光學(xué)鏡頭中相配件的工藝分析及數(shù)控加工

1、光學(xué)鏡頭中相配件的工藝分析及數(shù)控加工 本人所呈交的光學(xué)鏡頭中相配件的工藝分析及數(shù)控加工,是我在生產(chǎn)主管、指導(dǎo) 教師的指導(dǎo)和查閱相關(guān)著作下獨(dú)立進(jìn)行分析研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對(duì)本文的研究做出 重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。作者簽名：日期： 2014年4月1日【摘要】本課題來源于蘇州晨瑞精密機(jī)械有限公司，屬于軸類零件的數(shù)控加工，從它的特征 及結(jié)構(gòu)看，是一個(gè)完全在數(shù)控車床加工完成的零件，本文根據(jù)零件圖紙及其技術(shù)要求， 對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的工藝分析和數(shù)控加工，根據(jù)分析的結(jié)果，首先選擇了零件的加工 設(shè)備、毛坯

2、選擇、裝夾方式、刀具選擇以及切削用量的選擇，最后，采用手工編程編制 了該零件的數(shù)控加工程序和在加工過程中拍的圖片，這樣就更直觀一點(diǎn)。該課題所涉及 的知識(shí)面比較全面，涉及到外圓、內(nèi)外螺紋、內(nèi)外四頭螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)溝槽、偏心和內(nèi) 外倒角等加工，設(shè)計(jì)的數(shù)控加工內(nèi)容比較全面，同吋，尺寸要求及表面粗糙度要求較高?！娟P(guān)鍵詞】:數(shù)控加工；工藝分析；內(nèi)外四頭螺紋；偏心目錄引言錯(cuò)誤!未定義書簽。一、零件簡(jiǎn)介2二、零件的工藝分析2(-)目鏡中心套的工藝分析及說明31、數(shù)控機(jī)床的選擇32、毛坯選擇43、確定裝夾方案54、確定加工工序65、刀具選擇7(二) 螺紋圈的工藝分析及說明81、數(shù)控機(jī)床的選擇82、確定加工步驟8

3、3、確定裝夾方案94、確定加工順序95、刀具選擇1011三、切削用量1、主軸轉(zhuǎn)速的選擇112、背吃刀量的選擇112、進(jìn)給速度的選擇11四、編制數(shù)控加工程序13(-)目鏡中心套的數(shù)控加工程序14(-)螺紋圈的數(shù)控加工程序14五、光學(xué)鏡頭中目鏡中心套零件試制16結(jié)語(yǔ)19參考文獻(xiàn)20致謝21引言本文主要著重于零件的數(shù)控加工及工藝分析，對(duì)于產(chǎn)品的加工技術(shù)要求做了一定的 說明。數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)的加工過程和方法。在進(jìn)行數(shù)控加工工 藝前有必要對(duì)零件的整個(gè)加工過程要有所合理的規(guī)劃，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的加工常常是零件 整個(gè)機(jī)械加工過程中的一部分，根據(jù)各個(gè)工序的劃分我們應(yīng)該將每一步的工序做到合理 化

4、，明白自己的每一步工序所要做的內(nèi)容和對(duì)前后工序的影響。數(shù)控加工就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求，編制零件數(shù)控加工程序并輸入到數(shù)控機(jī)床 的數(shù)控系統(tǒng)來控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在實(shí)施對(duì)零件的數(shù)控加工前，需 對(duì)零件數(shù)控加工工藝的總過程、方法和加工目標(biāo)進(jìn)行規(guī)劃，即制定數(shù)控加工工藝規(guī)程， 制定它的主要依據(jù)是產(chǎn)品圖紙、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備以及生產(chǎn)條件等。 加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)及開關(guān)命令等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代 碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控 加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。工藝分

5、析的主要內(nèi)容有：1、適合選擇加工零件的機(jī)床，明確加工內(nèi)容。2、分析被加工零件的圖紙，明確加工工序。3、加工順序的合理安排，合理安排零件的定位基準(zhǔn)，裝夾方案，刀具、切削用量 選擇等。4、數(shù)控加工程序的調(diào)整，選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，確定刀補(bǔ)等。5、處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。6、首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)解決特殊的工藝問題本文研究的主要內(nèi)容從零件的工藝分析、機(jī)床的選擇、毛坯的選擇、裝夾的安排、 刀具的選擇、切削用量選擇和數(shù)控加工流程進(jìn)行詳細(xì)的闡述和描述。m 26x075-6hhs)一、零件簡(jiǎn)介該課題的選材為光學(xué)鏡頭上的零件，光學(xué)鏡頭主要有目鏡中心套、目鏡外套、目鏡 鎖定圈、螺紋圈、目鏡座等零部件組成。該論文主

