鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量控制技術(shù)措施技術(shù)交底

1、.技 術(shù) 交 底工程名稱(chēng)鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量控制技術(shù)措施建設(shè)單位昆明繞城高速公路東南段工程建設(shè)指揮部監(jiān)理單位中國(guó)公路工程咨詢(xún)集團(tuán)有限公司施工單位中鐵二十四局集團(tuán)有限公司交底部位A5工區(qū)鋼筋保護(hù)層厚度交底日期年 月 日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容： 鋼筋保護(hù)層厚度一、鋼筋保護(hù)層規(guī)范定義混凝土保護(hù)層是指混凝土構(gòu)件中，起到保護(hù)鋼筋避免鋼筋直接裸露的那一部分混凝土。保護(hù)層厚度為縱向鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土表面的最小距離。保護(hù)層最小厚度的規(guī)定是為了使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件滿足的耐久性要求和對(duì)受力鋼筋有效錨固的要求?；炷帘Ｗo(hù)層厚度大，構(gòu)件的受力鋼筋粘結(jié)錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是，過(guò)大的保護(hù)層厚度會(huì)使構(gòu)

2、件受力后產(chǎn)生的裂縫寬度過(guò)大，就會(huì)影響其使用性能（如破壞構(gòu)件表面的裝修層、過(guò)大的裂縫寬度會(huì)使人恐慌不安），而且由于設(shè)計(jì)中是不考慮混凝土的抗拉作用的，過(guò)大的保護(hù)層厚度還必然會(huì)造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。因此，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范9.2.1條，規(guī)定縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱(chēng)直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般設(shè)計(jì)中是采用最小值的。 縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm) 環(huán)境類(lèi)別板、墻、殼板、墻、殼板、墻、殼梁梁梁柱柱柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a-

3、2020-3030-3030二b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm;當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm. 規(guī)范關(guān)于混凝土保護(hù)層的其它規(guī)定 第9.2.2條 處于一類(lèi)環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20時(shí)，其保護(hù)層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中規(guī)定減少5mm，但預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm;處于二類(lèi)環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面采取有效保護(hù)措施時(shí)，保護(hù)層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中一類(lèi)環(huán)境數(shù)值取用。 預(yù)制鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm;預(yù)制肋形板主肋鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)

4、按梁的數(shù)值取用。 第9.2.3條 板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于本規(guī)范表9.2.1中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm. 第9.2.4條 當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施。 處于二、三類(lèi)環(huán)境中的懸臂板，其上表面應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 第9.2.5條 對(duì)有防火要求的建筑物，其混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 處于四、五類(lèi)環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第10.1.2條 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

5、收規(guī)范規(guī)定必須對(duì)重要部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)，需要對(duì)重要構(gòu)件，特別是懸挑梁和板構(gòu)件，以及易發(fā)生鋼筋位移、易露筋的部位，采用非破損（用先進(jìn)的鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀）或局部破損的方法檢驗(yàn)。此時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件為-7+10mm；對(duì)板類(lèi)構(gòu)件為-5+8mm。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為 90%及以上時(shí)為合格。當(dāng)合格點(diǎn)率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件檢驗(yàn)，當(dāng)兩次抽減總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為 90%及以上時(shí)才能判為合格。且每次抽樣結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。二、總體要求1、鋼筋骨架

6、的要求：（1）鋼筋表面無(wú)銹蝕與焊渣，主筋應(yīng)順直，表面不得有裂紋及其他損傷；（2）雙層或多層鋼筋間應(yīng)有足夠的支撐，骨架不得變形、松焊和開(kāi)焊，具有足夠的剛度；2、墊塊的要求：（1）墊塊采用專(zhuān)門(mén)供應(yīng)商定制的混凝土專(zhuān)用墊塊，標(biāo)號(hào)不低于主體混凝土標(biāo)號(hào)，由于各構(gòu)件保護(hù)層厚度要求不一致，在定制前，對(duì)墊塊供應(yīng)商進(jìn)行交底，明確各構(gòu)件需要的墊塊尺寸及需求數(shù)量；（2）墊塊的數(shù)量必須滿足保護(hù)層合格率的要求；3、檢測(cè)儀器的要求：必須是經(jīng)過(guò)標(biāo)定、現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)試驗(yàn)過(guò)的儀器進(jìn)行檢測(cè)；4、根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)，對(duì)鋼筋保護(hù)層檢測(cè),根據(jù)相關(guān)要求，鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)合格率應(yīng)在80%以上。三、控制措施

