保利洞庭東岸10棟施工組織設計畢業(yè)論文

1、保利洞庭東岸10棟施工組織設計畢業(yè)論文目錄第一章、編制依據(jù)3第二章、施工方案42.1工程概況42.2施工部署42. 3現(xiàn)場施工組織72. 4主要土建施工方法82. 5裝飾工程施工202. 6安裝工程施工方法25第三章、施工進度計劃及保證措施313.1施工進度計劃313.2 1期保證措施313. 3在本工程實施過程中建立進度調整系統(tǒng)。31第四章、總平面布置33第五章、保證質量措施345.1質量管理機構345. 2質量保證措施：355.3施工協(xié)調45第六章、保證安全措施466.1 安全保證體系466. 2安全保證生產制度466. 3保證安全生產措施47第七章、文明施工現(xiàn)場措施537.1現(xiàn)場文明衛(wèi)生

2、措施537. 2文明施工措施54第八章、勞動力安排計劃568.1施工隊伍安排568.2勞動力計劃表56第九章、主要機械、材料、構件使用計劃579.1本工程施工周轉材料579. 2主要材料的采購579.3工程材料月、旬使用計劃 579. 4材料核算579. 5材料管理579. 6詳細見工程量清單57附件：60圖一、施工進度橫道圖60圖二、施工平面布置圖60第一章、編制依據(jù)本施工文件的編制依據(jù):一、與工程建設有關的法律、法規(guī)和文件；二、國家現(xiàn)行冇關標準和技術經濟指標；三、工程所在地區(qū)行政主管部門的批準文件，建設單位對施工的要求；四、工程招標投標文件及施工合同；五、工程設計文件；六、工程施工范圍內的

3、現(xiàn)場條件，工程地質及水文地質、氣象等自然條件;七、與工程有關的資源供應情況；八、施工企業(yè)的生產能力、機具設備狀況、技術水平等。第二章、施工方案2. 1工程概況2.1.1設計概況工程名稱：岳陽文廟保利置業(yè)工程第10棟;建設地點：岳陽市洞庭北路;建筑面積 5770. 71m2;結構為鋼筋混凝土框剪結構，7度抗震設防，框架三級抗震，剪力墻二級抗 震，結構安全等級二級，使用年限50年；基礎為預應力管樁基礎("300, ”400)。 主體材料：檜：基礎承臺 c35、c30,其余 c20、c25、c30、c35；鋼筋：hpb235 和 hrb400 級鋼； 砌體：釆用mu10粘土磚及粘土空心磚，

4、m5混合砂漿砌筑；屋面防水：平屋面：uea補償收縮混凝土防水和高聚物改性瀝青卷材防水；坡屋面: 涂膜防水和平瓦防水；屋而二道設防，防水等級為二級。外墻：釆用膠粉eps顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)，而磚飾而及高彈油性外墻漆。 門窗：鋁合金門窗，其屮外墻采用斷橋隔熱鋁合金屮空玻璃推拉窗。內裝修：陽臺內墻與頂棚888白色仿瓷涂料，其余內墻與頂棚為混合砂漿；樓梯間與電 梯廳為陶瓷地磚，英余為水泥砂漿樓地而。2. 1.21程條件現(xiàn)場“三通一平”已完成，已具備施工條件。2.1.3施工特點本工程社會影響較大，施工質量、安全、文明丿施工的好壞，都將直接關系到業(yè)主和 施工雙方的社會聲譽和社會形彖。本工程施工工期安

5、排緊，對施工必須合理規(guī)劃、統(tǒng)籌 安排。環(huán)保要求要保證正常良好的生產、生活環(huán)境，對施工產生的灰塵、廢氣、水及噪 音的控制要求嚴格。2. 2施工部署2. 2.1施工管理目標公司擬將木工程列為全司重點工程，實行責、權、利高度統(tǒng)一的公司項口法管 理，確保公司的ts09001質量保證體系在木工程施工全過程中持續(xù)有效運行。并確保達 到以下管理口標：工程質量：市優(yōu)。施工工期：確保施工總工期不超過280天。安全生產：杜絕重大傷亡、設備、火災事故發(fā)生。文明施工：實行現(xiàn)場標準化管理(執(zhí)行省建設廳的施工現(xiàn)場綜合考評標準)，施工現(xiàn)場和臨時設施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低躁、無塵。服務n標：積極配合業(yè)主，滿足業(yè)

6、主對工程提出的各種合理要求。保修期間加強 回訪，確保業(yè)主使用無后顧z憂。2. 2. 2施工組織管理機構設置如下：圖2-1施工組織管理機構2. 2. 3施工生產安排及材料設備供應：表2-1施工生產安排及材料供應纟iw/式結構 工 程鋼筋工程場內加工 機械運輸 人工綁扎模板匚程場內加工現(xiàn)場拼裝殮工程場內攪拌，碗輸送塔m入模預制構件大型件購買預制成品，小型構件自行制作防燉！公司專業(yè)隊伍施工室內外粗裝飾公司專業(yè)裝飾隊施工項目部統(tǒng)一協(xié)調管理室外附屬工程項ri部口行織施工2. 2.4主要施工設備及周轉材料投入2. 2.4. 1主耍施工設備投入塔吊、挖掘機、門式提升機、混凝土攪拌機及輸送泵等犬型設備出公司設