6、要選擇了其中兩個(gè)零件進(jìn)行工藝分析 及數(shù)控加工。它們分別是：目鏡中心套和螺紋圈。這兩個(gè)零件中所涉及的知識(shí)比較廣泛, 主要涉及到的知識(shí)有：外圓、四頭內(nèi)外螺紋、偏心、內(nèi)孔、內(nèi)外溝槽及內(nèi)外倒角等。(-)目鏡中心套的工藝分析及說明020 350 3/6h1 al/et. a.c1 ibk)2 和溜無(wú)群4.m30x8/4為釀戦，澤6川釦.5 5劉o酬勺，ju02mm，強(qiáng)白色0.35! 0.05圖1-1零件圖如圖1-1所示，該零件主要有圓柱面、外溝槽、內(nèi)多頭螺紋、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺 紋、偏心、倒角等輪廓組成。零件外面為外徑為30 (-0. 007/-0. 028)、長(zhǎng)度為12. 5mm、 兩側(cè)有c0.5的倒角，外

7、圓35 (-004/-008)、寬度為1 (0/-0. 1)的偏心，外圓33 (+0.1/-0.1)、寬為2 (+0.1/0)的外溝槽，外圓為37 (0/-0.05)、長(zhǎng)度為24 (+0. 05/-0. 05) nun、兩側(cè)有c0. 5的倒角，外圓38 (-0. 04/-0. 08)、寬度為1的偏心, 零件內(nèi)部有內(nèi)螺紋、螺紋直徑為m26x0. 75-6ik總長(zhǎng)為19mm.內(nèi)螺紋兩側(cè)有co. 5的倒 角，內(nèi)孔為31.5mm、寬為3ninb內(nèi)螺紋、螺紋直徑為m30x6/4-611、總長(zhǎng)為19mm、兩側(cè)有cl的倒角的四頭螺紋，零件表面粗糙度值要求均為ral.6umo該零件的各個(gè)尺寸標(biāo)注 完整，零件的

8、材料是鋁，適合在數(shù)控車床上加工。技術(shù)要求：表面處理黑氧亞光at/eto ao ct (bk)表面處理；表面光潔無(wú)毛刺；未 標(biāo)注尺寸公差按標(biāo)題欄內(nèi)缺省公差；m30x6/4為四頭螺紋，導(dǎo)程6,螺距1.5；注意零件 結(jié)構(gòu)中有兩處外圓為偏心的:0 38 (-0. 04/-0. 08)和35 (-0. 04/-0. 08)； 0. 35±0. 05 為外圓38 (-0. 04/-0. 08)和35 (-0. 04/-0. 08)的偏心距，不要求在同側(cè)；刻度痕 跡寬度均勻，寬度0. 4mm,字跡白色1、選擇加工設(shè)備目鏡中心套選擇在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，主要考慮乎以下三點(diǎn)：1) 、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求

9、是否可以進(jìn)行加工。2) 有利于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。3) 、盡可能減少產(chǎn)品的報(bào)廢率及降低生產(chǎn)成本。綜上所述，遵循零件圖的技術(shù)要求，加工時(shí)選用大連型號(hào)的數(shù)控車床來加工此零件, 并盡可能的保證零件的加工質(zhì)量。選用東北大連機(jī)床水平床身數(shù)控車床作為加工設(shè)備，此機(jī)床為整體床身，剛性教好, 性價(jià)比高，適合一般零件的大批量生產(chǎn)，機(jī)床性能指標(biāo)和外形如表1-2所示。表1-2加工設(shè)備主要參數(shù)最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)100機(jī)床頂尖距(mm)360主軸轉(zhuǎn)速范國(guó)(r/mm)1503000主軸電機(jī)功率(kw)4.0通孔/拉管直徑(mm)50刀架形式電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架機(jī)床外觀2.毛坯的選擇由圖可知，在經(jīng)過加工所得到的零件，其長(zhǎng)度為

