10萬(wàn)鋁管工藝管道安裝方案

1、10萬(wàn)鋁管工藝管道安裝方案 杭州杭氧股份 目錄 1、 概述.2 2、 施工依據(jù).2 3、 施工程序.2 4、 施工前準(zhǔn)備.3 5、 施工方法及技術(shù)措施.4 6、 管道系統(tǒng)的試壓. .13 7、 管道系統(tǒng)吹掃.14 8、 質(zhì)量保證措施. .15 9、 勞動(dòng)力計(jì)劃.16 10、 計(jì)量器具配備表.17 11、 主要施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料.18 12、 職業(yè)安全與環(huán)境管理19 13、 文明施工.21 14、 空分施工質(zhì)量保證體系22 15、 空分施工安全保證體系.23 - 1 - 杭州杭氧股份 空分冷箱內(nèi)工藝管道安裝方案 1、概述神華寧煤100000N3/空分裝置,采用杭氧工藝,冷箱內(nèi)管道主要為鋁管，不銹

2、鋼管， 碳鋼管。管內(nèi)主要介質(zhì)有:空氣、氮?dú)?、氬氣、氧氣、污氮?dú)?、液空、液氮、液氬、液氧、液相污氮。共?jì)各種管線約33000米，冷箱內(nèi)工藝管道潔凈度要求高，安裝高空、交叉作業(yè)多,工藝要求較多，管徑較大，安裝難度大。為確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，順利完成該工程，須進(jìn)行合理的施工順序安排，特編制本方案作為施工指導(dǎo)。工程特點(diǎn)鋁管材質(zhì)特殊,焊接難度大，施工前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行鋁材的焊前培訓(xùn)及焊接工藝評(píng)定工 作。介質(zhì)種類多，且大部分為低溫管線, 管道的焊接安裝要求高，必須嚴(yán)格驗(yàn)收質(zhì)量.由于產(chǎn)品易燃易爆,純度要求高, 施工時(shí)對(duì)管道內(nèi)部清潔度要求相當(dāng)高,管道應(yīng)進(jìn)行脫 脂. 所有處理好的管口均應(yīng)按要求采取可靠的保護(hù)措施，

3、封扎牢固，安裝時(shí)再拆除。 1.2.4 冷箱內(nèi)布局緊湊,操作空間小工藝配管、電氣、儀表等專業(yè)空間交叉作業(yè)多，施工 難度大，危險(xiǎn)性大，需要采取特殊的技術(shù)措施和安全措施。 2、編制依據(jù) 2.1 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 B50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 B50236-2011鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范?B/T6895-98標(biāo)準(zhǔn)焊接管道件技術(shù)要求HTA3601-94 2.5 杭氧空分工藝流程鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程B?1222-92空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件?B5902-92大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范HTA1107-93工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范B50235-97

4、 3、施工程序（見下圖） - 2 - 杭州杭氧股份 4、施工前準(zhǔn)備 4.1 冷箱內(nèi)設(shè)備已就位找正、找平，各個(gè)設(shè)備管口方位已核對(duì)無(wú)誤，閥門進(jìn)出口的方位是 否正確，且尺寸、規(guī)格與工藝圖紙相一致。 4.2 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全，施工方案編制完畢，并已通過審批，圖紙會(huì) 審?fù)戤叀?4.3 施工人員必須熟悉圖紙內(nèi)容及安裝的有關(guān)要求，做到心中有數(shù)，技術(shù)人員向施工班組 進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底并簽字齊全。 4.4 管道各種材料已到貨并通過驗(yàn)收，施工所有各種機(jī)具及材料已備齊，并具備使用條件 。施工用水、電、氣等可以滿足要求，并能保證連續(xù)施工。 4.5 特殊工種必須持有有效證件上崗，焊接工藝評(píng)定

5、經(jīng)審定批準(zhǔn)，并編制焊接工藝規(guī)程指 導(dǎo)焊工操作。 4.6 在材料的堆放過程中，管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，鋁管應(yīng)堆放在平臺(tái)板鋪設(shè) 的橡膠墊上，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。 5、施工方法及技術(shù)措施 - 3 - 杭州杭氧股份所有管子、管件、閥門等材料進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格驗(yàn)收。管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，其技術(shù)文件應(yīng)齊全。 5.1.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、折皺、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。 5.1.3 管道在使用前應(yīng)查明鋼號(hào)、管徑及壁厚是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定