7、備公司組 織調配；小型設備如鋼筋機械、木工機械由施工分公司配備，其余由項目部自行調集。2. 2.4.2周轉材料的投入建筑腳手架用48血鋼管、各種扌ii件、模板早拆體系按施工使用計劃負責調集配備，并優(yōu)先保證。模板、榜料及腳手板等。2. 2. 5工程資金管理項目經理部設立專門銀行帳號，工程款存入本帳號，由項冃經理和公司委派會計控 制?？顚Ｓ?。2. 2. 6施工人員組織管理人員：選調專業(yè)水平高，管理經驗豐富、責任感強的管理和專業(yè)技術人員組成 能連續(xù)指揮生產的管理班子。專業(yè)生產工人：從公司勞務分公司、安裝分公司選調技術水平高、組織紀律性強的 班組組成專業(yè)施工隊，配齊充足的后勤、設備維護、特種工作人員。

8、2. 2. 7施工協(xié)調2. 2. 7. 1建立包括業(yè)主、設計院、監(jiān)理、質監(jiān)等單位參加的協(xié)調會議制度；解決施 工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調組織，排除障礙，確保工期和工程質量。2.2.7.2開工前編制詳細的施工組織設計、主要分部工程的施工方案、施工預算， 確保施工有計劃、有組織地順利進行。2. 2. 7. 3施工前進行各專業(yè)圖紙會審，將存在問題及早處理，編制詳細施工技術交 底，使施工操作人員熟悉設計施工意圖。2. 2. 7. 4服從監(jiān)理工程師的指揮,隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。2. 2.8場內外通訊、呼叫設施設置2. 2. 8. 1現(xiàn)場設無線對講系統(tǒng)，采用4臺對講機指揮施工。2. 2. 8.

9、 2現(xiàn)場臨時辦公室設電腦、程控電話機、傳真機一套，通過電話傳真和互聯(lián) 網建立現(xiàn)場與外界聯(lián)系工具。2.2.9施工準備：表2-2施工準備序 號準備內容實施部門1現(xiàn)建療建設、設計、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通。技術科、施工科2場圖紙自審和會審，收集各項技術資料。技術負責人、技術科技編制實施性施工纟fl織設計和項目質量保證計劃，并送有關3術部門審批。技術負責人、技術科4準制定各項工程技術措施，組織技術、安全、文明施工交底。技術科5備預算員做好施工預算及分部工程工料分析。經營核算科6主要構配件及時統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用ii期材料設備科、技術科7施工區(qū)用地用圍墻進行全封閉。項目部8利用原

10、冇場內道路，按平面布置做好場內外的接口道路， 材料堆放場地進行級配砂石壓實或址硬化。項冃部現(xiàn)通過現(xiàn)場詳細勘察和計算，確定施工臨時用電、用水計劃，9場按平血布置做好水電線路的敷設，設置照明設施，建立施項目部生工排污系統(tǒng)。10產按照平血布置，搭設好加工、設備及材料倉儲臨建棚倉。材料設備科、技術科11準備施工設備基礎，有計劃的逐步安裝施工機械設備，并調試% p *爛仃。材料設備科、施工科、質安科制定測量方案，會同建設單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共12同檢驗與確認建筑紅線樁和標準水準點麻，即可放線建立技術科、施t科軸線控制網和基準點。上述準備工作結合工程進展靈活調整，有些工作貫穿于整個施工過程。2. 2

11、. 10施工檢測2. 2.10.1結構用主要原材料、預制構件按規(guī)范要求，同建設方、監(jiān)理方共同取樣、 檢驗鑒定，合格后使用。2.2. 10.2栓、砂漿試塊的留設按規(guī)范要求，同建設方、監(jiān)理方共同取樣。鋼筋接頭 按規(guī)定要求同建設方、監(jiān)理方取樣檢測。2. 2. 11生活后勤安排2. 2.11.1根據(jù)場地特點，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)和生產區(qū), 參加施工的員工在生活區(qū)的臨吋宿舍住宿。2. 2.11.2現(xiàn)場設職工食堂，根據(jù)勞務安排計劃提供-日四餐、開水和熱水等基木生 活條件。施工現(xiàn)場工作面上配備茶水桶，專人送水，確保施工人員飲水需要；衛(wèi)生：現(xiàn)場設男女臨吋浴廁和臨吋化糞池，定吋派人清理。2