10、41.5±0.1mm,其最大的直徑 為38mm左右，因?yàn)槭桥可a(chǎn)，為節(jié)省材料，所以在商家那邊特定了長(zhǎng)為1m,夕卜圓 直徑為40.25mm,內(nèi)孔為22.5mm的空心管棒料，材料為鋁。3、確定裝夾方案1) 、定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝安排吋，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的作用。 所以在加工的過程中選擇了特定的刀具進(jìn)行位置定位，定位基準(zhǔn)選擇的，不僅可以影響 到零件加工的生產(chǎn)效率以及位置精度，而ii對(duì)加工整個(gè)零件的加工工藝都產(chǎn)生一定的影 響。正確的選擇定位基準(zhǔn)不僅是確保零件加工精度的保證，而且還是簡(jiǎn)化加工工序，提 高加工效率。該零件選擇刀尖為定位基準(zhǔn)，在程序的最后面添加了一

11、定的位移坐標(biāo)進(jìn)行 定位與加工。2) 、裝夾方式的選擇為了工件不至于在切削的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保證正確的位置， 需將工件壓緊夾牢，合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而 且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。該零件采用三爪卡盤來裝夾。其裝夾方法：先用三爪卡盤裝夾毛坯左端，加工右端 達(dá)到工件精度要求；再將工件調(diào)頭，用三爪卡盤夾持右端，再加工左端達(dá)到工件精度要 求。最后在車偏心的時(shí)候用到了一個(gè)工裝，其工裝夾具運(yùn)用了一定的原理，在主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 的過程中會(huì)產(chǎn)生有效的跳動(dòng)，正好達(dá)到偏心的技術(shù)要求。裝夾的工裝正好與m30x6/4-6h 螺紋相結(jié)合，并口讓工件迅速的獲得正

12、確的位置，安裝速度方便，采用其裝夾生產(chǎn)率高, 從而也保證了工序的加工精度。4、制定目鏡中心套的工藝路線工序一：(1) 備料：選擇直徑為40. 30mm內(nèi)孔22. 50mm,長(zhǎng)lm的鋁管料；(2) 熱處理：調(diào)質(zhì)到毛坯硬度為hrc28-32；(3) 、三爪卡盤夾毛坯，伸出長(zhǎng)度50mm,車零件外形及內(nèi)部；(4) 、粗車30、35、37、38外圓及倒角，留0. 3精車及車偏心余量；(5) 、粗、精車內(nèi)孔、倒角及m26x0. 75-6h的內(nèi)螺紋至圖紙尺寸;(6) 、切槽：切2x033外溝槽至圖紙尺寸;(7) 、割斷：總長(zhǎng)41.75mm,留0. 25mm余量，以便下一道工序的加工。工序二：(1) 、選擇銅

13、料做的三爪卡盤(稱為軟爪)，進(jìn)行鎮(zhèn)爪，內(nèi)孔鎮(zhèn)到30；(2) 、將一序割下來的工件倒面裝夾，讓外圓為30與之相匹配；(3) 、先車端面及倒角，車到圖紙尺寸，并保證總長(zhǎng)；(4) 、粗、精車內(nèi)孔、倒角、m30x6/4-6h四頭螺紋及3x031.5的內(nèi)溝槽至圖紙要求尺寸；(5)、內(nèi)孔刀精車一刀m30x6/4-6h四頭螺紋，為了清除毛角。工序三：(1) 、選擇工裝夾具，將工裝夾緊在三爪卡盤上，伸出一定的長(zhǎng)度；(2) 、將四頭螺紋m26x0. 75-6h與工裝夾具螺紋相裝；(3) 、精車外圓:精車外圓38 (-0.04/-0.08)、038 (-0. 04/-0. 08)、寬度都為1的 偏心及倒角至圖紙尺

14、寸；并保證總長(zhǎng)；(4) 、將工件取下來依次加工出來；注：其工裝夾具運(yùn)用了一定的原理，在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生有效的跳動(dòng)，正好達(dá)到 偏心的技術(shù)要求。工序四：將加工好的工件送到外協(xié)進(jìn)行表面發(fā)黑處理5、刀具的選擇該零件加工所用到的刀具如表12所示：表1-2數(shù)控加工刀具卡零件名螺紋圈序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表血備注1t0190°硬質(zhì)合金外圓車刀2平端面、粗精車輪廓2to2高速鋼鏗刀2擴(kuò)孔、精車內(nèi)孔和內(nèi)溝槽3to3割刀1割斷、定位4t0460°硬質(zhì)合金1.5內(nèi)螺紋車刀1車削內(nèi)螺紋5t0560°碩質(zhì)合金0. 75內(nèi)螺紋車刀1車削內(nèi)螺紋6t06外割槽刀寬2mm1割外溝槽7

