汽車變速器操縱蓋工藝及工裝夾具設(shè)計說明書

1、本科生畢業(yè)論文汽車變速器操縱蓋工藝及工裝夾具設(shè)計說明書院 系：機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化姓 名：指導(dǎo)教師：答辯日期:本次設(shè)計的主要內(nèi)容是操縱蓋加工工藝規(guī)程及4-孔鉆孔夾具 的設(shè)計。操縱蓋主要是用在汽車變速器上面，其主要加工表面及控制位置為 長度為97的底部大端面和4-外以及權(quán)57/8。由零件要求分析可知，保證4-仰h2孔的精度尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其與底部大端面的垂直 度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都冇重要影響。所以，工序安排時， 采取以97的底部大端面粗定位夾緊加工后，對4-仰孔進(jìn)行鉆削加工同 時成型。因其粗糙度為ral2.5,可通過鉆、絞孔來滿足。對于鉆啦5/78孔時

2、，主要以操縱蓋的97的底部大端面定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn) 品滿足耍求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過對操縱蓋的工藝 性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工 方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的操縱蓋零 件o【關(guān)鍵詞】操縱蓋加工工藝夾具設(shè)計 夾具abstractthe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine，this text expounds mainly the machining technology and the desi

3、gn of clamping device of the connecting rod. the precision of size, the precision of profile and the precision of position，of the connecting rod is demanded highly，and the rigidity of the connecting rod is not enough，easy to deform，so arranging the craft course， need to separate the each main and su

4、perficial thick finish machining process. reduce the function of processing the surplus，cutting force and internal stress progressively，revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .【keyword】 connecting rod deformination processing technology

5、design of clamping device 3abstract4轉(zhuǎn)i侖5第二章零件的分析62.1、零件緋62.2'零件的工藝分析6第三章毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出93.1、分析毛述的制作以及其組成93.2、力n工余量和工序、毛述尺寸的確定10第四章操縱蓋的工藝規(guī)程的設(shè)計114. 1、確劇立基準(zhǔn)114.2、工藝路線的確定124.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具144.4確定切削用量及基本工時144.4. 1粗銑、精銑97,高74底部大端面144. 4.2粗銑、精銑纟32頂部端面1414+0.0184. 4.3鉆豐 +0 底孔h3,絞h3孔至尺寸144. 4. 4鉆、絞4_仰

6、從2直孔144. 4. 5鉆、絞2-州（77孔至尺寸204. 4.6總平# 20凸臺至尺寸144.4. 7鉆、攻m8x1.25-6h螺紋孔底孔#7，攻18牙144. 4.8粗鏜、半精鏜# 25118深8孔至尺寸14第五章鉆孔夾具的設(shè)計錯誤!未定義書簽。5. 1選擇定位基準(zhǔn)305.2分析誤差錯誤!未定義書簽。5.3夾具的夾緊力和切削力的計算315.4夾緊元件及動力裝置確定335.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明35小結(jié)37參考文獻(xiàn)37# 誚寸37第一章緒論本文首先對操縱蓋的零件進(jìn)行分析，通過對操縱蓋進(jìn)行的研究和分析， 描述了操縱蓋零件的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用 量和工時的計算等

7、相關(guān)a容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加 工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān) 資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn) 用這些方法和步驟進(jìn)行了操縱蓋的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指 導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。第二章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是操縱蓋，而操縱蓋一般是壓鑄機(jī)壓鑄而成，上面鉆或 銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。同時操縱蓋 零件一般都是用在汽車變速器上面，而木課題的任務(wù)就是”汽車變速器操縱 蓋工藝及工裝夾具設(shè)

