鋼制立式圓筒型儲罐施工指南

1、專業(yè)施工技術(shù)叢書 A-003-05鋼制立式圓筒型儲罐施 工 指 南中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司 編制二零零五年十二月一日前 言鋼制立式儲罐主要是用來貯存液體物料的容器，在石油、化工、食品等工業(yè)領(lǐng)域，國家物質(zhì)儲備及國防戰(zhàn)略物質(zhì)儲備領(lǐng)域起到不可替代的作用。近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，國內(nèi)各地立式儲罐建造又出現(xiàn)了一個高峰期，并且儲罐也趨于大型化，結(jié)構(gòu)形式亦趨向于系列化、多樣化，相應(yīng)的先進(jìn)施工工藝也得到更廣泛的應(yīng)用。為使更多的工程技術(shù)人員對儲罐施工工藝有個較為深入的了解，特編制本施工指南。本施工指南主要以國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范為編制基礎(chǔ)，間或參閱了美國石油學(xué)

2、會API620、API650等相應(yīng)規(guī)范。本施工指南是結(jié)合公司數(shù)十年的儲罐施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制的。主要適用于不同容積的各類立式圓筒形儲罐（包括拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐及錐形頂罐）的施工，其它類型的諸如多邊形罐的施工也可參照。本施工指南由公司組織編寫，主要編制人羅會田、張興華, 審核人李文尉，審定人楊守全。目 錄前言1 概述31.1 儲罐結(jié)構(gòu)分類 31.2 儲罐施工方法簡介102 工程施工依據(jù)113 施工部署與組織124 主要施工程序、施工方法和技術(shù)要求154.1 總體施工程序及適用范圍154.2 儲罐材料驗(yàn)收334.3 預(yù)制的一般要求334.4 儲罐預(yù)制、組裝354.5 焊接524.6 儲罐的檢驗(yàn)與

3、驗(yàn)收644.7 基礎(chǔ)沉降觀測704.8 施工進(jìn)度計(jì)劃715 質(zhì)量保證措施726 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理777 勞動力組合888 主要施工機(jī)索具與計(jì)量器具配備899 施工平面布置9110 雙層儲罐的結(jié)構(gòu)與施工方法93專業(yè)施工技術(shù)叢書專業(yè)施工技術(shù)叢書的代號有三部分組成，各部分之間用短橫線相連。第一部分 第二部分 第三部分漢語拼音字母表示專業(yè)代號年份編號順序編號 第一部分專業(yè)代號：A 安裝專業(yè)J 建筑專業(yè)F 防腐、保溫、筑爐專業(yè)D 電氣儀表專業(yè)W 無損檢測專業(yè)S 公用工程專業(yè)T 通用工程專業(yè)舉例說明：A00305表示二五年出版的第三本安裝專業(yè)施工技術(shù)叢書。1 概 述1.1 儲罐結(jié)構(gòu)分類儲罐（主要指鋼

4、制立式圓筒形儲罐）已廣泛用于多領(lǐng)域、多種介質(zhì)的儲存，隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要和金屬材料、施工技術(shù)的改進(jìn)，單臺儲罐的容量也隨著擴(kuò)大（目前國內(nèi)建造的儲罐已達(dá)到15萬m3），結(jié)構(gòu)亦日趨多樣化。立式圓筒形儲罐按其頂蓋結(jié)構(gòu)形式，主要可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐（鋁制拱頂?shù)母№攦抟延薪ㄔ欤┘皟?nèi)浮頂儲罐三大類。其具體分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)見表1.1。表1.1 鋼制立式圓筒形儲罐分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)類別名稱結(jié)構(gòu)型式特點(diǎn)圖例固定頂儲罐支承式錐頂儲罐形態(tài)接近于圓錐形表面的罐頂及筒形罐構(gòu)成，載荷主要由梁和柱及罐壁承擔(dān)不適于可能發(fā)生下沉的地基或地震載荷較大的地區(qū)，容積一般大于1000m3見圖1.1.1支承式拱頂罐由近似球面的罐頂和圓

5、筒形罐壁構(gòu)成，其載荷靠支柱和桁架支承于罐壁上自支承式錐頂儲罐形態(tài)接近于圓錐形表面的罐頂及筒形罐壁構(gòu)成，錐頂載荷靠錐頂板周邊支承于罐壁上一般容積較小見圖1.1.2自支承拱頂罐由近似球面的罐頂和圓筒形罐壁構(gòu)成，其載荷靠拱形罐頂板及肋的結(jié)構(gòu)剛性支承于罐壁上主材消耗小，能承受較高的剩余壓力，有利于減少蒸發(fā)損失，現(xiàn)階段化工行業(yè)采用最廣泛的固定頂儲罐見圖1.1.3自支承傘形頂罐罐頂是一種修正的圓拱形罐頂，其任何水平剖面都是正多邊形，載荷靠拱頂板支承于罐壁上罐頂板易加工安裝浮頂儲罐雙盤式浮頂儲罐在貯液面上有一個漂浮的頂蓋，隨液面的升降上下浮動由于浮頂和密封裝置將貯液與大氣隔開并且浮頂?shù)撞颗c液面接觸減少了貯液

6、在貯存過程中的蒸發(fā)損失，浮頂材料消耗大見圖1.1.4單盤式浮頂儲罐在貯液面上有一個漂浮的頂蓋，隨液面的升降上下浮動浮頂材料消耗小見圖1.1.5內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)浮頂儲罐在固定頂儲罐內(nèi)部再加上一個浮動頂蓋1、介質(zhì)蒸發(fā)損失小，浮頂較拱頂罐輕2、浮頂結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛大多應(yīng)用于易揮發(fā)介質(zhì)的貯存見圖1.1.61.2 儲罐施工方法簡介隨著生產(chǎn)的發(fā)展和機(jī)械設(shè)備的更新，大型貯罐的施工工藝技術(shù)也在不斷提高改進(jìn)，現(xiàn)階段的施工工藝有正裝法、倒裝法兩大類。其中倒裝法根據(jù)采用機(jī)具的不同，又分為中心柱倒裝法（這種方法耗用鋼材較多，所需機(jī)具數(shù)量也多，施工成本高，只適應(yīng)小型儲罐）；氣頂?shù)寡b法（缺點(diǎn)是：由于充氣頂升工藝是浮動上升不