15、t0735。菱形硬質(zhì)合金外圓車刀1車偏心8t08內(nèi)割槽刀寬2mm1割內(nèi)溝槽(二)螺紋圈的工藝分析及說明m 30x6/4-6om?7x0,75-6hya £jlj/ 1 .6820 說一仔1 0打0 zi2 柿財(cái)無(wú)毛刺3 魅尺寸公拈欷椰4 "30x8/4為服眩，轉(zhuǎn)6,庖1 .5jiua忖 ti 11 1圖1-2零件圖如圖1-2所示，該零件主要有圓柱面、外四頭螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、內(nèi)溝槽 和內(nèi)外倒角等輪廓組成。零件有內(nèi)到外為m27xo75-6h、長(zhǎng)為3. 5mm的內(nèi)螺紋,c0. 5的 內(nèi)螺紋倒角,內(nèi)溝槽為28mm寬為1.5mm,內(nèi)孔為25 (+0.033/0)、深度為24mm,內(nèi)

16、 孑l為24 (+0. 033/0)長(zhǎng)為1. 5mm及內(nèi)孔cl的倒角,外部主要為m30x6/4-6g、長(zhǎng)為16mm 的外四頭螺紋，c0. 5、c1.5的外螺紋倒角,中間27mm圓柱面、長(zhǎng)度為4. 5mm及c2的倒 角,最底部為28 (-0.02/0.41)、長(zhǎng)度為1. 5mm及c0. 3的倒角。零件倒角c1、孔24(+0.033/0)、25 (+0.033/0)、總長(zhǎng)26.5±0. 1的表面粗糙度值要求均為rai. 6um,其 他表面粗糙度值均為ra3. 2um,內(nèi)孔24 (+0.033/0)處要求清角。該零件尺寸標(biāo)注完整, 輪廓描述清楚，零件材料外圓為32.5mm、內(nèi)孔為18.5n

17、mi的鋁管料，適合在數(shù)控車床 上加工。技術(shù)要求：表面處理：黑氧亞光ai/eto ao ci (bk)；表面光潔無(wú)毛刺；未注尺寸公差按標(biāo)題欄內(nèi)缺省公差；m30x6/4為四頭螺紋，導(dǎo)程6,螺距1.51、選擇加工設(shè)備螺紋圈選擇在數(shù)控車床上加工，技術(shù)要求較高，并且是一道工序進(jìn)行加工，應(yīng)注意一下 幾點(diǎn)：1）、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，是否在車床上利用一道工序很好的加工出來；2）、刀具的選擇是否可以滿足條件；3）、有利于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；4）、降低生產(chǎn)中出現(xiàn)的報(bào)廢現(xiàn)象及生產(chǎn)成本綜上所述，遵循圖紙的技術(shù)要求，選擇在數(shù)控車床上加工，要選擇到位比較多的數(shù)控車 床來進(jìn)行加工和生產(chǎn)，加工時(shí)選擇在臺(tái)灣新代數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加

18、工，并盡可能的保證零 件加工質(zhì)量。選用臺(tái)灣新代斜床身數(shù)控車床作為此零件的加工設(shè)備，性能相對(duì)突出，質(zhì)量相對(duì)穩(wěn) 定，故障率低，排刀位比較多，適合生產(chǎn)精度比較高的零件的大批量生產(chǎn)，機(jī)床性能比 和外形如圖2-2所示表2-2加工設(shè)備主要參數(shù)最大工件回轉(zhuǎn)直徑（mm）100機(jī)床頂尖距（mm）360主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/mm）2003000主軸電機(jī)功率（kw）5.5通孔/拉管直徑（nun）50刀架形式電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀架機(jī)床外觀2、毛坯的選擇由圖可知，在經(jīng)過加工所得到的零件，其長(zhǎng)度為26.5±0.1mm,其最大的尺寸 為m30x6/4-6g的四頭外螺紋，因?yàn)槭桥可a(chǎn)，為節(jié)省材料，所以在商家那邊特定了 長(zhǎng)為1.

