泥水平衡--沉井--頂管及沉井施工方案

1、目 錄第一章工程概要31工程概況31.2工程地質(zhì)3第二章總體計(jì)劃和施工部署42施工技術(shù)準(zhǔn)備42.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4第三章施工組織機(jī)構(gòu)63建立現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)63.2施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖6第四章機(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃74.1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表74.2主要測(cè)量設(shè)備計(jì)劃表7第五章沉井施工方案85沉井概述85.2施工工藝概述85.3沉井施工工藝流程圖95.4沉井地基處理95.5沉井結(jié)構(gòu)制作105.6沉井下沉145.7底板施工165.8沉井質(zhì)量保證措施16第六章 頂管施工方案196頂管工程施工流程圖196.2頂管施工主要設(shè)備196.2頂管施工主要設(shè)備206.3頂管設(shè)備安裝206.4 i具頭吊裝落井

2、、全套設(shè)備調(diào)試216.5頂管頂進(jìn)示意圖226.6泥水平衡式頂管工藝流程圖226.7頂管工程力學(xué)參數(shù)確定236.8頂管主要施工工序246.9頂管施工簡(jiǎn)圖28第七章安全生產(chǎn)文明施工方案297安全文明施工方針口標(biāo)297.2安全文明施工工作計(jì)劃297.3安全施工措施317.4文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施34第一章工程概要1.1工程概況一、本工程為水口鎮(zhèn)沿江路截污管網(wǎng)及道路修復(fù)工程。污水主管道頂管部分 埋深較大約6.0-7.0m,管線總長(zhǎng)約1000米，擬將采用泥水平衡式頂管機(jī)進(jìn)行頂 進(jìn)施工。二、本工程主干管頂管為dn1000鋼筋混凝土管，施工方法采用頂管施工。 管材：頂管用管材均采用國(guó)標(biāo)iii級(jí)鋼筋混凝土

3、管，f型接口，橡膠圈止水。三、施工用井：工作井7座，接收井5座，具體尺寸見(jiàn)工作井、接收井施工 圖。四、本工程工期要求為：120天。1.2工程地質(zhì)主要以雜填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土為主。根據(jù)巖土工程勘察有限公司提供 的地質(zhì)資料顯示，土層分層敘述如下：一、雜填土：褐黃、褐、棕紅色，以粉質(zhì)粘土混建筑垃圾為主，局部以素填 土為主，土質(zhì)較松散。二、淤泥質(zhì)土：深灰、灰黑色，含少量有機(jī)質(zhì)，局部含粉細(xì)砂，呈流軟塑狀。三、粉質(zhì)粘土：褐紅、褐灰、灰白色、濕，不均勻含中砂，呈軟可塑狀。第二章總體計(jì)劃和施工部署2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備一、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對(duì)管線線路的地質(zhì)水文情況進(jìn)行充分的 分析，預(yù)先分析將來(lái)施

4、工中可能遇到的各種不利因素（如施工用水等），并提出相應(yīng)的 解決方法措施。二、組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以 便作好圖紙會(huì)審工作，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。三、與建設(shè)和設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審和測(cè)量交樁。四、細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。對(duì)各復(fù) 雜部位和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。五、做好施工過(guò)程中需監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，施工過(guò)程各種記錄表格的前期整理。六、在施工前對(duì)各工種、各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。七、做好施工操作人員的再培訓(xùn)工作。八、辦理有關(guān)施工許可證件：開(kāi)工前將有關(guān)文件、方案報(bào)當(dāng)?shù)?/p>

5、建設(shè)委員會(huì)建管處、 治安、環(huán)衛(wèi)等部門(mén)辦理施工許可證、余泥排放證等手續(xù)。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、施工測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立測(cè)量控制的導(dǎo)線，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì) 管道沿線進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)放出管道開(kāi)挖面、各井位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各 控制點(diǎn)（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁）均應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞。二、做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作木工程采用發(fā)電機(jī)配合施工；現(xiàn)場(chǎng)部分管線有市政道路可使用，但有部分管線只 有一條可通車(chē)的泥路，應(yīng)適當(dāng)填埋即可使用；生活用水已打水井解決，施工用水有待 解決；場(chǎng)地平整、布置已進(jìn)行。三、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按

6、規(guī)定地 點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。四、組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，做好組織 和保護(hù)措施。五、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)及部分施工人員的生活、生產(chǎn)設(shè)施。確定施工范圍, 做好施工圍蔽。修建各種臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地，架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通臨時(shí)水管、 便道，做好場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水，制定、落實(shí)文明施工計(jì)劃和措施。第三章施工組織機(jī)構(gòu)3.1建立現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)現(xiàn)組織具有多年頂管施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、計(jì)劃性強(qiáng)、質(zhì)量安全意識(shí)強(qiáng)的精英力 量，調(diào)動(dòng)最好的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，建立一套完善的管理體系和質(zhì)量 控制體系，嚴(yán)格