12、. 3現(xiàn)場施工組織2. 3. 1施工程序圖2-2施i程序為了按時、按質、按量完成施工任務，平而不劃分流水施工段，全面鋪開同時施工。 整個工程以基礎和主體結構工程施工為先導，按照先地卜、后地上；先土建后安裝；先結構后 圍護；室內外裝飾由上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進行施工。2.3.2施工原則：以圖紙為依據(jù)，施工管理口標、現(xiàn)行規(guī)范為標準，科學組織資源，有 效利用時間空間，組織有序、均衡地施工。2.3.3施工階段與施工區(qū)段的劃分：根據(jù)該工程特點，將該工程土建部分劃為三個施工 階段，分階段驗收評定后，及時插入下道工序的施工：±0.00以下施工階段，±0.00 以上主體施工階段，粗

13、裝修施工階段。2. 3. 4施工工藝：2.3.4. 1±0. 00以下結構：樁基礎一人工修整土方一混凝土墊層一承臺、基礎梁一 土方回填2. 3. 4. 2±0. 00以上框架結構：分中彈線一搭支模架、接綁fn層柱筋一裝柱模一澆 fn層混凝土至fn+1層梁底下2-3cm-裝fn+1層梁底模、扎fn+1層梁筋一裝fn+1層梁 側模一裝fn+1層板底模一扎fn+1層板底筋一fn+1層水電預留、預埋f扎fn+1層板面 筋一澆fn+1層梁、板混凝土一養(yǎng)護2. 3.4. 3圍護、分隔：放線彈墨一先外后內砌圍護墻一預留門窗洞口、木磚一安置 門窗過梁一門窗框安裝2. 3. 4. 4室內粗裝

14、飾：內墻（頂棚）抹灰一內墻（頂棚）面基層一樓地面工程一木 作及安裝一油漆、涂料、玻璃一吊頂2. 3. 4. 5室外裝飾施工工序：外架改裝一外墻基層處理一外墻面層施工一放架2.4主要土建施工方法2. 4. 1施工測設2. 4. 1. 1施工測量嚴格依據(jù)測量規(guī)范gb50026-93標準執(zhí)行。平面控制網根據(jù)業(yè)主指定坐標建立，經復核簽證作好記錄。木工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周 期送檢，以確保施工測設精度。項目部設專職測量工程師，持證上崗。2. 4. 1.2測量準備工作：根據(jù)規(guī)劃部門所提供的建筑物定位樁和水準點，往返復測并簽證后作為引測控制 網的起始依據(jù)。測量嚴格

15、按照先確定平面控制網后精確定位的原則。平面控制網應根據(jù) 城建放線隊所放紅線建立，經復核簽證認可，作好相應記錄。在基坑開挖完成后立即準確地建立以主要軸線構成的樁位控制網，并隨建筑物的施 工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。先控制軸線網后局部測設定位。測量程序如下圖所示：圖2-3測量程序2. 4.1.3工程軸線施測方法:測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則進 行。軸線測量：木工程有三種坐標系統(tǒng)：整體直角坐標系統(tǒng)，局部直角坐標系統(tǒng)，局 部極坐標系統(tǒng)。平面施測：平面測量放線釆用直角坐標法與極坐標相結合的方法。每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投

16、測到施工樓 層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線。放線完畢后，由質安員、施工員和測量員組織檢杳，核對無誤后方可進行下道工序 的施工。高程控制與傳遞：樓板處澆筑后，將樓面以上+50cm處的平水引測至支模架上，用紅油漆標注，控制 下一層樓板模的平整度。沉降觀測：±0. 00完成后，在首層平面上按設計要求設置沉降觀測點，首層施工完 畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次；竣工驗收后半年觀測一次。外墻垂直度的控制：控制軸線網定出后施工員確定外墻控制線(距外墻線外200価的平行線)。質安員、測量員反復核對無誤后進行卜道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍 內。(5)測量控制誤差:表

17、2-3控制誤差允許偏/項n允值1怖軸線測距精度1/3000測角精度±10"2層間垂直測量偏差±3mm建筑全高垂直度測蜃偏差3h/100003外墻垂直度偏差20mm2. 4. 2 土方開挖及回填2. 4. 2. 1 土方開挖采用2臺挖掘機機械開挖，3臺自卸汽車運土，土方邊坡放坡系 數(shù)1： 3o并在每一承臺底一角挖一 600x600x 500mm的集水井，做好排水工作。2. 4. 2. 2 土方回填地下結構施工完畢，并進行工程驗收，合格方進行回填。土方冋填料采用粘土，有機質含率不大于5%,如摻入碎石，摻入量3050%口最 大粒徑不大丁 200mm o填土時嚴格控制含水

