更有針對(duì)性地使用該標(biāo)準(zhǔn)。2.1 交流輸入電壓充電器的額定輸
16、入電壓為交流220 v ,頻率為50 hz ,為了保證安全性,充電器應(yīng)能承受市電一定范圍內(nèi)的波動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)中要求的電壓波動(dòng)范圍是其額定值的85 110 ,頻率的波動(dòng)范圍是 2 hz 。2.2 電源線組件(1)電源線組件應(yīng)符合gb2099 的要求;(2)電源線組件的額定值應(yīng)大于充電器電源要求的額定值;(3)電源軟線的導(dǎo)線截面積應(yīng)不小于0.75mm2 ;(4)電源線組件中的電源軟線應(yīng)符合下列要求:*如果電源軟線是橡皮絕緣,則應(yīng)是合成橡膠,應(yīng)符合gb5013 對(duì)通用橡膠護(hù)套軟電纜的要求;*如果電源軟線是聚氯乙烯絕緣的,應(yīng)符合gb5023 對(duì)輕型聚氯乙烯護(hù)套軟線的要求。2.3 隔離變壓器安全隔離變壓器在構(gòu)
17、造上應(yīng)保證在出現(xiàn)單一絕緣故障和由此引起的其他故障時(shí),不會(huì)使安全特低電壓繞組上出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓。隔離變壓器應(yīng)按照gb4943中附錄 c 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。2.4 說(shuō)明和標(biāo)牌的要求2.4.1 一般要求廠家應(yīng)向用戶提供足夠的資料,以確保用戶在按廠家的規(guī)定使用時(shí),不會(huì)引起本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的危險(xiǎn)。應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)體中文書寫。標(biāo)記應(yīng)是耐久和醒目的,能承受標(biāo)記耐久性試驗(yàn)。首先用一塊蘸有水的棉布擦拭15s,然后再用一塊蘸有汽油的棉布擦拭15s,標(biāo)牌應(yīng)清晰,不應(yīng)輕易被揭掉,不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。2.4.2 說(shuō)明書廠家應(yīng)提供必要的使用說(shuō)明書,對(duì)充電器在操作、維修、運(yùn)輸或儲(chǔ)存時(shí)有可能引起危險(xiǎn)的情況提醒用戶特別注意。2.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要
18、求2.5.1 穩(wěn)定性直接插在墻壁插座上、靠插腳來(lái)承載其重量的充電器,不應(yīng)使墻壁插座承受過(guò)大的應(yīng)力??赏ㄟ^(guò)插座應(yīng)力試驗(yàn)檢驗(yàn)其是否合格。充電器應(yīng)按正常使用情況,插入到一個(gè)已固定好的沒(méi)有接地接觸件的插座上,該插座可以圍繞位于插座嚙合面后面8mm 的距離處,與管件接觸件中心線相交的水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。為保持嚙合面垂直而必須加到插座上的附加力矩不應(yīng)超過(guò)0.25nm 。2.5.2 結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)電池極性接反以及強(qiáng)制充電或放電可能導(dǎo)致危險(xiǎn),所以在設(shè)計(jì)上應(yīng)有防止極性接反以及防止強(qiáng)制充放電的措施。將起保護(hù)作用的任何元件一次一個(gè)地短路或開路,并強(qiáng)迫充放電各2 小時(shí),充電器應(yīng)不起火、不爆炸。2.5.3 防觸及性(電擊及能量危險(xiǎn)
19、)充電器正常使用時(shí)應(yīng)具有防觸及性,防止電擊及能量危險(xiǎn)。如果特低電壓電路的外部配線的絕緣是操作人員可觸及的,則該配線應(yīng):*不會(huì)受到損壞或承受應(yīng)力;*不需要操作人員接觸。2.5.4 連接布線(1)對(duì)使用不可拆卸的電源軟線的充電器應(yīng)裝有緊固裝置:*導(dǎo)線在連接點(diǎn)不承受應(yīng)力;*導(dǎo)線的外套不受磨損;*電源軟線應(yīng)能承受拉力試驗(yàn),電源軟線應(yīng)承受30n 的穩(wěn)定拉力25 次,拉力沿最不利的方向施加,每次施加時(shí)間為1s,電源軟線應(yīng)不被拉斷;*電源軟線緊固裝置應(yīng)由絕緣材料制成,或由具有符合附加絕緣要求的絕緣材料的襯套制成。(2) 電源軟線入口開孔處應(yīng)裝有軟線入口護(hù)套,或者軟線入口或襯套應(yīng)具有光滑圓形的喇叭口,喇叭口的