7、1、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底在施工前，應(yīng)針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)不同的構(gòu)件可采取不同厚度的保護(hù)層墊塊；墊塊的強(qiáng)度要求與構(gòu)件主體同標(biāo)號(hào)；保證保護(hù)層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。在作業(yè)前，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作示范和講解；在交底時(shí)，不僅對(duì)鋼筋組提出要求，還要對(duì)模板組、砼組等相關(guān)班組提出要求，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層的重要性，提高人員的思想意識(shí)，化被動(dòng)作業(yè)為主動(dòng)作業(yè)、化被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。2、合理安排各工種的施工順序。（1）鋼筋骨架質(zhì)量控制：1）鋼筋加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2）為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性，在制作過(guò)程中，要確保鋼

8、筋綁扎及焊接的質(zhì)量；3）骨架安裝工藝要合理、科學(xué)，骨架安裝完成后，要對(duì)骨架位置尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確，不符合要求，要進(jìn)行糾正處理；對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護(hù)層的情況。4）鋼筋骨架的固定措施必須得當(dāng)，固定必須牢固，防止在澆筑砼時(shí)發(fā)生移位；5）骨架在運(yùn)輸過(guò)程中也要防止骨架變形，必要時(shí)對(duì)加強(qiáng)箍筋進(jìn)行加密。（2）模板制作及安裝影響因素1）模板制作要規(guī)范，確保模板平整度、強(qiáng)度及剛度符合要求，避免成型構(gòu)件局部保護(hù)層存在偏差；2）模板安裝位置準(zhǔn)確；3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象；3、鋼筋保護(hù)層的墊塊設(shè)置采取專(zhuān)人

9、負(fù)責(zé)和專(zhuān)人檢查驗(yàn)收制度。安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一是要避免墊塊設(shè)置的數(shù)量不夠，導(dǎo)致鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況。根據(jù)施工合理布置墊塊，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。二是墊塊應(yīng)合理、準(zhǔn)確地綁扎在受力鋼筋上（主筋）上，而不應(yīng)布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生位移和滑落；混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。4、混凝土的澆筑要有專(zhuān)人指揮澆筑砼時(shí)要盡量減少對(duì)鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋，如在鋼筋上加鋪木板，在鋼筋下適當(dāng)設(shè)置支撐等。在澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼

10、筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。杜絕在混凝土澆筑過(guò)程中振搗無(wú)序，局部振搗過(guò)分或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架。對(duì)易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。5、實(shí)行四級(jí)檢查驗(yàn)收制度各道工序完工后，首先是工班自檢、簽字，合格后上報(bào)項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師，由專(zhuān)業(yè)工程師抽檢合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。四、鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制技術(shù)措施（一）、涵洞工程 1、涵洞臺(tái)帽鋼筋的固定措施 施工臺(tái)帽時(shí)，綁扎安裝鋼筋骨架，并在準(zhǔn)確定位后用鐵絲吊在上部鋼管或拉桿上，防止鋼筋因砼振搗發(fā)生下沉；臺(tái)帽前沿側(cè)向鋼筋保護(hù)層厚度可采用焊接鋼筋頭來(lái)控制，鋼筋頭與模板的接觸面應(yīng)切成斜面，按一個(gè)沉降縫左、中、右不少于三點(diǎn)設(shè)置；靠背墻一側(cè)同樣用鋼筋焊住