6、. 5.1.4 閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求，交由當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)逐只作起跳試驗(yàn)，達(dá)到要求后可以鉛封,鉛封后提供調(diào)試記錄. 5.1.5 配?形槽的密封圈,在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有無(wú)損壞、變形等缺陷。已用過的密封圈不得使用。屬臨時(shí)安裝的，必須有明顯標(biāo)記，在最后安裝時(shí)必須更換。 5.1.6 對(duì)到貨所有螺栓緊固件應(yīng)仔細(xì)檢查，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。 5.1.7 材料保管庫(kù)應(yīng)合理安排，并將所有的材料按同規(guī)格、同類型有序地堆放并掛牌， 不得將

7、材料直接放在地上。所有法蘭入庫(kù)后要對(duì)其密封面加以保護(hù)，使其不受損壞。 5.1.8 材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。 5.1.9 施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時(shí)回收，做好標(biāo)記妥善保管，嚴(yán)防丟失。 5.2 管道切割 5.2.1 管子下料應(yīng)按單線圖,鋁管預(yù)制時(shí)應(yīng)與其他材質(zhì)管道分開.預(yù)制完畢應(yīng)做好標(biāo)志. 5.2.2 鋁管的下料劃線應(yīng)使用鉛筆或記號(hào)筆。 5.2.3 鋁管用機(jī)械方法切割,然后打磨除去氧化物. 5.2.4 鋁管坡口的加工和圓滑過度使用合金鋼絞刀，使切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛 刺、凹凸、熔渣等。 5.3 管子的組對(duì) 5.3.1 管道焊縫接頭坡口形式及尺寸 - 4

8、- 杭州杭氧股份 5.3.2 管口組對(duì)前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍10 以上。 - 5 - 杭州杭氧股份 5.3.3 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合下列要求： .當(dāng)壁厚5 ，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于。 .當(dāng)壁厚5，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于，最大不得超過2。 5.3.4 對(duì)不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，薄壁端面應(yīng)位于厚壁端面之內(nèi)，當(dāng)兩焊件厚度差大于3 時(shí)，應(yīng)將較厚端進(jìn)行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。 不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為: 不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為: 5.4 管道的預(yù)制 5.4.1 管道預(yù)制前要將預(yù)

9、制管段及管件清洗干凈，并要進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。脫脂后宜在24小 時(shí)內(nèi)施焊，并嚴(yán)防二次污染。預(yù)制的焊縫及其他連接件應(yīng)避開支架、梁及管托，預(yù)制時(shí)要考慮到把固定口留在易 焊接、易組對(duì)的地方。 5.4.3 預(yù)制好的管段兩端用塑料布扎緊封好防止臟物和有油物質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。放置時(shí)間過長(zhǎng) 安裝的管道，安裝前需做二次處理。 5.4.4 預(yù)制好的管段要將管線號(hào)、焊口號(hào)和焊工號(hào)標(biāo)示在管段上。 5.4.5 預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬在同一場(chǎng)地加工； 5.4.6 嚴(yán)禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等撞擊鋁制管道； 5.4.7 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡； 5.4.8 敲擊工具應(yīng)選用木制或硬橡膠

10、榔頭； 5.4.9 搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡膠等軟物； 5.4.10 清洗后的管道或管件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類物質(zhì)，以防管道損壞、劃傷； 5.4.11 在制作過程中應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞； - 6 - 杭州杭氧股份 5.4.12 工件焊接時(shí)電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上 引弧，如需引弧應(yīng)采用引弧板。 5.5 管道焊接焊前準(zhǔn)備 .根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 .從事管道焊接的焊工必須取得施焊范圍的合格證。焊工焊前應(yīng)接受焊接技術(shù)交底，并接受現(xiàn)場(chǎng)考試合格，認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。 .焊接前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量

11、、坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口及其內(nèi)外側(cè)應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后，方可施焊。焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施，防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形，禁止強(qiáng)行組對(duì)。 .焊件施焊前應(yīng)對(duì)其坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法：首先用丙酮有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50，清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理,清理好的坡口在2小時(shí)內(nèi)必須焊接,否則應(yīng)重新處理。 .焊條焊絲在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，焊絲使用前應(yīng)清除表面