7、按項(xiàng)冃法組織本工程施工。科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，精心施工，確保工程 驗(yàn)收達(dá)到業(yè)主要求。3.2施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖第四章機(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃4.1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量施工部位1挖掘機(jī)wz-320臺(tái)1土方開(kāi)挖2電焊機(jī)dj-630臺(tái)2焊接3吊機(jī)12t臺(tái)1頂管4載重汽車(chē)東風(fēng)牌臺(tái)3土方外運(yùn)5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲6鋼筋切斷機(jī)gj5-40臺(tái)1鋼筋切斷7空氣壓縮機(jī)y250m-6臺(tái)2沉井、頂管施工8泥水平衡式工具頭dn1000臺(tái)1頂管9渣漿泵臺(tái)2泥漿循環(huán)系統(tǒng)10泥漿泵臺(tái)2泥漿系統(tǒng)11泥漿攪拌機(jī)臺(tái)1制作觸變泥漿12水泵臺(tái)5基坑排水13油壓千斤頂320t臺(tái)2頂管14高壓油泵zb-5

8、0臺(tái)1頂管4.2主要測(cè)量設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量激光電子經(jīng)緯儀博飛叮d2-2gj臺(tái)i2水準(zhǔn)儀蘇光dzs2臺(tái)13鋼卷尺50米把14檢測(cè)尺5米把2第五章沉井施工方案5.1沉井概述木工程頂管施工用井（工作井、接收井）結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土沉井。根據(jù)木段工 程實(shí)際情況，設(shè)置7個(gè)工作井和5個(gè)接收井。5.2施工工藝概述一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作井與接收井均釆用五節(jié)或六節(jié)制作，分五次或六次下沉。 沉井每節(jié)高度不宜大于l5m。下沉采用井外井點(diǎn)降水排水法下沉施工，挖機(jī)及人工配 合取土，封底采用排水法混凝土干封底。沉井封底后，澆筑底板，進(jìn)行頂管施工。下沉?xí)r按設(shè)計(jì)施工圖，下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo) 高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加注意，切不

9、可超沉。二、主要工程量見(jiàn)本段工程管線圖有關(guān)沉井的工程量。三、沉井尺寸見(jiàn)本段工程沉井施工圖紙。5.3沉井施工工藝流程圖圖53沉井施工工藝流程圖5.4沉井地基處理一、測(cè)量放線墊層施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位，同時(shí)在沉井周?chē)? 且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為±10101。并 填寫(xiě)測(cè)量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過(guò)程屮控制點(diǎn)要加以保護(hù)，并定期檢查和 復(fù)測(cè)。在沉井四周設(shè)置龍門(mén)樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線、基坑輪螂線，作為沉 井制作和下沉定位的依據(jù)。1、導(dǎo)線測(cè)量導(dǎo)線根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點(diǎn)位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全 和

10、長(zhǎng)期保存。2、角度測(cè)設(shè)角度觀測(cè)采用全圓測(cè)回法進(jìn)行，測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同。3、高程測(cè)量木工程高程測(cè)量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)測(cè)量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對(duì)高程從業(yè) 主提供的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。4、標(biāo)樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均遠(yuǎn)離沉井下陷區(qū)范圍以外，保持30m以外的安全距離, 樁要深埋，并設(shè)置保護(hù)裝置，定期檢查和校核。二、鋪筑砂漿墊層場(chǎng)地平整結(jié)束后，先開(kāi)挖約5深，面積以井外尺寸加上lm,為了擴(kuò)大沉井刃腳的 支承面積，減輕對(duì)地基的壓力，根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖地質(zhì)情況，只需在土層上鋪上一層砂漿 墊層（有必要時(shí)在土層上先鋪上一層碎石墊層），以滿足第一節(jié)井壁自重。工

11、作井和接收井墊層的厚度均取20cm,砂漿寬度分別取井壁外30cm。墊層保證水 平，誤差小于5nini,以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底。5.5沉井結(jié)構(gòu)制作一、起重設(shè)備及腳手架工程1、起重設(shè)備根據(jù)沉井的實(shí)際情況，沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用挖土機(jī)作為起重設(shè)備。2、腳手架工程腳手架是直接在沉井外的上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程 度的沉降，為安全起見(jiàn)，內(nèi)、外腳手架與井壁應(yīng)脫離，距離約30cm。本工程內(nèi)外腳手架均為扌ii件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm,壁厚3.5mm的高頻 焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)外腳手架的作業(yè)層均鋪模板。二、支模工程1、刃腳砌

12、筑根據(jù)木工程地質(zhì)情況，可不用做刃腳專(zhuān)項(xiàng)施工。2、模板工程（1）模板拼裝、闔標(biāo)、立筋應(yīng)按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立 模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。（2）模板采用鋼模板，圓井刃腳部分內(nèi)模采用砌磚。在預(yù)留洞部位采用沙包填充。 圍標(biāo)立筋采用50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用12mm圓鋼，中間設(shè)置50 x 50mm.5 =3mm的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距75cm,垂直間距60cm。為防止?jié)岔?時(shí)爆模板應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防 止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重要是平面尺寸和斷

13、面尺寸， 平整度，預(yù)埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。（3）模板鉆孔后，先套上塑管，再穿上拉桿螺絲，以方便回收?；厥绽瓧U螺絲后, 為了防止墻孔漏水，可在墻孔外側(cè)抹上水泥漿。（4）內(nèi)外模板立模順序：原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配 合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。三、鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類(lèi)繁多，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放 在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上 崗操作。3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺寸， 規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)。

14、鋼筋搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。4、鋼筋綁扎順序：從下到上綁扎。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè) 定位撐。在鋼筋綁扎后，采用砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在磴中有效截面。5、有關(guān)鋼筋工程的一些要求（1）鋼筋要有出廠證明書(shū)試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋要有標(biāo)志。在 鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對(duì)該批鋼筋 做化學(xué)分析檢驗(yàn)。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、 并避免銹蝕和污染。（3）鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時(shí)，不準(zhǔn)在工程中使用。（4）鋼筋的類(lèi)別和直徑要按設(shè)計(jì)中所規(guī)定的采用。以另一種類(lèi)別或