8、計“。2.2零件的工藝分析(1) 以零件圖里正視于我們的面作為加工面。操縱蓋的加工，中間孔糾的加工，底部大端面的加工， 其中孔的表面粗糙度要求為，舛4$018孔的表面粗糙度要 求同樣為,底部大端面的表面粗糙度為&(2) 以剖視圖中心軸線為中心的主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：中1觀內(nèi)孔的鍵削加工以及捕鉆、絞削加工。(3) 以左視圖視圖方向的主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:內(nèi)孔的鉆、絞削加工，以及m8x1.25-6h螺孔的加工。以下是該操縱蓋零件的零件圖。l6lnes2.0+ise53±0.0254-r10a(h jszoo?pit26.5265±

9、0.025pmflfw14h7w圖l-l操縱蓋零件圖主視圖45r5r5圖1-2操縱蓋圖左視圖a-a53.5±038±0.2einvb.r4.5rrr2,milq>q3d ed邁腳di圖1-3操縱蓋圖剖視圖第三章確毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出3.1、分析毛坯的制作以及其組成“操縱蓋”零件材料采用壓鑄而成。材料為adc12,需要退火處理，生 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，釆用鑄造毛坯。由于零件尺、?不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用壓鑄的形式，從而提 高勞動生產(chǎn)率，降低成木。3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的確定3.2.1、長度97，高74底部大端面的加工余量通過分析操縱蓋的各

10、個工序，我們可以得知，加工長度97,高74底部大 端面的時是需要經(jīng)過銑削加工得到，所以各個工序的加工余量具體分配如下:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為壓鑄件，且為adc12時，粗銑的加工余量為2.卜6.5mm， 根據(jù)實際情況，在這里，我們?nèi)?. 5mm.其厚度偏差我們?nèi)?0. 28mnio同樣地，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為壓鑄件，且為adc12鋼時，精銑的加工余 量為0. 8-1. 0mm，根據(jù)實際情況，在這里，我們?nèi)?mm.其厚度偏差我們?nèi)?-0. 28mm。所以通過計算可知：毛杯尺寸為：74+2. 5+2. 5=79mm。經(jīng)查表實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可得，由于工件為adc12鋼，根 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，壓鑄件的尺寸公差為

11、ct6級，于是就有操縱蓋毛坯的尺寸公差為 1. 5mm o根據(jù)以上分析可知：操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得：74+2. 5+2. 5=79mm操縱蓋毛坯件的理論最小尺寸經(jīng)計算得：79-0. 8=78. 2mm 操縱蓋毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計算得：79+0. 8=79. 8mm 操縱蓋毛坯件的理論經(jīng)過粗銑后的最大尺寸經(jīng)計算得：79. 8-1-1=77. 8mm操縱蓋毛坯件的理論經(jīng)過粗銑后的最小尺寸經(jīng)計算得：78. 2-1-1=76. 2mm操縱蓋經(jīng)過精銑后，尺、?與圖示相符。3.2.2、鉆、絞4_於#2直孔內(nèi)孔的加工余量通過分析操縱蓋的各個工序，我們可以得知，加工的時候是 需耍經(jīng)過鉆、絞兩個工序

12、得到，所以各個工序的加工余量具體分配如下：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為adc12鋼時，鉆孔的加工余量為2. omni。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為adc12鋼時，絞孔的加工余量為0.3mm。根據(jù)以上分析可知：操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得：4)9-2-2二中5;經(jīng)查表實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可得，由于工件為adc12鋼，根 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件的尺寸公差為ct6級，于是就有操縱蓋毛坯的尺t公差為1. lnrni。根據(jù)以上分析可知：操縱蓋毛坯件的理論尺、上經(jīng)計算得：$9-2-2=4)5；操縱蓋毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計算得：(d5+0. 55=0)5.55；操縱蓋毛坯件的理論最小尺寸經(jīng)計算得：(p5-0.