12、的油污、銹蝕。焊條應(yīng)放在保溫桶中，隨取隨用，保持干燥。焊絲采用EP5183. 5.5.2 焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接并采取合理的施焊方法和施焊順序。施 焊過程中應(yīng)能保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 - 7 - 杭州杭氧股份 5.5.3 定位焊及正式焊接不得在如下環(huán)境下進(jìn)行：相對(duì)濕度80%以上、氣溫低于5、風(fēng)速 大于/，如需進(jìn)行施焊，應(yīng)采取措施。鋁合金焊接采用交流氬弧焊。焊口焊完后清理干凈，在焊口附近明確標(biāo)記焊工號(hào)、焊接日期。嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。如焊縫經(jīng)射線檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷(用砂輪機(jī)

13、加不銹鋼原 盤鋸組成的工具 專用砂輪機(jī)清除缺陷),再用金剛銼圓滑過度,用后補(bǔ)焊，返修不應(yīng)超過二次。返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。杭氧空分的焊接要求： .鋁管道應(yīng)盡力使管道焊縫處于平焊或立焊位置，而不處于橫焊或仰焊位置。凡管徑90的鋁管，對(duì)焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。45鋁管加外套管環(huán)角焊。 .在安裝襯環(huán)之前襯環(huán)上的凹槽、刮痕、大的磨損口應(yīng)磨光滑，在鋁焊部位磨光期間，應(yīng)特別注意不研磨到襯環(huán)。 .斜插接管角焊縫其主管與支管間的夾角一般應(yīng)大于等于60度。 .鋁合金管道、管件在焊接過程中，嚴(yán)禁翻動(dòng)、振動(dòng)焊件。需要翻時(shí)，須等金屬焊縫冷至350以下，再輕輕翻動(dòng)。在保證焊透及性能良好的情況下，

14、根據(jù)焊接工藝規(guī)程，盡量采用大電流快速施焊。多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)盡可能低，宜不高于100，并及時(shí)消除層間氧化膜，焊后在空氣中冷卻。焊接注意事項(xiàng): . 鋼管表面不得有電弧、擦傷痕跡。 . 鋁管焊接氬氣純度應(yīng)達(dá)到以上。管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 . 焊接完畢,應(yīng)清除所有焊縫內(nèi)外的焊渣、飛濺物，不銹鋼管焊后焊縫應(yīng)酸洗干凈，清 除表面氧化物,焊接時(shí)須注意飛濺物等收集工作。 5.5.11 焊接檢驗(yàn) .焊縫全部焊完后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查,外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 .管道焊縫射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)下列管道應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢測(cè),其質(zhì)量不得低于II級(jí):輸送

15、劇毒流體的管道;輸送設(shè) 計(jì)壓力大于100MA或設(shè)計(jì)壓力大于4MA且設(shè)計(jì)溫度大于400可燃流體、有毒 - 8 - 杭州杭氧股份 流體的管道；輸送設(shè)計(jì)壓力大于10MA且設(shè)計(jì)溫度大于400非燃流體、無(wú)毒流體管道；設(shè)計(jì)溫度小于-29的低溫管道；設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。 （2）輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MA且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體的管道、無(wú)毒流 體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 （3）其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于III級(jí) 。檢驗(yàn)比例及質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 . 焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)為不合格焊縫時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫返修。返修部位應(yīng)按原

16、探 傷方法進(jìn)行檢驗(yàn),同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,若超過兩次返修應(yīng)分析原因,制 定措施,提出整改方案，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，不合格焊縫的擴(kuò)透應(yīng)符合規(guī)范B50235-97的標(biāo)準(zhǔn)。 5.6 管道安裝 5.6.1 管道安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制管段的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查容器方位（即管口方位）、閥門 進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂（可用紫外線燈作宏觀定性檢查表面油脂，應(yīng)無(wú)亮點(diǎn)）。同時(shí)開好焊接坡口等，焊管焊接之前很短時(shí)間內(nèi)，必須用清潔不銹鋼絲刷。 5.6.2 為減少冷箱管道焊口，可根據(jù)塔內(nèi)管道圖和單線圖在清潔的廠房?jī)?nèi)預(yù)制。而 后進(jìn)行最終配制。 5.6.3 冷箱內(nèi)管道的安裝，應(yīng)結(jié)合工