7、穩(wěn)定，因操作不當(dāng)、中途停電、風(fēng)機(jī)故障等容易冒頂，不安全因素較多）、倒鏈提升倒裝法、液壓提升倒裝法等；正裝法分為機(jī)械正裝法和水浮正裝法兩種。綜上所述，中心柱倒裝法和氣頂?shù)寡b法工藝因本身工藝缺陷已逐步淘汰棄用，目前我公司常用的施工工藝為：倒鏈提升倒裝法、液壓提升倒裝法、機(jī)械正裝法和水浮正裝法四種。本施工指南主要針對以上四種施工工藝進(jìn)行詳細(xì)的敘述。2 工程施工依據(jù)2.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ128-902.2 大型焊接低壓儲罐設(shè)計(jì)與建造 API Std 620-20022.3 鋼制焊接石油儲罐 API Std 650-982.4 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3

8、046-20022.5 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-20002.6 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-20002.7 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20022.8 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-20012.8 壓力容器無損檢測 JB4730-942.10 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.11 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.12 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ515-20033 施工部署與組織3.1 施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1 在工程施工現(xiàn)場設(shè)置項(xiàng)目隊(duì)，實(shí)行項(xiàng)目隊(duì)長負(fù)責(zé)制。施工現(xiàn)場管理按業(yè)主或總承包商的有關(guān)

9、管理辦法及公司現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)和安全衛(wèi)生與環(huán)保管理手冊組織施工。3.1.2 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）項(xiàng)目隊(duì)長項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目隊(duì)安全管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目隊(duì)成本管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目隊(duì)材料管理負(fù)責(zé)人鉚工崗位組鉗工崗位組電焊崗位組起重崗位組3.1.3 管理職能3.1.3.1 項(xiàng)目隊(duì)長管理職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工活動和安全生產(chǎn)及組織施工，調(diào)配各種施工資源，指揮現(xiàn)場施工隊(duì)伍，組織施工計(jì)劃的制定及其實(shí)施。負(fù)責(zé)施工中的安全管理工作，檢查施工活動中安全工作計(jì)劃的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)施工中嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象時，有權(quán)立即仃止其施工。組織現(xiàn)場文明施工。3.1.3.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人管理職責(zé)全面負(fù)

10、責(zé)所在項(xiàng)目隊(duì)的施工技術(shù)及質(zhì)量管理工作，組織現(xiàn)場施工技術(shù)管理和對現(xiàn)場技術(shù)問題作出決策，組織制定施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案。負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的制定及其實(shí)施，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場各項(xiàng)質(zhì)量管理活動，檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況及效果。3.1.3.3 項(xiàng)目隊(duì)安全及質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全和防火管理、現(xiàn)場質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查、計(jì)量管理等業(yè)務(wù)工作。3.1.3.4 項(xiàng)目隊(duì)材料管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)零星消耗材料的采購及其保管和供應(yīng)、施工機(jī)具管理等業(yè)務(wù)工作。3.1.3.5 項(xiàng)目隊(duì)成本管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)勞資及成本等業(yè)務(wù)工作3.1.3.6 項(xiàng)目隊(duì)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)及預(yù)算等業(yè)務(wù)工作由項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。3.2 施工各階段工作安排根據(jù)儲罐工程施工特點(diǎn)

11、，可將施工過程初步分成三個階段，即前期施工準(zhǔn)備階段；施工過程階段；交工驗(yàn)收階段。3.2.1 前期施工準(zhǔn)備階段工作安排3.2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備主要包含以下工作： 熟悉并進(jìn)行圖紙會審； 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)的自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析； 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算； 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案并進(jìn)行講評和技術(shù)交底。3.2.1.2 進(jìn)行材料準(zhǔn)備、半成品加工準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備、加工工藝的準(zhǔn)備等物質(zhì)條件準(zhǔn)備。3.2.1.3 建立健全組織體系、質(zhì)保體系、安保體系；組織施工人員進(jìn)場；對施工人員進(jìn)行入場安全教育。3.2.1.4 進(jìn)行施工現(xiàn)場預(yù)制場地、生活臨時設(shè)施的搭建工作。3.2.1.5 進(jìn)行焊接工藝評

12、定工作。3.2.2 施工過程階段施工過程階段主要抓好方案的實(shí)施及過程控制，抓好技措降低成本工作，注意收集、積累原始資料，及時整理、歸檔。本階段主要控制內(nèi)容為：頂蓋預(yù)制；底、壁板預(yù)制；底板鋪設(shè)、焊接；壁板制作、焊接；罐頂組裝、焊接；焊縫射線探傷；底板真空試漏；水壓試驗(yàn)；基礎(chǔ)沉降觀測等。3.2.3 交工驗(yàn)收階段由分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）質(zhì)檢部門組織對所施工的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)部初步驗(yàn)收，合格后提請業(yè)主或總包方有關(guān)部門對工程進(jìn)行驗(yàn)收，辦理交工驗(yàn)收手續(xù)，并及時整理交工資料、竣工圖，提交給分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）。原始記錄隨交工資料一同交公司檔案室存檔。4 主要施工程序、施工方法和技術(shù)要求4.1 總體施工程序及適用范圍