13、 55=4)4.45；根據(jù)以上分析確定鉆孔工序尺寸為小5;操縱蓋經(jīng)過鉸孔后，尺寸與圖示相符。3.2.3、# 25h8深8孔的加工余量通過分析操縱蓋的各個工序，我們可以得知，加工#25h8孔的時候是 需要經(jīng)過粗鏜、精鏜兩個工序得到的，所以各個工序的加工余量具體分配如 下：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為adc12鋼時，粗鏜的加工余量為2. omni。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鑄件，且為adc12鋼時，精鏜的加工余量為0. 3mm。根據(jù)以上分析可知：操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得：中25-2-1-0. 3= <|)21.7；經(jīng)查表實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可得，由于工件為adc12鋼， 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件的尺

14、寸公差為ct6級，于是就有操縱蓋毛坯的尺寸公差為 1. lmmo根據(jù)以上分析可知：操縱蓋毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得.中25-2-1. 3-0. 3=(1)21.7mm；毛呸最大尺寸為(1)21.7mm+0. 55= cp 22.25mm；操縱蓋毛i丕件的理論最大尺寸經(jīng)計算得：4)22.25.mm-0. 55= $ 21.7mm； 根據(jù)以上分析確定粗鏜工序尺寸為21.7mm；操縱蓋經(jīng)過精鏜后，尺寸與圖示相符。第四章操縱蓋工藝規(guī)程的設(shè)計4. 1、確定定位基準(zhǔn)4.1. k確定粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)是開始加工工件的時候要用到的基準(zhǔn)，其選擇需要滿足一下幾點(diǎn)的 需要：1、一定要確保各個重要支撐孔的加工余量均勻分布。2

15、、在選擇一個面作為粗基準(zhǔn)時，需要確保工件的內(nèi)壁留有一定的余量。4.1.2、確定精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的確定關(guān)系到整個零件的加工精度，是加工一個零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要準(zhǔn)確無誤地確定工件的精基準(zhǔn)的確定。從 操縱蓋零件圖可知，操縱蓋的兩組外圓端面最先就經(jīng)過了粗銑工序?qū)崿F(xiàn)，為了車操縱蓋中間的那個g+()的內(nèi)孔，必須選擇操縱蓋的上面和已經(jīng)車削出 來的內(nèi)孔面作為精基準(zhǔn)，因為這兒個工序都己經(jīng)加工出來了，并且有 一定的精度，我們選擇兩面一孔，正好滿足了基準(zhǔn)的選定原則，符合操縱蓋 零件的加工工藝要求，只有這樣，才能加工出滿足圖紙尺寸的零件來。4.2、工藝路線的確定工藝路線的確定的合適與否直接關(guān)系到工

16、件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì) 量，是機(jī)械加工中的第一要素，必耍重點(diǎn)對待，在操縱蓋這個零件中，我們 必須遵循零件加工工藝的棊本原則，即為先面后孔，先粗鏜后精鏜，在這里， 我們先對操縱蓋的上下兩個端面進(jìn)行銑削加工然后就是操縱蓋零件的孔的鉆 削、絞削加工，最后就是粗、精鏜內(nèi)孔。根據(jù)操縱蓋零件的特點(diǎn)，確定操縱蓋的加工工藝路線如下：方案一：鑄造出毛坯外形退火處理去除表面應(yīng)力 工序1:粗銑、精銑97，高74底部大端面，工序2:粗銑、精銑#32頂部端面。工序4:鉆、絞2-雌c77孔至尺寸。工序5:锪平#20凸臺至尺寸。工序6:鉆、攻m8x1.25-6h螺紋孔底孔#7,攻m8牙。 工序7:粗鏜、半精鏜f 25h8

17、深8孔至尺寸。工序8:倒棱，去毛刺。i .序9:檢騎。方案二:壓鑄出毛坯外形 退火處理去除表面應(yīng)力工序h粗銑、精銑97,高74底部大端面， 工序2:粗銑、精銑纟32頂部端面。工序4:鉆、絞2-雌c77孔至尺寸。工序5:锪平#20凸臺至尺寸。工序6:粗鏜、半精鏜纟25h8深8孔至尺寸。工序7:鉆、攻m8x1.25-6h螺紋孔底孔f 7，攻m8牙。 工序8:倒棱，去毛刺。工序9:檢驗。方案三：鑄造出毛坯外形 退火處理去除表面應(yīng)力工序h粗銑、精銑97,高74底部大端面，工序2:粗銑、精銑#32頂部端面。工序3:锪平#20凸臺至尺寸。工序4:粗鏜、半精鏜纟25h8深8孔至尺寸。工序5:鉆、攻m8x1.