15、另一種直徑的 鋼筋代替設(shè)計(jì)中規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)。（5）使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，并經(jīng)工程師代表 批準(zhǔn)，禁止盲目使用。（6）鋼筋要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及gbj50205-92 +有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，成型后的鋼筋除 外得到工程師代表同意后才能重新成型。6、鋼筋的i古i定鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼 筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模 前在底部位加好碇址塊（梨塊厚度與設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層相同），在側(cè)部綁好碗塑塊。為使 鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋，已綁扎好的鋼

16、筋架不得踐踏或放 置重物。未經(jīng)工程師代表對(duì)已綁扎好的鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前，不準(zhǔn)開(kāi)始澆搗混凝土。7、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎與安裝需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要錯(cuò) 開(kāi)設(shè)置。（2）鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）a、網(wǎng)的長(zhǎng)、寬允許偏差±10mnib、網(wǎng)眼尺寸允許偏差± 20mmc、骨架的寬及高允許偏差± 5mmd、骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mnie、箍筋的間距允許偏差± 20mmf、受力鋼筋的間距允許偏差±10mm,排距為±5mm（3）采用c25混凝土的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度：i級(jí)鋼筋為35d, ii為30d。（4）鋼筋混凝土

17、保護(hù)層厚度：底板35mm,現(xiàn)澆板10mm,其余25 mmo四、混凝土工程1、本工程井體栓采用c25sb商品碇，由攪拌車(chē)送至施工點(diǎn)，泵送到位的方法。每 井由一臺(tái)汽車(chē)泵輸送。栓澆筑吋澆筑的自由高度不得大于2m,如超過(guò)加需加串筒澆筑。 磴澆筑時(shí)需對(duì)稱(chēng)平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時(shí)防止 漏振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保碇的質(zhì)量。2、在澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著巾仝澆筑總量有增人， 測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。3、每次澆筑碗前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)定磴坍落度，每次澆 確根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板

18、及各類(lèi)預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。4、妊開(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況, 碗入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，合格后方可澆注碗。5、施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫岀現(xiàn)，磴振搗時(shí)振搗器插入下層10cm左右, 注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗15m左右，確 保碗外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交 接班時(shí)交清情況后才能離崗。6、澆灌混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)：(1) 、混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式 振搗器作用半徑的1. 25倍，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。(2) 、由于沉

19、井工作量不大，每節(jié)沉井混凝土一次連續(xù)澆注完。(3) 、大體積確結(jié)構(gòu)由于在水泥水化過(guò)程中釋放的水化熱引起的溫度變化和確本身 的收縮，會(huì)在碇內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)栓的抗拉極限，裂縫隨之 產(chǎn)生。防止裂縫產(chǎn)生的主要措施： 摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量, 改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少 碇的溫度應(yīng)力。 摻入粉煤灰外摻劑。在碗屮加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低 水化熱，還改善殮的塑性。 采用分層分段法澆筑磴，有利于磴消化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。 為減少碗澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)

20、，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)。 大體積檜結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了 確內(nèi)外溫差，從而控制裂縫的開(kāi)展。 一些體積最厚的位置，預(yù)埋鋼管，通循環(huán)水進(jìn)行冷卻。(4) 、混凝土強(qiáng)度檢查，一般可作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；在設(shè)計(jì)上有特殊要求吋，須做混 凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗(yàn)。(5) 、混凝土抗壓強(qiáng)度檢查用試件，應(yīng)由工地試驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，并在標(biāo)準(zhǔn) 硬化條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定日期，然后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(6) 、拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度要求：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)，可拆除不承受混 凝土重量的側(cè)模；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，可拆除刃腳斜面 的支撐及模板。5.6沉井下沉本工程

21、沉井均采用排水下沉法：一、下沉施工1、沉井下沉前準(zhǔn)備下沉第一節(jié)時(shí)沉井強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)范要求100%,第二節(jié)時(shí)沉井強(qiáng)度須達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)范要求70%。在沉井四周井壁上畫(huà)出測(cè)量標(biāo)尺寸、并設(shè)立水平指示尺，用 水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)。2、排水下沉在沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土機(jī)配合人 工開(kāi)挖土方，井跟著下沉。在下沉過(guò)程測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀保持觀察，隨吋指導(dǎo)沉井下 沉，及時(shí)糾偏，保證均勻下沉。3、下沉控制措施主要有：（1）出土順序由內(nèi)向外：先挖松屮央部分土，吸取屮間部分的土，再取井周?chē)鷥?nèi) 側(cè)土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。（2）嚴(yán)格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、

22、內(nèi)部應(yīng)力沒(méi)有集中現(xiàn)象，在刃 腳全支承不能滿足下沉要求時(shí)，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土?xí)r做到均勻、對(duì)稱(chēng)、層 層剝離，循序漸進(jìn)。（3）通過(guò)電測(cè)和光學(xué)儀兩種手段對(duì)下沉量，四角高差，偏位進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)了解 下沉速度，并進(jìn)行糾偏，當(dāng)沉井達(dá)到允許偏差值1/4時(shí)必須糾偏。在開(kāi)始5m以?xún)?nèi)下沉 吋，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整，確保沉井在 初始下沉階段形成良好的下沉軌道。（4）對(duì)周?chē)?gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問(wèn)題。（5）在距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右停止開(kāi)挖土方，依靠沉井自重下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、下沉糾偏1、施工中，在沉井壁上設(shè)4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每天定時(shí)測(cè)量，一般不少

