淺析油氣集輸工藝流程

1、淺析油氣集輸工藝流程鄭偉長城鉆探鉆具公司遼寧盤錦124010【摘要】 本文介紹了油氣集輸?shù)陌l(fā)展歷史，通過油氣集輸方法介紹和對比研究，析各種方式的優(yōu)缺點，根據(jù)各地的不同特點，總結(jié)出最適合自己的油氣集輸方案，開發(fā)中，能夠最大化地利用資源，并油田的發(fā)展和國家建設(shè)提供強有力的能源支持。【關(guān)鍵詞】油氣集輸工藝采油技術(shù)設(shè)計原則深入分在油田的1 油氣集輸?shù)匚慌c歷史油氣集輸即將各油井生產(chǎn)的原油和天然氣進行收集、計量、輸送和初加工的全過程的順序。1.1 油氣集輸?shù)牡匚划?dāng)油氣的開采價值和地點確定下來，在油田地面上需建設(shè)各種生產(chǎn)設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施和附屬設(shè)施，以滿足油氣開采和儲運的要求。建設(shè)工程量和投資一般占整個地面

2、工程的40%-50% ，是整個地面工程的核心和龍頭。它能保持油氣開采與銷售之間的平衡，使原油、天然氣、 液化石油氣、 天然汽油產(chǎn)品質(zhì)量合格。油田所采用的油氣集輸流程及工程建設(shè)規(guī)模及總體布局，都會對油田的可靠生產(chǎn)、建設(shè)水平、生產(chǎn)效益起到關(guān)鍵性的作用。1.2 發(fā)展歷史油氣集輸和儲運技術(shù)隨著油氣的開發(fā)應(yīng)運而生。早在中國漢代， 蜀中人民就采用當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的竹子為原料，去節(jié)打通，外用麻布纏繞涂以桐油，連接成“筧”，就是我們現(xiàn)在鋪設(shè)的輸氣管線。到了19 世紀中葉以后，四川地區(qū)的這些管線總長達二三百里，專門從事管道建設(shè)的工人就有一萬多人。在當(dāng)時的自流井地區(qū)，綿延交織的管線翻越丘陵，穿過溝澗， 形成輸氣網(wǎng)絡(luò)， 使

3、天然氣的應(yīng)用從井的附近延伸到遠距離的鹽灶，推動了氣田的開發(fā)，使當(dāng)時的天然氣年產(chǎn)達到7000 多萬立方米。 直到 20 世紀末期， 各油田相繼進入高含水采油期，各油田在開采的同時開始注意節(jié)能降耗的問題，一批世界先進水平的高效節(jié)能油氣集輸工藝流程相繼研發(fā)成功，使我國在油氣集輸方面進入了高效時期。2 油氣集輸系統(tǒng)的工作內(nèi)容與分類：2.1 油氣集輸工作步驟（ 1） 油井計量；（ 2）集油、集氣；（ 3）將井流分離成原油、天然氣、采出水；（ 4）脫除原油內(nèi)易揮發(fā)成分，使原油飽和蒸汽壓等于或低于商品原油規(guī)定的標準；將符合商品原油標準的原油儲存在礦場原油庫中，以調(diào)節(jié)原油生產(chǎn)和銷售間的不平衡；（ 5）天然氣凈

4、化，對分離出的天然氣進行進一步的脫水，脫酸，脫氫等處理。使其符合商品天然氣中含量指標的嚴格規(guī)定；（ 6）含油污水處理2.2 油氣集輸流程分類（ 1）按不同加熱方式：不加熱、井加熱、熱水伴隨、蒸汽伴隨、摻稀油、摻熱水、摻活性水、摻蒸汽集油流程。（ 2）按通往油井的管線數(shù)目：單管、雙管和三管集油流程。（ 3）按集油管網(wǎng)形態(tài)：米字型、環(huán)型、樹狀和串聯(lián)管網(wǎng)集油流程。（ 4）按油氣集輸系統(tǒng)布站級數(shù)： 油井和原油庫之間集輸站場級數(shù)； 一級布站集油流程：只有集中處理站；二級布站集油流程：計量站和集中處理站；三級布站集油流程：計量站、接轉(zhuǎn)站（增壓）和集中處理站；（ 5）集輸系統(tǒng)密閉程度：開式和密閉流程3 油氣