18、量，施工前應檢驗，當含水量大于最優(yōu)含水量時，應采用翻松、 晾曬降低含水量，如小于時灑水濕潤。土方采用機械和人工分層回填，機械夯實，壓實遍數(shù)為34次，局部采用人力夯 實，回填每層虛鋪厚度不大于300mm,回填土密度大于90%, 土方試驗采用環(huán)刀法與灌 砂法結合試驗，確定密實度。2. 4. 3鋼筋工程施工2. 4. 3.1鋼筋原材料的選用及檢驗：該工程所用鋼筋采購時按業(yè)主指定品牌選用優(yōu) 質產品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣復檢合格后用于工程小，將檢驗資料存檔。2. 4. 3. 2鋼筋配料料單簽發(fā)：由項目部工程科技術人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關施工規(guī)范要求。接頭方案：縱向主筋位置及

19、同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行；鋼筋連接：豎向鋼筋直徑在16以上的采用對焊連接，直徑16以下的豎向鋼筋 綁扎連接，16以下水平鋼筋采用綁扎連接，18以上的水平鋼筋采用閃光對焊連接。2. 4. 3. 3鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工；加工方法：采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調直機調直，采用切斷機下料，彎曲機 成型。半成品標志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。2. 4. 3. 4鋼筋運輸：加工車間至施工現(xiàn)場采用平板車。2. 4. 3. 5鋼筋保護層控制墻柱：外側主筋上綁扎預制砂漿墊塊。板筋：均墊設預制砂漿塊，按5方格距布置；板面筋用14鋼筋制作馬凳，間距 小于l

20、m布置。2. 4. 3. 6鋼筋施工技術措施鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌， 按規(guī)格分別堆放。堅持口驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習r移位。封模或澆注磴前對驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢驗。2. 4. 3. 7鋼筋綁扎質量要求鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。如下表所示: 表2-4鋼筋綁扎質量要求分項名稱允許偏并值骨架的寬度、高度+ 5mm骨架長度± 10mm受力鋼筋間距± 10mm派距土 5mm箍筋、構造鋼筋間距± 20mm受力鋼筋保護層梁、柱+ 5mm

21、墻、板+ 3mm鋼筋布置必須符合設計及施工驗收規(guī)定要求；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求 和規(guī)范規(guī)定。2.4. 3.8具體施工施工準備 機械設備：鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊 機及相應吊裝設備。本工程采用6套加工設備。 材料：齊種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢 驗，經檢驗合格后方能使用。操作工藝 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用而必須清理干凈，可結合冷拉工 藝除銹。 鋼筋調直用機械或人工調直。調直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形， 表面劃痕不應使鋼筋截面減小5%。 鋼筋切斷應根據(jù)

22、鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡 量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直線及斜彎鉤。彎起鋼筋 中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的3倍。篩筋的末端應作彎鉤，形式應符合設計 要求。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加 長度等規(guī)定綜合考慮。2. 4. 3. 9鋼筋綁扎與安裝施工準備 材料：半成品的質量耍符合設計圖紙耍求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號鐵 絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強度。 工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、口粉筆、專用運輸 機具等。 作業(yè)條件a. 熟識圖

23、紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。b. 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。c. 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標明各 種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。d. 綁扎形式復雜的結構部件時應考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。e. 綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。操作工藝 基礎a. 鋼筋網（篩底）的綁扎，四周三行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互 成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣要 成八字形綁扎。b. 有180彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊;雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。

24、 現(xiàn)澆柱與基礎連接的箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑以便連接。 柱a. 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應為45 角。篩筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（篩筋平直部 分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形 綁扎。b. 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱豎向鋼筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露岀部分在綁扎梁鋼筋 z前，先行收分準確。 梁與板a. 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋z間應梨以直徑25mm的短鋼筋, 如縱向鋼筋直徑大于25nn

25、n時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯 設置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。b. 板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負鋼筋，墻鋼筋網的撐鐵（面加筋）要防止被踩 特別是用篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。c. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下， 當有圈梁或梨粱時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插i分稠密時，應注意梁頂面 主筋間的凈間距要留30mm,以利灌筑混凝土z需要。產品保護：成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎 變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

26、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好防止銹蝕。2. 4. 3. 10鋼筋閃光對焊施工準備 機械設備：木工程使用un1-150對焊機。 材料：各種規(guī)格級別鋼筋必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，符合要求 方能使用。 作業(yè)條件：設備在操作前檢修完好，保證止常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員 必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。操作工藝對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊 （閃光-預熱-閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施， 以改善接頭塑性。2. 4. 4模板工程柱了采用定型竹木膠合模板；其他梁、

27、板模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作。2. 4. 4. 1施工準備材料 模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要求。 木榜：木榜的規(guī)格、種類必須符合模板設計要求。 支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交 叉撐、鋼管等。作業(yè)條件 模板設計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對齊分 部混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選 用支架系統(tǒng)。繪制齊分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、 節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。 模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考