23、于四次。測(cè)量結(jié) 果的整理是以4個(gè)點(diǎn)下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點(diǎn)為 基準(zhǔn)與其他各點(diǎn)的下沉量相減作為各點(diǎn)的高差，來(lái)指導(dǎo)糾偏下沉施工。2、在沉井下沉過(guò)程做到，井面標(biāo)高毎班至少測(cè)量二次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng) 沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。3、沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每 小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測(cè)密度。4、尤其是木工程中沉井開(kāi)始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制 好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是 沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候，同時(shí)也較易糾正，這時(shí)要以糾偏

24、為主，次數(shù)可增多，以使沉 井形成一個(gè)良好的下沉軌道。5、下沉過(guò)程中，要做到均勻，對(duì)稱(chēng)抓土土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置 和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)要及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí) 要注意糾偏幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò)高。6、沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高im以上時(shí)基本糾 正好，糾正后要謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以?xún)?nèi)時(shí)，必須不再有超出容 許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。7、如在下沉過(guò)程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。(1) 造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見(jiàn)原因：a、沉井刃腳下土層軟硬不均勻；b、沒(méi)有均勻除土下沉，使井

25、孔內(nèi)土面高低相差很多；c、刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；d、刃腳處出現(xiàn)涌砂，沉井受力不均導(dǎo)致傾斜；e、刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；d、由于井外棄土或其他原因造成對(duì)沉井井壁的偏壓；(2) 糾偏方法沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)吋，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下 述的一種或兒種方法來(lái)進(jìn)行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以?xún)?nèi)。a、偏除土糾偏沉井在入土較淺吋，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜吋，一般靠近 刃腳高的一側(cè)抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井 低的一側(cè)增加刃腳下的正而阻力，使沉井的偏差在下沉過(guò)程逐漸糾正，這種方法簡(jiǎn)單,

26、 效果較好。糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井 底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾止或糾至稍微向相反方 向傾斜一些，最后調(diào)止至使傾斜和位移都在容許范圍以?xún)?nèi)為止。b、井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對(duì)井壁的約束力亦相應(yīng)增加，這樣給沉 井糾偏工作帶來(lái)很大的困難。因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井的偏斜，關(guān) 鍵在于破壞土層的被動(dòng)土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動(dòng)土 壓力大為降低。這時(shí)再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾止。在有 條件時(shí)，還可以在沉井頂部加偏壓重

27、的方法來(lái)糾正沉井的傾斜。c、壓重糾偏在沉井高的一側(cè)用沙包壓重，這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃 腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾 偏方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。d、沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角處挖土，另外二角處填土，借助于刃 腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過(guò)程中逐步糾正其位置。5.7底板施工沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)過(guò)觀測(cè)在2h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm或沉降率在允許范 圍內(nèi)時(shí)，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，可進(jìn)行沉井封底。按干封底法施工鋼筋混凝土底板。底板厚度為500mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為c30。釆用“一個(gè)坡度、分

28、層澆筑、循序 推進(jìn)、一次到頂”的斜而分層法澆筑?；炷翝沧⒁B續(xù)，一氣呵成，不留任何施工 冷縫。5.8沉井質(zhì)量保證措施一、地基處理的質(zhì)量保證措施1、基坑開(kāi)挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求；2、砂漿墊層鋪設(shè)時(shí)有專(zhuān)人管理、監(jiān)督，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽水；3、砂漿墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于10mm,便于支模；二、沉井制作、接高、底板的質(zhì)量保證措施1、鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學(xué)試 驗(yàn)；2、鋼筋的綁扎應(yīng)按規(guī)范要求；3、試驗(yàn)取樣必須請(qǐng)監(jiān)理到場(chǎng)并簽證；4、每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，并會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。5、模板拼縫要嚴(yán)密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合

29、規(guī)范要求，安裝前模 板表面應(yīng)涂脫模劑，便于脫模并使磴表面光潔；6、拉桿螺栓加工時(shí)應(yīng)根據(jù)墻體厚度設(shè)置限位，并在中部焊一塊5cm*5cm, 5 =3mm 的鋼板作為止水片；7、底梁等承重結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)至碗強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，防止發(fā)生石仝質(zhì)量問(wèn)題；8、內(nèi)外腳手搭設(shè)應(yīng)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，外腳手按規(guī)定設(shè)置拋撐, 扣件應(yīng)緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；9、按規(guī)范做好碇抗壓，試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)；10、栓澆筑采用分層平鋪法施工，每層輪澆筑高度30cm左右，上下兩層栓澆筑間 歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；11、串筒懸掛應(yīng)能保證碇的自由下落高度不大于加；12、妊澆筑時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿

30、墻管等局部變化處及鋼筋密集處 應(yīng)慢進(jìn)料精心振搗；13、磴澆筑時(shí)沉井內(nèi)外應(yīng)有木工值班，防止暴模事件發(fā)生；14、在每節(jié)殮澆筑時(shí)與澆筑后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。碗澆筑過(guò)程屮要防 止不均勻沉降的發(fā)牛，若發(fā)牛不均勻沉降應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施；15、為防止出現(xiàn)冷縫，磴澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制磴澆筑層差，并確保磴供應(yīng)量。16、沉井下過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)沉降情況的觀測(cè)防止發(fā)生不均勻沉降。三、沉井下沉的質(zhì)量保證措施1、沉井第一節(jié)磴達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可進(jìn)行下沉；2、沉井下沉前應(yīng)按規(guī)定順序鑿除砂漿墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對(duì)稱(chēng)進(jìn)行, 以保持沉井均勻下沉；3、沉井下沉?xí)r應(yīng)取中央部分土首先形成鍋底，逐步均勻向周?chē)鷶U(kuò)大，嚴(yán)禁直接