5、集輸流程設(shè)計原則油氣集輸整個流程的設(shè)計工藝的影響因素很多，例如：油田開發(fā)的特征、油氣物性、產(chǎn)品方案和井場實際條件。 通過優(yōu)化選擇， 得出性價比相對最高的一種生產(chǎn)工藝設(shè)計。 其相關(guān)原則如下：（ 1）根據(jù)不同油田的油氣特質(zhì)和實際地質(zhì)特征，采取適當(dāng)工藝措施，適度提高并控制整個流程系統(tǒng)內(nèi)部的運作壓力，盡量減少采油的中間環(huán)節(jié)，以此來減少中間環(huán)節(jié)的能耗。（ 2）努力維持整個生產(chǎn)系統(tǒng)的的采輸平衡，定期檢查保證集輸泵站和儲油庫的儲油能力。（ 3）流程密閉，最大化利用地層能量，降低在運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生不必要的油氣損耗；（ 4）充分收集和利用油氣資源，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，凈化原油，凈化油田氣、液化氣、天然汽油和凈化污水（

6、符合回注油層或排放要求）；（ 5）便于管理，實現(xiàn)自動化，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中減少人工操作環(huán)節(jié)，減輕工人勞動強度。（ 6）合理布局生產(chǎn)工藝流程，能夠滿足“三脫”、“三回收”等要求。4 國內(nèi)外在油氣輸送流程上的現(xiàn)狀4.1 加熱集輸由于中國多數(shù)油田目前產(chǎn)油為“三高”原油（含蠟量高、凝固點高、粘度高）輸過程中油、氣、水不凝，達到低粘度，安全輸送，從油井井口至計量站或接轉(zhuǎn)站間，一般采用加熱集輸。主要方法有：，為使集（ 1）井口設(shè)置水套加熱爐，加熱油氣或者用蒸汽或熱水伴熱；（ 2）從井口摻入熱水或熱油等但加熱輸送缺點是：一是低輸量受到熱力條件的制約，二是一旦發(fā)生事故停輸，必須立即搶修，及時恢復(fù)運行，較長時間的停輸

7、會釀成凝管事故。4.2 不加熱集輸北美國家的輸油管道多是輸送低凝點、 低粘度的原油， 所以多為不加熱輸送。 通過對原油流變性的研究， 在一些油田集輸管道中添加化學(xué)降凝劑后使用常溫輸送技術(shù)。 因為實際生產(chǎn)需要和常溫輸送的工藝優(yōu)越性， 促使此項技術(shù)日趨成熟。 近年來， 我國有部分管道應(yīng)用此技術(shù)，取得的技術(shù)成果和經(jīng)濟效益是十分明顯的。4.3 密閉輸送工藝現(xiàn)代社會對石油和天然氣等能源的依賴， 使長距離的油氣集輸成為必然， 目前常用的有兩種：（ 1）旁接油罐：優(yōu)點是有緩沖過程，允許調(diào)節(jié)的時間長，對自動化水平要求低。（ 2）從泵到泵：不再使用中間站進旁接罐的開式運行方式，而把全線制造成一個水力系統(tǒng)， 可以

8、充分利用上站壓力， 節(jié)約能耗和中間站儲運設(shè)備投資， 而且也避免了油氣蒸發(fā)損耗。密閉輸油工藝取決于設(shè)備的可靠性、自動化水平和水擊問題的解決。4.4 優(yōu)化運行技術(shù)優(yōu)化運行技術(shù)是國外多采取的運行方式，在SCADA （數(shù)字采集與監(jiān)控系統(tǒng)）中基本上都裝有優(yōu)化運行控制軟件，它可在不考慮調(diào)速的基礎(chǔ)上，對管道的運行方案進行優(yōu)化，使管道在最經(jīng)濟的狀態(tài)下運行，減小低輸量時的不匹配性，減少乃至消除節(jié)流損失。5 結(jié)論油氣礦場的開采集輸工藝流程的選擇是一項系統(tǒng)工程，如何合理優(yōu)化調(diào)整地面工程的各個系統(tǒng)， 提高各系統(tǒng)的負荷率及運行效率是當(dāng)前油田所面臨的關(guān)鍵，利用已建設(shè)施的現(xiàn)狀進行合理的優(yōu)化整合；并且能夠使用成熟的節(jié)能新工藝、新技術(shù)是油田節(jié)能降耗、挖潛增效、降低生產(chǎn)成本的重要手段。合適的集輸工藝流程可以提高