13、4.1.1 液壓提升倒裝施工工藝原理及適用范圍液壓提升倒裝施工工藝是我公司的有效發(fā)明專利，為了保護(hù)公司的知識產(chǎn)權(quán)，施工中要注意防止技術(shù)擴(kuò)散。 液壓提升工藝原理（見圖4.1.1.1a，液壓提升裝置見圖4.1.1.1b）正裝最上一帶板正裝頂結(jié)構(gòu)或頂板留天窗最上第二帶板或正裝最上兩帶板，裝頂結(jié)構(gòu)、板圖4.1.1.1a液壓提升倒裝工藝原理示意圖液壓提升裝置4.1.1.1 液壓提升倒裝法施工工藝程序先將儲罐底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準(zhǔn)線，依據(jù)罐壁基準(zhǔn)線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側(cè)圍第二帶板并留一活口，焊接后利用液壓千斤頂提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升

14、到與第二帶板高度一致，用倒鏈?zhǔn)站o活口，找正焊接一、二帶板環(huán)縫及第二帶縱縫，再在第二帶板外側(cè)圍第三帶板并留一活口，依次提升直到儲罐組裝完畢。4.1.1.2 液壓提升倒裝法工藝特點(diǎn) 采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。 罐體無需密封，圍板約束力、摩擦力小，且可采用單板安裝，便于人、材進(jìn)出和通訊聯(lián)絡(luò)、通風(fēng)、除塵。 設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按儲罐大小靈活組合。 液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，使施工安全可靠。4.1.1.3 液壓提升倒裝法施工工藝程序半成品構(gòu)件預(yù)制加工質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)具胎具準(zhǔn)備現(xiàn)場平面布置罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)

15、。罐頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接罐頂組裝焊接提升機(jī)械，脹圈就位、空運(yùn)轉(zhuǎn)提升第二層組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)底層罐組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)，提升裝置拆除提升后續(xù)壁板加熱器組裝、焊接油罐附件安裝充水試驗(yàn)沉降觀測竣工驗(yàn)收交 工圖4.1.1.3 液壓提升倒裝法施工工藝程序圖4.1.1.4 液壓提升施工計(jì)算1 最大提升重量計(jì)算Gmax=K×（G總-G底-G壁1+ G措）式中：Gmax-最大提升重量K-為不均勻系數(shù)，取1.11.3G總-儲罐總體重量G底-儲罐底板重量G壁1-儲罐第一帶壁板重量G措-所有卡具、脹圈、隨升腳手架等手段措施的重量2 液壓千斤頂數(shù)量計(jì)算n= Gmax ÷(Q頂×)式中

16、：n-液壓千斤頂數(shù)量 Q頂-單個千斤頂承載力，目前我公司采用的千斤頂承載力分為12t，16t，20t三種 -安全效率系數(shù)，取0.7 千斤頂數(shù)量經(jīng)計(jì)算后應(yīng)取偶數(shù)4.1.1.4 液壓提升倒裝法適用范圍本施工工藝適用于容積大于1000m3的拱頂罐、內(nèi)浮頂罐、浮頂罐。對于內(nèi)浮頂罐、浮頂罐的施工，其內(nèi)浮盤和浮頂結(jié)構(gòu)的施工一般應(yīng)在罐體施工完畢后，附件安裝前進(jìn)行，本工藝的施工程序應(yīng)稍作調(diào)整。4.1.1.5 液壓千斤頂?shù)寡b工藝要求根據(jù)罐體重量選擇液壓千斤頂數(shù)量(偶數(shù))，千斤頂均勻布置并應(yīng)避開焊縫位置，以利于縱縫的焊接操作。提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作a、逐臺檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷

17、試驗(yàn)，保壓時間不少于30分鐘。b、逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)。c、全面檢查液壓控制臺、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。d、逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動自如。e、配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。f在底板邊板上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開預(yù)留風(fēng)道進(jìn)料口，立柱和支撐安裝位置的邊板和底板位置不能有空鼓。液壓提升倒裝法工藝步驟 安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用槽鋼或

18、工字鋼制作，制作時脹圈滾圓直徑應(yīng)為貯罐罐壁內(nèi)徑。脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強(qiáng)筋板處要焊1-2只防滑角鋼。 安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架a、提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準(zhǔn)，在兩個方向以鉛墜找正、點(diǎn)焊，并安裝立柱支撐。b、調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。 安裝液壓千斤頂?shù)呐涔躠、將千斤頂?shù)跹b在立柱上與立柱聯(lián)接,千斤頂進(jìn)出口按配管方向要求。b、拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。c、用較低油壓啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。 逐帶提升a、每次提升當(dāng)罐底沿離底板10

19、0mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。b、提升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷，c、提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制罐體水平，當(dāng)高于帶板時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。d、組對環(huán)縫。e、液壓千斤頂回油、松卡、落下提升鉤頭和脹圈，落下過程中采用集中落下裝置，脹圈隨提升鉤頭一起落下。f 當(dāng)提升完最后一圈帶板時，應(yīng)留下一張活口板，供拆除人員及物件進(jìn)出用。 拆除a、回油完畢，拆除管路并封好管口。b

20、、拆除集中落下裝置。c、拆除液壓千斤頂并封好進(jìn)出口。d、拆除立柱和支撐桿。 4.1.2 倒鏈提升倒裝法施工程序及適用范圍4.1.2.1 倒鏈提升倒裝法施工工藝及特點(diǎn)利用鋼管或型鋼制作定型立柱，在其上安裝倒鏈，利用手工操作倒鏈的提升力將罐體由上而下逐帶拔起，分片圍板組裝成整體。其工藝特點(diǎn)主要是操作簡便易行、安全可靠、勞動強(qiáng)度大。倒鏈提升倒裝施工工藝，見圖4.1.2.1a。倒鏈提升倒裝法施工工藝裝置見圖4.1.2.1b、c。4.1.2.2 倒鏈提升倒裝法施工工藝程序倒鏈提升倒裝法施工工藝程序與液壓提升倒裝法施工工藝相同，見圖4.1.1.3。4.1.2.3 倒鏈提升倒裝法適用范圍倒鏈提升倒裝法適用于