18、25-6h螺紋孔底孔f 7，攻m8牙。工序7:鉆、絞2-06g7孔至尺寸。工序8:倒棱，去毛刺。工序9:檢驗。其屮，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件己加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的 零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降； 所以，綜合選定，方案一可用。4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下兩端面的輪廓，在這里我們在銑輪廓 時選用4)20mm立銑刀。而鉆削加工時我們可以選擇直柄麻花鉆頭，量具可選 用0-150腿1為75-100腿1的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。4.4確定切削用

19、量及基本工時4.4. 1粗銑、精銑97,高74底部大端面本工序為粗銑、精銑97,高74底部大端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金 端統(tǒng)刀。統(tǒng)刀直徑d=20mm,寬度l=40mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明 手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為adc12，erb=145mpa, 硬度為160 180hbs,鑄件，有外皮。故選擇=8° , /。=+5°。已知洗削寬度6=61mm，洗削深度=2.5 mm。機(jī)床為xa5032型立式 銑床，工件裝在虎口鉗中。(i )確定每齒進(jìn)給量人根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5,當(dāng)使用yg6,銑床功率為7.5kw (切 削用量簡明手冊表3.30

20、)f: - 0.14 0.1 smm / z ,采用對稱洗，故取,z = oastnm/ z(ii) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為 1.5mm,由于洗刀的直徑d=20mm,故統(tǒng)刀的壽命t=180mino(iii) 確定銑削速度v。和每分鐘進(jìn)給量v,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計算：公式中 cv =245 , (jv =0. 2y、,=0. 35，xv=0. 15，wv=0. 2，/?v=0，”2 =0. 32, jo=80, ae =50, ap=2. 3, av=l. 0。245x8002 _xl180(ux2.3

21、76; ,5 x 0.18°35 x50°2x10°looov n =風(fēng)_ 1000x91.16 80x-=326. 90r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3. 30, xa5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/min,縱向進(jìn)給量=235mm/min。實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為v =c 1000£x80x3001000=75. 36m/minncz235300x10=0. 08mm/z(rv)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3. 24,當(dāng)人 52mm , af 2amm ,=80,醐，z=10, vf = 235znm/min ,近4以凡.

22、(=l.rvv。根據(jù)xa5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， u 7.5 x0.75 = 5.63hv，故/，因此選擇切削用量采用，即ap = 2.3mm， vf = 235mm/min， n=300r/min , v. = 75.36 m/min ,/ = 0.08mm / z o2) 基本工時計算丄v/公式中/, = / + /，l=140mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3. 26,對稱安 裝銑刀入切量及超切量+ a =,則l=152mnio152235=0.65 min4.4.2粗銳、精銳纟32頂部端面本工序為粗銑、精銑操縱蓋纟32頂部端面的工序我們選擇機(jī)床：數(shù)控 銑床 xk713

23、2,功率 p=13kw;刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀査機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 3.1-39,刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 z = 20< = 2251）銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3. 1 27可 知義=12 這里取1.52）選擇進(jìn)給量經(jīng)過查表可知：=0. 23 ap = 0.53）選擇銑削的速度經(jīng)查表可知v = 0.6m / s = 36m/ min所以：/?=4）計算切削時間1000v7td1000x363.14x60= 190/" min查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表1.4-15可知:ffm -af.z.n = 0.25x20x