11、與背墻模板頂死，控制鋼筋骨架偏移。 2、預(yù)制蓋板 蓋板鋼筋綁扎成型后，在底板及兩側(cè)安放符合要求的塑料墊塊（或合格的砂漿墊塊，必須與鋼筋綁死），骨架上部采取固定措施，防止鋼筋骨架上浮。 （二）、橋梁工程 a、樁基礎(chǔ) 鋼筋籠綁扎制作好以后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將保護(hù)層鋼筋均勻安裝在鋼筋籠外側(cè)，并點(diǎn)焊牢固； 鋼筋籠頂部應(yīng)臨時(shí)增設(shè)一個(gè)內(nèi)箍，內(nèi)箍與外露主筋焊死，在鋼筋籠安放到位后通過(guò)頂部?jī)?nèi)箍和護(hù)筒進(jìn)行固定，確保樁基砼澆筑過(guò)程中鋼筋籠不發(fā)生偏移。一鋼筋籠加工、存放、移運(yùn)及吊裝控制鋼筋籠制作下料前，詳細(xì)認(rèn)真復(fù)核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，特別是鋼筋籠加

12、勁箍直徑，其誤差大小直接影響保護(hù)層合格與否。尺寸復(fù)核主要推算出圖紙標(biāo)注的尺寸是鋼筋中心到中心的還是邊到邊的距離，據(jù)此確定箍筋長(zhǎng)度。同時(shí)，半成品、成品要存放在枕梁或枕木上，枕梁或枕木必須水平。1、箍筋加工盤(pán)直徑控制由圖紙標(biāo)注的箍筋直徑推算出加工盤(pán)的外圓直徑，在20mm厚的鋼板臺(tái)座上找一中心點(diǎn)作為加工盤(pán)圓心，以外圓直徑按弧長(zhǎng)10cm在圓周上焊接直徑25mm的螺紋鋼筋，作為制作加勁箍的固定點(diǎn)，其長(zhǎng)度為12cm，每根必須垂直鋼板臺(tái)座。每個(gè)固定點(diǎn)焊好后，在其外側(cè)10cm處再焊一個(gè)加強(qiáng)點(diǎn)，采用直徑25mm的螺紋鋼筋，長(zhǎng)度為6cm，加強(qiáng)點(diǎn)鋼筋必須與固定點(diǎn)在同一直徑上，加強(qiáng)點(diǎn)鋼筋與固定點(diǎn)鋼筋采用直徑25mm的

13、螺紋鋼筋橫向連接。特別要注意，固定點(diǎn)鋼筋必須在同一圓周上，其橫向連接鋼筋必須在同一水平面上，若偏差大，直接影響加勁箍成品尺寸。2、加勁箍制作鋼筋一端放在加工盤(pán)橫向鋼筋上，令一端由兩人進(jìn)行逆時(shí)針或順時(shí)針繞加工盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，有兩人站在加工盤(pán)兩側(cè)觀察，主要注意加工的鋼筋必須與固定點(diǎn)鋼筋貼緊，并在盡量靠近橫向鋼筋，避免鋼筋懸空造成加勁箍不圓順；在鋼筋搭頭時(shí)，盡量延長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度，避免接頭扁平不圓順。接頭搭接圓順后，用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后切除剩余材料。為預(yù)防加勁箍局部受熱變形，加勁箍接頭焊接可在與主筋焊接完成后，再進(jìn)行雙面焊。3、鋼筋籠制作縱向主筋必須順直，與加勁箍焊接前在每一個(gè)加勁箍上按主筋跟數(shù)均勻布點(diǎn)