21、場地窄小，運(yùn)輸困難、機(jī)械化程度低的情況下，容積在5000m3以下的儲罐施工。此法投入的倒鏈及施工人員過多，而且勞動強(qiáng)度大，不適用10000m3以上大型儲罐施工。4.1.3 水浮正裝法施工程序及適用范圍4.1.3.1 水浮正裝法施工工藝在底板鋪設(shè)焊接檢查完畢后，組焊最下一圈壁板和其與底板的角焊縫和浮頂，然后以底圈壁板作為水槽，浮頂作為浮船，水槽充水，使浮頂浮升作為內(nèi)部施工平臺，在浮頂上裝設(shè)吊裝壁板的桅桿，外設(shè)吊籃或活動式三角支架作為外部施工活動平臺，全部吊裝工作由吊車或搖臂桅桿完成，水槽逐帶充水自下而上完成壁板組裝。水浮正裝法施工工藝示意圖見圖4.1.3.1所示。4.1.3.2 水浮正裝法施工工

22、藝特點(diǎn)組裝程序較為復(fù)雜；施工機(jī)械用量大；對外界因素依賴大，水源是現(xiàn)場施工和進(jìn)度重要影響因素。4.1.3.3 水浮正裝法施工工藝程序罐壁、罐底、浮頂排板罐壁、罐底、浮頂板下料預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底邊緣板鋪設(shè)中幅板鋪設(shè)罐底焊接單盤板鋪設(shè)單盤焊接邊緣板焊接收縮縫焊接壁板1組焊罐底與壁板角焊縫焊接及磁粉船艙組焊浮頂附件安裝壁板2組焊充水浮升、剩余壁板組焊加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈預(yù)制安裝罐頂角鋼焊接放水、打磨梯子平臺附件安裝彈性密封裝置安裝加熱器安裝浮頂快速升降交工圖4.1.3.3 水浮正裝法施工工藝程序圖4.1.3.4 水浮正裝法適用于大容積浮頂儲罐的施工。4.1.4 機(jī)械正裝法施工程序及適用范圍4.1.4.1 機(jī)械

23、正裝法施工工藝在底板鋪設(shè)、焊接檢查完畢后，組裝焊接最下一圈壁板，然后利用吊車或搖臂桅桿在最下一圈壁板上口分片圍裝上一圈壁板，并利用卡具將分片壁板縱環(huán)縫固定找正點(diǎn)焊，并完成焊接工作，重復(fù)進(jìn)行圍板組焊直至最上一帶板，然后進(jìn)行罐壁與底板的組焊，吊裝機(jī)械采用吊車或桅桿。4.1.4.2 機(jī)械正裝法工藝特點(diǎn)組裝程序簡單；施工機(jī)械靈活；輔材消耗小；高空作業(yè)量大，增加組裝、焊接難度。4.1.4.3 機(jī)械正裝法施工工藝程序罐壁、罐底、罐頂（浮頂）排版基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板鋪設(shè)焊接、檢驗(yàn)底圈板組裝焊接浮頂（內(nèi)浮頂）安裝逐帶板組裝焊接直至最上一帶板拱頂安裝檢查驗(yàn)收并對浮頂作升降試驗(yàn)，罐壁、底、頂作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)交工驗(yàn)收施

24、工準(zhǔn)備，材料進(jìn)場驗(yàn)收下料預(yù)制檢查圖4.1.4.3 機(jī)械正裝法施工程序圖4.1.4.4 機(jī)械正裝法適用于各類拱頂罐、內(nèi)浮頂罐、浮頂罐的安裝，但因此法施工高空作業(yè)量大，組裝、焊接難度大、工期長。由于液壓提升倒裝和液壓頂升等新工藝的推廣應(yīng)用，大型儲罐的安裝施工已多不采用此種工藝，故此種工藝多應(yīng)用于容積小于3000m3或大于50000 m3的儲罐施工。4.1.5 小型儲罐建議采用的兩種施工方法由于容積小于500m3的小型儲罐的直徑較小，每節(jié)壁板的剛度相對較大，不易變形，建議采用分帶機(jī)械正裝法或分帶機(jī)械倒裝法。4.1.5.1 分帶機(jī)械正裝法在地面鋼平臺上將儲罐罐體拼接成一個自然節(jié)的筒圈，然后選用合適的吊

25、車吊裝，由底圈板自下而上的依次一節(jié)一節(jié)的吊裝、組焊，最后安裝罐頂。4.1.5.2 分帶機(jī)械倒裝法分帶機(jī)械倒裝法俗稱拔蘿卜法，即先直接在儲罐基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板，然后利用底板作為施工平臺圍板組焊第一帶板及頂蓋，再在第一帶板外側(cè)圍裝第二帶板并焊接縱縫完畢后，利用吊車或提升設(shè)備將第一帶板及頂蓋吊起，收緊第二帶板的預(yù)留活口，組焊一、二帶環(huán)縫，按此程序依次自上而下一節(jié)一節(jié)的組焊、吊裝直至罐體安裝完畢，焊接壁板與底板焊縫，最終成型。4.1.6 倒裝法施工工序要求4.1.6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 檢驗(yàn)中心點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高及水準(zhǔn)線 檢查環(huán)梁水平度和直徑 檢查瀝青砂面的凹凸度4.1.6.2 底板組裝 在瀝青砂面上劃排板線 鋪板