19、2m,夕卜圓直徑為18.5mm,內(nèi)孔為22.5mm的空心管棒料，材料為鋁。3、確定裝夾方法1 ）定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝安排時(shí)，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的作用。 所以在加工的過程屮選擇了特定的刀具進(jìn)行位置定位，定位基準(zhǔn)選擇的，不僅可以影響 到零件加工的生產(chǎn)效率以及位置精度，而ii對(duì)加工整個(gè)零件的加工工藝都產(chǎn)生一定的影 響。正確的選擇定位基準(zhǔn)不僅是確保零件加工精度的保證，而且還是簡(jiǎn)化加工工序，提 高加工效率。該零件選擇刀尖為定位基準(zhǔn)，在程序的最后面添加了一定的位移坐標(biāo)進(jìn)行 定位與加工。2）、裝夾方式的選擇為了保證讓工件在切削的過程中不發(fā)生位移，在加工過程應(yīng)始終保證零件的正確

20、 位置，需將被加工工件壓緊夾牢，加工這個(gè)零件使用的是液壓卡盤，在夾緊工件的吋候 對(duì)其設(shè)定了夾緊該管料的壓力，正確的選擇好夾緊方式很重要，液壓卡爪的設(shè)置不僅對(duì) 加工質(zhì)量有影響，而口對(duì)加工操作的安全都有直接影響。該零件采用三爪液壓卡盤進(jìn)行的裝夾。其裝夾方法：先測(cè)量下管料的外徑有多大, 根據(jù)管料的尺寸安裝卡爪，并設(shè)定其相應(yīng)的壓力。三爪卡盤裝夾管料是手動(dòng)送料，因?yàn)?是批量生產(chǎn)，只需用腳踩下夾緊啟動(dòng)器就可以進(jìn)行松開與夾緊了，夾緊的是只需將管料 拉到相應(yīng)的定位位置就可以了。裝夾速度方便，采用其裝夾生產(chǎn)效率率高，還能保證了 工件的加工精度。4、制定螺紋圈的工藝路線一道工序（一刀下）1）備料:外圓為032.

21、5mm,內(nèi)孔018. 5mm,長(zhǎng)為1.2m的鋁管料;2）粗車端面及30、27、28的外圓及外圓倒角，留0. 1mm余量，進(jìn)行精加工；3）粗車24、25、28的內(nèi)孔及內(nèi)孔倒角，留0. 1mm余量，進(jìn)行精加工；4）進(jìn)行m30x6/4-6g外四頭螺紋的加工；5）精加工27、28的外圓、外圓倒角及外螺紋進(jìn)行精車一刀；6）精加工內(nèi)孔25 （+0.033/0）、024 （+0. 033/0）及 1.5x028 內(nèi)溝槽;7）進(jìn)行m27x0. 75-6h內(nèi)螺紋及螺紋倒角的加工；8）割斷并保證總長(zhǎng)26. 5±0. 1mm5、刀具的選擇該零件加工所用到的刀具如表12所示：表1-2數(shù)控加工刀具卡零件名稱螺

22、紋圈序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表血備注1t0135°菱形硬質(zhì)合金外圓車刀2平端血、粗車輪廓2t0235°菱形硬質(zhì)合金外圓車刀1精車輪廓3t03高速鋼繚刀1粗鐐內(nèi)孔1t04高速鋼鐐刀1椿鐐內(nèi)孔、割內(nèi)槽5t0560°硬質(zhì)合金0.75螺距內(nèi)螺紋 車刀1車削內(nèi)螺紋6t0660°硬質(zhì)合金1.5螺距外螺紋車 刀1車削外螺紋7t07割刀寬2mm1割斷8t081定位三、切削用量的選擇切削用量主要包括進(jìn)給速度、切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度或?qū)挾鹊?。合理安?切削用量遵循的原則：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)效率為主，同時(shí)還得考慮成本；精加工時(shí)不 僅要保證加工的質(zhì)量，而且更應(yīng)注重生

23、產(chǎn)效率和成本。（一）主軸轉(zhuǎn)速的選擇粗車直線和圓弧時(shí)n=800r/min,精車時(shí)n=1200r/min,切槽時(shí)n=5000r/min,車螺 紋時(shí)n=300r/mino粗車和精車的主軸轉(zhuǎn)速的選取是在實(shí)際操作中慢慢積累的。經(jīng)驗(yàn)公式n =1000 vc/ndn為主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；v為切削速度，單位為m/min,由刀具的耐用度決定；d為工件直徑或刀具直徑，單位為mm（二）背吃刀量的選擇車軸類零件時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查相關(guān)手冊(cè)得岀，外圓車刀下到時(shí)雙邊最多下5 mm, 所以在零件輪廓粗車時(shí)選ap=2mm,精加工時(shí)選ap=0.2mm,螺紋粗車時(shí)選ap=0.4mm, 逐刀減少粗車，螺紋精車時(shí)選ap=0.1m