31、掏 挖刃腳下土體；4、沉井下沉吋應(yīng)均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過(guò)深，一般控制在11. 5m以?xún)?nèi)；5、盡量減小沉井下沉過(guò)程中的偏差，測(cè)量控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等網(wǎng)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)核;6、沉井下沉應(yīng)做好班前交底與接班交底，并及時(shí)做好記錄，以保證下一班了解沉 井下沉情況，及時(shí)釆取相應(yīng)措施；7、沉井下沉過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)沉井沉降情況的觀測(cè)防止發(fā)牛不均勻沉降；8、當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高近2m時(shí)，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密 切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，8 小時(shí)內(nèi)下沉量不超過(guò)10mm,方可進(jìn)行封底混凝土澆筑。第六章頂管施工方案6.1頂管工程施工流程圖工作井、接

32、收井施工 工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工具頭穿墻頂進(jìn)后續(xù)吊放鋼筋磴襯膠管是否需加屮繼環(huán)i |否|加中繼環(huán)管道頂進(jìn)測(cè)量控制及糾偏管道排泥a廢泥漿外運(yùn)下一管節(jié)吊放就位圖61頂管施工工藝流程圖6.2頂管施工主要設(shè)備密封泥水平衡式工具頭1個(gè)、2臺(tái)渣漿泵、2臺(tái)螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路1 套、吊機(jī)1部，后座泵站1套、整體式頂進(jìn)構(gòu)架1套、泥水處理系統(tǒng)1套、激光經(jīng)緯 儀1臺(tái)，另外還有通用設(shè)備電焊機(jī)、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車(chē)等。6.3頂管設(shè)備安裝一、工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、工作井內(nèi)設(shè)備安裝包括后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測(cè)量棚、穿墻止水 設(shè)備的安裝。(1) 后座梨鐵安裝后座墊鐵是把主

33、頂油缸推力的反力傳遞到頂進(jìn)井后座墻處，通過(guò)后座墊鐵，可把 油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞?，F(xiàn)根據(jù)圖紙將梨鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座集鐵的四個(gè)角的位 置用紅油漆作好標(biāo)志，鑿平墊鐵范闔內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安 裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的 頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位 采用c25混凝土填充密實(shí)。(2) 導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推 進(jìn)管在頂進(jìn)井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二

34、是讓壞形、弧 形頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。在基坑底板面放擊頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)圖紙, 址高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板預(yù)留鋼筋焊牢，空 隙采用混凝土澆搗填實(shí)，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi)。(3) 油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個(gè)支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時(shí) 有一個(gè)可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整支架的中線對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)圖 紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空 隙采用混凝土澆搗填實(shí)，24小時(shí)后，將油缸吊裝到支架上，釆用鋼板壓實(shí)，油缸支架 及

35、油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi)。(4) 測(cè)量棚搭設(shè)測(cè)量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測(cè)量時(shí)的起保護(hù)儀器作用，并作為電子經(jīng)緯 儀的基座。頂部采用巾25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。(5) 穿墻止水設(shè)備安裝穿墻止水設(shè)備安裝在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用, 止水橡膠圈預(yù)制好后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，然后用螺絲i占1定到井墻出洞口處。(6) 1作井集水坑排水在頂進(jìn)井的一側(cè)設(shè)一 0.6mx0.6mx0.6m的集水井，澆筑底板時(shí)四周向集水井位 置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個(gè)潛 水泵抽水。二、地面設(shè)備安裝1、工作井地面設(shè)備安裝包括：主控棚搭設(shè)及主頂

36、裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系 統(tǒng)設(shè)備安裝、通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝。工作井起重采用不小于8t吊機(jī)。2、主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝主控棚內(nèi)主要放置頂管操作平臺(tái)、主頂泵站。主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂 泵站(含控制部分)及油管。主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過(guò)主頂泵站來(lái)控制的。3、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個(gè)電箱、兩臺(tái)泥 漿泵及兩個(gè)泥漿箱。6.4工具頭吊裝落井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號(hào) 線、油管接好，對(duì)整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、對(duì)整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、對(duì)泥水處理系統(tǒng) 進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測(cè)量系統(tǒng)的激光

37、經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)吋設(shè) 備的萬(wàn)無(wú)一失。6.5頂管頂進(jìn)示意圖6.6泥水平衡式頂管工藝流程圖頂管管內(nèi)管道： a電纜管b觸變泥漿管c進(jìn)泥漿管d出泥漿管e信號(hào)線f油管頂管工種： 工具頭機(jī)械工兼測(cè)量工 泥漿工 電工 電焊工 起重工 雜工6.7頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑 性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問(wèn)題是要估計(jì)頂管的推力。頂管的推力就是頂 管過(guò)程管道受的阻力，包括工具頭正而泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在 封閉的工作倉(cāng)內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力 一定要合理。壓力較小，大