14、，并用粉筆做好記號(hào)。加勁箍與主筋必須垂直，特別是與第一根主筋焊接時(shí)，必要時(shí)可采用線錘，用三角尺校核。3、鋼筋籠存放、移運(yùn)為預(yù)防鋼筋籠存放時(shí)變形，必須存放在水平的枕梁或枕木上。枕木或枕梁間距一般4米一道，根據(jù)鋼筋籠直徑大小，可適宜調(diào)整，枕梁或枕木位置最好和加勁箍重合；鋼筋籠移運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必須采用平板車(chē)，鋼筋籠每端懸出平板車(chē)的長(zhǎng)度不宜長(zhǎng)于鋼筋籠長(zhǎng)度的1/4。4、鋼筋籠吊裝樁基鋼筋籠的安裝采用吊車(chē)就位，吊裝時(shí)選好吊點(diǎn)，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時(shí)起吊，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達(dá)到豎直后緩慢吊到放樣墩柱鋼筋籠位置處。再使用人中進(jìn)行細(xì)部

15、調(diào)整對(duì)中，確保與樁基頂面事先放好的墩柱中心點(diǎn)豎直對(duì)齊，以保證墩柱的垂直度。二樁接柱施工控制1、樁頭破除檢測(cè)合格后，調(diào)制樁基預(yù)留鋼筋，在樁接柱漸變段上口加設(shè)一道墩柱加勁箍，加勁箍?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)圓心垂直焊接兩根直徑12的螺紋鋼筋，并在箍筋中心系上線錘與樁基中心點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中；對(duì)中后，對(duì)稱(chēng)調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋4根，并與箍筋焊接固定。固定焊接后，再進(jìn)行對(duì)中校核，校核合格后，把樁基剩余主筋對(duì)稱(chēng)焊接在加勁箍上。確保加勁箍的中心與樁基中心在同一垂直線上。2、樁基鋼筋籠吊起后，要調(diào)整鋼筋籠的垂直度，可以采用線錘、鋼卷尺進(jìn)行校核。 垂直度合格后，再緩慢下放到樁接柱位置，并與樁基預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)，然后，用兩個(gè)自制鋼筋扳手把墩柱

16、鋼筋與樁基預(yù)留鋼筋搭接部分進(jìn)行固定焊接。焊接時(shí)要采取對(duì)稱(chēng)焊接（通過(guò)圓心互相垂直的四根對(duì)稱(chēng)主筋）。所有主筋焊接完成后，鋼筋籠必須再次與樁基中心進(jìn)行對(duì)中校核。3、樁接柱混凝土澆筑后，其頂面邊緣要收光找平，以便確保墩柱模板安裝后的垂直度。b、承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋梁、梁板鋼筋施工 結(jié)構(gòu)鋼筋首先應(yīng)保證鋼筋加工時(shí)尺寸控制在允許偏差范圍以?xún)?nèi)，同時(shí)骨架綁扎成型后要求線形直順 、整齊、穩(wěn)固，必要時(shí)需搭設(shè)鋼筋固定架，以保證鋼筋整體性。骨架安裝時(shí)工人盡量不站在鋼筋上進(jìn)行施工，可搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。 實(shí)際施工中因?yàn)槭┕り?duì)素質(zhì)不高，責(zé)任心不強(qiáng)使得鋼筋安裝質(zhì)量很難保證，主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：

17、 2.1、鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，綁扎成型效果差 現(xiàn)象：在進(jìn)行綁扎時(shí)，尺寸時(shí)大時(shí)小，過(guò)大放進(jìn)去無(wú)法與主筋密貼，過(guò)小放不進(jìn)骨架中； 危害：無(wú)法真正讓骨架形成一個(gè)有機(jī)整體，影響構(gòu)配件結(jié)構(gòu)受力 防治方法：設(shè)計(jì)鋼筋下料卡具、模具和定位器，提前計(jì)算和規(guī)劃好下料尺寸，確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致，消除人為誤差。 2.2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。 危害：使鋼筋在混凝土中無(wú)足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。 預(yù)防措施：制作鋼筋骨架加工模架，對(duì)每種規(guī)格的鋼筋實(shí)