28、慮， 合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和 模板邊線，定好水平控制標高。 柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦完隱蔽驗收 手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術交底。2. 4. 4. 2操作工藝基礎模板：樁基承臺采用磚砌地模，表面用漿粉刷平整。柱模板 按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按 放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱篩：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計。間距一 般500mm左右，柱截面較大（2800）時必須

29、設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直 徑、間距。 方柱模板安裝如下圖示：另在鋼管柱箍z間加設6mm鋼絲繩用對拉雙向對拉。梁模板安裝 在柱了上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁 底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高 度為梁跨度的千分z至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基而上時，應對基土平整夯實，滿足承載力耍求，并加木墊板或 混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 支頂在樓層高度4. 5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在

30、4.5m 以上時要另行作施工方案。當梁高超過750価時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。 梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù) 梁高及樓板模板來確定。樓而模板 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重 量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm,大龍骨間距為 600-1200mm,小龍骨間距為400-600価。支柱排列要考慮設置施工通道。 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱 應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小

31、龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。電梯井道模板采用較鏈筒橈塔吊硏，如卜貝圖示：2. 4. 4. 3質量標準保證項目 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠 的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 木模板(或夾板)應符合木結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50206-2002)中 的承重結構選材標準，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質不宜低于iii等材。基木項目 模板接縫寬應符合以下規(guī)定：2. 5mm為合格；1.5mm為優(yōu)良。 模板與混凝土的接觸面應

32、清理干凈，并采取防粘結措施每件板的模板上粘漿和漏 涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。2000mm2為合格；1000mm2為優(yōu)曲 允許偏差：模板安裝允許偏差應符合有關規(guī)定。2. 4.5混凝土工程：現(xiàn)場設攪拌站4座攪拌混凝土，各碇工程施工如下所述：2. 4. 5.1普通混凝土工程施工原則 混凝土配合比的確定a. 混凝土的配制強度：按gb50164-92fcuo=fcuk+l. 645 o 試配；b. 配合比應結合下列要求分別確定：結構要求；工藝要求；根據(jù)上述原則試配后釆用。 原材料的選用：a. 水泥：32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥；b. 粗骨料:柱釆用540mm級配卵石,梁、板釆用530mm級

33、配卵石,含泥量均小 于1%；細骨料:中砂細度模數(shù)2. 42. 9,通過0. 315mm篩孔不小于15%,含泥量v2%；c. 拌和水：城市口來水。 混凝土的攪拌a. 混凝土攪拌采用現(xiàn)場強制式攪拌機攪拌；b. 混凝土配合比采用重量比，設置計量臺，磅稱過稱；c. 投料順序：砂一石一水泥一水；【）攪拌時間：現(xiàn)場采用強制式攪拌機，攪拌時間按規(guī)范控制并實際情況進行調整。施工準備：各預埋件檢查均符合規(guī)定。 材料a. 水泥：水泥選用業(yè)主指定的岳陽君山牌32. 5級、42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥 的齊項指標應分別符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（gb175-99）標準。b. 砂:砂宜優(yōu)先選用堅硬不含朵質有棱的硅質砂

34、粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗小砂。 砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于c30時，不大于3%。c. 石了:石了最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1 / 4；同時不得大于鋼筋間最小凈 距的3 / 4.混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1 / 2;且不得超過50mm；石子 含泥量（按重量計）對等于或高于c30混凝土時,不大于1 % ；石了中針、片狀顆粒的含量, 混凝土強度等級高于或等于c30時，不大于15%。d. 水:符合國家標準的攪拌水;若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等, 應先經檢驗符合混凝土拌合用水標準（jgj63-89）的規(guī)定才能使用。 機具:集中攪拌臺、混凝土塔

35、吊運送等。振動器：插入式振動器、平板式振動器、 附著式振動器和振動臺。 作業(yè)條件a. 模板內的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。b. 復核模板、支頂、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗 收手續(xù)。腳手架架設耍符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮 蓋，澆筑口應有專用槽口板。c水泥、砂、石了及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準耍求，試驗室已下達混 凝土配合比通知單。i）據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、 施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。操作工藝 澆筑前對模板澆水濕潤，柱模板的清掃11應在清除雜物及

36、積水后再封閉。 磴土運輸：采用塔吊吊運送。 澆筑的一般要求a. 混凝土 口出口卜落的0由傾落高度不得超過2mob. 澆筑豎向結構泥凝土時，如澆筑高度超過3m時，應釆用串筒、導管、溜槽或在 模板側而開門子洞。c. 澆筑混凝土時應分段進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點而確定。一般分層高度 為插入式振動器作用部分長度的1. 25倍，最大不超過500mmod. 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的15倍（一般為300400mm） o 振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。e. 澆筑混凝土應連續(xù)進行

37、。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝 土初凝z前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝 條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。f. 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢12小時以內加以覆蓋，澆水養(yǎng)護?；炷翝?水養(yǎng)護h期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。 每澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每口澆水兩次。2. 4. 6腳手架工程2.4.6. 1根據(jù)本工程框架結構情況，施工釆