24、192 = 960 l = l + l+l2= 15903)=7l2=25 a = 1580所以，7 = _l = 1590 = 1 65min幾2 9605)計算銑削力根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 f= =9.8 cfzaafd(apzcf: =30 人= 1.5 a f = 0.25t/0 = 60z = 20 人：0.5所以，f: = 9.8 icfzaa；65dapz= 9.81x30x1.5°-83 x 0.25°65 x 6o-083 x 0.5x20 =93.97v6)校核機(jī)床功率查切削用量簡明手冊表3.28有f.v 93.9x364. 4

25、. 3 鉆 #1000 1000所以，機(jī)床的功率足夠; 4+0.0183.38hv< 13hv底孔纟13,絞#13孔至尺寸14+0.018本工序為鉆、絞+() 孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機(jī)床：z3050組 合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；(1)鉆定位孔斉機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度 := 5.5mm ；進(jìn)給量/ :根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2. 4-39,取/ = 0.25胃2/r ;切削速度廠：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2. 4-41，取k = 0.45m/5,u |4j + 抽灶、擊1000r1000x0.45x60. 而機(jī)休主軸轉(zhuǎn)速w :/? = 782

26、r/min , 取瓜/03.14x11n = 500/min實際切謹(jǐn)度r:被切削層長度/: 1=3, mm刀具切出長度/2: /2 =0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式:機(jī)動時間:0.20 min/ + /丨 + /，20 + 5.2fn 0.25x500 (2)擴(kuò)炎26孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道, 切削深度人：ap = 0.425mm進(jìn)給量/:根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-52,擴(kuò)通孔 /=0.4 0.8 例 m/r 取 / = 0.6mm/r切削速度參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2. 4-53,取r = 0.3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速zniooorn =1000x0

27、.3x603.14x11.85« 484r/min實際切削速度r = 3.14x1 1.85x500 q3|m/510001000x60被切削層長度/: /=slmm刀具切入長度 /丨：/j =ctgkr 4-(1 - 2) =20°+2-3.65/77/7?刀具切出長度/2: 12=0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式0.6x500機(jī)動時間，/2: tj2 = + 1,2 = 87 + 2:25 - 0.2975 min查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有 所以翻=238她1計算切削深度&6z/2=28/2=14mm4) 鉆削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計

28、手冊表336有m = cmd oxmfyrnm = cdx- fy-心 xlo'3式中cni= 225.63=1-9zw=o-8=225.63x22l9x o.3508 x 103 戶斤以=34.597v.zn5) 計算軸向力査機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力廠二 cf =588.6式中4=()，8鱗，f=588.6x28x0.35=5768.28a;因零件材料為hb=15o，查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有knthb1900.6= 0.94所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m= 34.59x0.94 = 32.527v.znf = 5591x0.94 = 5255.5#6) 計

29、算切削功率(gj/7 = 304 廠/min = 5ar/s查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有 pm=xl(r3 = 2x3.14x35.655xlo3=1.12avv< 1.5aiv所以，機(jī)床功率足夠；4. 4. 4鉆、絞4_0$2直孔本工序為鉆、絞4_(2>93*2孔通孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機(jī)床：z3050 組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；(1)鉆定位孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度 := 5.5/77/72 ；進(jìn)給量/ :根據(jù)實用機(jī)械丁.藝簡明手冊中表2. 4-39,取/ = 0.25z7?w/r ； 切削速度r:參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.