24、mo背吃刀量的經(jīng)驗(yàn)公式：ap=d（待）d（己）/2ap背吃刀量；d（待）代加工表面的直徑d（巴以加工表面的直（三）進(jìn)給速度的選擇粗車直線、圓弧時(shí)選f0.15mm/r,精車時(shí)選f=0.08 mm/r,切槽時(shí)選f=0.1 mm/r,割 斷時(shí)選f=0.1 mm/r,粗車螺紋時(shí)選f=0.03 mm/ro粗鏗內(nèi)孔時(shí)選f=0.1 mm/r,精鎮(zhèn)內(nèi)孔時(shí) 選f=0.05 mm/r,根據(jù)在加工過程中得到的經(jīng)驗(yàn),粗車時(shí)，一般取f=0.150.8 mm/r,精 車時(shí)常取 f=0.050.3 mm/r,切斷時(shí) f=0.050.2 mm/ro注：該零件加工時(shí)，需要加工螺紋，關(guān)于螺紋的牙深計(jì)算，及每刀深度安排如下螺紋牙深

25、=螺距*1.3=0.75鋼3=0.95mm （內(nèi)、夕卜）螺紋牙深=螺距*1.3=1.5*1.3=1.95mm （內(nèi)、外）四、編制數(shù)控加工程序（一）目鏡中心套加工程序：工序一：03304 （程序名）m03 s1280 t0606 g99 （90° 硬質(zhì)合金外圓車刀）n20goox42mosn30z0. 05n40g01x20f0. 15n50goox38z1n60 g90 x37. 1 z-40. 45 f0. 2n70 x33. 5 z-13. 45n80 x30. 1n90 goo x25 z1n100 g01 z0 f0. 15n110 x2& 4 f0. 08n120

26、x29.983 z_08n130 z-13. 5n140 x36n150 z-16n160 x35. 675 zt6. 5n170 x36. 975 w-0. 65n180 7-40. 5n190 x39n200 z-45 f0.2n210 goo x50n220 z100n230 s1080 t0101 （高速鋼鎮(zhèn)刀）n240 goo x28n241 z0. 5n242 g01 x25 7-0.9 f0. 1n243 goo z0.5n250 goo x28.15n260 g01 x25.15 7-1 f0. 05n270 z-20. 7 f0. 12n280 goo u-0. 5 z50n

27、281 t0303 s580 m03 （內(nèi)螺紋）n282 goo x23 m8n283 z-20 m08n284 g92 x25.4 z-42 f0. 75n285 x25. 6n286 x25. 7n287 x25. 8n288 x25. 9n289 x25. 95n290 x26n291 x26.05n292 x26.05n293 goo x22 z180n295 s980 t0404 （外槽刀）n300 goo x38n310 z-16n320 g01 x36. 5 z-16. 5 f0. 1n330 g01 x32.98 f0. 03n370 goo x38n380 z100n390

28、s1000 t0202 （割斷刀）n400 goo x40n410 7-44. 2n420 g01 x20 f0. 05n430 goo x35 zo. 2 m05n440 m09n450 moo工序二：00019 （00019）n10 g99 m03 s1300 t0101（外圓刀）n20 go x41 mosn30 zo. 2n40 g1 z-0. 3 fo. 1n50 x39n60 x38. 4 zon70 x20n80 go z150n90 t0303 （內(nèi)孔刀菱形30。角）n100 go x24. 8 7an110 g90 x25 7-22. 4 fo. 1n120 x29n130

29、go z2n140 x32n150 g1 zon160 x29 w-1.5n170 z-19. 5n180 x32n190 7-22. 5n200 x26n230 x24 w-1.5n240 u-0. 03 w-0. 02n250 go z150n260 m03 s500 t0404 （內(nèi)螺紋刀）n270 go x28n280 z10n290 g92 x29.2 z-19. 7 f6 l4n300 x29.3n310 x29.4工序三：n460 goo z100n470 m30%n320 x29.5n330 x29.6n340 x29. 8n350 x29.9n360 x30. 0n370 x