20、曲率半徑至少等于所連接最大截面積的軟線外徑的1.5 倍。軟線入口護(hù)套應(yīng):*設(shè)計(jì)成防止軟線在進(jìn)入充電器入口處過(guò)分彎曲;*用絕緣材料制成;*采用可靠的方法固定;*伸出充電器外超過(guò)入口開孔的距離至少為該軟線外徑的5 倍,或者對(duì)扁平軟線,至少為該軟線截面長(zhǎng)邊尺寸的5 倍。2.6 外殼表面當(dāng)用戶碰觸到電池外殼時(shí),其溫度不應(yīng)造成用戶的突然反應(yīng)使他受傷,人對(duì)溫度的反應(yīng)不僅是度數(shù)的高低,還取決于外殼材料的傳導(dǎo)特性和熱容量,60 的金屬外殼比70的塑料外殼感覺(jué)要燙,ul 和 iec 的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)非金屬外殼溫升的規(guī)定不超過(guò)50,而手機(jī)電池的外殼絕大部分是非金屬材料,因此本標(biāo)準(zhǔn)借鑒了該規(guī)定,要求如下: 充電器額定
21、工作2 小時(shí)后,測(cè)量其外殼表面溫度變化小于1/h 即認(rèn)為溫度穩(wěn)定,此時(shí)測(cè)量其外殼表面溫升應(yīng)小于 50。2.7 輸出短路保護(hù)充電器應(yīng)有短路的自動(dòng)保護(hù)功能。將充電器輸出短路,充電器應(yīng)能自動(dòng)保護(hù),故障排除后應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作。2.8 絕緣電阻在常溫條件下, 用絕緣電阻測(cè)試儀直流500 v 電壓,對(duì)充電器主回路的一次電路對(duì)外殼、二次電路對(duì)外殼及一次電路對(duì)二次電路進(jìn)行測(cè)試,充電器的絕緣電阻應(yīng)不低于2 m。2.9 絕緣強(qiáng)度用耐壓測(cè)試儀對(duì)充電器進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn),且充電器必須是在進(jìn)行完絕緣電阻試驗(yàn)并符合要求后才能進(jìn)行絕緣強(qiáng)度的試驗(yàn)。一次電路對(duì)外殼、一次電路對(duì)二次電路應(yīng)能承受50 hz、有效值為1500 v 的交
22、流電壓(漏電流 10 ma) ,二次電路對(duì)外殼應(yīng)能承受50 hz 、有效值為500 v 的交流電壓(漏電流10 ma ) ,應(yīng)無(wú)擊穿與無(wú)飛弧現(xiàn)象。試驗(yàn)電壓應(yīng)從小于一半規(guī)定電壓值處逐步升高,達(dá)到規(guī)定電壓值時(shí)持續(xù)1 min 。2.10 異常工作及故障條件下的要求充電器的設(shè)計(jì)應(yīng)能盡可能限制因機(jī)械、電氣過(guò)載或故障、異常工作或使用不當(dāng)而造成起火或電擊危險(xiǎn)。 變壓器過(guò)載試驗(yàn)按照gb4943 中附錄 c1 的要求進(jìn)行。 可模擬下列故障條件:*一次電路中任何元器件的失效;*二次電路中任何元器件的失效。2.11 材料的可燃性要求充電器外殼和印制板及元器件所用的材料應(yīng)能使引燃危險(xiǎn)和火焰蔓延減小到最低限度,為 v2
23、 級(jí)或更優(yōu)等級(jí)。在進(jìn)行耐熱及防火試驗(yàn)時(shí),v-0 級(jí)材料可以燃燒或灼熱,但其持續(xù)時(shí)間平均不超過(guò)5s,在燃燒時(shí)所釋放的灼熱微?;蛉紵温湮锊粫?huì)使脫脂棉引燃。v-1 級(jí)材料可以燃燒或灼熱,但其持續(xù)時(shí)間平均不超過(guò)25s,在燃燒時(shí)所釋放的灼熱微?;蛉紵温湮锊粫?huì)使脫脂棉引燃。v-2 級(jí)材料可以燃燒或灼熱,但其持續(xù)時(shí)間平均不超過(guò)25s ,在燃燒時(shí)所釋放的灼熱微粒或燃燒滴落物會(huì)使脫脂棉引燃。進(jìn)行本試驗(yàn)時(shí)可能會(huì)冒出有毒的煙霧,在適用的情況下,試驗(yàn)可以在通風(fēng)柜中進(jìn)行,或者在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行,但是不能出現(xiàn)可能使試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效的氣流。試驗(yàn)火焰應(yīng)利用本生燈獲得,本生燈燈管內(nèi)徑為9.5mm 0.5mm ,燈管長(zhǎng)度從空
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