30、4-41，取r = 0.45仍八y士nlooor 1000x0.45x60. ht7機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 782r/min，取7idq3.14x11n 500r/ min實際切削速度- = 3,14x11x500 - 0.29m/510001000x60被切削層長度l=slmm 刀具切出長度/2: /2=0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式機(jī)動時間z/1: zzl =/ + z. +20 + 5.20.25x5000.20 min(2)絞4貨2孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道， 切削深度:二0.425歷7 進(jìn)給量根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-52,擴(kuò)通孔f=0.4

31、0.8mm/r 取 / = 0.6mm / r切削速度r:參照實用機(jī)械工藝簡明手冊屮表2. 4-53, mr = 0.3rn/53.14x11.85機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速zn n =- = 1000x03x60 - 484r/mint, tidn 3.14x11.85x500, v - = 0.3 1/77/5實際切削速度10001000x60被切削層長度l 1=幻畫刀具切入長度/j = d ctgkr+（l 2）= 26;11啤120°+2«3.65/7/7/2刀具切出長度l2 =0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式機(jī)動時間、2 :z/2/ + /1+/2 _ 87

32、+ 2.250.6x5000.2975 min查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3 42有 所以n=xqqqx21=238.85/7m 7id 3.14x281計算切削深度 (2/7=28/2=14mm4) 鉆削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有m = cmdqxmfytnm =cmdxfxl（r3 式屮cm= 225.63 總=1.9 z,=o-8 所以二 225.63x22'9 x o.3508 x 1 (t3 =34.597v.m5) 計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有 = cf-dx' -fy，-kfcf =588.6 心=1式中yf = °-8麗，f=

33、588.628x0.35=5768.287v;因零件材料為hb=150,查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有km=(hb_= ll90?150 y-6190>= 0.94所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m = 34.59x0.94 = 32.52n.rn f = 5591x0.94 = 5255.57v6) 計算切削功率因為= 304/ / min = 5.1r/s查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有 pm = 2ttm " x 1 o'3 = 2x 3.14x 35.6551 x 103= 1.12kvv < 1.5vv所以，機(jī)床功率足夠;4. 4. 5鉆、絞2-外

34、g7孔至尺寸本工序為鉆、絞26<77&1«孔通孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機(jī) 床：z3050組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；(1)鉆定位孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度:人=5.5/77/72 ；進(jìn)給量/ :根據(jù)實用機(jī)械丁.藝簡明手冊中表2. 4-39,取/ = 0.25mw/r ；切削速度k :參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2. 4-41，取/ = 0.45m/5+ 抽灶、由10001000x0.45x60 _on . 而機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n : n = 782r/min，取7idq3.14x11n 500r/ min實際切削速度 vf =- = 11

35、4x11x500 - 0.29m/s10001000x60被切削層長度/ /=87mm刀具切出長度/2: /2 =0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間z/1: zyl/ + /|+2 = 20 + 52 - 0.20min fn 0.25x500(2)絞2_#67孔斉機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道， 切削深度:二0.425腳7進(jìn)給量根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-52,擴(kuò)通孔f=0.40.8mm/r 取 / = 0.6mm / r切削速度參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2. 4-53,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速/niooorn =1000x0.3x603.14x11.85-484

36、r / min實際切削速度被切削層長度lr = l = 3j4xl 1.85x500 q3m/5 10001000x60刀具切入長度 :/l=2ta+(l2)=26-llczgl20o+2=!3.65wwj 刀具切出長度z2: z2 =0走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式:機(jī)動時間1 + 1 +/287 + 2.25fn 0.6x500-0.2975 min查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有所以"二1000v = 1000x21 7id 3.14x28=238.85廠/"?1計算切削深度sap=2s/2=l4mm4）鉆削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有

37、 m = cmd oxmfymm = cmdxf kmxlq-3 式中cni= 225.63 及=1.9 zw=0-8 所以= 225.63x22l9x0.35°-8x10_3=34.59mw5）計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力f = c>.'.fr/人cf =588.6 xf=式屮4 =仏8觀，f=588.6x28x0.35=5768.287v;因零件材料為hb=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有km<19oj= 0.94所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m = 34.59x0.94 = 32.52n.rnf = 5591x0.94 =