26、焊接均由中心向外 預(yù)留收縮縫不焊4.1.6.3 第一圈壁板安裝焊接4.1.6.4 罐頂組裝 劃等分線。 頂蓋對稱安裝。保證頂蓋的起拱高度幾何尺寸、頂蓋的搭接尺寸。 焊接頂蓋應(yīng)先焊環(huán)向短縫，后焊縱向焊縫。4.1.6.5 安裝提升裝置 提升裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行予試，確定其完好方可使用。 安裝提升裝置時應(yīng)對稱分布。 提升裝置a、倒鏈提升裝置：沿罐四周均布設(shè)置幾組導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈規(guī)格及多少由計(jì)算求得或在中心豎立中心桅桿或用吊車進(jìn)行吊裝。b、液壓千斤頂提升系統(tǒng)千斤頂系統(tǒng)：由專用千斤頂、特制千斤頂提升支架組成，其選用規(guī)格及數(shù)量由計(jì)算求得。操作控制系統(tǒng)：由操作臺、液壓管路組成。4.1.6.6 依次進(jìn)行次圈壁板組裝焊接

27、 圍次圈壁板，并焊接立縫，予留一個活口不焊。 注意調(diào)整罐壁幾何尺寸。4.1.6.7 焊接底板邊緣板與中幅板之間的收縮縫 注意焊接時順序安排 真空檢查4.1.6.8 梯子、平臺及附件安裝 梯子、平臺及附件安裝應(yīng)在罐頂及罐壁組裝過程中同時安裝 梯子、平臺及附件安裝應(yīng)注意外觀質(zhì)量4.1.6.9 清罐后進(jìn)行充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降 充水前組織專人對罐體進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，全部合格后封閉清掃孔，開始充水 充水試驗(yàn)前所有與罐壁連接的焊接件應(yīng)焊接完畢 充水試驗(yàn)時應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，觀測點(diǎn)的個數(shù)宜為4位的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。4.1.7 正裝法施工工序要求4.1.7.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 檢驗(yàn)中心點(diǎn)坐標(biāo)，

28、標(biāo)高及水準(zhǔn)點(diǎn) 檢查環(huán)梁水平度和直徑 檢查瀝青砂面的凹凸度4.1.7.2 胎具制作 根據(jù)油罐的容積和筒體半徑制作壁板放置胎具 為節(jié)省鋼材，每一塊扇形都增加了環(huán)向焊縫，因防止焊接變形的需要，可根據(jù)罐頂曲率半徑制作頂板公母胎具。4.1.7.3 底板組裝 在瀝青砂面劃排板線 鋪設(shè)底板均由中心向外進(jìn)行，有弓形邊緣板的先鋪設(shè)弓形邊緣板。 進(jìn)行底板焊接真空檢驗(yàn)。4.1.7.4 底圈壁板安裝焊接 劃安裝參考線 組對壁板，立縫定位焊及焊接；每帶每張的帶板用支撐或脹線固定。 幾何尺寸檢查，焊接檢驗(yàn)，外觀射線檢查。4.1.7.5 組裝浮船底板及外邊緣板 根據(jù)罐壁與浮船間距，適當(dāng)調(diào)整浮船直徑 鋪設(shè)底板，處理馬蹄口。

29、底板內(nèi)外圓劃線、切割，并劃內(nèi)外邊緣板、隔艙、桁架及肋板安裝線。 邊緣板的組對及立縫焊接 邊緣板與浮船底板之間的角焊縫定位焊4.1.7.6 單盤鋪設(shè) 鋪設(shè)前將集水坑放在單盤下 鋪設(shè)和單盤板，然后劃線、切割4.1.7.7 組裝浮船隔板、桁架及內(nèi)邊緣板 隔板、桁架及內(nèi)邊緣板組裝 邊緣板立縫焊接4.1.7.8 船艙內(nèi)的焊接 內(nèi)外邊緣板與船底之間的角焊縫焊接 隔艙、桁架、肋板和底板與內(nèi)外邊緣之間的焊接4.1.7.9 浮船蓋板組裝 蓋板與內(nèi)外邊緣板之間的定位焊 安裝浮船人孔 單盤、浮船支柱套管安裝 浮船剩余焊縫的焊接 船艙氣密試驗(yàn)4.1.7.10 第二圈壁板組裝、焊接 安裝吊籃和浮船起升滑塊 分片組對壁板

30、和立縫焊接 待立縫焊完后進(jìn)行調(diào)整、定位焊、鎖口，再焊環(huán)縫 及時安裝導(dǎo)向桿4.1.7.11 罐內(nèi)充水浮升浮頂 檢查浮頂與罐壁連接是否拆除完畢 檢查充水設(shè)備是否完好4.1.7.12 組裝其余壁板 注意適時安裝盤梯及其它部件 加強(qiáng)圈的定位焊要隨著壁板的環(huán)縫定位焊后及時進(jìn)行，要注意利用加強(qiáng)圈調(diào)整罐壁圓度。 待壁板的環(huán)縫捻完以后，再焊加強(qiáng)圈。4.1.7.13 抗風(fēng)圈及包邊角鋼安裝 放水降浮頂400-500mm 劃線并焊支撐 拆除吊籃和組裝抗風(fēng)圈同時進(jìn)行 組裝上部盤梯和平臺 包邊角鋼安裝時注意調(diào)整圓度。4.1.7.14 轉(zhuǎn)動浮梯及軌道的組對安裝 充水浮升浮頂?shù)较鄳?yīng)扶梯安裝位置 安裝軌道 轉(zhuǎn)動扶梯組對安裝4