17、藝流程圖、冷箱內(nèi)管道安裝圖、冷箱內(nèi)容器支架圖、 以及配管單線圖等進(jìn)行,不能任意更改管道走向。 5.6.4 冷箱內(nèi)工藝配管的原則為：先大管，后小管；先上部，后下部；先主管，后輔管。 - 9 - 杭州杭氧股份 若遇相碰時(shí)，以小管讓大管為原則。所有現(xiàn)場(chǎng)配制的管件均應(yīng)在冷箱外進(jìn)行,經(jīng)清洗和吹除后才能進(jìn)入冷箱內(nèi)全位置焊接。管路與管路、管路與閥門、管路與管件的連接應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，彎管的配用應(yīng)嚴(yán)格按照配管單線圖進(jìn)行，不允許將不同材質(zhì)和壁厚的彎管混用?，F(xiàn)場(chǎng)配置的三通按照HTA3601-94標(biāo)準(zhǔn)焊接管道件技術(shù)要求及設(shè)計(jì)圖紙要求焊接完畢后，角焊縫必須按?B/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)著色檢測(cè)合格

18、。在管道安裝前，所有管道、短管、閥門等應(yīng)用蒸汽或三氯乙烯溶劑清潔內(nèi)部。焊接 飛濺物和異物必須清除，確保管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無(wú)污染。如果批準(zhǔn)的部件再次污染，應(yīng)立即通知監(jiān)理、總包等單位并且部件必須再次進(jìn)行清潔和檢測(cè)以達(dá)到清潔度要求。小于?N600的90度的彎管全部由90度彎管改制，?N40的彎管在現(xiàn)場(chǎng)煨制，煨制方 法采用冷煨法且管內(nèi)不得充填砂石、樹脂制品或其它材料，不銹鋼管和鋁合金管煨彎時(shí)嚴(yán)禁使用鐵錘敲打。所有液體引出冷箱管都應(yīng)有一定的液封高度。水平液體管須自上而下傾斜15安裝。在管道安裝中若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎，以防止 異物進(jìn)入。管道安裝前應(yīng)進(jìn)行儀表一次元件的開孔和焊接

19、。對(duì)已預(yù)制好的管線進(jìn)行檢查,與圖紙核對(duì)無(wú)誤。管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝,做到 橫平豎直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完成的管線，施工人員要對(duì)施工過程質(zhì)量有自檢記錄，并簽字確認(rèn)。 5.6.11加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離不小于300。交叉距離應(yīng)不 小于200。管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：低溫液體管不小于400；低溫氣 體管不小于300。管道的間距應(yīng)考慮管道的工作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力或溫度變化等引起的 管道的位移因素，因此要求一般管道安裝間距應(yīng)100。管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行組對(duì)，以免增加對(duì)接應(yīng) 力。 - 10

20、- 杭州杭氧股份管道引出冷箱長(zhǎng)度為200。在配穿過隔板的管道，應(yīng)予先套入帆布套。冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在安裝前與其相配的鋁合 金螺栓或不銹鋼螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層二硫化鉬潤(rùn)滑劑，以免咬死。流量孔板的安裝其前后須有足夠的直管段?？装迩盀?0倍管徑，孔板后為10倍管 徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素（如管接頭等）。其管道焊縫的內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。凡鋁管壁厚5，口徑?N大于或等于80管徑（?N80），對(duì)焊處均須加 嵌不銹鋼襯圈。12×2和18×2鋁管加外套管環(huán)角焊。帶?形槽的法蘭的安裝 （1）

21、 配?形槽的密封圈，在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有無(wú)損壞、變形等缺陷。已 用過的密封圈不得使用。屬臨時(shí)安裝的，在最后組裝時(shí)必須更換。 （2） 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊，使其密封表面保持平整。 （3） 銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作退火處理，可將密封圈中加熱至約 +600+700左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。 （4） 對(duì)于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對(duì)使用時(shí)，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈， 其鍍錫工作可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 5.6.20 管道安裝過程中應(yīng)使焊縫位置滿足下列要求： 同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150時(shí)不應(yīng)小于150；公稱直徑小于150時(shí)不應(yīng)

22、小于管子外徑。 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100。且不得小于管子外徑。 水平管彎曲：?N100 2/1000 ，最大50 ?N100 3/1000，最大80 立管垂直度：5/1000 ，最大30與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道應(yīng)從設(shè)備接口一側(cè)開始向外配管，亦需保證設(shè)備的接口做 到無(wú)應(yīng)力安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠隨機(jī)安裝說明進(jìn)行安裝。奧氏體不銹鋼管道安裝時(shí)應(yīng)特別注意不銹鋼的晶間腐蝕。不銹鋼材質(zhì)的管材不能 與碳鋼直接接觸，應(yīng)加以隔離。碳鋼支架與不銹鋼管道直接接觸時(shí),應(yīng)使用低氯石棉墊加以隔離。 - 11 - 杭州杭氧股份凡用隔熱套管保護(hù)的氧、氬、氮等液體產(chǎn)品的管道，應(yīng)先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射 線檢查和壓力試驗(yàn)，合格后再