18、行間距定位，模架的外形必須滿足設(shè)計(jì)的鋼筋外形尺寸，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，綁扎過(guò)程中必須綁扎牢固，進(jìn)行整體吊裝，適當(dāng)可將鋼筋模架設(shè)計(jì)的比鋼筋骨架外形小1cm左右。2.3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足現(xiàn)象： （1）預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。 （2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。 危害：保護(hù)層厚度過(guò)小，易事受力筋過(guò)早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。防治方法： （1）檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠； （2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)

19、偏差。 （3）建議采用工廠生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)墊塊用于施工控制，同時(shí)要人為對(duì)已合模板的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細(xì)即可。 2.4、露筋 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 危害：鋼筋露出，使受力筋沒(méi)有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。 預(yù)防措施： （1）砂漿墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。 （2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。 治理方法：

20、范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈，表面濕潤(rùn)，水泥砂漿中摻適量的環(huán)氧樹(shù)脂加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專(zhuān)門(mén)補(bǔ)強(qiáng)方案處理，不合格的應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。 2.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計(jì)要求，綁扎不順直。現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。 危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。 預(yù)防措施：在模具上成型，配合卡具等定位器進(jìn)行安裝，然后逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎。3鋼模板施工控制模板采用的是定型鋼模板，必須有足夠的剛度，因?yàn)殇撃ＲM(jìn)行周轉(zhuǎn)、起吊、運(yùn)輸及混凝土

21、灌注時(shí)要承載，如果沒(méi)有足夠的剛度，模板在使用過(guò)程中易變形。同時(shí)，模板在制作時(shí)要嚴(yán)格其幾何尺寸，幾何尺寸過(guò)大過(guò)小都將直接影響保護(hù)層的厚度。特別是模板拼縫處，如果模板加工廠家技術(shù)不過(guò)硬的話，一般很容易出現(xiàn)扁平。1、在模板使用前，要進(jìn)行試拼，試拼后用鋼卷尺校核其直徑。對(duì)于鋼模圓弧面的校核可根據(jù)墩柱的直徑，用竹膠板做一個(gè)同直徑的一段扇形面，在墩柱內(nèi)側(cè)面板上進(jìn)行滑移檢測(cè)其是否圓順。2、定型鋼模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板安裝。模板安裝后，其底部根據(jù)自己以往經(jīng)驗(yàn)可以采用不同的加固措施，一般是預(yù)埋鋼筋加木楔；鋼模上部采用纜風(fēng)繩，對(duì)稱(chēng)布置四根，每根上設(shè)置一個(gè)花桿，可隨時(shí)調(diào)整纜風(fēng)繩長(zhǎng)度。3、鋼模下部先對(duì)中固定，然后在鋼

22、模上口通過(guò)圓心垂直設(shè)置2根12mm的螺紋鋼筋，并在圓心處系一線錘，長(zhǎng)度離樁接柱頂25cm，根據(jù)線錘與樁接柱中心的偏差，前后左右調(diào)整模板上口位置，模板上口位置可以通過(guò)纜風(fēng)繩松、緊來(lái)調(diào)整，確保模板上、下口圓心與樁接柱圓心在同一垂直線上。4、模板安裝完成后，用線錘及鋼卷尺在鋼模內(nèi)側(cè)進(jìn)行模板垂直度校核。四保護(hù)層墊塊的布置安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋保護(hù)層控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。采用高強(qiáng)度水泥墊塊，每塊上有四個(gè)支撐點(diǎn)，避免混凝土澆筑后留有痕跡。當(dāng)墊塊與模板線接觸時(shí)，可避免墊塊外露缺陷和形成腐蝕通道，并確保墊塊凹槽與鋼筋能緊密接觸，易綁扎牢固，不易脫落。布設(shè)間距0.81m設(shè)置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小或在變截面上，則還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。五砼澆筑控制為減輕混凝土入模沖擊力對(duì)鋼筋與模板間墊塊的影響，