31、.1.7.15 清洗罐底和浮船，單盤底面仰焊 開清掃孔和進(jìn)出油管孔 單盤和浮船支架的拆除。 清除雜物，清洗罐底 浮船、單盤底部仰焊4.1.7.16 安裝貯罐配件4.1.7.17 浮頂升降試驗(yàn)或充水試驗(yàn) 充水前應(yīng)全面檢查油罐整體質(zhì)量，全部合格后，封閉清掃孔，開始充水。 轉(zhuǎn)動扶梯是否靈活 中央排水管是否漏水，密封導(dǎo)向裝置是否符合要求 浮頂升降是否平穩(wěn)4.1.7.18 浮頂沉沒試驗(yàn) 檢查單盤有無裂縫 測定吃水深度，單盤撓度及中央排水管的排水能力4.1.7.19 頂蓋安裝 劃等分線 頂蓋對稱安裝 焊接頂蓋，應(yīng)先焊環(huán)向短縫，后焊縱向大縫。4.2 儲罐材料驗(yàn)收4.2.1 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，首先查驗(yàn)合格

32、證，并做好規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。4.2.2 罐體用鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，對有嚴(yán)重缺陷及運(yùn)輸過程中造成損傷的板材，及時發(fā)現(xiàn)及時提出，經(jīng)研究處理后方可使用。4.2.3 材料根據(jù)不同規(guī)格、不同材質(zhì)分門別類堆放管理。4.2.4 驗(yàn)收焊條時，在檢查焊條合格證的同時，要檢查出廠日期、批號等。4.2.5 所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗(yàn)收，并具有產(chǎn)品合格證明書。4.3 預(yù)制的一般要求4.3.1 儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1.1 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m；4.3.1.2 直

33、線樣板的長度不得小于1m；4.3.1.3 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。4.3.2 鋼板切割及焊縫坡口，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.2.1 鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；4.3.2.2 用于對接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；4.3.2.3 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：a、普通低碳鋼：-16：b、低合金鋼：-12。4.3.3 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，

34、應(yīng)磨除。4.3.4 屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，當(dāng)用于底圈和第二圈罐壁時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。4.3.5 焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)無圖紙無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用?？v縫氣電立焊及環(huán)縫埋弧焊的焊接接頭型式，宜符合下列要求：4.3.5.1 縱縫氣電立焊的對接接頭的間隙，應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1mm，坡口寬度應(yīng)為1618mm。4.3.5.2 環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度應(yīng)為45。±2.5。，鈍邊不應(yīng)大于2mm，間隙應(yīng)為01mm。4.3.6 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16。C或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12。C時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。4.3.

35、7 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.4 儲罐預(yù)制、組裝4.4.1 底板予制、組裝4.4.1.1 底板排版方式見圖4.4.1.1，排板直徑宜比設(shè)計(jì)直徑大1.5/1000。4.4.1.2 弓形邊緣板予制要求見下表；（測量位置見附圖4.4.1.2）4.4.1.3 中幅板予制要求也見下表（測量位置見附圖4.4.1.3）表4.4.1.3 中幅板予制允許偏差測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差|AD-BC|34.4.1.4 邊緣板沿罐底半徑方向的尺寸不得小于700mm；4.4.1.5 中幅板寬度不得小于100

36、0mm，長度不得小于2000mm;C F DA E B 中幅板測量位置示意圖4.4.1.3BCDEFA弓形邊緣板測量位置示意圖4.4.1.24.4.1.6 底板的組裝底板的組裝嚴(yán)格按排板圖鋪設(shè)；底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，合格后，方可進(jìn)行底板鋪設(shè)；底板邊緣板墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm;底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm，邊緣板焊接接頭與底圈壁板縱縫距離不得小于300mm；搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3；中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊

37、或跳焊法，長縫焊接時焊工對稱均勻，由中心向外分段退焊；邊緣板首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后邊緣與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均布對稱施焊方法；罐底焊完后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm.4.4.2 壁板的預(yù)制、組裝4.4.2.1 壁板的予制要求同底板中幅板，壁板卷制成型后用弧形校樣板檢查其間隙，不得大于4mm，寬度方向用直線樣板檢查，間隙不得大于2mm。4.4.2.2 壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣要求。4.4.2.3 壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排板圖進(jìn)

38、行。4.4.2.4 壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。4.4.2.5 壁板組裝、焊接技術(shù)要求見表4.4.2.5表4.4.2.5 壁板組裝、焊接技術(shù)要求序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意兩點(diǎn)半徑±192罐壁局部凹凸變形133罐壁垂直度0.3%h（h：罐壁高度）且50mm4頂圈壁板上口水平度相鄰兩壁板2mm；圓周上任意兩點(diǎn)6mm5縱向焊縫錯邊量10mm，1.5mm；10mm，2mm6環(huán)向焊縫錯邊量上圈壁板8mm時，1.5mm；上圈壁板8mm時，2/10且3mm；7焊縫角變形12mm，10mm；1225mm，8mm4.4

39、.2.6 采用倒裝法施工時，應(yīng)在罐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置脹圈，脹圈采用槽鋼或工字鋼煨制或卷制，脹圈之間的連接形式一般采用千斤頂或正反絲桿撐緊。脹圈與罐壁安裝定位方式見圖4.4.2.64.4.2.7 倒裝法施工中，每節(jié)壁板圍裝時都應(yīng)預(yù)留封門板，封門板是為了保證罐壁周長而設(shè)置的補(bǔ)償方法，在焊接罐壁縱縫時，不要拉緊倒鏈，焊完縱縫后檢查上下端周長后割去剩余部分，再拉緊倒鏈，找正對口后焊接。4.4.3 頂板予制：4.4.3.1 拱頂罐扇形頂板預(yù)制 每塊頂板均應(yīng)在胎具上拼接成型，焊好后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。 頂板本身的拼接及筋條的拼接全部采用對接滿焊。 筋條之間的T型縫采用雙面連續(xù)焊接。 頂板預(yù)制時