38、5255.56)計算切削功率因為，7 = 304r/min =5.1r/y查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有 pm= 2ttm m x 1(r3 = 2 x 3.14 x 35.6551 x 103=1.12vv< 1.5zv所以，機(jī)床功率足夠；4.4.6锪平#20凸臺至尺寸本工序為锪平纟20凸臺，已知工件材料adc12,鑄件在這里，機(jī)床的選 用：選用搖臂鉆床z35,功率p=1.5kw;鉆頭的選擇：選用020锪鉆 材料為高速鋼鉆頭基本參數(shù)為：a = 10°. /? = 301）鉆削進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有 f = 0.9ww / r2）鉆削速度的選擇查機(jī)械制造

39、工藝設(shè)計手冊表342有v = 0.35m/5 = 21m/minmw,=100v = 1000j21=238.85r/w3）計算切削深度ap=-=2s/2=4mm4）鉆削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有m - cmdqxmfym m = cmdxm fym km x 10"3cm= 225.63 1=1.9式屮：z，=°-8所以，m = cf，'f、kmxlq-3= 225.63x22l9x0.35°8x10"3 =34.592v.m5）計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力 f = c，.f'kfcf 588.6 x

40、,=l式中 yf = °-8所以 f=588.6x28x0.35=5768.28m因零件材料為hb=150，斉機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有khb y'6190；150?-6190>= 0.94所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m= 34.59x0.94 = 32.527v.rn f = 5591x0.94 = 5255.56）計算切削功率因為/? = 304" min =5ar/s査機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有pm = 1兀mm x 10'3 = 2 x 3.14 x 35.6551x10-3=1.12h< 1.5w所以，機(jī)床功率足夠；4.

41、 4. 7鉆、攻m8x1.25-6h螺紋孔底孔# 7,攻m8牙本工序為鉆、攻m8x1.25-6h螺孔，己知工件材料adc12,鑄件 在這里，機(jī)床的選用：選用搖臂鉆床z35,功率p=1.5kw;鉆尖的選擇：選用07麻花鉆，m8絲攻材料為高速鋼鉆頭基木參數(shù)為：= = 30：;1）鉆削進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有 f = 0.9ww / r2）鉆削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有v = 0.35m/5 = 21m/ min=238.85r/z?i所 h /7-1000v-1000x21 7id "3.14x283）計算切削深度228/2=14mm4）鉆削扭矩的計算

42、查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有m = cmdoxmfym m = ctndxmfym kmx03cm= 225.63 及=1.9式中：= °-8m = cmd、fym xlo-3所以,/ftj/n二 225.63 x 2219 xo.3508 x 10_3 =34.59tv.77?5) 計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有 軸向力 f = c,.dx' .fy, .kfcf =588.6 xf=l式中 yf = °-8所以 f=588.6x28x0.35=5768.28m因零件材料為hb=150,查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有(hbt <150v-6

43、kfn=kf=h96)= 0.94所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m= 34.59x0.94 = 32.52n.tn f = 5591x0.94 = 5255.56) 計算切削功率因為/? = 304/" min = 5ar/ s查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有 pm = 2kmn x 1 o'3 = 2x3.14x35.6551 x 1 (t3= 1.12kvv < 1.5zrvv所以，機(jī)床功率足夠；4. 4.8粗鏜、半精鏜# 25h8深8孔至尺寸木工序為粗鏜、半精鏜纟25h8深8孔，已知工件材料adc12,鑄件 在這里，機(jī)床的選用：選用鏜床t6113,功率p=1

44、.5kw;鏜刀的選擇：選用0 20內(nèi)孔鏜刀材料為高速鋼鏜刀基本參數(shù)為： = 10°；=1）鏜削進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有f = 0.9mm / r2）鏜削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有v = 0.35m/ s = 2lw/min=238.85/7/?所以 n-looov-loool ，_3.14幻83）計算切削深度ap=2s/2=i 4，誦4）鏜削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有m = cmdoxmfym m= cmdxfy- xw3cm = 225.63,=1.9 式中：k,=0.8 所以， m = cmdxf=225.63x22l9 xo.