38、量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過(guò) 大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。一、管段頂力計(jì)算dn1000鋼筋混凝土管頂管段：1、頂力計(jì)算以頂管段長(zhǎng)120m計(jì)算作為例子，管頂覆土 6m :式中：f = f*lf總推力(kn)fo初始推力(kn)fo每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力(kn/m)(1)佗=(pe + pw+z)彳式屮：bc管外徑，取0.96mpe挖掘面前土壓力(取pe=150kpa)pw地下水壓力(kpa)ap附加壓力(一般取20kpa)式中:pw = pgh = 1000 x10 x 6=60000pa=60kpap水的密度(kg/m3)g重力加速度(m/t

39、2)h 地下水位到挖掘機(jī)中心深度，取4.75m得:fo= (150+60+20) x3.14x0.96x0.96/4 = 166.4 (kn)(2)f.=rs-wf式中：r綜合摩擦阻力(kpa),取15kpas管外周長(zhǎng)(m),得 s=3.14x0.96=3.01 (m)w每米管子的重力(kn/m),得w=2.5x10x3.14/4x (1.12-12) =4.1 (kn/m)管子重力在土屮的摩擦系數(shù)，取0.2。fo=15x3.o1+4.1 x0.2=45.97 (kn/m)（3）最后得岀：總推力 f=166.4+45.97x 120=5682.8 （kn）2、頂進(jìn)系統(tǒng)c60的dn1000鋼筋混

40、凝土管軸向允許推力為18661 kn,根據(jù)總推力、工作井所 能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。暫定工 作井設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為8000kn,大于f = 5667.8kn,主頂油缸選用2臺(tái) 3200kn級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在3000kn以下，這可以通過(guò)油泵壓力來(lái)控制，千 斤頂總推力6000kno二、工作井后座的受力計(jì)算在頂管過(guò)程中，各個(gè)油缸推力的反力都將要作用到工作井的后方土體上，所以須 對(duì)后座土體作受力計(jì)算，計(jì)算方法采用下式：式屮：r總推力之反力（kn）,即土體安全承載力，為頂進(jìn)總推力的121.6倍a系數(shù)（取1.5-2.5之間）r土的容重（kn/m3）

41、h一一后座墻的高度（m）kp被動(dòng)土壓力系數(shù)為2（45（, +¥）c土的內(nèi)聚力（kpa）h地面到后座墻頂部土體的高度（m）6.8頂管主要施工工序一、進(jìn)出洞措施頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個(gè)頂管工程成 功了一半。1、工作井出洞處理：在出洞前，將螺絲固定到井墻上，并將止水鋼環(huán)焊接到螺 絲上，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準(zhǔn)備出洞時(shí)，洞口剛破好，應(yīng)立即頂 進(jìn)，縮短停頓時(shí)間，這時(shí)止水橡膠圈己能發(fā)揮作用了。頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具 頭與第一節(jié)妊管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)關(guān) 鍵，根據(jù)實(shí)際情況，有必要時(shí)應(yīng)在出口的位置需要作好防水措施

42、，在頂管出洞位置施 工2個(gè)內(nèi)徑1.0m的人工挖孔成孔的降水井，深度為頂管深度以下4米，在頂管穿墻時(shí) 降水，避免頂管穿墻時(shí)大量的流砂導(dǎo)致周邊的沉降及管段的沉降。2、在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)周邊的摩擦力和 與導(dǎo)軌間的摩阻力的總和，因此極易產(chǎn)生頂管機(jī)反彈，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍 塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝 好一條工字鋼，當(dāng)主頂油缸準(zhǔn)備冋縮加頂鐵時(shí)，將兩條工字鋼分別與第一個(gè)頂鐵焊接 在一起撐住頂管機(jī)防止其后退。當(dāng)加好了頂鐵后，再割開(kāi)工字鋼與第一個(gè)頂鐵的焊 接，然后頂進(jìn)。同時(shí)在出洞之初就預(yù)設(shè)了一定的向下糾偏量，盡可能克服岀洞

43、時(shí)機(jī)頭 拋高的現(xiàn)象。3、在出洞施工初期，還容易發(fā)生頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。因?yàn)轫敼軝C(jī)大刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì) 前方土體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)扭矩，根據(jù)相互作用原理，土體對(duì)頂管機(jī)同樣也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)扭 矩。而由于頂管機(jī)周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩阻力很小，故摩擦力及頂管機(jī)自重所 產(chǎn)生的反抗扭矩小于土體對(duì)頂管機(jī)產(chǎn)牛的扭矩，所以此時(shí)頂管機(jī)會(huì)扭轉(zhuǎn)。為了克服此 現(xiàn)象，當(dāng)頂管機(jī)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，用兩塊鋼板分別在頂管機(jī)的兩側(cè)將頂管機(jī)和導(dǎo)軌焊接在 一起，防止頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，直到刀盤(pán)轉(zhuǎn)順為止，再將鋼板割開(kāi)，繼續(xù)頂 進(jìn)。依此進(jìn)行下去，直到頂管機(jī)不發(fā)生扭轉(zhuǎn)為止。4、接收井進(jìn)洞處理：頂管頂?shù)浇邮站埃丛O(shè)計(jì)穿墻位置在進(jìn)洞位置用油漆標(biāo) 志，鑿薄接收井