40、，將組焊成型并已劃好筋板位置線的扇形頂板吊于胎具（見圖4.4.3.1）上，按設(shè)計(jì)給定的位置線點(diǎn)焊限位鐵，以控制扇形板前后左右的位置，放上缺口工字鋼b，用鉸鏈d配扁楔將頂蓋板壓緊，然后按線點(diǎn)焊筋板。4.4.3.2 錐形頂頂板預(yù)制錐形頂蓋的儲罐，一般容積較小，錐頂?shù)牡捉且话阍?0°15°，一般采用吊車加倒鏈的方法預(yù)制成型。其成型原理是沿素線上弧，上弧后大端弧部分內(nèi)收，錐體起高，對口合攏，錐體成型。如圖4.4.3.2所示，為了使錐頂部分同時起高，應(yīng)在錐頂上部點(diǎn)焊3個吊耳，對口處焊倒鏈吊耳，在徐徐起鉤之后，視對口情況拉緊倒鏈，使對口合攏，并用相應(yīng)的工具調(diào)整錯邊后點(diǎn)焊固定。4.4.3

41、.3 拱頂?shù)慕M裝安裝組對頂蓋支架，在支架上部按頂蓋分?jǐn)?shù)等分，并與包邊角鋼上的等分點(diǎn)相對應(yīng)，然后組裝頂蓋。組焊頂蓋支架結(jié)構(gòu)如圖4.4.3.3所示。采用對稱法吊裝頂蓋板。焊接時先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，先焊周邊短縫，后焊徑向長縫，最后焊包邊角鋼。4.4.4 浮頂(內(nèi)浮頂)預(yù)制組裝4.4.4.1 浮頂(內(nèi)浮頂)的預(yù)制a、浮頂(內(nèi)浮頂)預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖。浮頂(內(nèi)浮頂)頂板、底板、單盤板排板圖的要求與罐底板相同。b、船艙邊緣側(cè)板預(yù)制滾圓后尺寸允許偏差及形狀檢查要求與罐壁板相同。船艙底板及頂板預(yù)制后，其平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于4mm。c、船艙底板、頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于5mm。d、船

42、艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板滾圓成型后用弧形樣板檢查，間隙不得大于5mm。e、船艙分段預(yù)制后，幾何尺寸的測量部位見下圖： B F D A C HE G 表4.4.4.1 分段預(yù)制船艙幾何尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）高度AE、BF、CG、DH±1弦長AB、EF、CD、GHAD-BC±2對角線之差 EH-FG和CH-CG44.4.4.2單盤板的組裝a、單盤板組裝時首先在底板上鋪設(shè)單盤板和浮船組裝臨時支架，然后在臨時支架上進(jìn)行單盤板組裝。臨時支架示意圖見下圖：底板單盤支架單盤立柱套管浮船組裝胎架125*10壁板浮船中心浮頂組裝支架示意圖b、單盤板(內(nèi)浮頂)的焊接原則上先焊短縫后焊長縫

43、。長縫焊接，第一遍分段退焊，第二遍連續(xù)焊。單盤板大塊板焊完后再焊大塊板之間的封閉焊縫。單盤周邊的板最后鋪設(shè)焊接。c、單盤板(內(nèi)浮頂)焊接順序見圖4.4.4.24.4.4.3浮船的組裝浮船采用散裝法，直接在支架上組裝焊接。a、船艙底板組裝船艙底板先鋪。按排版圖鋪設(shè)，適當(dāng)放大船艙外徑，以補(bǔ)償焊接后的收縮，實(shí)測組裝焊接后半徑收縮量為20-26mm之間。船艙底板由扇形板組成，扇形板在平臺預(yù)制。船艙底板連接搭接的兩端安放邊緣測板處應(yīng)壓成馬蹄口，以便于組裝浮船內(nèi)外邊緣側(cè)板。焊后安放內(nèi)外側(cè)邊緣板處的焊縫表面應(yīng)適當(dāng)修整磨平。b、外邊緣側(cè)板組裝焊接船艙底板焊接檢查合格后，在底板上劃出內(nèi)外邊緣側(cè)板、肋板、桁架和隔

44、艙板的安裝位置。按安裝線，組裝外邊緣側(cè)板。由于罐壁板與側(cè)板之間只有250mm間隙，側(cè)板之間對接縱縫焊接比較困難，實(shí)際焊接時，只要有可能就將側(cè)板向內(nèi)移動300mm左右，焊完縱縫后再推回安裝線位置。縱縫全部焊完后，根據(jù)安裝線，調(diào)整好側(cè)板位置。在定位焊后，焊外邊緣側(cè)板與船艙底板的內(nèi)外角縫。c、桁架、肋板、隔艙板及內(nèi)邊緣側(cè)板的組裝、焊接外邊緣側(cè)板組裝焊接后，按安裝線組裝焊接桁架、肋板、隔艙板，然后組裝內(nèi)邊緣側(cè)板，焊接內(nèi)邊緣側(cè)板對接縱縫，縱縫全部焊接后，焊與底板連接的角縫及與桁架、肋板、隔艙板之間的連接焊縫。d、船艙頂板的組裝、焊接船艙頂板在船艙內(nèi)全部焊縫焊完檢查及除銹防腐工作完成后再鋪板焊接。e、轉(zhuǎn)動