23、裝隔熱套管。在配穿過隔板之管道，應(yīng)予先套入帆布套。要保證從液槽至泵至汽化器之管道須 有一定的坡度，并符合圖樣要求。切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。閥門安裝 冷箱內(nèi)所有閥門應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行試壓安裝就位，禁油閥門安裝前需做脫脂封閉。 冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾1015°。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200，以防止過熱變形。管道應(yīng)力不能轉(zhuǎn)移至閥體。 閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。在特殊場(chǎng)合下某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱

24、閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記）即所謂的閥門反裝。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、循環(huán)氬泵出口閥、內(nèi)壓縮流程液氧泵出口閥、透平膨脹機(jī)出口閥等。 切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。凡用過的或生銹的螺栓不得再使用。 與閥門相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其他外來機(jī)械雜質(zhì)，防止損壞閥門的密封面。 安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對(duì)閥門啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不得有卡住現(xiàn)象才算合格 凡帶有套筒的冷角閥及低溫氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過程中需用工具緊固法蘭螺 - 12 - 杭州杭氧股份 栓。 5.7 高溫、低溫管道螺栓的安裝 .設(shè)計(jì)溫度高于1

25、00或低于0管道螺栓及螺母在安裝前應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨粉。 .高溫或低溫管道螺栓，在運(yùn)行保持工作溫度24小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊。冷緊管道螺栓應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。熱緊管道螺栓可在管道內(nèi)壓為下進(jìn)行。 .螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 5.8 管道支、吊架的制作、安裝 .管道支、吊架的制作 管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道支、吊架焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷,焊接藥皮應(yīng)敲打干凈,焊接變形應(yīng)校正。 .管道支、吊架的安裝 固定支架安裝時(shí)要焊接牢固,滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要光滑、平整。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管

26、子接觸良好。管道安裝完畢，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。對(duì)于正式支吊架不能滿足要求或暫時(shí)無(wú)法安裝，允許采用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，正式支吊架安裝后注意拆除。不銹鋼管道采用臨時(shí)支吊架時(shí)注意隔離，防止?jié)B碳。 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均裸露，不得在管子和支架間填塞木塊 管架的設(shè)置：應(yīng)保持被設(shè)管架有足夠的穩(wěn)定性，不能隨意晃動(dòng)，且要考慮到管道的熱脹冷縮及自補(bǔ)償,并嚴(yán)格按照管架圖及杭氧空分廠現(xiàn)場(chǎng)代表的要求進(jìn)行。 支吊架的

27、焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除，臨時(shí)固定件及彈簧銷軸，并按設(shè)計(jì)調(diào)整彈簧的壓縮量，作出記錄。 吊架螺栓孔和彈簧座孔應(yīng)稍大于拉桿直徑，但不得大于拉桿直徑加3。 - 13 - 杭州杭氧股份 有位移的管道應(yīng)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置及焊接強(qiáng)度 冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。測(cè)量管線的安裝 1 所有測(cè)量管路在安裝前，經(jīng)試壓后，清

28、洗、脫脂干凈才可進(jìn)行安裝。 2 當(dāng)測(cè)量管路與測(cè)量?jī)x表相連時(shí)，管路均應(yīng)向上鋪設(shè)。 3 所有測(cè)量管路和低溫電纜在安裝時(shí)，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或用夾鉗固定，但不允許焊接固定。且托架的設(shè)置，應(yīng)避免積水。垂直安裝的托架（見圖1），水平托架（見圖2和圖3）。 - 14 - 杭州杭氧股份 4 所有管路的托架須從頭至尾非常牢固并能承受絕熱材料的載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形變。 圖3 5 a. 閥門高于測(cè)點(diǎn)的安裝（見圖4） b. c. 228）。 圖7 圖8 - 15 - 9 加溫吹除管的安裝 - 16 - 杭州杭氧股份 10應(yīng)避免與其它各種管道和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm。 11配管方