44、進(jìn)洞位置的填充的沙包，當(dāng)頂管頂?shù)綁w位置時(shí)，鑿穿實(shí)際工具頭進(jìn) 洞位置的沙包，迅速頂出工具頭。進(jìn)洞過(guò)程中，準(zhǔn)備好充足稻草，穿墻位置流砂吋可 采用稻草塞縫，防止過(guò)量的砂土流失，當(dāng)工具頭頂進(jìn)到位時(shí)，接縫位置采用預(yù)埋管引 水快凝水泥封縫，之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。二、主頂系統(tǒng)后座主頂系統(tǒng)主要是由主頂油泵、4個(gè)千斤頂、操縱臺(tái)和油管等四部分組成。千 斤頂是管子推進(jìn)的動(dòng)力，呈對(duì)稱(chēng)狀布置在管壁周邊。千斤頂?shù)膲毫τ陀芍黜斢捅猛ㄟ^(guò) 高壓油管供給，其最大壓力可達(dá)31.5mp,此時(shí)每個(gè)千斤頂?shù)淖钊屏?20t.千斤頂 的推進(jìn)和回縮是通過(guò)操縱臺(tái)控制的。操縱方式有電動(dòng)和手動(dòng)兩種，木工程使用的是電 磁閥操縱

45、。三、泥漿系統(tǒng)1、頂管機(jī)頂進(jìn)排泥漿系統(tǒng)木工程頂進(jìn)排泥漿采用循環(huán)使用，頂管機(jī)排出的泥漿經(jīng)過(guò)泥漿池沉淀后，再通過(guò) 進(jìn)漿泵送入頂管機(jī)泥水倉(cāng)中。該工程設(shè)置二個(gè)泥漿池，其中一個(gè)為沉淀池，一個(gè)為儲(chǔ) 備池。2、管壁觸變泥漿系統(tǒng)頂進(jìn)過(guò)程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng) 由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液（造 漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用）。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表， 它可以控制注漿的壓力（壓力控制在水深的1.1-1.2倍）和注漿量（計(jì)量桶控制）。管道 分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)

46、 注漿孔上去。（1）注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的一端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為3個(gè)，孔的大小為l）20mm, 呈120度布置。然后安裝好注漿管。（2）注漿設(shè)備：觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠 的活接頭。每個(gè)注漿孔宜安裝閥門(mén)，注漿遇有機(jī)械故障、管道堵塞、接頭滲漏等情況 時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（3）注漿工藝流程：造漿靜置一一注漿一一頂管推進(jìn)（注漿）一一頂管停頂一一停止注漿四、測(cè)量系統(tǒng)在頂進(jìn)井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井的變形 引起的謀差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方 向水平射出，打在頂

47、管機(jī)的測(cè)量靶位上，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出頂管機(jī)的偏差（包括軸線偏 差和旋轉(zhuǎn)量），每隔1.5m記錄一次。如遇偏差糾偏時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量的頻率，每頂進(jìn)0.5m 測(cè)量一次，正確引導(dǎo)頂管機(jī)糾偏。五、糾偏系統(tǒng)頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐 漸復(fù)位，不得猛糾碩調(diào)。校止方法采用頂管機(jī)自身糾偏法：控制頂管機(jī)的狀態(tài)（向下、 向上、向左、向右），這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再 頂進(jìn)5時(shí)，如果根據(jù)頂管機(jī)的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒(méi)有減少時(shí)，增大糾 偏力度（以5nini為一個(gè)單元），如果根據(jù)頂管機(jī)的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn) 定或減少時(shí)，保持該糾偏力

48、度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐 漸減少。六、管內(nèi)供電系統(tǒng)施工用電主干線采用380v三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭，管 道照明采用36v低壓電源供電，每隔40m安裝電燈一個(gè)。七、頂管施工中其他附屬工序1、頂前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交個(gè)下一個(gè)班組 的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機(jī)械工需要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥 漿泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。2、工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后, 開(kāi)進(jìn)擊渣漿泵，開(kāi)始泥漿循環(huán)。3、頂進(jìn)、

49、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡工具頭的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可 實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控（工具頭安裝了攝像頭、控 制臺(tái)上安裝了電視機(jī)）。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉(cāng)的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達(dá)到 工作倉(cāng)的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥 的泵量，使工作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉(cāng)內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓 力過(guò)大，地面隆起；泥水壓力過(guò)小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。4、泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車(chē)、外運(yùn)采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)大 刀盤(pán)切

50、削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥水處 理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車(chē)外運(yùn)。6.9頂管施工簡(jiǎn)圖頂管施工簡(jiǎn)圖第七章安全生產(chǎn)文明施工方案根據(jù)該工程對(duì)周?chē)h(huán)境影響方面的要求，及綜合考慮頂管的施工工藝、技術(shù)設(shè)備 能力和經(jīng)濟(jì)等角度，為了工程的順利進(jìn)行及不影響周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生，采取對(duì)工地實(shí)行 文明施工，推動(dòng)工地文明建設(shè)，塑造工地建設(shè)新形象，營(yíng)造“安全”“衛(wèi)生”“整潔” “安靜”的工地環(huán)境。我們制定創(chuàng)建文明工地措施，全面加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、場(chǎng)容、 安全、生活、衛(wèi)生、噪音、環(huán)境管理，做到現(xiàn)場(chǎng)布局合理、防護(hù)安全可靠、場(chǎng)容整潔、 宿舍、廚房、廁所干凈衛(wèi)生，作業(yè)文