45、扶梯的組裝、焊接轉(zhuǎn)動扶梯在平臺上預(yù)制拼裝成大片。在浮頂上組裝轉(zhuǎn)動扶梯必須使轉(zhuǎn)動扶梯中心線、導(dǎo)軌中心線、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中心線重合。在罐壁盤梯頂端的平臺完成后，當(dāng)浮頂處于最高位置時安裝轉(zhuǎn)動扶梯，將轉(zhuǎn)動扶梯的一端用工具拉到平臺預(yù)定位置，另一端沿軌道滾動，就位后裝配好。4.4.5 穹形網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)頂?shù)氖┕?.4.5.1 結(jié)構(gòu)特征 穹形網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)是一種穹形空間桿件系，由上、下兩組雙向子午線網(wǎng)桿相交而成單層網(wǎng)殼，這兩組網(wǎng)桿均為沿子午線走向的圓弧形曲桿，交點(diǎn)處采用搭接，搭接面的四條邊采用滿角焊。 每根網(wǎng)桿兩端用連接件與邊環(huán)梁相焊，除中心兩根交叉沿軸線方向與邊環(huán)梁正交接接外，其余網(wǎng)桿與邊環(huán)梁的連接均轉(zhuǎn)有一個角度，其節(jié)點(diǎn)的

46、連接件尺寸根據(jù)提供尺寸，并結(jié)合實(shí)物放樣來下料。 在上層網(wǎng)桿相鄰節(jié)點(diǎn)之間設(shè)有系桿，系桿采用節(jié)點(diǎn)板與網(wǎng)及邊環(huán)梁相連接。4.4.5.2 預(yù)制 預(yù)制樣板制作均按網(wǎng)殼頂技術(shù)要求進(jìn)行。 網(wǎng)桿弧形件（工字鋼）預(yù)制成型采用冷彎，冷彎采用300T液壓頂，用預(yù)制專用胎具壓彎預(yù)制,胎具見附圖。 網(wǎng)桿采用在鋼平臺上分段預(yù)制，在罐基礎(chǔ)旁進(jìn)行整體（根）組裝，網(wǎng)桿工字鋼對接接頭的結(jié)合面與桿件軸線成45°角，接頭要求按GB50205-2001中級焊縫進(jìn)行施工，焊接采用雙面成型，全焊透型，先焊正面，然后背面，碳刨+打磨，焊接，焊接完成后進(jìn)行10%長度RT檢查。 在預(yù)制好的網(wǎng)桿上，作出上下網(wǎng)桿交點(diǎn)標(biāo)記，以便于安裝。 連

47、接件預(yù)制：根據(jù)施工圖算出各連接件的尺寸，進(jìn)行組裝預(yù)制，質(zhì)量要求必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4.4.5.3 安裝 安裝方法：此種形式的網(wǎng)架安裝采用胎具安裝法既可加快速度，又能保證質(zhì)量。 胎具制作：安裝胎具采用組合箱型梁，材料利用現(xiàn)場的邊角料，板厚=812mm，預(yù)制圓弧度時要考慮到焊接變形，以確保胎具的質(zhì)量。制作完畢后在胎具上標(biāo)出每根網(wǎng)桿的安裝位置，位置要經(jīng)過放樣求得。 胎具的安裝：在邊環(huán)梁組焊并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行胎具安裝，并在罐底板上設(shè)立保證胎具位置的臨時支撐。以圖中的X-Z平面為基準(zhǔn)復(fù)查胎具的安裝位置見附圖。 網(wǎng)桿安裝：a、在邊環(huán)梁上放出各連接件的位置。b、安裝下層網(wǎng)桿于胎具上，并復(fù)查各網(wǎng)

48、桿交叉點(diǎn)的坐標(biāo)是否正確。c、安裝上層網(wǎng)桿，并檢查各交叉標(biāo)記是否重合，嚴(yán)禁強(qiáng)力組焊。4.4.5.4 檢驗(yàn)要求組焊完畢后上、下網(wǎng)桿，分別用不同的弧形樣板測量其上、下網(wǎng)桿的弧形偏差，其間隙不應(yīng)大于3mm，側(cè)向瓢曲度不大于2/1000。上、下網(wǎng)桿交點(diǎn)豎向高度（Y值）允差為+20mm、-0mm。上、下網(wǎng)桿交點(diǎn)的水平坐標(biāo)（X、Z向）允許為±20mm。網(wǎng)桿與邊環(huán)梁交點(diǎn)的水平坐標(biāo)（X、Z向）允差為±30mm。4.4.5.5 頂板的鋪設(shè)頂板的鋪設(shè)采用與網(wǎng)桿成45°斜交搭接（交叉）鋪設(shè)法，具體見圖。網(wǎng)桿間空擋很大，為保證頂蓋板鋪設(shè)后的凹凸度，我們制作了鋪設(shè)頂蓋板用的胎具，胎具采用10

49、#槽鋼，用卷板機(jī)煒彎成型（與頂板圓弧度相同）。頂板拼接采用單面滿角焊（上表面），頂板嚴(yán)禁與網(wǎng)桿或付桿相焊。4.5 焊接 4.5.1 焊接一般技術(shù)要求4.5.1.1 焊工資格凡參加工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。4.5.1.2 焊接環(huán)境施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接:a、 雨天或雪天;b、手工焊時,風(fēng)速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速風(fēng)速超過2.2m/sc、焊接環(huán)境氣溫:普通碳素鋼焊接時低于-20，低合金

50、鋼焊接時低于-10，屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0。d、大氣相對濕度超過 90%。4.5.1.3 焊接材料的選用焊接材料的選用應(yīng)遵循與鋼材相匹配的原則，對于強(qiáng)度不同的鋼材焊接時，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料，下表僅列出儲罐施工中幾種常用母材焊接所選用的焊材，僅供參考。表4.5.1.3 焊接材料的選用序號焊接方法鋼板材質(zhì)焊材牌號焊材規(guī)格（mm）焊劑牌號或保護(hù)氣體1手工電弧焊Q235-AE4303/E4316/E43153.24/2手工電弧焊16Mn或16MnRE5015/E50163.24/3手工電弧焊Q235-A/16Mn4或16MnRE43153.24/4C02氣體保護(hù)焊Q235-AH08Mn2Si1.21.6CO25C02氣體保護(hù)焊16Mn或16MnRH10Mn21.21.6