29、法與計(jì)器管路的配管方法相同。 12 鋁制管道現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫X射線探傷的規(guī)定按HTA5411執(zhí)行。 13冷箱內(nèi)的計(jì)器管線及安裝于冷箱板的根部閥，都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免裝錯(cuò)。每一管線裝好后，應(yīng)立即對(duì)照工藝流程圖進(jìn)行檢查。 6 管道系統(tǒng)的試壓 6.1 系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥無(wú)油的空氣。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真 檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按下表的規(guī)定。 注：（）內(nèi)數(shù)據(jù)為中壓氣密性試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間。 6.2 氣壓試壓前，管道的對(duì)接焊縫，應(yīng)檢查合格。 6.3 在試壓前，所有的安全閥和切換式流程中的自動(dòng)閥閥位孔用盲板堵塞。 6.4 充壓程

30、序 .先充壓至20檢查焊縫法蘭和其它可拆連接處有無(wú)明顯泄漏，若有泄漏則應(yīng)泄壓補(bǔ)漏及擰緊緊固件。 .經(jīng)上述處理后再充壓至50，重復(fù)檢查。再仔細(xì)進(jìn)行檢查。若仍有泄漏，則應(yīng)泄壓補(bǔ)漏及擰緊緊固件；然后再升壓至50 。當(dāng)無(wú)泄漏時(shí)，就逐步升壓至上表規(guī)定的試驗(yàn)壓力。 6.5 必須嚴(yán)格按管線分工查漏。 6.6 檢漏可用無(wú)脂肥皂水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑（因它對(duì)鋁有腐蝕作用，應(yīng)在泄漏 試驗(yàn)結(jié)束后用干凈熱水擦洗干凈）。 6.7 焊縫泄漏處須正確返修。決不允許用敲打的辦法或用防漏劑（低溫膠）來進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ) 焊處再用50壓力檢查。 6.8 冷箱外管道的壓力試驗(yàn)：除水路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)可用水進(jìn)行外，其余系統(tǒng)按上述要求進(jìn)

31、 - 17 - 杭州杭氧股份 行。 6.9 在壓力試驗(yàn)之后，將試壓用盲板取出，再裝上新的墊圈將螺栓螺母擰緊。 6.10 拆除盲板后，需再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力。 7 管道系統(tǒng)吹掃 吹掃前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求： （1） 在吹掃系統(tǒng)中，當(dāng)沒有與大氣相通的吹掃閥時(shí)，可在適當(dāng)部位開設(shè)吹掃孔，待吹掃結(jié) 束后，應(yīng)用盲板封堵。 （2） 膨脹機(jī)和液氧泵的進(jìn)、出口管應(yīng)斷開，其入口管過濾器芯子應(yīng)拆除。 （3） 吹刷用的氣源由透平空壓機(jī)提供，并須啟用空氣冷卻塔。吹刷原則，先塔外，后塔 內(nèi)，防止臟物帶入塔內(nèi)；吹刷要一根接一根地進(jìn)行。塔外管道吹掃時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相連接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)

32、。 （4） 吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器管，后吹其它設(shè)備和管路。 （5） 吹掃時(shí)的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.250.4 M（表壓）；低壓系統(tǒng)(1)：應(yīng)保持在 4050，低壓系統(tǒng)(2)：應(yīng)保持在250400. （6） 在系統(tǒng)吹刷時(shí)，透平膨脹機(jī)（增壓機(jī)）循環(huán)液氧泵或低溫液體泵進(jìn)出管應(yīng)斷開，其入 口管道上的過濾器芯子，均應(yīng)拆下。所有的流量計(jì)孔板應(yīng)拆下，待吹掃后應(yīng)按原樣復(fù)裝。 （7） 在吹刷可逆式換熱器時(shí)，須將自動(dòng)閥箱人孔蓋打開，低壓側(cè)自動(dòng)閥孔用盲板堵塞。吹 刷之后，將自動(dòng)閥裝上并檢漏（此時(shí)可將人孔蓋裝上）。 （8） 計(jì)器管的吹刷，應(yīng)在吹刷后期進(jìn)行。 （9） 各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖

33、擊進(jìn)行。吹掃時(shí)間不應(yīng)小于4 。 （10）吹刷徹底與否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處，經(jīng)5分鐘。 應(yīng)干凈無(wú)明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。 8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。建立工藝管道安裝質(zhì)量保證體系，并堅(jiān)持該體系運(yùn)行，各項(xiàng)職責(zé)落實(shí)到人。認(rèn)真學(xué)習(xí)杭氧空分公司的規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉空分裝置工藝管道的施工特點(diǎn)及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關(guān)。 - 18 - 杭州杭氧股份搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)定工作，確保焊接質(zhì)量嚴(yán)格控制鋁合金和不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作及裝置安全運(yùn)轉(zhuǎn)。做好鋼號(hào)移植和焊口單線記錄工作。嚴(yán)格按圖紙要求制作安裝管道支架，冷箱內(nèi)低溫管道嚴(yán)格按圖紙要求施工。嚴(yán)格按

34、圖紙要求，管道的實(shí)際定位進(jìn)行預(yù)制安裝。支架與冷箱鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須采用正確的焊條。嚴(yán)格貫徹A、B、C三級(jí)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。加強(qiáng)服務(wù)意識(shí)，對(duì)甲方提出的質(zhì)量問題，立即進(jìn)行整改，直到甲方滿意為止。工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)： - 19 - 杭州杭氧股份 9、勞動(dòng)力計(jì)劃 10、計(jì)量器具配備表 - 20 - 杭州杭氧股份 11、主要施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料 - 21 - 杭州杭氧股份 12、職業(yè)安全與環(huán)境管理 編制依據(jù)：職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T 28001-2001 - 22 - 杭州杭氧股份建立健全安全環(huán)境管理體系重大危險(xiǎn)源辯識(shí)及預(yù)防措施 - 23 - 杭州杭氧股份安全技術(shù)措施施工前，施工技術(shù)人

35、員必須對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持項(xiàng)目隊(duì)每周三次安全例會(huì)，班組每日班前安全快會(huì)制度?，F(xiàn)場(chǎng)必須配一名專職安全員，時(shí)時(shí)對(duì)施工的全過程進(jìn)行監(jiān)控。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)正確佩帶安全帽，登高作業(yè)應(yīng)正確系掛安全帶。腳手架的綁扎必須牢固，操作層跳板必須滿鋪并扎固鋪設(shè)安全網(wǎng)。冷箱內(nèi)的腳手架必須按方案搭設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格，由于施工需要需做改動(dòng)，必須通報(bào)安全部門批準(zhǔn)并監(jiān)督實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采用三相五線制，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的配電箱和開關(guān)箱，做到一機(jī)、一閘、一保護(hù)，配電盤、配電箱等應(yīng)有接地設(shè)施，且配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，電器設(shè)備必須接零接地，手把式電動(dòng)工具必須接漏電保護(hù)開關(guān)。大風(fēng)、雨天氣不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須作業(yè)，須搭設(shè)焊接

36、防護(hù)棚。 - 24 - 杭州杭氧股份吊裝作業(yè)由專職起重人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁他人違章指揮。大霧、雪、雨、6級(jí)大風(fēng)以上天氣，禁止吊裝。夜間照明要明亮可靠，冷箱內(nèi)照明應(yīng)設(shè)置安全電壓,對(duì)危險(xiǎn)地區(qū)要設(shè)置圍欄，并掛牌標(biāo)明。上班進(jìn)入冷箱作業(yè)前，進(jìn)入冷箱施工人員必須點(diǎn)名簽到，下班時(shí)清點(diǎn)人數(shù)，決不允許無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可進(jìn)入冷箱或在冷箱內(nèi)超時(shí)逗留?，F(xiàn)場(chǎng)道路保持通暢、清潔，嚴(yán)禁材料及各種物品亂堆亂放。固體廢棄物設(shè)專點(diǎn)回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。雨季施工道路、腳手板等處應(yīng)采取防滑措施，道路應(yīng)經(jīng)常排除積水、清除泥濘并用爐渣鋪面。 12.3.13 冷箱內(nèi)施工動(dòng)火，必須配備消防器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)分開放置，且嚴(yán)禁在日光下曝曬,瓶間距離為至少5米,與火源距離至少10米。施工時(shí),各工種上下左右要協(xié)調(diào)配合，防止擠傷、碰傷、砸傷等事故的發(fā)生。冷箱結(jié)構(gòu)必須與接地網(wǎng)連接好。雷區(qū)施工必須設(shè)置防雷裝置。多層次垂直交叉作業(yè)時(shí)，必須做好安全防護(hù)措施。遵守廠方安全規(guī)定，未盡事宜