30、30. 1n380 x30. 2n390 x30. 25n400 go z150n410 t0303 m03 s1300 （30° 角內(nèi)孔刀）n420 go x28.50n430 z2n440 g1 x29.2n450 z-18 fo.1n460 x31 w-l. 5n470 go x27n480 z2n490 x32n500 g1 zon510 x28.5 w-2. 2n520 u-0. 03 w-0. 02n530 go z150n540 s500 t0404 （內(nèi)螺紋刀）n550 go x28n560 z10n570 g92 x30.25 z-20.5 f6 l4n580 go

31、 z150 m09n590 m30%n160 g01 x34. 9 w-0. 5 fo. 057-28. 63n170 x34.23n180 g04 xo. 5n190 goo x45 m09n200 z180 m05n220 moon230 m04 s350n240 g4 x4n250 m05n260 moon270 m03 s350n280 g04 x4n290 m05n300 m30%03342 （03342）n10 m03 s1000 t0101 g99 （外圓刀）n20 goo x38. 3n30 zo.5 mosn40 g01 z-1.81 fo. 08n50 goo u1 zo.

32、 28n60 x36. 43n70 g01 x37. 93 w-0. 7 fo. 05n80 7-1.5n90 x37. 53n100 go x40. 0n110 z-26. 7n120 x35.3n130 g01 z-29 fo. 08n140 goo uo. 3 z-26. 95n150 x34. 1（二）螺紋圈加工程序： 程序名：00012n10 t0110g00z100. 0（定位）n20 t0404 （外圓刀 30° 角）n30 m03s2180n40 g00x32. 0m08n50 z1.0n60 g01z0. 05f0. 15n70 x15. 0n80 g00x28.9

33、z1.0n90 g01z0. 05f0. 15n100 x30. 1w-0. 6f0. 05n110 z-27. 8f0. 2n120 g00u1.0z-18. 85n130 g01x30. 1f0. 1n140 x27. 15z-21.0f0. 05n150 z-24. 5f0. 15n160 x28. 15n170 7-27. 8n180 x31.0n190 g00u1.0z80. 0n200 m01n205 t0101 （內(nèi)孔刀）n210 m03s1580n215 g00x17. 0n220 z1. 5n225 g90x19. 6z-27. 7f0. 185n230 x22.2n235

34、g00x24.85n240 g01z-23.95f0.18n245 x23.85n250 7-27. 7n255 goou-o.3z1.5n260 g00x27.2n265 g01z0. 05f0. 15n445n270 x26. 0w-0. 6f0. 05n450n275 z-3. 8f0. 15n455n280 x27. 97-4. 5f0. 05n460n285 z-4. 95f0. 15n465n290 x24. 8n470n295 g00z60.0n475n300 x120.0n480n305 moin485n310 n5n490n315 t0505 （外螺紋刀）n495n320 m

35、03s500n500n325 g04x2. 0n505n330 g00x32. 0n510n335 z6. 0n515n340 g92x29. 8z-24. 0f1.5h4n520n345 x29.6n525n350 x29.4n530n355 x29.2n535n360 x29.0n540n365 x28. 8n545n370 x2& 7n550n375 x28. 6n555n380x28.5n560n385 x28. 45n565n390 x2& 4n570n395 x28. 4n575n400 g00z80.0n580n405 m01n585n410 n2n590n415

36、 t0202 （外圓刀）n595n420 g00x26.0n600n425 z1.5n605n430 g01z0f0. 1n610n440 x28. 0f0. 05n615x29. 96w-1.0z-18. 65x27. 0z-20. 15z-24. 5x27. 97w-0. 485z-27. 55g00x32.0z80. 0moit0505 （外螺紋刀）m03s500g04x2. 0g00x32.0z6. 0g92x28. 43z-24. 0f1. 5h4g00z80.0moin9t0909 （內(nèi)孔刀）g00x23.85z-23. 0g01z-25. 75f0. 15x26. 0w-1.05f0. 05x23. 5f0. 1g00z1.5x27. 5g01z0f0.1x26. 15w-0. 675f0. 05z-2. 7x28. oz-3. 77-5.0x25. 016,c0. 3z-24. 0x24. 016,c0. 1f0. 03z-25. 7f0. 05n620 x26. 1w-1.04n775 t0202 （外圓刀）n625 x23.8n780 m03s1500n630 goou-o. 3z100. 0n785 g00x31.0n635 x-100.0n790 z-1.0n640 moin795 g01x29. 96f0.1n64