51、明有序。7.1安全文明施工方針目標(biāo)項(xiàng)目部認(rèn)真貫徹和執(zhí)行政府有關(guān)安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定和要求，堅(jiān)持執(zhí)行省、 市關(guān)于開(kāi)展文明施工的有關(guān)管理規(guī)定。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，把文明施工納入正常 化，制度化、科學(xué)化管理軌道。進(jìn)一步加強(qiáng)工程施工管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，防止工程質(zhì)量，安全事故的發(fā)生。一、安全方針：二、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康方針:三、職業(yè)安全健康目標(biāo)：四、安全目標(biāo)：7.2安全文明施工工作計(jì)劃安全第一，預(yù)防為主。精心施工高效優(yōu)質(zhì)顧客滿意保護(hù)環(huán)境遵紀(jì)守法文明施工安全健康預(yù)防為主持續(xù)改進(jìn)杜絕重大傷亡事故，輕傷率w12%。安全教育到位率100%特種勞動(dòng)保護(hù)用品配備率100%實(shí)現(xiàn)“六無(wú)”（無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火

52、災(zāi)無(wú)中毒、無(wú)坍塌、無(wú)重大機(jī)械事故）一、開(kāi)工準(zhǔn)備該項(xiàng)目將按項(xiàng)目法施工的原則和要求，以工程領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，認(rèn)真地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各基層生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)小組織生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格管理，按規(guī)范和圖紙要求，統(tǒng)籌施工，確保 安全文明施工。二、宿舍、廚房、公共衛(wèi)生設(shè)施布置1、各種臨時(shí)生活、施工設(shè)施，均統(tǒng)一設(shè)計(jì)，合理布置，做到整潔、美觀、使用、 安全，并與當(dāng)?shù)卮迕裆顓^(qū)分開(kāi)，做到“施工不擾民”。2、生活用水應(yīng)保證符合世界健康組織對(duì)飲用水的要求。3、臨設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置化糞池和水處理系統(tǒng)，并經(jīng)合理規(guī)劃和設(shè)計(jì)。污水凈化池中 的污泥應(yīng)予定期清除。4、生活和固體垃圾有固定的棄置場(chǎng)并設(shè)置定期處理的垃圾箱。5、工程期間，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的急救和醫(yī)藥服

53、務(wù)設(shè)施。6、駐地臨設(shè)配備足夠的放火和消防設(shè)施，并制定相應(yīng)的防火措施，成立義務(wù)消 防隊(duì)，確定各區(qū)域防火負(fù)責(zé)人。7、工場(chǎng)、料場(chǎng)、配電房、易燃易爆物品合理布置，作到工完場(chǎng)清保持場(chǎng)區(qū)整潔。三、施工現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)制定的有關(guān)文明施 工要求及業(yè)主有關(guān)要求，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，制定出適合本工程的文明施工管理制 度，力爭(zhēng)在文明施工中再創(chuàng)佳績(jī)。1、原材料、半成品、廢料、模板等物品擺放有序，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好材料標(biāo)志及 管理現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，做到物流有序。2、機(jī)械設(shè)備堅(jiān)持例行保養(yǎng)制度，設(shè)備在指定范圍整齊停放，保證設(shè)備完好。3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專(zhuān)門(mén)排水溝做到排水暢通；現(xiàn)場(chǎng)淤泥及時(shí)

54、清運(yùn)到指定地點(diǎn)排 放，做到整個(gè)工作面整潔，工完料清，無(wú)亂堆亂放現(xiàn)彖。4、做好防病治病及監(jiān)督衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生工作。5、制定消防安全措施，消防器材統(tǒng)一管理，消防通道保持暢通無(wú)阻。6、施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置圍墻，圍墻上設(shè)置醒冃的施工標(biāo)志牌等；加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)治安 巡查，制定住宿規(guī)章，嚴(yán)防盜竊。7、設(shè)置專(zhuān)職環(huán)保員，負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施。8、消防安全設(shè)施四、工程施工過(guò)程1、安全文明施工技術(shù)交底在分項(xiàng)工程及各施工工序開(kāi)工前，必須進(jìn)行書(shū)面安全、文明施工技術(shù)交底，并講 解安全技術(shù)操作方法，預(yù)防事故措施和勞動(dòng)保護(hù)要求；交底內(nèi)容除包括各項(xiàng)安全技術(shù)措施外，還應(yīng)有：施工場(chǎng)所、環(huán)境（如高壓線、地 下管線）、用電防火和季節(jié)性特點(diǎn)的安全

55、生產(chǎn)事項(xiàng)；根據(jù)多工種交叉作業(yè)應(yīng)向各工種進(jìn)行“安全防護(hù)措施”交底；分部（分項(xiàng)）安全技術(shù)交底要有針對(duì)性，并應(yīng)實(shí)行簽字手續(xù)，各執(zhí)一份。2、檢查安全文明施工的落實(shí)措施認(rèn)真落實(shí)三級(jí)安全檢查制度。明確安全防護(hù)重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)崗位，完善安全防護(hù) 措施，并確定安全責(zé)任人。做好各項(xiàng)安全檢查記錄，對(duì)查出的安全隱患及吋整改，做 到定人、定時(shí)間、定措施。并做好整改情況反饋工作。7.3安全施工措施一、安全防護(hù)措施1、建立安全保證體系為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，將成立專(zhuān)門(mén)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組, 班組設(shè)安全負(fù)責(zé)人，形成一個(gè)健全的三級(jí)安全保證體系。負(fù)責(zé)工地日常的安全工作, 定期組織安全檢查。2、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責(zé)任。3、強(qiáng)化安