38、用雙排鋼管腳手架，架體按施工規(guī)范規(guī) 定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進行搭設。2. 4. 6. 2腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架了綁扎牢固，外側設500高竹膠合板擋板, 滿掛密口安全網全封閉作業(yè)，安全網下口與外架連接密實不留空檔。2. 4. 6. 3底層出入口搭設3x4m防護棚。2. 4. 6. 4裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內墻 及室內裝修采用工具式腳手架。2. 4.7圍護與分隔砌體采用普通粘磚和普通粘土空心磚。水泥的品種和標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇32.5級普硅水泥，有出廠合格證 明和試驗報告；砂：采用中砂，不含草根等雜物，砂的含泥量不超過5%；摻合料：使用熟化

39、時間不少于7天的石灰膏；2. 4. 7. 1施工條件準備選用設計規(guī)定的砌塊按施工計劃組織進場；砌筑而一大澆水濕潤，濕潤后含水率 宜為0.10.15,不準即時澆水，即時使用；組織施工現(xiàn)場進行施工技術交底；墻柱拉結筋設置完畢，現(xiàn)場彈線、門窗、預留洞口標志已進行分劃；項口部專職 測量人員進行技術復線，檢查無誤后才可施工；施工機具調試；施工照明布置就緒；水電預埋管線及材料準備就緒。2. 4. 7. 2施工生產組織砌墻階段設置12臺砂漿攪拌機，供應砂漿；外墻砌筑利用外腳乎架及工具式鋼腳乎架；內墻砌筑采用工具式鋼腳乎架； 齊層結構模板及支架拆除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體結構同步上升。2. 4. 7.

40、3砌筑方法砂漿拌制：砌筑砂漿按設計強度等級試配，為方便操作并保證施工質量，內摻塑 化微沫劑，現(xiàn)場施工時按照配合比按重量比稱量，砂漿采用機械攪拌，投料順序按先投 砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間門投料完畢算起，不得少于l5n)in。砂漿隨拌隨用, 水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的34小時內使用完畢。組砌方法：采用“三一”砌法，砌筑前應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿 飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10価，偏差要小于±2価。砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上 標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下而一層磚的標高，可用拉線或水準儀 進行抄

41、平檢查。2. 4. 8屋面防水：平屋面：uea補償收縮混凝土防水和高聚物改性瀝青卷材防水；坡屋面：涂膜防水 和平瓦防水；2. 4. 8. 1高聚物改性瀝青卷材防水和涂膜防水屋面2.4.8. 1. 1施工準備材料：水泥：選用32. 5級普通硅酸鹽水泥；砂：中砂，含泥量3%,級配良好，空隙率小；合成高分了卷材和高分了涂膜(2)作業(yè)條件找平層施工前結構層進行隱蔽工程驗收，辦理檢查乎續(xù)；齊種穿過屋而預埋管件，仲縮縫做好處理；根據(jù)設計要求的分格縫彈線，找好規(guī)矩，進行徹底清掃。2. 4& 1.2操作工藝水泥砂漿找平層基層處理：防水基層要求用1 ： 3的水泥沙漿抹成1 / 50的泛水坡度，其表面要抹

42、 平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在，施工時，防水基層應基本呈 干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜；20厚1 ： 2. 5水泥砂漿找平；卷材防水層施丄 防水油膏加熱：將防水油膏破成碎塊，放在鍋小均勻加熱并加油攪拌，用漏勺及 時清撈雜物，至脫水無泡沫時進行測溫； 配置冷底了油：先將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，裝入容器中冷卻至11ctc 時緩慢注入汽油，開始每次23l,以后每次5l,攪拌至瀝青全部溶解為止； 清掃防水卷材：在平坦的地面上攤開，用掃帚將表面清掃干凈，不得損壞，掃完 后放在通風處； 鋪貼防水卷材a. 木工程屋面防水卷材平行于建筑物長邊鋪貼；b. 鋪貼順序：鋪貼時從檐i i開

43、始往上鋪，澆油時向防水卷材的寬度方向成蛇行澆油, 澆的不能太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓防水卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把 防水油膏擠壓出來。粘結材料的厚度為：嗎晞脂在11. 5nnn z間，防水油膏每層厚度 不超過1. 5mm oc. 齊層防水卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm,短邊不小于100mm,若第一層防水 卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm,短邊不小于150価。涂膜防水層施工 防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按 1 ： 1.5 （重量比）的比例配合后,倒入拌料桶中,用轉速為100500r/min的電動攪拌 器拌5min左右，即可使用。

44、涂膜層施工分兩度完成。如防水層要用玻璃纖維布或化纖 無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。 施工注意事項：當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度, 加入量不得大于乙料的10%。當甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。 但加入量不得大于甲料的0. 5%。當涂膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加 入量不得大于甲料的0. 3%。若刮涂第一度涂層24h后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工麗，先涂上一些滑 石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種作法對防水工程質量并無影響。如涂料粘結在金屈工具上固化，清洗