45、3508 x 1 (t3 =34.595) 計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力 f = c,.dx' .fy,.kfcf =588.6 xf=l式中 yf = 0-8所以 f=588.6x28x0.35=5768.287v;因零件材料為hb=150,查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m= 34.59x0.94 = 32.527v.zn f = 5591x0.94 = 5255.56) 計算切削功率因為打=304/" min = 5.1，"查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有 pm= 2兀 m ” x 1 (t3 = 2 x

46、 3.14 x 35.655-1 x 103=1.12kv < .5kw所以，機(jī)床功率足夠；第五章鉆孔夾具的設(shè)計本夾具主要用來鉆、絞4-的內(nèi)孔。其中孔表面粗糙度要為ra12,5。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。所以對特定的工序做專用的夾具，在某些方面來說，能夠大大提高生產(chǎn)率, 和勞動強(qiáng)度，能夠減少加工時間，提高牛.產(chǎn)效率。5.1選擇定位基準(zhǔn)參照操縱蓋的零件圖，我們可以看出4-092內(nèi)孔有一定的粗糙度要求，由于在鉆孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工，所以選擇左右兩個側(cè)面作 為定位基準(zhǔn)面，并且以尺、？為74的底部大端面同樣作為定位基準(zhǔn)來對工件進(jìn) 行定位，限制工件的自由度

47、，這樣工件就別限制了自由度，從而達(dá)到了定位 的目的。5.2分析誤差工件的工序棊準(zhǔn)為兩個外閼端面的定位，通過對沿著屮心軸線車削加工的內(nèi)孔進(jìn)行車削加工，此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為:td=dmax-dmin ;本夾具采用操縱蓋的高度74的上下經(jīng)過銑削后的大端面作為定位基準(zhǔn)，利用光而壓板和六角義調(diào)節(jié)支撐件對稱壓著操縱蓋零件來進(jìn)行操縱蓋多個自由度的限制，并且限位狀態(tài)良好，能夠滿足工序要求，這樣就很好地對工件進(jìn)行丫定位，從而很方便地對操縱蓋零件進(jìn)行車削加工。由相關(guān)機(jī)械加工手冊可知

48、：、分析定位誤差：在漢=90"的前提下；夾具體距離定位孔距離為a , 高度為有：ad9lv =2(h -h)tgaa =0.0068歷？(2)、分析夾緊誤差，由以上公式，我們知道：a/e/. = (ymax -ymin)cos6z 于是就是接觸誤差的位移值為：(krazra7khb-hb= 0.014 畫a, = a v cos 漢=0.0128mm、根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可知：通常不超過0.005anzn、相對誤差的分析：有o.olwm分析誤差的總數(shù)累加之和：a, + alv = 0.0586mm < q.35mm從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.3夾具的夾

49、緊力和切削力的計算由于孔切削力各不相同，因此選擇通用孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。在這里我們采用kg3x硬質(zhì)合金車刀。其具體參數(shù)為：ky = 60° /o =10°= 0° =12°由相關(guān)手冊和規(guī)范可得：計算圓周切削分力：195af)fqj5kp式(3. 1)式中 = :2mm f = 0.1mm/ rpkp=kmpkk)pk刈)kzspkrp通過查找和關(guān)圖表：kmp = ()n可得/s二175 /t = 0.4因此有：kk)p = 0.94 k仰=i.q 知=1.0 krp = 1.0 有：二 1216.54(aq同樣地，計算徑向切削分力的公式位：fr = 422a fq15 k p其中：kk)p = 0.77 kr)p =1.0k,sp=1.0 krp=.q有：fp =493.55(7v)計算軸向切削分力的公式為：ff = 313apfakp 其中：a, =1.11k=.0=1.0 krp = 1.0即：ff = 763.62(af)因此有：f. =k.f通過以下公式來計算安全系數(shù)：k = k,k,k2k3k4k5k6式中：k