45、困難時，可到指定的安全區(qū)點火焚燒，將其清 除。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應攪拌均勻后再使用，以免影響質量。涂層施工完畢，尚未達得完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響 防水丄程質量。甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料凈重24kg,乙料凈重16kg,易燃、有毒，貯 存時，應密封，放在陰涼、干燥、無強h光直曬的場地。施工時要使用有機溶劑，故應注意防火、施工人員應采取防護措施（戴手套、口罩、 眼鏡等），施工現(xiàn)場要求通風良好，以防溶劑中毒。防水層全部施工完畢后不能過早上人，嚴禁人上屋而。施工前表而必須干燥。不得 在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度5°c以上。2. 4.8.2補償收縮混

46、凝土防水1）一般要求應在屋面板的支撐端屋面轉角處防水層與透出屋面結構的交接處設分格縫并應與 板縫對齊，縫內嵌填密封材料；細石混凝土、補償收縮混凝土防水層的分格縫其縱橫間 距不宜大于6叫寬度宜為530叫細石混凝土防水層與基層間宜設置隔離層，細石混凝 土防水層厚度不應小于40価，并應配置鋼筋網片，鋼筋網片在分格縫處應斷開。2）剛性防水層施工普通細石混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min,運輸過程屮應防止漏漿 和離析；每個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留施工縫；摸壓時不得在表面撒 水、加水泥漿或撒干水泥，混凝土收水后應進行二次壓光。混凝土澆筑后應及時進行養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間不宜少于14d,

47、養(yǎng)護初期屋面不得上人。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時應按配合比準確計量，攪拌投料時膨脹劑與水泥應 同時加入，攪拌時間不應少于3mirio2. 5裝飾工程施工2. 5. 1施工組織2. 5. 1. 1室內裝飾和主體結構穿插進行，具體穿插時間按施工進度計劃進行；2. 5. 1.2在裝飾施工過程中遵守國家建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范及與裝飾有 關的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。并先作標準間。2. 5.2基本施工程序：內裝飾由下至上逐層進行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行。2. 5. 3各分項過程施工工藝2. 5. 3. 1內裝修工程樓地面找平層施工(1) 作業(yè)條件 .辦好基層結構驗收手續(xù)

48、； 木框安裝和地面予埋鐵件等項目，均應施工完畢并檢查合格； 齊種立管、孔洞應用豆石混凝土灌實堵嚴；彈好室內500mm水平線。(2) 操作工藝清理基層一灑水濕潤一刷素水泥漿結合層一沖筋貼灰餅一鋪灰壓頭遍一鐵抹了壓 第二遍一養(yǎng)護。注意事項： .地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。卜-水管及漏口要堵好，避免 流入砂漿。 水泥砂漿地坪厚度應按設計圖紙要求,找平找坡的沖筋間距一般為1.5 mo注意 室內地坪與走廊及其它房間標高的關系。衛(wèi)生間、陽臺比室內降低50mmo 衛(wèi)生間等有坡度和地漏的房間,應找出不小于5%的坡度。地漏沖筋應作放射狀， 保證流水坡向，避免地面積水。 墊層或找平層表面應粗糙

49、、潔凈、濕潤。 鋪抹時先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪1：2水泥砂漿隨用木 杠壓實、刮平，使砂漿與基層粘貼密實。 面層如遇管道等產生局部過薄時，須采取防裂措施。 大于20也的房間而層按規(guī)定均勻分格，分格線應寬度、深淺一致，線條順直，且 每格不大于2mx2mo 面層施工完一晝夜后，灑水養(yǎng)護710d,每天灑水23次。 水泥砂漿拌制時應做砂漿試塊，按每一層建筑地而工程不應少于一組。設計使 用1： 2水泥砂漿，則其強度等級應達到m15；體積比為1： 3的水泥砂漿，其強度等級 應達到m10o(-)內墻、天棚抹灰本工程內墻抹灰主要采用混合砂漿。 拆除模板抹灰前，混凝土墻而應用火堿或洗滌劑將隔

50、離劑清洗掉，并用清水沖凈, 并涂敷撒粒砂：&按1： 1比例把水泥與粗砂混合加107膠水溶液(30%膠+70%水)拌合,世成小拉毛；b涂敷后1小時整理和濕潤；c. 凝固及硬化后始可涂上內涂層。 混凝土墻與砌體墻等不同材料交界處加釘200寬鋼板網，沿縫居屮，以防抹灰 層開裂。 清理基層澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口尺寸，剔鑿補平墻面，澆 水濕潤基層。 找規(guī)矩，做灰餅:先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查 結果確定灰餅厚度?；绎炞鲈诰嗟?5m左右的高度、距陰角20cm左右處，用1:3混合 砂漿做成50x 50mm的灰餅，然后用托線板及線錘找垂直，一般沿墻長度方向

51、每隔1. 5m 左右作一個灰餅。 沖筋:灰餅做好稍干后根據(jù)灰餅做沖筋，可橫向沖筋也可豎向沖筋。 抹底層灰和屮層灰:當沖筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，對混凝土墻而宜先 刷掃水泥漿一遍，然后抹底層灰和中層灰底，表面用木抹了搓毛,抹平。 抹窗臺板、護角、踢腳板護角：室內門窗口、墻面、柱了陽角處應用1:2水泥砂 漿做護角，護角厚度應高出屮層灰23価；室內墻角護角線2000mm高，寬度50mmo 抹面層灰：當?shù)讓踊?7成干時再抹面層灰，厚度5mni。操作時應從陰角處開始, 并用鐵抹了壓實、趕光，陰角用陰角抹了抹光,并用毛刷沾水將門窗園角等處清理干凈。 而層抹灰不得留有接槎縫。注意：需粘貼內墻而磚的部位

52、不需壓光。衛(wèi)生間墻而在底灰 施工完畢z后須再做一道防水涂膜防水層。 .天棚抹灰：木工程天棚抹灰采用混合砂漿。a. 彈線:用墨線在四周墻而上彈出水平線，作為控制頂棚抹灰的基準線。b. 刷結合層:在已濕潤的基層上，滿刷一道素水泥漿。c抹底層灰:底層灰為1： 1： 6水泥混合砂漿，每遍厚度不宜超過8mni,抹了應垂直 模板木紋方向并用力抹壓，底層灰不宜太厚。d.抹面層灰：當中層灰67成干時，即可抹面層灰。面層要抹平壓光。抹面層時如 發(fā)現(xiàn)中層灰干燥過快，有發(fā)白現(xiàn)象，應適當灑水濕潤。內墻、頂棚仿瓷涂料作業(yè)條件：室內有關抹灰工種作業(yè)已完成，室內木工、水暖工施工項目已完成， 管洞口已修補好，墻面已干燥，地面

53、已施工完畢，在做好樣板間并經鑒定合格后即可開 始大面積施工。操作工藝 基層清理：抹灰墻面的灰土疙瘩等清理干凈，除掉油污； 填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平; 滿刮膩了時操作時往返刮平，上下接槎保證線角分明； 按設計要求刮仿瓷涂料二道，刮平；陶瓷地磚樓地面施工準備 材料水泥：32.5級號普硅水泥、少量白水泥（擦縫用）。砂：屮砂。塊材：地而陶瓷地磚，按設計要求選擇。 作業(yè)條件墻柱飾面、頂棚抹面施工完畢，門框、各種管線、埋件安裝完畢，經檢驗合格，樓 地而齊種孔洞縫隙事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙用水泥砂漿灌填），并經檢杳 無滲漏現(xiàn)象。彈好每層樓面+ 50cm

54、水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。 地面磚在鋪貼前一天浸透、晾干備用。操作工藝 抹結合層a. 根據(jù)+ 50cm水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。b. 澆水濕潤基層，再刷水灰比為05的素水泥漿。c. 根據(jù)沖筋厚度，用1 ： 3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，結合層用刮尺及木抹了壓 平打實。對照中心線在結合層面上彈上面塊料控制線。 面塊料鋪貼：根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內 向外掛線逐行鋪貼；用水泥素漿（約23mni厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫了，將 塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。2. 5. 3. 2外墻面磚裝飾外墻面磚的工藝步驟為

55、基層處理一刷界面劑一基層抹灰一彈線一浸磚一粘貼一勾 縫一清理一檢查一修補。（1）基層處理： 結構施工時，外墻的垂直度、平整度應達到標準要求。括糙z前將凸出墻面的混 凝土鑿平，凹處用1 ： 3水泥砂漿補平，補平厚度較大時應分皮補。當厚度或垂直度偏 差超過30i時，需采取釘鋼絲網等技術補救措施。 抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面 處（如磚墻與混凝土墻交接處）要射釘牛眼鋼絲網寬300mmo 對用鋼模板施工的混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用 界面劑處理表面，使z提高混凝土表面粘結強度。 外墻角縱向掛（1）2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長 線控制。塌餅間距約1500mm o界面劑：將界面劑（如屮泰牌jcta400）以1 ： 4水灰比調成厚糊狀充分攪拌均 勻，放置5lomin,界面劑變稠，再稍加點水調勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待1020min（視 氣溫而定）后涂抹水泥砂漿找平層。調制好的界面劑應在56h內用完。保溫處理：按施工圖的節(jié)能要求采用30nini厚聚苯顆粒粘漿料保溫。其做法另詳 見施工方案。基層抹灰：界而劑涂抹1020min后，按耍求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍 砂漿厚度以5mm為宜，